JPH0255860B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は磁気テープを巻回したリールハブを内
蔵したカセツトから磁気テープをカセツトから磁
気テープをカセツト外部に引出して、カセツト外
部に設置せる磁気ヘツドドラムに添接して走行さ
せ、信号を記録または再生する方式のビデオテー
プレコーダなどの磁気テープ装置に関するもので
ある。

一般に、カセツト式ビデオテープレコーダの如
き磁気テープ装置は、カセツトから磁気テープを
引き出して磁気ヘツドに巻回走行させているが、
この磁気テープの引き出し動作は機構的に簡単に
するために専用のモータを設けたものが多い。

従来の磁気テープ引出し用のモータを設けたビ
デオテープレコーダはモータの回転が直接的に伝
達される様な構造で、磁気テープ引出し部材をカ
セツト内の磁気テープを引き出し得る第１位置と
磁気テープをカセツトの外部に引き出して磁気ヘ
ツドに所定角巻回させ得る第２位置との間を往復
移動させていた。そして、前記第１位置と第２位
置とのうち、特に磁気テープと磁気ヘツド間で正
確な信号の記録／再生を行なうために磁気テープ
の磁気ヘツドに対する巻回角を正確に決定する第
２位置の停止位置精度を高めると共に安定して固
定するために第２位置にストツパーを配置し、駆
動側と被駆動側との間にばねを介在させて、被駆
動側を前記ストツパーに当接押圧していた。しか
しこの構造ではストツパーに当接してからのばね
の伸び量はモータの回転停止位置に左右されるの
で、特にばねのばね定数が大きいとストツパーへ
の押圧力が大きくばらついて問題となる。さらに
安定した固定を実現するための前記押圧力は一般
にかなり大きく前記モータの所要トルクも相当大
きなものが要求されていた。またこのモータへの
負荷を軽減するためにモータの回転の伝達減速比
をあまり大きくすることは前記磁気テープ引き出
し部材の移動速度が遅くなつて好ましくなかつ
た。

また近年、装置の動作態様を切換えるのに磁気テ
ープ引出し用のモータを用いる方式が提案される
ようになつてきた（例えば特願昭55−15263号）
が従来のこの方式では前記磁気テープ引き出し部
材を第２位置にてストツパーに押圧固定したとき
に前記押圧力の反力が動作態様を切換えるときの
負荷になりモータの多大な電流が必要になるとい
う問題があつた。

本発明はかかる従来の磁気テープ装置の持つ問
題点を解消し、簡単な構造で磁気テープ引き出し
部材の停止位置決めを確実に、無理なく行ない得
ると共に、迅速かつ円滑に磁気テープをカセツト
から引き出し、しかも軽負荷にて装置の動作態様
を切換える磁気テープ装置を提供せんとするもの
である。以下、本発明について図示の実施例に基
づいて説明する。

第１図と第３図は本実施例の上面図を示す。図
中、基板２の上面に植立せる軸４，６に各々回転
自在に遊嵌された巻取リール台１０および供給リ
ール台１２は、カセツト２０を装置本体の所定の
箇所に装着すると、カセツト２０内の巻取リール
ハブ１４、供給リールハブ１６と各々係合し、前
記両リール台１０，１２に設けた爪８により一体
的に回転し得る。第２図はリール台駆動系の断面
図を示すが、巻取リール台１０、供給リール台１
２はそれぞれリール歯車３０，４０を有し、該リ
ール歯車３０，４０は基板２上に植立せる軸５
０，６０に回転自在に遊嵌せる巻取リールアイド
ラギアユニツト５２，供給リールアイドラギアユ
ニツト６２とそれぞれ噛合し回転駆動される。該
巻取リールアイドラギアユニツト５２および供給
リールアイドラギアユニツト６２は第２図に示す
ようにそれぞれ巻取リールアイドラギア５４ａと
供給リールアイドラギア６４ａの回転がフエルト
５６，６６等の摩擦部材を用いたクラツチ手段を
介してリール歯車３０，４０に噛合する巻取リー
ルアイドラギア５４ｂと、供給リールアイドラギ
ア６４ｂに伝達される構造となつている。

一方、基板２に固定された軸受部材７０に軸支
されたキヤプスタン７２は、その一部に回転ロー
ラ部７４を有し、該回転ローラ部７４に所定の圧
着力を付与されて圧着しているメインアイドラ７
６にその回転を伝達する。メインアイドラ７６は
一体に構成されたプーリ部７８と基板２に植立さ
れた軸８０に回転自在に遊嵌した中継ローラ８２
との間にベルト８４を張架されておりその回転を
中継ローラ８２に伝達する。前記軸８０には一端
に回転自在なアイドラギア８６を軸支した回動ア
ーム８８が遊嵌されると共に外周に多極着磁され
たマグネツト９０が前記軸８０とほぼ同心となる
ように回転アーム８８上に一体に載置されてい
る。さらに前記中継ローラ８２の内周にはマグネ
ツト９０と所定のクリアランスをあけて対向すべ
く磁気的にヒステリシス特性を持つ磁性材料９２
が固定され、前記マグネツト９０との間に所定の
吸引力を発生し、中継ローラ８２の回転方向と同
一方向の回転力を回動アーム８８に付与する。さ
らに前記アイドラギア８６は常時中継ローラ８２
に設けた歯車部９４と噛合するよう構成されると
共に装置の動作態様に応じて中継ローラ８２の回
転によつて前記巻取リールアイドラギア５４ａあ
るいは、供給リールアイドラギア６４ａのいずれ
かに噛合して、キヤプスタン７２の回転をその回
転方向に応じ前記巻取リール台１０又は供給リー
ル台１２へ選択的に伝達する構成になつている。

基板２に植立した軸１８には回動自在にピンチ
ローラレバー２２が遊嵌してあり、該ピンチロー
ラレバー２２の一端に植立された軸２４にはピン
チローラ１９２が回転自在に支承されている。基
板２に植立した軸２６には回動自在でかつ長手方
向に摺動自在なごとく長穴２８を設けた圧着レバ
ー３２が遊嵌されその一端に植立したピン３４に
は回動自在に連結アーム３６が遊嵌されると共に
該連結アーム３６の他端は前記ピンチローラレバ
ー２２の他端に植立されたピン３８に回動自在に
遊嵌されている。また圧着レバー３２の他端には
ばねかけ部４２が形成されており、引張りばね４
４が前記軸２６と、ばねかけ部４２の間に張架さ
れ、圧着レバー３２を第１図上方向に付勢し、長
穴２８の端部と軸２６が当接した状態になつてい
る。即ちピンチローラレバー２２と連結アーム３
６と圧着レバー３２で、いわゆるトグル機構を構
成していることになる。また、圧着レバー３２の
他端にはピン４６が基板２に設けた穴（図示せ
ず）を通し装置の裏面方向に伸び後述するメイン
ロツド４８に設けた曲げ部２１に当接するよう構
成されている。従つて、第１図でメインロツド４
８が左方向に第３図に示す位置まで移動すると、
曲げ部２１がピン４６に当接しているので圧着レ
バー３２は時計方向に回動され、ピンチローラレ
バー２２は反時計方向にピンチローラ１９２がキ
ヤプスタン７２に当接するまで回動する。ピンチ
ローラレバー２２はその後は回動されないが、圧
着レバー３２は時計方向の回動を続けるようにし
ているので引張りばね４４の付勢力に抗して圧着
レバー３２は長穴２８に案内されて第３図下方向
に移動し、同時にピンチローラ１９２は所定の圧
着力でキヤプスタン７２に圧着されることにな
る。

再生態様では第３図に示すように供給リールハ
ブ１６上に巻回された磁気テープ１８０は、カセ
ツト２０の前面よりガイドポスト２３，２５およ
び２７，２９を植立したテープ引出し部材１８
２，１８３を後述するように、それぞれガイド溝
３１，３３で案内して固定部材１８４，１８５ま
で移動することにより引き出されており、回転磁
気ヘツド１８６とオーデイオ信号記録／再生用の
固定ヘツド１８８および基板２に固定したテープ
ガイド１９０に添接する。さらにキヤプスタン７
２は第３図で時計方向に回転をしているので、メ
インアイドラ７６は第３図で反時計方向に回転
し、ベルト８４、中継ローラ８２も第３図で反時
計方向に回転する。従つて回動アーム８８は軸８
０を中心に第３図で反時計方向の回動力を付与さ
れ、第３図で時計方向に回転しているアイドラギ
ア８６は巻取リールアイドラギア５４ａに噛合す
るので前記したクラツチ手段を介して巻取リール
台１０は時計方向に回転し、前記ピンチローラ１
９２とキヤプスタン７２の協働で定速送りされた
磁気テープ８０をたるむことなく巻取リールハブ
１４に巻回していく。

一方、第４図に示す基板２の裏面にはモータ
（図示せず）によつて駆動される駆動歯車１６０
が設けられ基板２に植立された軸１３４に回転自
在に支承され外周に歯車部１４３を有する回転体
１４２と噛合している。さらに該回転体１４２は
同様に外周に歯車部１７０を有するカム１６２と
も噛合している。該カム１６２は基板２に直立し
た軸１６４に支承され、第１０図に示す如く360゜
以上にわたる溝１６６を有する確動カムになつて
おり、そのリフト曲線は第１０図に示す如くリフ
ト量が変化する区間でのみ後述するカムフオロア
１４６が移動するようにしてある。更に基板２の
裏側には巻取リール台１０の回動軸４および巻取
リールアイドラギアユニツト５２の回転軸５０が
表面より伸びると共にガイド軸１３２と前記カム
１６２の回動軸１６４が植立しており、前記カム
１６２の溝１６６に係合するカムフオロア１４６
を有するメインロツド４８が、該メインロツド４
８に設けたガイド溝３５，３７，３９，４１に沿
つて往復移動自在に遊嵌してある。

前記カム１６２は溝１６６を設けてない端面に
一部の歯を取除いた部分歯車４３を有し、溝１６
６とは一定の角度関係となるよう構成されてい
る。そして第４図に示す停止位態様からカム１６
２が第４図時計方向に一定角度回転をするとギア
部を有する第１扇形歯車４５に噛合し、テープ引
出し部材１８２，１８３を移動せしめる構成とな
つている。ここで、第４図から第９図を参照して
前記テープ引出し部材１８２が停止態様である第
１図あるいは第４図の位置から再生態様を示す第
３図の固定部材１８４，１８５にガイドポスト２
３，２７が当接圧着する位置まで移動する動作に
ついて詳細に説明する。第５図は停止態様におけ
る位置関係を示す。４５は部分歯車４３と噛合可
能な第１扇形歯車で基板２に植立された軸５１に
回動自在に遊嵌されると共にギア部を有する第２
扇形歯車４９と一体に成形されている。５５は第
１扇形歯車４５と第２扇形歯車４９と一体に成形
されたアームで先端には押圧ピン５３が植立され
ている。５７はギア部を有する第３扇形歯車で基
板２に植立された軸５９に回動自在に遊嵌される
と共に前記第２扇形歯車４９と噛合している。９
８は後述するカム面６３を有する穴６１を明けた
アームで該穴６１には前記押圧ピン５３が前記カ
ム面６３に当接可能なごとく入り込んでいる。６
５は第３扇形歯車とアーム９８と一体で軸５９を
中心に回動可能なギア部を有する第４扇形歯車で
基板２に植立した軸６７を中心に回転可能なギア
であるところの第１ローデイング歯車６９に噛合
している。７１は第１ローデイング歯車と一体に
軸６７を中心に回転可能なギアであるところの第
２ローデイング歯車で基板２に植立された軸７３
に回転可能に遊嵌されたギアであるところの第３
ローデイング歯車７５と噛合し同期回転する。７
７は左側ローデイング第１アームで前記軸６７に
回動自在に遊嵌されると共に第５図，第９図に示
すように該左側ローデイング第１アーム７７に設
けたばねかけ７９と第２ローデイング歯車７１に
植立したピン８３との間に引張りばね８１を張架
させ、前記左側ローデイング第１アーム７７に設
けたストツパ８５と前記ピン８３を当接させるこ
とにより該左側ローデイング第１アーム７７と第
２ローデイング歯車７１とを一体化し共に回転す
るよう構成してある。左側ローデイング第１アー
ム７７の一端にはピン８９により左側ローデイン
グ第２アーム８７が回動自在に結合されると共に
該左側ローデイング第２アーム８７の他側には穴
９１があけられ、前記テープ引出し部材１８２に
植立したピン９３と係合関係にある。９５は右側
ローデイング第１アームであるが前記第３ローデ
イング歯車７５とは前記した左側ローデイング第
１アーム７７と第２ローデイング歯車７１間と同
様の構成となつており、他端も同様にピン９７に
より右側ローデイング第２アーム９９が回動自在
に結合されており、該右側ローデイング第２アー
ム９９の他端に明けられた穴１０１は前記テープ
引出し部材１８３に植立されたピン１０３と係合
関係にある。４７は第９図に示すようにカム１６
２の端面に設けたガイド壁であり、該ガイド壁４
７は第５図で示す停止態様では第１扇形歯車４５
に設けた第１突起１０５と第２突起１０７とに挾
まれる構成になつているため第１扇形歯車４５は
第５図で示された位置を保持している。

さてカム１６２が第５図の位置から時計方向に
回転し始めると、第１０図に示すカム線図で回転
角が40゜で部分歯車４３と第１扇形歯車４５は噛
合を開始すると共に前記ガイド壁４７と第１突起
１０５、第２突起１０７とは係合関係を離脱し第
１扇形歯車４５、第２扇形歯車４９は反時計方向
に回転し始める。さらに第３扇形歯車５７と第４
扇形歯車６５は時計方向に回転するので第１ロー
デイング歯車６９，第２ローデイング歯車７１、
左側ローデイング第１アーム７７は反時計方向に
回転し、第３ローデイング歯車７５は時計方向に
回転するので、第１アーム９５、右側ローデイン
グ第２アーム９９は時計方向に回転し、結果的に
テープ引出し部材１８２，１８３はガイド溝３
１，３３に沿つて移動を開始する。第６図はカム
１６２が105゜回転した状態を示す。このときは部
分歯車４３から第１ローデイング歯車６９、第２
ローデイング歯車７１、第３ローデイング歯車７
５までの動きがすべて歯車列によつてなされてい
る。続いてカム１６２が160゜まで回転した状態を
第７図に示す。このとき第２扇形歯車４９と第３
扇形歯車５７は噛合関係を離脱し、押圧ピン５３
がアーム９８に設けたカム面６３に当接を開始し
ている。またこの状態では左側ローデイング第１
アーム７７と右側のローデイング第１アーム９５
は前記テープ引き出し部材１８２，１８３をガイ
ドポスト２３，２７がそれぞれ固定部材１８４，
１８５に当接する位置まで移動せしめている。さ
らにカム１６２が第７図の状態から第７図時計方
向に回転を続けると、第１扇形歯車４５は第７図
で反時計方向に回転し、アーム９８は第２扇形歯
車４９と第３扇形歯車５７の噛合関係が離脱され
ているが、押圧ピン５３によりカム面６３を押圧
され時計方向に回転を続ける。

前記したごとくテープガイド２３，２７が固定
手段１８４，１８５に当接しているので左側ロー
デイング第１アーム７７右側ローデイング第１ア
ーム９５は第７図の状態以上には回動できず、そ
の結果、第１ローデイング歯車６９と第３ローデ
イング歯車７５は引張りばね８１，１０９の付勢
力に抗してそれぞれ反時計方向と時計方向の回転
を続ける。そしてカム１６２が回転角180゜まで回
転すると部分歯車４３と第１扇形歯車４５の噛合
関係は離脱されると共に押圧ピン５３はカム面６
３の第７図水平部分に位置するように構成され、
さらにガイド壁４７は第２突起１０７と当接可能
な位置まで回転していることになる。第３扇形歯
車５７の欠歯部１１１は第２扇形歯車４９と第３
扇形歯車５７の噛合関係を離脱し、押圧ピン５３
とカム面６３が当接関係に移るときの第２扇形歯
車４９と第３扇形歯車５７の歯の干渉を防ぐため
に設けたものである。

カム１６２が回転角205゜まで回転し再生態様と
なつた状態を第８図に示す。前記したように第７
図の状態から左側ローデイング第１アーム７７、
右側ローデイング第１アーム９５が回動し得ない
状態で第１ローデイング歯車６９と第３ローデイ
ング歯車７５がそれぞれ反時計方向と時計方向に
回動したのでピン８３とストツパ８５間にはΔl
の隙間が生じ、同様に右側ローデイング第１アー
ム９５に設けてあるストツパーと第３ローデイン
グ歯車７５に植立したピン間にもΔl′の隙間が生
じている。結局、この隙間ΔlおよびΔl′は引張り
ばね８１，１０９の伸びに他ならないが、この伸
びに相当する力で前記ガイドポスト２３，２７が
固定部材１８４，１８５に押圧され磁気テープ１
８が安定した状態で回転磁気ヘツド１８６に添接
されることになる。一方、前記引張りばね８１，
１０９による押圧力は反力として第１ローデイン
グ歯車６９、第３ローデイング歯車７５をそれぞ
れ時計方向と反時計方向に回転させようとするこ
とは自明であり、従つて第４扇形歯車６５および
アーム９８は反時計方向の回動力を受けることに
なり、この回動力は押圧ピン５３に対して該押圧
ピン５３がカム面の第８図水平部分に位置してい
るので第８図矢印Ａ方向に印加されることにな
る。ところがこの矢印Ａ方向は押圧ピン５３と軸
５１を結ぶ方向と一致する構成となつているた
め、この回動力はアーム５５および第１扇形歯車
４５を回動させるに有効な力とはなり得ず、前記
押圧力の反力の存在にもかかわらず第１扇形歯車
４５は第８図の状態を保持でき、従つてカム１６
２は第１扇形歯車４５との噛合関係を離脱したま
ま前記反力の影響を受けることなく時計方向の回
転を続けることが可能となる。

次にカム１６２の回転によるメインロツド４８
の移動と前記テープ引出し部材の移動の関係を説
明する。第４図に示す停止態様からカム１６２が
時計方向に回転角60゜回転すると溝１６６に従動
してメインロツド４８は1.5mm第４図右方向へ移
動し曲げ部２１は圧着レバー３２のピン４６を押
圧するのでピンチローラ１９２はキヤプスタン７
２に近づく。カム１６２が回転を続けて、回転角
180゜まで回転するとさらに2.5mm程度メインロツ
ド４８は移動し、ピンチローラ１９２はキヤプス
タン７２に当接する圧着力を発生するには到らな
い。そしてカム１６２が回転角180゜から200゜まで
回転すると、さらにメインロツド４８は第４図右
方向へ約２mm移動しピンチローラ１９２はキヤプ
スタン７２に引張りばね４４により所定の圧着力
で圧着する。即ち第１０図に示したカムリフト曲
線でも明らかであるが、ピンチローラ１９２がキ
ヤプスタン７２に圧着するためにカム１６２に回
転力を必要とする回転角度範囲180゜〜200゜とガイ
ドポスト２３，２７を固定部材１８４，１８５に
圧着するためにカム１６２に回転力を必要とする
回転角度範囲160゜〜180゜が重なつていないという
ことである。

次に動作について説明する。第１図に示した停
止状態から再生釦（図示せず）を押圧するとモー
タ（図示せず）が回転し、駆動歯車１６０、回転
体１４２をそれぞれ第４図時計方向と反時計方向
に回転させカム１６２が第４図時計方向に回転を
開始する。該カム１６２が回転角40゜回転すると
部分歯車４３と第１扇形歯車４５が噛合を開始し
テープ引出し部材１８２，１８３をほぼ定速で移
動させカセツト２０の外部へ磁気テープ１８０を
引出し始める。同時にメインロツド４８も溝１６
６に従動して第４図右方向へ移動を始めピンチロ
ーラ１９２がキヤプスタン７２方向に近づき始め
る。カム１６２は回転を続け回転角160゜まで回転
すると第２扇形歯車４９と第３扇形歯車５７の噛
合関係は離脱され、押圧ピン５３がカム面６３と
当接関係に入りガイドピン２３，２７が固定部材
１８４，１８５に当接され、さらにカム１６２が
回転角180゜まで回転を続けると押圧ピン５３がカ
ム面６３を摺動移動することにより前記ガイドピ
ン２３，２７を固定部材１８４，１８５に圧着す
ることになる。この時、カム面６３の押圧ピン５
３に対する圧力角をできるだけ小さくすれば、よ
り少ない力でガイドピン２３，２７を固定部材１
８４，１８５に圧着できることは明らかである。
この時、カム１６２が回転角180゜まで回転してい
るので第１０図に示すようにメインロツド４８は
第４図右方向へ約４mm移動しており、ピンチロー
ラ１９２がキヤプスタン７２に当接を開始する。
さらにカム１６２が回転角200゜まで回転を続ける
ことでメインロツド４８は第４図右方向へ６mm移
動し、ピンチローラ１９２のキヤプスタン７２に
対する所定の圧着を完了する。この圧着動作時に
おいては、カム１６２の部分歯車４３と第１扇形
歯車４５との噛合関係は離脱されており、前記ガ
イドピン２３，２７の固定部材１８４，１８５に
対する圧着の反力を受けることなくカム１６２が
回転していることは明白である。

カム１６２がさらに回転角205゜まで回転すると
第１０図カムリフト曲線は水平部分に入りスイツ
チ（図示せず）が動作しモータを停止してカム１
６２の回転を停止する。一方、この時、キヤプス
タン７２は第３図時計方向に回転し、メインアイ
ドラ７６は第３図で反時計方向に回転させられ
る。従つてベルト８４、中継ローラ８２、回動ア
ーム８８も第３図で反時計方向に回動し、第３図
時計方向に回転しているアイドラギア８６は巻取
リールアイドラギア５４ａと噛合し前記クラツチ
手段を介して巻取リール台１０は第３図で時計方
向に回転することになり、前記ピンチローラ１９
２とキヤプスタン７２の協働で定速送りされた磁
気テープ１８０をたるむことなく巻取リールハブ
１４に巻回し再生態様となる。

次に停止釦（図示せず）を押圧した場合はモー
タを逆転し、駆動歯車１６０、回転体１４２をそ
れぞれ第４図反時計方向と時計方向に回動させカ
ム１６２が第４図反時計方向に回転を始めてピン
チローラ１９２とキヤプスタン７２を離間し、テ
ープ引出し部材１８２，１８３をカセツト２０方
向に移動させる。また、キヤプスタン７２は第３
図反時計方向に回転し、アイドラギア８６は供給
リールアイドラギア６４ａと噛合し、供給リール
台１２を第３図で反時計方向に回転させ、引出さ
れていた磁気テープをたるみなく供給リールハブ
１６に巻回する。その後、カムが回転角0゜まで回
転するとスイツチが動作し、モータの回転を停止
させてカム１６２を停止させ、さらにキヤプスタ
ン７２の回転も停止して第１図に示す停止態様と
なる。

以上本発明を実施例に基づき詳細に説明したよ
うに本発明によれば、テープ引き出し手段を固定
部材に当接させるまで歯車手段を用いてほぼ一定
の速度で往復移動させることができるので、テー
プのたるみや、過大なテープ張力の発生を防ぎ、
テープに対する損傷を未然に防ぐことが可能とな
り、画像や音声の記録／再生の品位と信頼性を高
め得る。また、テープ引き出し部材の固定部材へ
の圧着時に歯車からカムを介する様にしたのでモ
ータに対する負荷を大巾に下げることが可能とな
り、構成部品の寿命，省電力化にとつて有利とな
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の停止態様での要部
表面図、第２図はリール駆動系の概略断面図、第
３図は再生態様における要部表面図、第４図は停
止態様における要部裏面図、第５図，第６図，第
７図および第８図はテープ引き出し部材の駆動部
の動作説明図、第９図は駆動部の概略断面図、第
１０図はカムのリフト曲線図である。 ４８……メインロツド、４３……部分歯車、４
５……第１扇形歯車、４９……第２扇形歯車、５
３……押圧ピン、６３……カム面、６５……第４
扇形歯車、６９……第１ローデイング歯車、７５
……第３ローデイング歯車、１６２……カム、１
６６……溝、１８２，１８３……テープ引出し部
材。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 磁気テープを巻回したリールハブを内蔵する
   テープカセツトを用い、該カセツトより前記磁気
   テープを引き出しテープカセツト外部に設置せる
   磁気ヘツドに添接して走行させ信号を記録または
   再生するごとく構成され、かつ前記テープカセツ
   ト内の磁気テープを引き出し得る第１位置と前記
   磁気テープをテープカセツトの外部に引出して前
   記磁気ヘツドに添接させ得る第２位置との間を往
   復移動する磁気テープ引き出し手段１８２，１８
   ３と、 一方向の回転で前記磁気テープ引き出し手段を
   前記第１位置から前記第２位置へ駆動し、他方向
   の回転で前記第２位置から前記第１位置へ駆動す
   るための正逆転可能なモータと、 前記磁気テープ引出し手段の前記第１位置と前
   記第２位置との間の移動のための回転力を前記モ
   ータから前記磁気テープ引出し手段に歯車で伝達
   する歯車手段４３，４５，４９，５７，６５，６
   ９，７１，７５，１４２，１６２と、 弾性部材を含み、前記磁気テープ引出し手段が
   前記第１位置から前記第２位置に移動したとき、
   前記歯車手段をさらに所定量回転することによ
   り、前記磁気テープ引出し手段を前記弾性部材の
   弾性力で押圧固定する押圧固定手段７７，８１，
   ８７，９５，９９，１０９と、 前記歯車手段と連動して動き、前記磁気テープ
   引出し手段が前記第２位置に移動したとき、歯車
   からカムに切り換えて前記歯車手段を前記弾性部
   材の弾性力に抗して所定量回転させるカム手段５
   ３，５５，６３，９８を具備し、 前記モータが回転することにより前記歯車手段
   で前記磁気テープ引出し手段を前記第１位置より
   前記第２位置へ移動し、しかる後前記カム手段に
   より前記押圧固定手段を駆動する様に構成したこ
   とを特徴とする磁気テープ装置。