KR970005367B1 - Cast-forging method - Google Patents
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Abstract
Description
제1도는 본 발명인 용탕단조기 조립도 및 관련장치도.1 is a molten metal forging machine assembly and the related device of the present invention.
제2도는 (a),(b),(c)는 (a),(b),(c)의 순서대로 작업이 이루어지는 일련의 공정을 나타내는 개략도.2 is a schematic diagram showing a series of processes in which work is performed in the order of (a), (b), (c) in the order of (a), (b), (c).
*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings
1 : 사출슬리브 윤활제 분사장치 2 : 래들1: Injection sleeve lubricant injection device 2: Ladle
3 : 보온로 4 : 용탕3: insulation furnace 4: molten metal
5 : 쎄라믹관 6 : 주탕장치5: ceramic tube 6: pouring device
7 : 사출슬리브 8 : 사출이동반 작동실린더7: injection sleeve 8: injection cylinder operation cylinder
9 : 사출이동반 10 : 플런저팁9: injection plate 10: plunger tip
11 : 사출타이바 12 : 사출실린더11: injection tire 12: injection cylinder
13 : 이동금형 14 : 이동측금형13: moving mold 14: moving mold
15 ; 고정금형 16 : 램15; Fixed mold 16: RAM
17 : 제품받이 18 : 압출실린더17: product receiving 18: extrusion cylinder
19 : 금형 이형제 분사장치 20 : 이동반19: mold release agent injection device 20: moving plate
21 : 고정반 A : 형체결부21: fixed plate A: mold fastening
B : 사출부B: injection part
본 발명은 고품질주물의 양산 제조방법인 용탕단조법중의 간접가압법에 있어서 보온로의 용탕을 금형내부에 충전하기 위한 주탕공정에서 제품을 양산할 시의 부작용을 없애고 고품질의 주조제품을 제조할 수 있는 주탕방법에 관한 것으로서 일반적으로 용탄단조에 있어서는 현재 틸팅(TILTING), 카운타, 하부슬리브(SLEEVE) 용탕주입방법등 제품특성에 적합한 다수의 주탕방법이 사용되고 있다. 예컨데 틸팅방법은 래들(LADLE)의 용탕을 사출슬리브에 주탕하기 위하여 사출부가 용탄단조기 하부의 중심위치에서 래들쪽으로 틸팅이 되게 되어 있으며 사출슬리브에 주탕이 완료된 후에는 사출부가 금형 내부로 용탕을 충전하기 위하여 원래대로 위치되고 이 사출부가 원래 위치에 위치되면 사출슬리브가 사출이동반 작동실린더의 작용에 의해 상승하여 금형에 접촉되고 이어서 플런저팁(PLUNGER TIP)이 상승하여 용탕을 금형내부로 충전하게 되는 공정으로 이루어진다.The present invention eliminates the side effects of mass-producing products in the pouring process for filling the molten metal of the heating furnace into the mold in the indirect pressurization method of the molten metal forging method of mass production of high-quality castings to produce high-quality casting products. In general, in the forging of molten metal, a number of pouring methods suitable for product characteristics, such as TILTING, counter, and SLEEVE molten metal injection method, are used. For example, the tilting method is to inject the molten ladle into the injection sleeve so that the injection part is tilted toward the ladle from the center position of the bottom of the molten forging machine. In order to be in the original position and this injection part is located in the original position, the injection sleeve is raised by the action of the injection moving plate working cylinder to contact the mold, and then the plunger tip is raised to fill the molten metal into the mold. The process takes place.
그러나 상기 틸팅 방법의 경우 사출부의 틸팅 왕복작용이 지속적으로 반복됨에 따라 용탕단조기의 상부구조인 금형체결부와 하부구조인 사출부와의 직진도가 어긋나게 되는 경우가 발생된다. 이런 경우가 발생하면 용탕이 금형내부에 충전되는 과정에서 사출슬리브내부가 플런저팁에 의해 부분적으로 편마모되게 되고 이로 인하여 용탕단조법의 중요한 요소인 금형 케비티 내부로 용탕이 충전되는 단계별 용탕충전속도가 큰 차이를 나타내게 되고 이러한 불안정한 충전속도는 결국 용탕충전시 와류를 발생시켜 기포나 기공등 제품의 내부결함을 유발하여 기계적 특성치의 저하뿐만 아니라 제품품질의 불량을 초래하는등 제품신뢰도에 큰 영향을 미치게 된다.However, in the case of the tilting method, as the tilting reciprocating action of the injection part is continuously repeated, the straightness of the mold fastening part, which is the upper structure of the molten metal forging machine, and the injection part, which is the lower structure, may be shifted. When this happens, the molten metal is partially worn out by the plunger tip while the molten metal is filled into the mold, thereby increasing the molten metal filling rate into the mold cavity, which is an important element of the forging method. This unstable filling speed eventually causes vortices during the filling of the molten metal, causing internal defects in the product such as air bubbles and pores, which not only lowers the mechanical properties but also affects product reliability. do.
상기와 이와 같은 문제점을 근본적으로 해결하고 특별한 장치의 부가없이 용탕의 자중에 의한 효율적인 주탕과 함께 보수유지가 용이하도록 하기 위한 본 발명은 고정식 사출부와 사출슬리브상부와 적정한 경사각을 이루고 전,후진할 수 있도록 되어 있는 주탕장치를 이용한 주탕방법을 채택하여 불량이 없고 균질한 품질의 제품을 대량 생산할 수 있도록 한 바 용탕단조기의 고정반을 기준으로 하여 하부구조인 사출부가 상부구조인 형체결부와 직진도가 일치된 상태로 고정이 되어 있고 사출슬리브 상부와 적정한 경사각을 이루고 쎄라믹(CERAMIC)관과 전,후진할 수 있는 장치로 구성된 주탕장치가 설치되게 하여 사출슬리브에 주탕시에는 주탕장치가 전진하도록 하여 사출슬리브상부에 위치하여 쎄라믹관을 통하여 래들의 용탕이 자중에 의해 신속하면서도 안정되게 주탕될 수 있게 하여준다.The present invention is to solve the above problems fundamentally and to facilitate maintenance with efficient pouring by the weight of the molten metal without the addition of a special device to achieve a proper inclination angle with the fixed injection portion and the upper portion of the injection sleeve to move forward and backward By adopting the pouring method using the pouring device, it is possible to mass-produce products without defects and homogeneous quality. Based on the fixed plate of the molten metal forging machine, the injection part, which is the lower structure, goes straight to the mold clamping part, which is the upper structure. It is fixed in the same state and forms the proper inclination angle with the upper part of the injection sleeve, and the pouring device composed of the ceramic tube and the device that can move forward and backward is installed so that the pouring device moves forward when pouring the injection sleeve. It is located on the injection sleeve and the ladle melts quickly through the ceramic tube. To be stable even be able to give the molten metal.
그리고 주탕이 완료되면 주탕장치가 후진하여 사출슬리브가 금형내부로 용탕을 충전시키기 위하여 상승할 때 간섭을 피할 수 있도록 한다. 사출슬리브에 주탕완료된 용탕은 응고가 일어나기전에 사출이동반 작동실린더의 작동에 의해 사출이동반에 결합되어 있는 사출실린더(CYLINDER), 플런저팁과 동시에 상승하게 되고 사출이동반은 사출 타이바(TIE BAR)를 따라서 상승하기 때문에 정확한 직진도(수직)가 이루어진 상태에서 신속히 금형캐비티(CAVITY)내부에 안정된 충전속도로 충전성형이 완료됨으로써 균일하고 신뢰도 높은 고품질의 제품을 얻을 수 있도록 한 발명으로서 이의 실시예를 첨부한 도면에 의거 상세히 설명하면 다음과 같다.When the pouring is completed, the pouring apparatus is retracted to avoid interference when the injection sleeve rises to fill the molten metal into the mold. The molten metal completed on the injection sleeve is raised simultaneously with the injection cylinder (PYLINDER) and the plunger tip coupled to the injection port by the operation of the injection port operation cylinder before solidification occurs.The injection port is the TIE BAR. As it rises along), the present invention provides a uniform and reliable high-quality product by filling the mold at a stable filling speed in the mold cavity (CAVITY) quickly in the state where the straightness (vertical) is made. When described in detail based on the accompanying drawings as follows.
도면 제1도의 본 발명의 용탕단조기는 고정반(21)을 기준으로 하여 금형의 분리와 조립동작을 하는 부분인 상부구조인 형체결부(A)와 용탕을 금형내에 압입하는 부분인 하부구조인 사출부(B)로 이루어져 있고 작업준비과정으로서 사출슬리브(7)에 주탕된 용탕(4)과 사출슬리브(7)내부와의 윤활 및 성형후 금형과 주조품과의 용이한 분리를 위하여 사출슬리브 윤활제 분사장치(1)가 전진하여 사출슬리브(7)내부에 윤활제를 도포하는 동안 래들(2)은 제품생산에 필요한 중량만큼 보온로(3)에서 용탕(4)을 뜬다. 사출슬리브(7)내부에 윤활제 도포가 완료되고 사출슬리브 윤활제 분사장치(1)가 후진하게 되면 래들(2)은 제2도의 (a)의 주탕장치(6)쪽으로 전진하게 된다. 래들(2)이 전진하는 것과 동시에 경사진 주탕장치(6)의 쎄라믹관(5)은 래들(2)의 용탕(4)을 사출슬리브(7)에 원활하게 주탕될 수 있게 사출슬리브(7)쪽으로 전진하여 래들(2)이 도달할때까지 대기한다. 래들(2)이 주탕장치(5)에 도달한 후 형체결부(A)에서 금형합형이 완료되고 금형합형이 완료됨과 동시에 래들(2)은 기울어지면서 용탕(4)을 사출슬리브(7)에 주탕한다.Figure 1 molten metal forging machine of the present invention of the present invention injection molding the lower part of the mold clamping portion (A) and the upper structure which is a part to perform the separation and assembly operation of the mold on the basis of the fixing plate 21 injection Injection sleeve lubricant injection for easy separation between mold and casting after lubrication between the molten metal 4 and the inside of injection sleeve 7 which is composed of part B, The ladle 2 floats the molten metal 4 in the heating furnace 3 by the weight necessary for the production of the product while the apparatus 1 is advanced and the lubricant is applied inside the injection sleeve 7. When the lubricant is applied inside the injection sleeve 7 and the injection sleeve lubricant injector 1 is moved backward, the ladle 2 is advanced toward the pouring device 6 of FIG. The ceramic tube 5 of the pouring apparatus 6 which is inclined at the same time as the ladle 2 advances is injected into the injection sleeve 7 so that the molten metal 4 of the ladle 2 can be smoothly poured into the injection sleeve 7. Advance toward and wait until ladle 2 reaches. After the ladle 2 reaches the pouring device 5, the mold molding is completed at the mold clamping part A and the mold molding is completed, and the ladle 2 is tilted while pouring the molten metal 4 into the injection sleeve 7. do.
도면 제2도의 (b)와 같이 주탕이 완료되고 나면 래들(2)과 주탕장치(6)의 쎄라믹관(5)은 원위치로 후진하게 된다. 그리고 사출슬리브(7)내부의 용탕(4)은 응고가 진행되기전에 사출이동반 작동실린더(8)의 작동에 의해 사출이동반(9)이 사출타이바(11)를 따라서 정확한 직진도가 유지된 상태에서 상승하게 되면 사출이동반(9)에 결합되어 있는 사출슬리브(7), 플런저팁(10), 사출실린더(12)가 동시에 상승한다.After the pouring is completed, as shown in FIG. 2B, the ladle 2 and the ceramic tube 5 of the pouring apparatus 6 retreat to their original positions. The molten metal 4 inside the injection sleeve 7 maintains the correct straightness along the injection tire 11 by the injection moving plate operating cylinder 8 before solidification proceeds. Ascending in the above state, the injection sleeve 7, the plunger tip 10, and the injection cylinder 12 coupled to the injection movement plate 9 are simultaneously raised.
도면 제2도의 (c)의 사출슬리브(7)가 고정금형(15)하부와 결합되면 즉시 사출실린더(12)의 작동에 의하여 플런저팁(10)이 상승하면서 사출슬리브(7)내부의 용탕(4)을 이동금형(13), 이동측금형(14), 고정금형(15)이 합형되어 있는 금형캐비티내로 안정되게 충전한다. 용탕(4)이 완전히 충전되면 응고가 완료될 때까지 사출실린더(12)는 가압을 유지하게 된다. 응고가 완료되면 사출실린더(12)와 사출이동반 작동실린더(8)는 동시에 하강하여 원위치하게 되고 제1도의 사출슬리브 윤활제 분사장치(1)는 전진하여 다음 제품생산을 위해 사출슬리브(7)내부에 윤활제를 도포하게 된다.When the injection sleeve 7 of FIG. 2C is coupled to the lower portion of the stationary mold 15, the molten metal inside the injection sleeve 7 is raised while the plunger tip 10 is raised by the operation of the injection cylinder 12. 4) is stably filled into the mold cavity in which the movable mold 13, the movable side mold 14, and the stationary mold 15 are combined. When the molten metal 4 is completely filled, the injection cylinder 12 maintains pressure until solidification is completed. When solidification is completed, the injection cylinder 12 and the injection moving plate operating cylinder 8 are simultaneously lowered and returned to their original positions. The injection sleeve lubricant injection device 1 of FIG. 1 is advanced to the inside of the injection sleeve 7 for the next product production. Lubricant is applied.
한편 사출실린더(12)와 사출이동반 작동실린더(8)의 하강이 진행되는 동안 형체결부(A)에서는 램(RAM)(16)의 작동에 의하여 이동반(20)이 상승하게 되고 상승이 완료되면 제품받이(17)가 응고완료되어 금형에서 분리되는 제품을 받기 위하여 형체결부 중심쪽으로 전진하고 이어서 이동측금형(14)이 분리되고 압출실린더(18)의 전진에 의해 제품이 이동금형(13)에서 분리된 제품을 받아서 제품받이(17)가 후진한다.On the other hand, while the lowering of the injection cylinder 12 and the injection moving plate operating cylinder 8 is in progress, in the mold clamping part A, the moving plate 20 is raised by the operation of the RAM 16 and the rising is completed. When the product receiving unit 17 is solidified and the product is removed from the mold, the product receiving unit 17 is advanced toward the center of the mold clamping part, and then the moving side mold 14 is separated and the product is moved by the advance of the extrusion cylinder 18. Receiving the product separated from the product receiver 17 is reversed.
재품받이(18)가 후진하여 원위치하게 되면 금형 이형제 분사장치(19)가 전진하여 이동금형(13), 이동측금형(14)0, 고정금형(15)등에 이형제를 도포한다. 이 형제 도포가 완료되고 그형 이형제 분사장치(19)가 후진하게 되면 압출실린더(18)가 후진하고 이어서 이동측금형(14)이 전진하여 이동금형(13)에 합형된다. 합형이 완료되면 이동반(20)이 하강하여 고정금형(15)과 합형되어 다음 제품을 제조할 준비가 완료되므로서 한 공정이 완료하게 되고 상기 공정을 반복함으로서 고품위의 제품을 연속적으로 대량 생산할 수 있는 탁월한 효과를 얻을 수 있는 유용한 발명이다.When the product receiving body 18 is returned to its original position, the mold release agent injector 19 moves forward to apply the release agent to the moving mold 13, the moving side mold 14, the stationary mold 15, and the like. When the sibling application is completed and the mold release agent injector 19 moves backward, the extrusion cylinder 18 moves backward, and then the moving side mold 14 moves forward to be molded into the moving mold 13. When the molding is completed, the movable panel 20 descends and is combined with the stationary mold 15 to be ready to manufacture the next product, so that one process is completed and the above process is repeated to mass produce high quality products continuously. It is a useful invention that can achieve an excellent effect.
Claims (2)
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| KR1019940018888A KR970005367B1 (en) | 1994-07-30 | 1994-07-30 | Cast-forging method |
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Family Applications (1)
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- 1994-07-30 KR KR1019940018888A patent/KR970005367B1/en not_active IP Right Cessation
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| KR960003856A (en) | 1996-02-23 |
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