JPH0255653A - Spraying device for injection sleeve - Google Patents
Spraying device for injection sleeveInfo
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- JPH0255653A JPH0255653A JP20315288A JP20315288A JPH0255653A JP H0255653 A JPH0255653 A JP H0255653A JP 20315288 A JP20315288 A JP 20315288A JP 20315288 A JP20315288 A JP 20315288A JP H0255653 A JPH0255653 A JP H0255653A
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は竪鋳込型ダイカストマシンにおいて注湯に先立
ち射出スリーブ内を清掃したり離型剤を塗布したりする
スプレー装置に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a spray device for cleaning the inside of an injection sleeve and applying a mold release agent prior to pouring metal in a vertical die casting machine.
竪型ダイカストマシンは、固定スリーブを有する固定金
型と、この固定金型の上方に上下動自在に配設された可
動金型とを備えており、これらの金型には固定スリーブ
と連通ずるキャビティが形成されている。また、固定金
型の下方には、シリンダで駆動されて直立、傾動する射
出装置が配設されており、この射出装置は、直立時にシ
リンダ駆動により上昇して前記固定スリーブに接合され
る射出スリーブと、この射出スリーブ内でプランジャチ
ップを進退させる射出シリンダとを備えている。A vertical die casting machine includes a fixed mold having a fixed sleeve, and a movable mold disposed above the fixed mold so as to be able to move up and down. A cavity is formed. Further, an injection device that is driven by a cylinder to stand upright and tilt is disposed below the fixed mold, and when the injection device is upright, the injection sleeve is raised by the cylinder drive and joined to the fixed sleeve. and an injection cylinder that moves the plunger tip forward and backward within the injection sleeve.
このように構成されていることにより、射出装置を傾動
させて射出スリーブ内へ溶湯を注入し、射出装置を直立
させて射出スリーブを上昇により固定スリーツーに接合
させたのち、射出シリンダでプランジャチップを上昇さ
せると、溶湯がキャビティ内へ射出、充填され、これが
固化することにより鋳造品が得られる。With this configuration, the injection device is tilted to inject the molten metal into the injection sleeve, the injection device is stood upright, the injection sleeve is raised to join the fixed three-two, and then the plunger tip is inserted with the injection cylinder. When raised, the molten metal is injected and filled into the cavity, and when it solidifies, a cast product is obtained.
このようなダイカストマシンの射出装置には、射出スリ
ーブへの注湯に先立ちこの射出スリーブ内を清掃したり
、内孔へ離型剤を塗布したりするスプレー装置が設けら
れている。The injection device of such a die-casting machine is provided with a spray device that cleans the inside of the injection sleeve and applies a mold release agent to the inner hole before pouring metal into the injection sleeve.
従来におけるこの種のスプレー装置は、傾動位置にある
射出スリーブの上端注湯口上方にあってシリンダにより
射出スリーブ内を進退するスプレーノズルを備えており
、シリンダの回路内にはスプレーノズルの進退速度を制
御する流量制御弁が設けられている。This type of conventional spray device is equipped with a spray nozzle that is located above the spout at the upper end of the injection sleeve in a tilted position and moves forward and backward within the injection sleeve by a cylinder. A flow control valve is provided to control the flow rate.
このように構成されていることにより、前回の射出、鋳
造を終って傾動させた射出装置の射出スリーブには、シ
リンダで前進するスプレーノズルが挿入され、スプレー
ノズルを進退させながらエアの噴出による清掃と、離型
剤の散布とが行われる。With this configuration, a spray nozzle that moves forward with a cylinder is inserted into the injection sleeve of the injection device that has been tilted after the previous injection or casting, and cleaning is performed by blowing out air while moving the spray nozzle back and forth. and spraying of a mold release agent.
そしてこのスプレーノズルの下降は従来、流量制御弁の
調整とシーケンス制御とによりプランジャチップの下降
と同調して同速度で行われ、これによって射出サイクル
を短縮して生産性の向上が計られている。Conventionally, the spray nozzle descends in sync with the plunger tip's descent at the same speed through flow control valve adjustment and sequence control, thereby shortening the injection cycle and improving productivity. .
しかしながら、このような従来における射出スリーブの
スプレー装置においては、スプレーノズルとプランジャ
チップとが同調して下降するので、流量調整弁を調整し
て両者の下降速度をほり等しくしておけば、外乱が入ら
ない限り問題ないが、実際には、プランジャチップや射
出スリーブの冷却不良による熱変形や、摺動部へのＷ物
の噛み込みによる焼き付き等に起因してプランジャチッ
プと射出スリーブとの摺動抵抗が増すと、プランジャチ
ップの下降速度が遅くなり、この結果、スプレーノズル
がプランジャチップに当接して損傷したり、方向狂いが
発生したりするばかりでな（、離型剤の塗布状態に局部
的な濃淡が生じるという問題があった。However, in such conventional injection sleeve spray devices, the spray nozzle and plunger tip descend in synchrony, so if the flow rate adjustment valve is adjusted to equalize the descending speed of both, disturbances can be avoided. There is no problem as long as the plunger tip and injection sleeve do not get in, but in reality, sliding between the plunger tip and injection sleeve may occur due to thermal deformation due to poor cooling of the plunger tip or injection sleeve, or seizure due to W objects getting caught in the sliding part. As the resistance increases, the plunger tip descends at a slower rate, which can cause the spray nozzle to contact the plunger tip and cause damage or misdirection. There was a problem that shading occurred.
このような課題を解決するために本発明では、溶湯射出
用プランジャの進退位置を検出して信号を発するセンサ
を設け、このセンサにその信号によりモータ駆動用の信
号を創生して発信する信号発生装置を接続するとともに
、射出スリーブの内孔に対し挿抜されるように進退自在
に支持されたスプレーノズルを設けて、前記信号発生装
置からの信号で作動するモータによりスプレーノズルを
進退駆動するように構成した。In order to solve such problems, the present invention is provided with a sensor that detects the forward and backward positions of the plunger for molten metal injection and generates a signal, and a signal that generates and transmits a signal for driving a motor using the sensor. A generator is connected to the injection sleeve, and a spray nozzle supported so as to be freely advanced and retractable so as to be inserted into and removed from the inner hole of the injection sleeve is provided, and the spray nozzle is driven forward and backward by a motor operated by a signal from the signal generation device. It was configured as follows.
〔作 用］
注湯のために射出装置が傾動すると、射出シリンダを作
動させてプランジャを下降させる。このプランジャの下
降位置をセンサが検出して信号発生装置を介しモータ駆
動用の信号を発するので、この信号によりモータが作動
し、スプレーノズルがプランジャに同調してこれと同速
度で下降する。[Function] When the injection device tilts to pour molten metal, the injection cylinder is actuated to lower the plunger. A sensor detects the lowered position of the plunger and issues a signal for driving the motor via a signal generator, and this signal operates the motor, causing the spray nozzle to descend in synchronization with the plunger at the same speed.
この場合、プランジャチップと射出スリーブとの間に外
乱による摺動抵抗が発生しても、モータ駆動用信号の性
質上、プランジャの移動がスプレーノズルの移動よりも
遅れることがない。In this case, even if sliding resistance occurs between the plunger tip and the injection sleeve due to disturbance, the movement of the plunger will not lag behind the movement of the spray nozzle due to the nature of the motor drive signal.
第１図および第２図は本発明に係る射出スリーブのスプ
レー装置の実施例を示し、第１図はこれを実施した竪型
ダイカストマシンの射出装置近傍の縦断面図、第２図は
動作説明図である。図において、機台ベース側に固定さ
れた固定金型１の上方には、上下方向へ進退自在な可動
金型２が配設されていて、これら両金型１．２には、キ
ャビティ３が形成されており、また、固定金型１にはキ
ャビティ３と連通ずる固定スリーブ４が形成されている
。固定金型ｌの下方には、全体を符号５で示す射出装置
が、射出シリンダ６の下端部をピット底面７側に枢着さ
れて配設されており、この射出装置５は、図示しない傾
転シリンダにより図に実線で示す傾動位置と鎖線で示す
直立位置との間で回動するように構成されている。射出
シリンダ６は、図示しない油圧源との間を配管で接続さ
れたヘッドエンド側のポートＡとロッドエンド側のボー
トＢとを備えており、これら各ポートＡ、 Ｂへ選択
的に送油することによりピストンロッド８が進退するよ
うに構成されている。９はＬ字状に形成されて下端を射
出シリンダ６側に固定された一対のドツキングラムであ
って、このドツキングラム９には、スリーブフレーム１
０のシリンダ１１が摺動自在に嵌合されており、シリン
ダ１１の上端部に開口するボートＣは、切替弁を有する
配管により油圧源に接続されている。そして、切替弁を
切替えてシリンダをポンプ側とタンク側とへ選択的に接
続することにより、スリーブフレーム１０が進退するよ
うに構成されている。スリーブフレームｌＯの上端部に
は、射出スリーブ１２が嵌着されており、その内孔１２
ａには、前記ピストンロッド８にカップリング１３を介
して連結されたプランジャ１４の頭部としてのプランジ
ャチップ１４ａが摺動自在に嵌合されている。そして射
出装置５の直立状態でスリーブフレームｌＯを上昇させ
ると射出スリーブ１２が固定スリーブ４に接合され、ま
たピストンロッド８を進退させることにより、プランジ
ャチップ１４ａが射出スリーブ１２の内孔１２ａ内で進
退する。1 and 2 show an embodiment of the injection sleeve spray device according to the present invention, FIG. 1 is a vertical cross-sectional view of the vicinity of the injection device of a vertical die-casting machine in which this is implemented, and FIG. 2 is an explanation of the operation. It is a diagram. In the figure, a movable mold 2 that can move forward and backward in the vertical direction is arranged above a fixed mold 1 fixed to the machine base side, and a cavity 3 is provided in both molds 1.2. The fixed mold 1 is also formed with a fixed sleeve 4 that communicates with the cavity 3. An injection device, generally designated by the reference numeral 5, is disposed below the fixed mold l, with the lower end of an injection cylinder 6 pivoted to the pit bottom surface 7 side. The rotary cylinder is configured to rotate between a tilted position shown by a solid line in the figure and an upright position shown by a chain line. The injection cylinder 6 is equipped with a port A on the head end side and a boat B on the rod end side which are connected to a hydraulic power source (not shown) via piping, and oil is selectively sent to each of these ports A and B. Accordingly, the piston rod 8 is configured to move forward and backward. Reference numeral 9 denotes a pair of docking bars formed in an L-shape and having their lower ends fixed to the injection cylinder 6 side.
A cylinder 11 of No. 0 is slidably fitted therein, and a boat C that opens at the upper end of the cylinder 11 is connected to a hydraulic power source through a pipe having a switching valve. The sleeve frame 10 is configured to move forward and backward by switching the switching valve to selectively connect the cylinder to the pump side and the tank side. An injection sleeve 12 is fitted into the upper end of the sleeve frame IO, and its inner hole 12
A plunger tip 14a serving as the head of a plunger 14 connected to the piston rod 8 via a coupling 13 is slidably fitted in the a. When the sleeve frame IO is raised with the injection device 5 in an upright state, the injection sleeve 12 is joined to the fixed sleeve 4, and by moving the piston rod 8 back and forth, the plunger tip 14a moves back and forth within the inner hole 12a of the injection sleeve 12. do.
傾動状態にある射出スリーブ１２の上方には、全体を符
号１５で示すスプレー装置が移動シリンダ１６のピスト
ンロッド１７に支持されて配設されており、図示しない
注湯装置による射出スリーブ１２への注湯時には、ピス
トンロッド１７が後退してスプレー装置１５全体が射出
スリーブ１２の上方から退去するように構成されている
。スプレ 装置１５はピストンロッド１７の作用端に固
定された支持筒１８を備えており、この支持筒１８には
、先端部に複数個の噴出孔を有するスプレーノズル１９
がリニヤガイドブツシュ２０を介して進退自在に支持さ
れている。２１は支持筒１８に固定されて後述する信号
発生装置からの信号により作動する例えばパルスモータ
等のモータであって、そのモータ軸２２にはカップリン
グ２３を介してねじ軸２４が連結されており、このねじ
軸２４には、スプレーノズル１９の先端に固定されたナ
ツト２５が進退自在に螺合されている。このように構成
されていることにより図示の状態からモータ２１が作動
すると、ねじ軸２４が軸方向へ静止したま一回転し、そ
のねじ作用でナツト２４を介してスプレーノズル１９の
頭部が射出スリーブ１２の内孔１２ａに挿入される。そ
して、スプレーノズル１９には図示しないエア源と離型
剤容器とが接続されており、射出スリーブ１４の内孔１
４ａへエアと離型剤を吹き付けるように構成されている
。Above the injection sleeve 12 which is in a tilted state, a spray device, generally designated by reference numeral 15, is disposed and supported by a piston rod 17 of a movable cylinder 16. When the hot water is hot, the piston rod 17 is retracted and the entire spray device 15 is removed from above the injection sleeve 12. The spray device 15 includes a support cylinder 18 fixed to the working end of the piston rod 17, and the support cylinder 18 has a spray nozzle 19 having a plurality of ejection holes at its tip.
is supported via a linear guide bushing 20 so as to be movable forward and backward. Reference numeral 21 denotes a motor such as a pulse motor, which is fixed to the support tube 18 and is operated by a signal from a signal generator to be described later.A screw shaft 24 is connected to the motor shaft 22 via a coupling 23. A nut 25 fixed to the tip of the spray nozzle 19 is screwed into the threaded shaft 24 so that it can move forward and backward. With this configuration, when the motor 21 is operated from the state shown in the figure, the screw shaft 24 rotates once in the axial direction while remaining stationary, and the head of the spray nozzle 19 is ejected through the nut 24 due to the screw action. It is inserted into the inner hole 12a of the sleeve 12. An air source and a release agent container (not shown) are connected to the spray nozzle 19, and the inner hole 1 of the injection sleeve 14 is connected to the spray nozzle 19.
It is configured to spray air and a mold release agent onto 4a.
そこでモータ２１を作動させる信号装置について説明す
る。前記ピストンロッド８とプランジャ１４とを連結す
るカップリング１３には、プランジャチップ１４ａと一
体的に移動する磁気スケール２６が固定されており、こ
の磁気スケール２６の側方には、その磁力を帯びた縞目
を検出してこの縞目の１目ごとに０Ｎ１０ＦＦするパル
ス状の信号を発するセンサ２７が固定されて配設されて
いる。さらにセンサ２７には、信号発生装置２８が電気
接続されており、センサ２７からの信号に基づき後述す
る信号を創生じて発信するように構成されている。信号
発生装置２８とモータ２１との間には、ドライブユニッ
ト２９が電気接続されており、信号発生装置２８からの
信号を増幅あるいは変換してモータ２１を駆動するよう
に構成されている。Therefore, a signal device for operating the motor 21 will be explained. A magnetic scale 26 that moves integrally with the plunger tip 14a is fixed to the coupling 13 that connects the piston rod 8 and the plunger 14, and a magnetic scale 26 that moves integrally with the plunger tip 14a is attached to the side of the magnetic scale 26. A sensor 27 that detects stripes and generates a pulse signal of 0N10FF for each stripe is fixedly provided. Further, a signal generator 28 is electrically connected to the sensor 27 and is configured to generate and transmit a signal, which will be described later, based on the signal from the sensor 27. A drive unit 29 is electrically connected between the signal generator 28 and the motor 21 and is configured to amplify or convert the signal from the signal generator 28 to drive the motor 21 .
３０は射出スリーブ１２から突出させたプランジャチッ
プ１４ａにエアを吹き付け、付着したスケールを除去す
るエアノズルであり、また３１は射出装置５の傾動時に
スリーブフレーム１０の浮き上がりを係止するストッパ
である。30 is an air nozzle that blows air to the plunger tip 14a projected from the injection sleeve 12 to remove attached scale, and 31 is a stopper that stops the sleeve frame 10 from rising when the injection device 5 is tilted.
以上のように構成されたダイカストマシンの動作を説明
する。第２図（ａ）は注湯を終って直立した射出装置と
金型とを示しており、射出スリーブ１２には、溶湯３２
が注入されている。この状態からシリンダ１１に送油す
ると、スリーブフレームｌＯが上昇して第２図（ｂ）に
示すように射出スリーブ１２が固定スリーブ４に接合さ
れる。そこで射出シリンダ６のポートＡに送油すると、
ピストンロッド８が前進し、これに連結されたプランジ
ャチップ１４ａが前進するので、第２図（Ｃ）に示すよ
うに溶湯３２がキャビティ３内へ射出されて充填される
。そこで第２図（ｄ）に示すようにスリーブフレームＩ
Ｏを下降させて射出スリーブ１２を固定金型１から離脱
させたのち、型開して溶湯３２の固化した製品を取り出
す。次いで図示しない傾転シリンダを作動させると、第
２図（ｅ）に示すように射出装置５全体が鎖線位置から
実線位置へ傾動する。この状態において射出スリーブ１
２の内孔ｌ２ａには、溶湯３２が薄皮状に固化したもの
や、前回の離型剤の残りがスケール３３となって付着し
ている。そこで第２図（ｆ）に示すようにプランジャチ
ップ１４ａを射出スリーブ１２かられずかに突出するま
で前進させると、スケール３３がプランジャチップ１４
ａで削り取られるとともに、このときエアノズル３０か
らエアを噴出させると、スケール３３が吹き飛ばされ、
プランジャチップ１４ａが清掃される。このとき第２図
（□□□に示すように移動シリンダ１６のピストンロッ
ド１７は後退していてスプレー装置１５全体は射出スリ
ーブ１２の上方から退去している。The operation of the die casting machine configured as above will be explained. FIG. 2(a) shows the injection device and mold standing upright after pouring, and the injection sleeve 12 has a molten metal 32
is injected. When oil is supplied to the cylinder 11 from this state, the sleeve frame IO rises and the injection sleeve 12 is joined to the fixed sleeve 4 as shown in FIG. 2(b). Therefore, when oil is sent to port A of injection cylinder 6,
Since the piston rod 8 moves forward and the plunger tip 14a connected thereto moves forward, the molten metal 32 is injected and filled into the cavity 3, as shown in FIG. 2(C). Therefore, as shown in Fig. 2(d), the sleeve frame I
After lowering the injection sleeve 12 from the fixed mold 1, the mold is opened and the solidified product of the molten metal 32 is taken out. Next, when a tilting cylinder (not shown) is operated, the entire injection device 5 is tilted from the chain line position to the solid line position as shown in FIG. 2(e). In this state, injection sleeve 1
In the inner hole l2a of No. 2, the solidified molten metal 32 in the form of a thin film and the residue of the previous mold release agent are attached as scale 33. Therefore, when the plunger tip 14a is advanced until it slightly protrudes from the injection sleeve 12 as shown in FIG.
The scale 33 is scraped off by a, and when air is jetted from the air nozzle 30 at this time, the scale 33 is blown away.
Plunger tip 14a is cleaned. At this time, as shown in FIG. 2 (□□□), the piston rod 17 of the movable cylinder 16 is retracted, and the entire spray device 15 is removed from above the injection sleeve 12.
そこで、第２図（ハ）に示すようにピストンロッド１７
を前進させてスプレー装置１５全体を射出スリーブ１２
の上方に位置させたのち、以下説明するスプレー作業を
行う。すなわち、上昇していたプランジャチップ１４ａ
が下降を開始すると、磁気スケール２６が一体的に移動
するので、第３図に示すようにセンサ２７が磁気スケー
ル２６の磁気縞目ごと、例えば１■間隔ごとに符号Ｓｔ
で示すパルス状の信号を出力する。この信号Ｓｔを受け
た信号発生装置２８は、図に符号Ｐで示すモータ２１の
駆動信号を創生ずる。例えば、ねじ軸２４のリードを１
０ｍとし、モータ２１の分解能をｌＯＯパルス／１回転
とすると、スプレーノズル１９を１閣下降させるために
必要なパルス数は、１００ＸＩ／１０＝１０パルスとな
るので、信号発生装置２８は信号Ｓｔを１パルス検出し
たら信号Ｐを１０パルス発生するようにしておく。また
信号Ｐの周波数は次のようにして決める。すなわち、プ
ランジャチップ１４ａと射出スリーブ１２との摺動状況
が、潤滑が充分で良好なときのプランジャチップ１４ａ
下降速度を基準にしてこれを例えば１００ｍ／Ｓｅｃと
すると、信号ＳＬの周期Ｌ＋＝ｌＯｍＳｅｃ（周波数で
は１００Ｈ２）であるから、信号Ｐはその周期でｌ／１
０になり、ｔ２−ｔｍＳｅｃ（周波数では１０倍の１Ｋ
Ｈｚ）となる、−船釣にプランジャチップ１４ａの下降
速度が前述したように良好な状況のときの速度よりも速
くなる可能性は、油圧回路上有り得ないので、これを最
大速度とすればよく上記ｔ２よりも短い周期で信号Ｐを
発信する必要もないし、この１．の値で信号Ｐの出力周
波数を固定する。したがって第４図に示すように前述し
た問題点の何らかの外乱が、プランジャチップ１４ａと
射出スリーブ１２との摺動に関与することによりブラン
ジャチ、２ブ１４ａの下降速度が遅くなって信°号Ｓｔ
の入力される周！！、ｌｔ＋が長くなるように変動して
も、信号Ｐは上記に決めたｔ２にしたがって出力される
ことになり、スプレーノズル１９は早目に移動し終えて
次の信号Ｓ’ Ｌを待つ形になる。Therefore, as shown in FIG. 2(c), the piston rod 17
to move the entire spray device 15 forward to the injection sleeve 12.
After positioning it above, perform the spraying operation described below. In other words, the plunger tip 14a that had risen
When the magnetic scale 26 starts to descend, the magnetic scale 26 moves integrally, so that the sensor 27 detects the sign St at every magnetic stripe of the magnetic scale 26, for example, every 1 inch interval, as shown in FIG.
Outputs a pulse-like signal shown by . The signal generating device 28 that receives this signal St generates a drive signal for the motor 21, which is indicated by the symbol P in the figure. For example, set the lead of the screw shaft 24 to 1
0 m, and the resolution of the motor 21 is 100 pulses/rotation, the number of pulses required to lower the spray nozzle 19 by one turn is 100XI/10=10 pulses, so the signal generator 28 outputs the signal St. When one pulse is detected, 10 pulses of signal P are generated. Further, the frequency of the signal P is determined as follows. That is, the plunger tip 14a when the sliding condition between the plunger tip 14a and the injection sleeve 12 is good with sufficient lubrication.
If the descending speed is set as 100 m/Sec, for example, the period L+ of the signal SL is lOmSec (100H2 in terms of frequency), so the signal P is l/1 in that period.
0, t2-tmSec (1K, which is 10 times the frequency)
Hz), - Since there is no possibility that the descending speed of the plunger tip 14a during boat fishing will be faster than the speed under good conditions as described above due to the hydraulic circuit, it is sufficient to set this as the maximum speed. There is no need to transmit the signal P at a cycle shorter than t2, and this 1. The output frequency of signal P is fixed at the value of . Therefore, as shown in FIG. 4, some kind of disturbance of the above-mentioned problem is involved in the sliding movement between the plunger tip 14a and the injection sleeve 12, and the descending speed of the plunger tip 14a becomes slow, causing the signal St.
Zhou to be entered! ! Even if , lt+ changes to become longer, the signal P will be output according to the time t2 determined above, and the spray nozzle 19 will finish moving early and wait for the next signal S' L. Become.
このようにしてプランジャチップ１４ａの下降に同調さ
せてモータ２１を回転させると、ねじ軸２４のねし作用
でスプレーノズル１９が射出スリーブ１２の内孔１２内
で下降し、先端の噴出孔からエアを噴出させることによ
り内孔１２ａが清掃される。また、離型剤を噴出させる
ことによりこれが内孔１２ａに塗布される。When the motor 21 is rotated in synchronization with the descending of the plunger tip 14a, the spray nozzle 19 descends within the inner hole 12 of the injection sleeve 12 due to the helical action of the screw shaft 24, and air is emitted from the ejection hole at the tip. The inner hole 12a is cleaned by spouting out the water. Furthermore, by jetting out the mold release agent, the mold release agent is applied to the inner hole 12a.
以上の説明により明らかなように本発明によれば射出ス
リーブのスプレー装置において、溶湯射出用プランジャ
の進退位置を検出して信号を発するセンサを設け、この
センサに、その信号によりモータ駆動用の信号を創生し
て発信する信号発生装置を接続するとともに、射出スリ
ーブの内孔に対し挿抜されるように進退自在に支持され
たスプレーノズルを設けて、前記信号発生装置からの信
号でモータによりスプレーノズルを進退駆動するように
構成したことにより、プランジャチップと射出スリーブ
との間の摺動に外乱が生じでも、プランジャチップの下
降に同調してスプレー装置のスプレーノズルが下降しな
がらスプレーを行うので、スプレーノズルがプランジャ
チップに当接し−ご破損するというようなことがなく、
耐用性が向上するとともに、離型剤の塗布が均一になり
、鋳造品の品質が向上する。As is clear from the above description, the injection sleeve spray device according to the present invention is provided with a sensor that detects the forward and backward positions of the molten metal injection plunger and issues a signal, and the sensor receives a signal for driving the motor based on the sensor. In addition to connecting a signal generator that generates and transmits a signal, a spray nozzle supported so as to be able to move forward and backward to be inserted into and removed from the inner hole of the injection sleeve is provided, and the signal from the signal generator is used to cause spraying by a motor. By configuring the nozzle to move forward and backward, even if a disturbance occurs to the sliding movement between the plunger tip and the injection sleeve, the spray nozzle of the spray device will spray while descending in sync with the descent of the plunger tip. , the spray nozzle will not come into contact with the plunger tip and cause damage.
Durability is improved, and the application of the mold release agent becomes more uniform, improving the quality of the cast product.
第１図ないし第４図は本発明に係る射出スリーブのスプ
レー装置の実施例を示し、第１図はこれを実施した竪型
ダイカストマシンの射出装置近傍の縦断面図、第２図は
動作説明図、第３図は正常時のパルス信号図、第４図は
外乱発生時のパルス信号図である。
６・・・・射出シリンダ、１２・・・・射出スリーブ、
１２ａ・・・・内孔、１４・・・・プランジャ、１４ａ
・・・・プランジャチップ、１５・・・・スプレー装置
、１９・・・・スプレーノズル、２１・・・・モータ、
２４・・・・ねじ軸、２５・・・・ナツト、２６・・・
・磁気スケール、２７・・・・センサ、２８・・・・信
号発生装置、２９・・・・ドライブユニット。
特許出願人 宇部興産株式会社
代 理 人 山川政権（ばか２名）第２
図
第１
第２区1 to 4 show an embodiment of the injection sleeve spray device according to the present invention, FIG. 1 is a vertical cross-sectional view of the vicinity of the injection device of a vertical die-casting machine in which this is implemented, and FIG. 2 is an explanation of the operation. 3 and 3 are pulse signal diagrams during normal operation, and FIG. 4 is a pulse signal diagram during disturbance occurrence. 6... Injection cylinder, 12... Injection sleeve,
12a...Inner hole, 14...Plunger, 14a
... Plunger chip, 15 ... Spray device, 19 ... Spray nozzle, 21 ... Motor,
24... Screw shaft, 25... Nut, 26...
-Magnetic scale, 27...sensor, 28...signal generator, 29...drive unit. Patent applicant: Ube Industries Co., Ltd. Representative: Yamakawa administration (two idiots) Figure 1: Ward 2
Claims (1)
するセンサと、このセンサに接続されその信号によりモ
ータ駆動用の信号を創生して発信する信号発生装置と、
前記プランジャが進退自在に嵌合された射出スリーブの
内孔に対し挿抜されるように進退自在に支持されたスプ
レーノズルと、前記信号発生装置からの信号により作動
し前記スプレーノズルを進退駆動するモータとを備えた
ことを特徴とする射出スリーブのスプレー装置。a sensor that detects the forward and backward positions of a plunger for molten metal injection and emits a signal; a signal generator that is connected to this sensor and generates and transmits a signal for driving a motor using the signal;
a spray nozzle that is supported so that it can move forward and backward so that the plunger can be inserted into and removed from an inner hole of an injection sleeve into which the plunger is fitted so that it can move forward and backward, and a motor that is activated by a signal from the signal generator to drive the spray nozzle forward and backward. An injection sleeve spray device comprising:
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20315288A JPH0255653A (en) | 1988-08-17 | 1988-08-17 | Spraying device for injection sleeve |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20315288A JPH0255653A (en) | 1988-08-17 | 1988-08-17 | Spraying device for injection sleeve |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0255653A true JPH0255653A (en) | 1990-02-26 |
Family
ID=16469288
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20315288A Pending JPH0255653A (en) | 1988-08-17 | 1988-08-17 | Spraying device for injection sleeve |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0255653A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5407504A (en) * | 1993-11-18 | 1995-04-18 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Army | Method for joining ceramic to ceramic or to carbon |
| JP2014226717A (en) * | 2013-05-27 | 2014-12-08 | 東芝機械株式会社 | Coating material feeder for die cast molding machine |
-
1988
- 1988-08-17 JP JP20315288A patent/JPH0255653A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5407504A (en) * | 1993-11-18 | 1995-04-18 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Army | Method for joining ceramic to ceramic or to carbon |
| JP2014226717A (en) * | 2013-05-27 | 2014-12-08 | 東芝機械株式会社 | Coating material feeder for die cast molding machine |
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