JPH0253811A - エチレン共重合体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、新規なエチレン共重合体に関するものである
。さらに詳しくいえば、本発明は溶融時の伸張粘度や溶
融張力が十分に高く、かつ中空成形などにおける成形加
工性や耐環境応力亀裂性（以下ＥＳＣＲという）に優れ
たエチレン共重合体に関するものである。

本発明のエチレン共重合体は中空成形、特に大型中空成
形分野に好適に用いられる。

従来の技術 近年、自動車用燃料タンクやドラム缶などの超大型容器
用としてポリエチレンが注目されているが、この用途に
用いられるポリエチレンに対しては溶融張力が大きく、
耐衝撃性やＥＳＣＲの良好であることが要求されている
。

このような好適な性質を得るための条件としては、チー
グラ系触媒を用いる場合は、例えば分子量分布を広くす
ればよいことが知られ、具体的には高分子量のポリエチ
レンと低分子量のポリエチレンとを混合する方法（特公
昭４５−３２１５号公報、特開昭５７−１３３１３６号
公報）、多段重合法（特公昭４６−１１３４９号公報、
特開昭５２−１９７８８号公報）なとが提案されている
。

他方、成形加工性やＥＳＣＲを改良する方法とじては、
チーグラ系触媒を用いて製造したポリエチレンとクロム
系触媒を用いて製造したポリエチレンを混合する方法、
高密度ポリエチレンと低密度ポリエチレンを混合する方
法も知られているが（特開昭５９−１９６３４５号公報
、特開昭５４−１００４４４号公報）、これらの方法は
溶融張力が不十分であるという欠点がある。

発明が解決しようとする課題 本発明は、このような従来のポリエチレンのもつ欠点を
克服し、溶融時の溶融張力が十分に高く、かつ中空成形
などにおける成形加工性やＥＳＣＲに優れたエチレン共
重合体を提供することを目的としてなされたものである
。

課題を解決するための手段 本発明者らは、溶融張力が大きく、かつ耐衝撃性、ＥＳ
ＣＲの優れたエチレン共重合体を開発するために種々研
究を重ねた結果、エチレンに対し所定の割合で他のα−
オレフィンを共重合させたものであって、極限粘度、パ
ラメータＡ及び流動の活性化エネルギーが特定の範囲に
調整されたエチレン共重合体がその目的に適合すること
を見出し、この知見に基づいて本発明を完成するに至っ
た。

すなわち、本発明は、エチレン単位８５〜９９．９重量
％と炭素数３以上のび一オレフィン単位１５〜０．１重
量％から成る共重合体であって、極限粘度が３．１〜５
．０、密度が０．９４０〜０．９６ｈ／　ｃｍ３、式％
式％ （Ｚ＋ｏ及び２５０は測定温度＋５０°Ｃ１歪速度００
５ｓｅｃ−’の一定歪速度伸長粘度のそれぞれ１Ｑｓｅ
ｃ及び５０ｓｅｃにおける値である） で定義されるパラメータＡが６〜５０及び流動の活性化
エネルギー△Ｈが７．５ＫｃａＱ／　ｍｏＱ以下である
ことを特徴とするエチレン共重合体を提供するものであ
る。

以下、本発明の詳細な説明する。

本発明のエチレン共重合体は、エチレンとａオレフィン
との共重合体であって、炭素数３以上のα−オレフィン
単位を０．１〜１５重量％、好ましくは０．２〜５重量
％の割合で含有することか必要である。α−オレフィン
単位の割合がこれよりも少一 なくなると共重合体としての好ましい性質が得られにく
いし、またこれよりも多くなると共重合体の剛性が低下
する。

また、本発明の共重合体は、デカリン中１３５°Ｃで測
定した極限粘度３．１〜５．０ｄ１２／ｇ、好ましくは
３．５〜４．５ｄ１２／ｇを有することが必要である。

極限粘度が３．１’ｄｆｌ／ｇ未満の場合は強度が低下
し、成形性も好ましくないし、また、５．０６０７ｇを
越えると成形加工性が低下する。

また、本発明の共重合体は、伸張粘度と時間との関係を
示す伸張粘度曲線において、下式により定義されるパラ
メータＡが６〜５０、好ましくは９〜１５であることが
必要である。

Ａ　＝　Ｚ　ｓ。／Ｚｔ。

（ｚ　、。及びＺｓ’ｏは測定温度１５０℃、歪速度帆
０５ｓｅｃ−’の一定歪速度伸長粘度のそれぞれ１０ｓ
ｅｃ及び５０ｓｅｃにおける値である。） この伸張粘度は伸張変形時の溶融張力に大きく影響する
物質定数であり、通常、歪速度（変形速度）と時間との
関数で表わされる。このＡ値が６未満の場合は、分子間
の絡み合いかほぐれ易く、伸張時の粘度増加が小さく、
成形時の偏肉か大きくなり、また５０を越えると溶融時
に延伸切れが生じる。

さらに、本発明の共重合体においては、下式により定義
される流動の活性化エネルギー△■］が７．５Ｋｃａ１
２／　ｍｏα以下、好ましくは５．９−７．２Ｋｃａ１
２／ｍｏ１２゜さらに好ましくは５．９〜６．９Ｋｃａ
Ｏ／　ｍｏｃであることが必要である。

△Ｈ＝　１３−６Ｘ　ＱｏｇＢ （ここでＢは、周波数範囲１０　”−６Ｘ　１０２ｒａ
ｄ／ｓｅｃ、測定温度１５０℃、２２０°Ｃで得られる
貯蔵弾性率Ｇ１′−周波数Ｗ曲線を、通常の「重ね合わ
せの原理」により重ね合わせた時の周波数軸移動量を示
す） この△Ｈが７．５Ｋｃａｌ／　ｍｏＱを越えると粘弾性
量の温度依存性が大きく、また残留応力も大きく、ＥＳ
ＣＲが悪化する。

また、本発明の共重合体は、密度０．９４０〜０．９６
０ｇ／’ｃｍ３、好ましくは帆９４５−　（Ｌ９５５ｇ
／　ｃｍ３を有するものか好ましい。この密度か帆９４
０ｇ／ｃｍ３未満の場合は剛性が低下するし、また、０
．９６０ｇ／　ｃｍ３を越えると衝撃強度が低下する。

前記パラメータＡ及び△Ｈを制御するには、例えばある
種の触媒を用いたり、多段重合におけるある段の重合器
中で分子量１，０００，０００以上のものを２〜２０％
生成させるなどの方法がある。

次に、本発明の共重合体は、エチレン８５重量％以上と
炭素数３以上のα−オレフィンとを共重合させることに
より製造される。この炭素数３以」二のα−オレフィン
としては、様々なものがあるか、例えば炭素数３〜１０
、好ましくは３〜６のα−オレフィン、具体的にはプロ
ピレン、ブテン−１１ヘキセン−１１オクテン−１など
が挙げられる。

この共重合反応に使用する触媒としては、例えば、Ｔｉ
−ＺｒやＴｉ−Ｖなどの二元系遷移金属触媒、ＴＥＡ／
　ＤＥＡＣやＴＩＢＡ／ＤＥＡＣなどの混合助触媒及び
エステル等の第三成分から成る触媒などが用いられる。

具体的には、チーグラー型のもの、例えば特開昭５７−
１２００６号公報、特開昭５７−１２００７号公報、特
開昭５！Ｉｆ−２２７９１３号公報、特願昭６２−１３
７７１２号なとに記載されたものを用いることができる
。すなわち、このような触媒としては、例えは（Ａ）少
なくともチタン、マグネシウム及びハロゲンを含有する
化合物とテトラアルコキシジルコニウム及び／又はジル
コニウムテトラハライドを反応させて生成する固形分に
、アルコキシ基を含有してもよいハロゲン含有チタン化
合物を反応させて得られる固体生成物及び（Ｂ）有機ア
ルミニウム化合物を有効成分とするもの、（Ａ）少なく
ともチタン、マグネシウム及びハロゲンを含有する化合
物とテトラアルコキシジルコニウムを反応させて生成す
る固形分に、有機ハロゲン化アルミニウムを反応させて
得られる固体生成物及び（Ｂ）有機アルミニウム化合物
を有効成分とするもの、（Ａ）少なくともチタン、マグ
ネシウム及びハロゲンを含有する固体触媒成分と（Ｂ）
有機アルミニウム化合物を主成分とするもの、（Ａ）マ
グ不シウムジアルコギシドとチタンテトラアルコキシド
との混合物をインプロパノ−フ ル等のアルカノールと接触させ、マグネシウム含有固体
複合体を生成させ、次いでこれにジルコニラムチＩ・ラ
アルコキシド又はジルコニウムテトラハライドあるいは
その両方を反応させ、得られた反応生成物にさらに有機
ハロゲン化アルミニウムを加えて反応させることにより
調製した固体触媒成分及び（Ｂ）有機アルミニウム化合
物成分から成るものなどが挙げられる。

これらの中では、特にＺｒとＴ１のモル比を０．５〜２
０としたものが好ましい。

前記の少なくともチタン、マグネシウム及びハロゲンを
含有する化合物としては、例えば酸化マグネシウム、水
酸化マグネシウム、炭酸マグネシウム、硫酸マグネシウ
ム、ハロゲン化マグネシウム等のマグネシウム無機化合
物にハロゲン化チタンを反応させて得られる固体物質、
又は各種のマグネシウム化合物にハロゲン化ケイ素、ア
ルコール及びハロゲン化チタンを順次反応させて得られ
る固体物質、あるいはマグネシウムジェトキシド等のジ
アルコキシマグネシウムと硫酸マグネシラム、ハロゲン
化チタンを反応させて得られる固体物質を挙げることが
できる。また、酸化マグネシウム、水酸化マグネシウム
、炭酸マグネシウム等のＭｇ−０結合金有無機化合物に
硫酸マグネシウム、ハロゲン化ケイ素及びアルコールを
順次反応させて生ずる沈殿物にハロゲン化ケイ素もしく
は有機ケイ素化合物（例えば５ｉｃＱ４．　ＣＨ３０Ｓ
ＩＣＩ２３、（ＣＨ３０）２−５ｉＣ１２２、（ＣＨ３
０）３ＳｉＣ（２，Ｓｉ（ＯＣＨ３）イＣ２Ｈ５０３Ｉ
ＣＩ２３、（ＣＪａＯ）２ＳｉＣ０２、（Ｃ２ＨａＯ）
ｓｓｉｃ１２．５ｉ（ＯＣＪｓ）４など）ならびにハロ
ゲン化チタンを反応させて得られる固体物質を用いるこ
ともできるし、その他ジアルコキシマグネシウムとＭｇ
Ｃ４２・６Ｃ２Ｈ，ＯＨなどのハロゲン化マグネシウム
のアルコール付加物を反応させ、次いでアルコール処理
して得られる生成物にハロゲン化チタンを反応させて得
られる固体物質を用いることもできる。

前記ノアルコキシ基を含有してもよいハロゲン含有チタ
ン化合物としては、例えばＴｉＣｌ２いＴｉＢｒ。

Ｔｉ（ＯＣＪ）Ｃ（２８、Ｔｉ（ＯＣ２Ｈ５）２Ｃ４２
、Ｔｉ（ＯＣ２Ｈ６）３ｃ１２ナトあるいはこれらの混
合物を挙げることができる。

前記有機アルミニウム化合物としては、例えばトリメチ
ルアルミニウム、トリエチルアルミニウム、トリイソプ
ロピルアルミニウム、トリイソブチルアルミニウム、ジ
エチルアルミニウムモノクロリド、ジイソプロピルアル
ミニウムモノクロリド、ジイソブチルアルミニウムモノ
クロリド、ジオクチルアルミニウムモノクロリド、エチ
ルアルミニウムジクロリド、ジエチルアルミニウムモノ
エトキシド、イソプロピルアルミニウムジクロリド、エ
チルアルミニウムセスキクロリドなどを挙げることがで
きる。

前記有機ハロゲン化アルミニウムとしては、例えばジメ
チルアルミニウムモノクロリド、ジエチルアルミニウム
モノクロリド、ジイソプロピルアルミニウムモノクロリ
ド、ジイソブチルアルミニウムモノクロリド、メチルア
ルミニウムジクロリド、エチルアルミニウムジクロリド
、イソプロピルアルミニウムジクロリド、イソブチルア
ルミニウムモノクロリドなどあるいはこれらの混合物が
挙げられる。

前記チタンテトラアルコキシド又はジルコニウムアルコ
キシドとしては、一般式 ％式％（１） （ただし、式中のＲは炭素数１〜２０のアルキル基、シ
クロアルキル基、アリール基及びアラルキル基、Ｍはチ
タン又はジルコニウムである）で示されるものであり、
このような化合物には、例えば、テトラメトキシチタン
、テトラエ］・キンチタン、テトラ（ｎ−プロポキノ）
チタン、テＩ・う（ｎ−ブトキシ）チタン、テトラ（ｎ
−ペントキシ）チタン、テトラ（ｎ−ヘキソキシ）チタ
ン、テトラ（ｎ−ヘプトキシ）チタン、テトう（ｎオク
トキシ）チタン、テトラシクロペンＩ・キシチタン、テ
トラシクロヘキソキシチタン、テＩ・ラシクロエトへブ
トキシチタン、テトラシクロオクトキシチタン、テトラ
フェノキシチタンやこれらのチタン化合物に対応するジ
ルコニウム化合物を挙げることができる。

重合方法及び条件等は特に制限はなく、溶液重合、懸濁
重合、気相重合等のいずれも可能であり、また連続重合
、非連続重合のどちらも可能であり、しかも−段重合は
もちろんのこと多段重合を行なうこともできる。反応の
媒体としては、ブタン、ペンタン、ｎ−ヘキサン、シク
ロヘキサン、ヘプタン、ベンゼン、トルエン等の不活性
溶媒が好ましい。さらに反応圧は、０．５−１５ｋｇ／
　ｃｍ２Ｇ、好ましくは１−１０ｋｇ７　ｃｍ２Ｇとし
、反応温度は５０−１００００、好ましくは６０〜９５
°Ｃとして、１０分〜５時間、好ましくは３０分〜３時
間反応させることによって目的とするエチレン共重合体
を得ることができる。

なお、重合に際しての分子量の調節は、公知の手段、例
えば水素処理等により行えばよい。

発明の効果 本発明のエチレン共重合体は、溶融時の溶融張力が十分
に高く、かつ中空成形などにおける成形加工性やＥＳＣ
Ｒに優れ、中空成形用材料として好適に利用しうる。

実施例 次に実施例によって本発明をさらに詳細に説明する。

なお、各物性の測定は以下のようにして行った。

（１）　　極限粘度 デカリン中１３５°Ｃで測定した。

（２）密　度 ＪＩＳＫ７１１２に準拠して測定した。

（３）パラメータＡ 測定装置として老木製作所（株）製の延伸レオメータを
用い、東洋精機（株）製の２０ｍｍ１小型押出機（回転
数５　ｒｐｍ、設定温度１９０°Ｃ）により作成した長
さ３０ｃｍ、直径３ｍｍの円筒状試料を１５０°Ｃのシ
リコンオイル中に１５分間静置した後、回転ローラーに
取り付け、試料の「たるみ」を取り除いた後、所定のロ
ーラー回転速度で延伸させ張力及び試料直径の時間変化
を測定した。この直径の時間変化より次式に従って歪速
度が算出される。

（ｄｏ：初期直径、ｄ（ｔ）：を秒後の直径、Ｌ：歪速
度、なおｄ　（し）の測定はタイマー付きビデオにより
行なった。） 次に、この歪速度より次式に従って伸長粘度が算出され
る。

Ｚ（εｔ　）＝　Ｆ　（ｔ）／　Ｓ　（ｔ）Ｍ（Ｆ（ｔ
）：を秒後の張力、Ｓ　（ｔ）　：　ｄ　（Ｌ）より計
算される断面積） パラメータＡは、測定温度１５０°Ｃ１上記の歪速度を
帆０５ｓｅｃ−’の一定とした際の所定の伸張粘度を用
いて次式に従って算出される。

Ａ　−Ｚ　ｓ。／Ｚ、。

（２＋ｏ及びＺ５ｏは１５０°Ｃ１歪速度帆０５ｓｅｃ
−’の一定歪速度伸長粘度のそれぞれ１Ｑｓｅｃ及び５
０　ｓｅｃにおける値である。） （４）流動の活性化エネルギー△Ｈ 測定装置としてレオメトリックス社製のＳｙｓｔｅｍ４
を用い、平行平板型の治具を用いて温度１５０°Ｃ１２
２０°Ｃで周波数範囲１Ｏ−２〜６Ｘ　１０２の貯蔵弾
性率Ｇ′を測定し、二つのＧ′曲線より周波数軸移動量
Ｂを求め、次式に従って流動の活性化エネルギー△１１
を求めた。

△Ｈ−１３−６Ｘ１２ｏｇＢ （５）成形性 成形機として石川島播磨重工業（株）製９０ｍｒｎＩダ
イの１０１２容アキユームレータ型機を用いて、設定温
度をＣＩ、Ｃ２，Ｃ３，アダプター、ＣＨＩ、ＣＨ２及
びダイの順に、それぞれ１８０，１９０，２００，２２
０゜２２０　、２２０及び２２０°Ｃとして成形サイク
ル５分で５ｋｇ重の成形品としての容器を得た。

得られた容器の肉厚測定は下記のように行なつＩこ。

■ピンチオフ厚み 容器底部のピンチオフ部の中央をピンチオフ部に直角に
切り出し、ピンチオフ部の最小肉厚をノギスにて測定し
た。

■凸部厚み 容器上部の金型凸部付近をピンチオフ部と直角方向に切
り出し、最小肉厚をノギスにて測定した。

実施例１ （１）Ｍｇ含有固体複合体の製造 ｎ−へブタン１００．中にＭｇ（ＯＥｔ）ｚ　ｌ　７２
ｇ（８，８ｍｏθ）及びＴｉ（０−ｎ−Ｂｕ）ｔｌ、９
Ｊ２ｇ　（５，６ｍｏ（１）を加え、１００°Ｃで３時
間加熱し、均一溶液とする。この均一溶液全量を、イソ
プロパツール１２Ｑ中に、２０°Ｃでかきまぜながら、
１時間で滴下し、さらに１時間、かきまぜを続ける。生
成した固体を、洗浄液中にＴｉが検出されなくなるまで
乾燥ヘキサンで洗浄する。得られた固体複合体の比表面
積は１３０＋＋＋２／ｇ、チタン含有量は０．６２重量
％であった。

（２）固体触媒成分の製造 Ｚｒ（０−ｎ−Ｂｕ）、４５０ｇ（１，２ｍｏＱ）及び
Ｔｉ（０−ｎ−Ｂｕ）＋２００ｇ（０，６ｍｏα）を溶
解したヘキサン５１１１を、（１）で得たＭｇ含有固体
複合体スラリーに、かきまぜながら、温度２０°Ｏ″ｃ
′１５分間で滴下して、さらに還流下、９０分間反応さ
せる。ＥｔＡ１２（４２の５０重量％ヘキサン希釈液１
０．２Ｑをかきまぜながら、２０°Ｃで、３０分間で滴
下し、さらに還流下、６０分間反応させる。液中に塩素
が検出されなくなるまで乾燥ヘキサンで洗浄し、全容量
をヘキサンで５００とする。固体触媒成分中のＴｉ及び
Ｚｒの含有量は、金属単体に換算して、１．７６重量％
−Ｔｉ、　６．１０重量％−Ｚｒであった。

（３）エチレン共重合体の製造 ２００ａ容の１段目の重合反応器にエチレン９７２ｇ／
１１ｒ１ヘキサン２６Ｑ／ｈｒ、ブテン−１７２ｇ／　
ｈｒ及び水素を表に示す極限粘度を有するポリマーが得
られるように連続的に供給すると共に、前記触媒をＴｉ
換算で帆６ミリモル／ｈｒ及びトリイソブチルアルミニ
ウム１８ミリモル／ｈｒの速度で導入し、８０°Ｃで滞
留時間３時間の条件下で重合させた。重合器内容物を所
定の速度で連続的に水素脱気槽に導き、水素を分離後、
２００Ｑ、容の２段目の重合反応器に導いた。２段目の
重合反応器には、エチレン１ｋｇ／ｈｒ、ヘキサン３１
２／ｈｒを連続的に供給し、表に示す極限粘度を有する
ポリマーが得られるような重合温度で、滞留時間２５時
間の条件下で重合させた。

反応終了後、得られたエチレン共重合体を各種物性試験
に付した。これらの物性の測定を表に示す。

実施例２ ２０００．容の１段目の重合反応器にエチレン１ｋｇ／
ｈｒ、ヘキサ７１５　Ｑ／　ｈｒ、ブテン−１２０ｇ／
ｈｒを連続的に供給すると共に、実施例１で用いた触媒
をＴ１換算で０．６ミリモル／ｈｒ及びトリイソブチル
アルミニウム１８ミリモル／ｂｒの速度で導入し、表に
示す極限粘度を有するポリマーが得られるような重合温
度で、滞留時間４時間の条件下で重合させた。

重合器内容物を所定の速度で連続的に２００Ｑ容の２段
目の重合反応器に導いた。２段目の重合反応器には、エ
チレン９　ｋｇ／　ｈｒ、ヘキサン１４１２／ｈｒ。

ブテン−１５０ｇ／ｈｒ及び水素を表に示す極限粘度を
有するポリマーが得られるように連続的に供給し、８０
°Ｃで滞留時間２．５時間の条件下で重合させＩこ。

実施例３ 実施例２と同様に１段目を重合させた。重合器内容物を
所定の速度で連続的に、２００Ｑ容の２段目の重合反応
器に導いた。２段目の重合反応器には、エチレン５１２
ｇ／　ｈｒ、ヘキサン２０／ｈｒ及び水素を表に示す極
限粘度を倚するポリマーか得られるように連続的に供給
し、ｇｏ’ｃで滞留時間４時間の条件下で重合さゼた。

重合器内容物全所定の速度で連続的に水素脱気槽に導き
、水素を分離後、２００Ｑ容の３段目の重合反応器に導
いた。３段目の重合反応器には、エチレン３．７５７２
ｇ／　ｈｒ、ヘキサン１２（２／ｈｒ、ブテン−１４２
ｇ／ｈｒ及び水素を表に示す極限粘度を有するポリマー
が得られるように連続的に供給し、８０°Ｃで滞留時間
２．５時間の条件下て重合させた。

実施例４ （１）　　固体触媒成分の製造 ｎ−へブタン５０ｒｎＱ中にマグネンウムジエトキシド
１．Ｏｋｇ（８，８モル）及び市販の無水硫酸マグネシ
ウム１．０６ｋｇ（８，８モル）を懸濁さゼ、さらに四
塩化ケイ素１．５ｋｇ（８，８モル）とエタノール１．
６ｋｇ（３５，２モル）を加えて８０°Ｃで１時間反応
を行なった。

次いで四塩化チタン５ｆｆ（４５モル）を加えて９８°
Ｃで３時間反応させた。反応後、冷却静置し上澄液を傾
斜法により除去した。次いで、新たにｎヘプタン１００
ｆｆを加えてかきまぜ、静置、上澄液除去の洗浄操作を
３回行なった後、ｎ−へブタン２００ａを加えて固体触
媒成分の分散液を得た。このもののチタン担持量を比色
法により求めた結果、４２ｍｇ−Ｔｉ７ｇ−担体であっ
た。

（２）エチレン共重合体の製造 触媒成分として、上記（１）の固体触媒成分をＴｉ換算
で１．８ミリモル／ｈｒ、ジエチルアルミニウムクロラ
イドを４９．７ミリモル／ｈ「、トリエチルアルミニウ
ムを４．３ミリモル／ｈｒで供給したこと以外は実施例
２と同様にしてエチレン共重合体を得た。

比較例１ 実施例４で製造した固体触媒成分を用いて、実施例３と
同様にしてエチレン共重合体を得た。このものの物性の
測定結果を表に示す。

比較例２ ２００Ｑ容の１段目の重合反応器にエチレン５７２ｇ／
ｂｒ、ヘキサン１５Ｌ’ｈｒ及び水素を表に示す極限粘
度を有するポリマーが得られるように連続的に供給する
と共に、実施例４で用いた固体触媒成分をＴ１換算で１
．４ミリモル／ｈｒ、ジエチルアルミニウムクロライド
を３９．２ミリモル／ｈｒ、　　ｌ−リエチルアルミニ
ウムを３．４ミリモル／ｈｒで供給し、重合温度８０°
Ｃ１滞留時間４時間の条件下で重合さゼた。重合器内容
物をを所定の速度で連続的に水素脱気槽に導き、水素を
分離後、２００Ｑ容の２段目の重合反応器に導いた。２
段目の重合器には、エチレン５　ｋｇ／　ｈｒ、　ヘキ
サン１５　Ｑ／　ｂｒ、ブテン−１１００ｇ／ｈｒ及び
水素を表に示す極限粘度を有するポリマーが得られるよ
うに連続的に供給し、８０°Ｃ１滞留時間２．５時間の
条件下で重合させてエチレン共重合体を得た。このもの
の物性の測定結果を表に示す。

比較例３ 市販品ショーレックス４５５１Ｚ　（昭和電工製）を用
い、その物性を比較のため表に示した。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　エチレン単位８５〜９９．９重量％と炭素数３以上
   のα−オレフィン単位１５〜０．１重量％から成る共重
   合体であつて、極限粘度が３．１〜５．０、密度が０．
   ９４０〜０．９６０ｇ／ｃｍ＾３、式 Ａ＝Ｚ＿５＿０／Ｚ＿１＿０ （Ｚ＿１＿０及びＺ＿５＿０は測定温度１５０℃、歪速
   度０．０５ｓｅｃ＾−＾１の一定歪速度伸長粘度のそれ
   ぞれ１０ｓｅｃ及び５０ｓｅｃにおける値である） で定義されるパラメータＡが６〜５０及び流動の活性化
   エネルギー△Ｈが７．５Ｋｃａｌ／ｍｏｌ以下であるこ
   とを特徴とするエチレン共重合体。