JPH0253282A - ディスクカートリッジ用ハーフ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野〕 本発明は、例えば、フロッピーディスクを回転自在に収
納して用いるディスクカートリッジを構成するハーフで
あって、ヘッド挿入用長孔を有し、かつ、合成樹脂にて
射出成形されるディスクカートリッジ用ハーフに関する
ものである。

〔発明の概要〕

本発明は、ディスクカートリッジ用ハーフを、ヘッド挿
入用長孔の内周から溶融樹脂を射出して成形することに
よって、表面不良等の少ないハーフを得られるようにし
たものである。

〔従来の技術〕

従来周知の如く、３．５インチのフロッピーディスクを
回転自在に収納して用いるディスクカートリッジは、第
３Ａ図及び第３Ｂ図に示すように、合成樹脂にて射出成
形された上下一対のハーフ１を上下から嵌合及び溶着さ
せてカートリッジ２を構成し、このカートリッジ２内に
直径３．５インチの磁気シートからなるフロッピーディ
スク３を回転自在に収納している。そして、上下一対の
ハーフ１の一端側の中央部にはヘッド挿入用長孔４が設
けられ、カートリッジ２の外側に摺動自在に取付けられ
た断面形状がほぼコ字状をなすシャッター５によって両
ヘッド挿入用長孔４が開閉されるように構成されている
。なお、下側のハーフ１の中央部にはフロッピーディス
ク３のセンターコア６の嵌合用円形孔７が設けられてい
る。

そして従来は、ディスクカートリッジ用ハーフ１を射出
成形する際に、第４図に示すように、ハーフ１の四隅等
の複数箇所に設けられた直径１１程度の小径射出ゲート
１１から、第５Ａ図に示すように金型１２のキャビティ
１３内に溶融樹脂１４を射出して成形していた。なお第
５λ図で、１５は射出ヘッド、１６はランナである。

〔発明が解決しようとする課Ｂ〕

しかし従来は、複数の小径射出ゲート１１からキャビテ
ィ１３内に射出された溶融樹脂１４がキャビティ１３内
で第４図に矢印で示すように複数の方向から互に衝突し
合う結果、第４図に示すように成形後のハーフ１の表面
に、ウェルドライン１７、ガス焼けやテカリ１８等の不
良が発生し易かった。また、第５Ｂ図に示すように成形
後のハーフ１の表面に各射出ヘッド１５の抜き孔１９や
小径射出ゲート１１部分での樹脂の引きちぎりによって
発生する小突起２０等の射出ゲート痕跡２１が残ってし
まうと言う問題点があった。

また、ハーフ１は板厚が１龍以下の薄肉板であり、直径
１ｍｌ程度の小径射出ゲー１−１１から溶融樹脂１４を
射出する方式では、小径射出ゲート１１部分での溶融樹
脂１４の圧力伝播損失が多いために、キャビティ１３内
に溶融樹脂１４を充填するための所要時間が長くなり、
ハーフ１の成形に時間を要する。また、キャビティ１３
内への溶融樹脂１４の射出圧力も高くする必要があるた
めに、金型１２の合せ面部分に樹脂のパリが発生し易い
と言った問題点があった。

そこで本発明は、表面不良等のないディスクカートリッ
ジ用ハーフを得ることを目的としている。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成するために、本発明のディスクカートリ
ッジ用ハーフは、ヘッド挿入用長孔を有し、該長孔の内
周から溶融樹脂を射出して成形されたものである。

〔作用〕

上記のように成形されたディスクカートリッジ用ハーフ
は、溶融樹脂が長孔の内周のみからキャビティ内に射出
されるので、キャビティ内での溶融樹脂どうしの衝突が
なく、ハーフの表面にウェルドライン、ガス焼けやテカ
リ等の不良が発生し難い。また、キャビティ内でのハー
フの成形後に長孔の内周面は打抜かれるから、ハーフに
従来のような射出ゲート痕跡が全く残らない。長孔の内
周全長を射出ゲートに形成できることから、その射出ゲ
ートの開口面積を従来の小径射出ゲートに比べて非常に
太き（できる。従って、射出ゲート部分での溶融樹脂の
圧力伝播１員失が少なく、キャビティ内に溶融樹脂を充
填するための所要時間が短くなり、ハーフを短時間に成
形できる。また、キャビティ内への溶融樹脂の射出圧力
を低くできるので、金型の合せ面部分に樹脂のパリが発
生し難い。

〔実施例〕

以下、本発明を適用したディスクカートリッジ用ハーフ
の一実施例を第１図〜第２Ｃ図によって説明する。

まず、第１図はディスクカートリッジ用ハーフ３１を示
したものであり、このハーフ３１は、その一端側の中央
部に設けられた長方形状や長円形。

状等のヘッド挿入用長孔３２の内周から溶融樹脂を射出
して成形されたものである。

即ち、第２Ａ図がハーフ３１の射出成形装置３３を示し
ており、射出ゲート３４は射出ヘッド３５のランナ３６
の先端で射出ヘッド受３７との間に設けられていて、こ
の射出ゲート３４はハーフ３１の長孔３２の内周全長に
亘って形成されている。そして、この射出ゲート３４を
通して長孔３２の内周全長から金型３８のキャビティ３
９内に溶融樹脂４０が射出され、このキャビティ３９内
に充填された溶融樹脂４０が冷却されてハーフ３１が成
形される。

なお、キャビティ３８内でのハーフ３１の成形後に、第
２Ｂ図に示すように、射出へラド３５及び射出ヘッド受
３７が金型３３に対して移動されて、長孔３２の内周面
が射出ヘッド受３７によって打抜かれるので、第２Ｃ図
に示すように、成形されたハーフ３１の長孔３２の内周
には射出ゲート痕跡が全く残らない。

このように成形されたハーフ３１は、第１図に矢印で示
すように、溶融樹脂４０が長孔３２の内周全長から周囲
に発散されるようにしてキャビティ３９内に射出される
ので、キャビティ３９内での溶融樹脂４０どうしの衝突
がなく、ハーフ３１の表面にウェルドライン、ガス焼け
やテカリ等の不良が発生し難い。

また、長孔３２の内周全長を射出ゲート３４に形成でき
ることから、その射出ゲート３４の開口面積を従来の小
径射出ゲート１１に比べて非常に大きくできる。従って
、射出ゲート３４部分での溶融樹脂４０の圧力伝播損失
が少なく、キャビティ３９内に溶融樹脂４０を充填する
ための所要時間が短くなり、ハーフ３１を短時間に成形
できる。

また、キャビティ３９内への溶融樹脂４０の射出圧力を
低くヱきるので、金型３８の合せ面部分に樹脂のパリが
発生し難い。

なお、本発明のハーフ３１と従来のハーフ１との射出成
形状況を実験して比較したところ、次表のように、本発
明のハーフ３Ｉによれば、キャビティ３９内に溶融樹脂
４ｏを充填するための所要時間を従来のハーフ１の約１
７３に短縮でき、また、キャビティ３９内への溶融樹脂
４ｏの射出圧力も約１７２に減少できた。

表 以上、本発明の実施例に付き述べたが、本発明は上記実
施例に限定されることな（、本発明の技術的思想に基づ
いて、各種の有効な変更が可能である。

また、本発明は、フロッピーディスク以外の各種のディ
スク状記録媒体を回転自在に収納して用いる各種のディ
スクカートリッジ用ハーフに適用可能である。

〔発明の効果〕

本発明は、上述のとおり構成されているので、次に記載
する効果を奏する。

ウェルドライン、ガスやけテカリ等の表面不良が少なく
、射出ゲート痕跡も残らない、外観が非常にきれいなデ
ィスクカートリッジ用ハーフを得ることができる。

成形時間の短縮に伴うコストダウンが可能であるから、
低コストなディスクカートリッジ用ハーフを得ることが
できる。

パリ等の不良のないディスクカートリッジ用ハーフを得
ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第２Ｃ図は本発明の一実施例を示したものであ
って、第１図はディスクカートリッジ用ハーフの平面図
、第２Ａ図及び第２Ｂ図は射出成形装置の要部の断面図
、第２Ｃ図は成形後のハーフの要部の断面図である。 第３Ａ図及び第３Ｂ図はディスクカートリッジ全体の分
解斜視図及び組立斜視図である。 第４゛図は従来のディスクカートリ、ジ用ハーフの平面
図、第５Ａ図は従来の射出成形装置の要部の断面図、第
５Ｂ図は従来の成形後のハーフの要部の断面図である。 なお図面に用いた符号において、 ３１−・−−−−−−−・・・−・ディスクカートリッ
ジ用ノ＼−フ３２−一一一・−・・−・−・−・・−ヘ
ッド挿入用長孔３４−・・・−・−・・・・・−・射出
ゲート３８・−・・−・・−・・−・・金型 ３９−・・・−・・・・−・・−キャビティ４０−・−
・・・・−−−−−・・・溶融樹脂である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　ヘッド挿入用長孔を有し、該長孔の内周から溶融樹脂
   を射出して成形されたディスクカートリッジ用ハーフ。