JPH0254173B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0254173B2 JPH0254173B2 JP19050985A JP19050985A JPH0254173B2 JP H0254173 B2 JPH0254173 B2 JP H0254173B2 JP 19050985 A JP19050985 A JP 19050985A JP 19050985 A JP19050985 A JP 19050985A JP H0254173 B2 JPH0254173 B2 JP H0254173B2
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- Japan
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- flat strip
- strip plate
- channel material
- lightweight steel
- stepped
- Prior art date
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- Expired
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 26
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 239000011295 pitch Substances 0.000 claims description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims 2
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 5
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 2
Landscapes
- Rod-Shaped Construction Members (AREA)
Description
本発明は、鉄骨系プレハブ住宅の大壁パネル用
部材などの軽量型鋼材の製造技術に関する。
部材などの軽量型鋼材の製造技術に関する。
従来にあつては、第６図に示すように、長尺物
の平帯板１を連続的に供給し、プレス機５により
プレスして平帯板１に一定ピツチ毎の孔６をあ
け、この後サイジングロール８により平帯板１の
両側部を直角に折曲して溝形のチヤネル材２を形
成し、これをカツトプレス９で一定寸法に切断し
て軽量型鋼材１０を成型し、この後軽量型鋼材１
０の端部同士を直角に嵌合させるために、この軽
量型鋼材１０の両端に絞りをかけて細幅の絞り部
３を形成していた（ただし、相手の軽量型鋼には
絞りはかけない。）。このため、１本の軽量型鋼板
１０につき２度づつ絞りが必要で、生産性が悪か
つた。
の平帯板１を連続的に供給し、プレス機５により
プレスして平帯板１に一定ピツチ毎の孔６をあ
け、この後サイジングロール８により平帯板１の
両側部を直角に折曲して溝形のチヤネル材２を形
成し、これをカツトプレス９で一定寸法に切断し
て軽量型鋼材１０を成型し、この後軽量型鋼材１
０の端部同士を直角に嵌合させるために、この軽
量型鋼材１０の両端に絞りをかけて細幅の絞り部
３を形成していた（ただし、相手の軽量型鋼には
絞りはかけない。）。このため、１本の軽量型鋼板
１０につき２度づつ絞りが必要で、生産性が悪か
つた。
本発明は叙上のような技術的背景に鑑みて為さ
れたものであり、その目的とするところは絞り加
工の工数を減らして軽量型鋼材の生産性の向上を
図ることにある。
れたものであり、その目的とするところは絞り加
工の工数を減らして軽量型鋼材の生産性の向上を
図ることにある。
本発明軽量型鋼材の製造方法は、長尺物の平帯
板１の両側部をプレスして適宜ピツチごとに対向
せる一対の段付き部４を形成し、この後平帯板１
の両側部を前記段付き部４の凹面側が外面になる
ように直角に折曲してチヤネル材２を成形すると
共に段付き部４によりチヤネル材２の細幅の絞り
部３を形成し、この後チヤネル材２を絞り部３の
中央において切断することを特徴とするものであ
り、これによつて上記目的を達成するに至つた。
即ち、チヤネル材２の切断前に絞り部３を形成し
て絞り部３の中央で切断することにより、一度に
２本の軽量型鋼材１０の絞り部３を形成すること
ができ、しかも絞り部３を形成するために絞り加
工でなく、サイジング前にプレスして段付き部を
形成しておくだけでよいので加工が容易になり、
生産性の向上を図れる。 以下本発明の実施例を添付図に基いて詳述する
第２図に示すようにアンコイラー７に巻かれてい
る長尺物の平帯板１を連続的にプレス機５へ供給
し、プレス機５により平帯板１をプレスして一定
ピツチ毎に複数個の孔６（ボルト孔などとなる。）
をあけると同時に、第３図ａ，ｂのように平帯板
１の両側部に上面側へ段状に突出した段付き部４
を形成する。このようにプレス機５で孔６と段付
き部４を設けることにより段付き部４（絞り部
３）と孔６との距離を正確に出すことができるこ
とになる。この後、平帯板１をサイジングロール
８に送り込み、、サイジングロール８により平帯
板１の両側部を直角に折曲して溝形のチヤネル材
２を成形する。このとき、第４図に示すように、
段付き部４の凹面側が外面となるように平帯板１
の両側部が直角に曲げられることにより段付き部
４がチヤネル材２の両側面（フランジ）に位置す
ることになつて細幅の絞り部３が形成される。こ
れを更にカツトプレス９に送り、カツトプレス９
で絞り部３の中央からチヤネル材２を切断してゆ
くと、一定寸法の軽量型鋼材１０が製造され、し
かもこの軽量型鋼材１０の両端には第５図に示す
ような絞り部３が形成されている。
板１の両側部をプレスして適宜ピツチごとに対向
せる一対の段付き部４を形成し、この後平帯板１
の両側部を前記段付き部４の凹面側が外面になる
ように直角に折曲してチヤネル材２を成形すると
共に段付き部４によりチヤネル材２の細幅の絞り
部３を形成し、この後チヤネル材２を絞り部３の
中央において切断することを特徴とするものであ
り、これによつて上記目的を達成するに至つた。
即ち、チヤネル材２の切断前に絞り部３を形成し
て絞り部３の中央で切断することにより、一度に
２本の軽量型鋼材１０の絞り部３を形成すること
ができ、しかも絞り部３を形成するために絞り加
工でなく、サイジング前にプレスして段付き部を
形成しておくだけでよいので加工が容易になり、
生産性の向上を図れる。 以下本発明の実施例を添付図に基いて詳述する
第２図に示すようにアンコイラー７に巻かれてい
る長尺物の平帯板１を連続的にプレス機５へ供給
し、プレス機５により平帯板１をプレスして一定
ピツチ毎に複数個の孔６（ボルト孔などとなる。）
をあけると同時に、第３図ａ，ｂのように平帯板
１の両側部に上面側へ段状に突出した段付き部４
を形成する。このようにプレス機５で孔６と段付
き部４を設けることにより段付き部４（絞り部
３）と孔６との距離を正確に出すことができるこ
とになる。この後、平帯板１をサイジングロール
８に送り込み、、サイジングロール８により平帯
板１の両側部を直角に折曲して溝形のチヤネル材
２を成形する。このとき、第４図に示すように、
段付き部４の凹面側が外面となるように平帯板１
の両側部が直角に曲げられることにより段付き部
４がチヤネル材２の両側面（フランジ）に位置す
ることになつて細幅の絞り部３が形成される。こ
れを更にカツトプレス９に送り、カツトプレス９
で絞り部３の中央からチヤネル材２を切断してゆ
くと、一定寸法の軽量型鋼材１０が製造され、し
かもこの軽量型鋼材１０の両端には第５図に示す
ような絞り部３が形成されている。
本発明は叙述のごとく構成されているから、チ
ヤネル材の切断前に絞り部を形成して絞り部の中
央で切断することにより、一度に２本の軽量型鋼
材の端に絞り部を形成することができ、しかも絞
り部を形成するために絞り加工でなく、プレスを
施してサイジング前に段付き部を形成しておくだ
けでよいので加工が容易になり、生産性の向上を
図れるという効果がある。なお、平帯板にプレス
で孔あけを行う場合には、この孔あけと段付けと
を同時に行えるので一層工程が簡略化される。
ヤネル材の切断前に絞り部を形成して絞り部の中
央で切断することにより、一度に２本の軽量型鋼
材の端に絞り部を形成することができ、しかも絞
り部を形成するために絞り加工でなく、プレスを
施してサイジング前に段付き部を形成しておくだ
けでよいので加工が容易になり、生産性の向上を
図れるという効果がある。なお、平帯板にプレス
で孔あけを行う場合には、この孔あけと段付けと
を同時に行えるので一層工程が簡略化される。
第１図は本発明の工程を説明するための説明
図、第２図は同上の方法を実施するための装置の
側面図、第３図ａ，ｂは第１図のＸ部を示す斜視
図及び断面図、第４図は第１図のＹ部を示す斜視
図、第５図は第１図のＺ部を示す斜視図、第６図
は従来例の説明図であり、１は平帯板、２はチヤ
ネル材、３は絞り部、４は段付き部である。
図、第２図は同上の方法を実施するための装置の
側面図、第３図ａ，ｂは第１図のＸ部を示す斜視
図及び断面図、第４図は第１図のＹ部を示す斜視
図、第５図は第１図のＺ部を示す斜視図、第６図
は従来例の説明図であり、１は平帯板、２はチヤ
ネル材、３は絞り部、４は段付き部である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 長尺物の平帯板の両側部をプレスして適宜ピ
ツチごとに対向せる一対の段付き部を形成し、こ
の後平帯板の両側部を前記段付き部の凹面側が外
面になるように直角に折曲してチヤネル材を成形
すると共に段付き部によりチヤネル材の細幅の絞
り部を形成し、この後チヤネル材を絞り部の中央
において切断することを特徴とする軽量型鋼材の
製造方法。 ２ 平帯板にプレスにより同時に段付き部を形成
すると共に孔あけを施すことを特徴とする特許請
求の範囲第１項記載の軽量型鋼材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19050985A JPS6250024A (ja) | 1985-08-29 | 1985-08-29 | 軽量型鋼材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19050985A JPS6250024A (ja) | 1985-08-29 | 1985-08-29 | 軽量型鋼材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6250024A JPS6250024A (ja) | 1987-03-04 |
| JPH0254173B2 true JPH0254173B2 (ja) | 1990-11-20 |
Family
ID=16259272
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19050985A Granted JPS6250024A (ja) | 1985-08-29 | 1985-08-29 | 軽量型鋼材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6250024A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100848476B1 (ko) | 2008-01-28 | 2008-07-28 | 아인텍(주) | 케이블 트레이의 제작장치 및 방법 |
| CN106180460B (zh) * | 2016-07-05 | 2017-05-17 | 济钢集团有限公司 | 一种变截面u型钢的控轧控冷与冷弯综合成型方法 |
| CN113210502B (zh) * | 2021-06-04 | 2023-11-03 | 安徽宏源铁塔有限公司 | 可自动退料的角钢打扁工装 |
-
1985
- 1985-08-29 JP JP19050985A patent/JPS6250024A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6250024A (ja) | 1987-03-04 |
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