JPH0251690B2 - - Google Patents
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- JPH0251690B2 JPH0251690B2 JP62214408A JP21440887A JPH0251690B2 JP H0251690 B2 JPH0251690 B2 JP H0251690B2 JP 62214408 A JP62214408 A JP 62214408A JP 21440887 A JP21440887 A JP 21440887A JP H0251690 B2 JPH0251690 B2 JP H0251690B2
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- Japan
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- wire
- rolling
- stranded wire
- stranded
- twisting
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- Expired - Lifetime
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- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 72
- 238000005491 wire drawing Methods 0.000 claims description 25
- 239000011295 pitch Substances 0.000 description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
- Wire Processing (AREA)
Description
本発明は、複数本の素線を撚つて作られる撚線
を伸線する装置に係り、特に、撚線むらを生じる
ことのない撚線の伸線装置に関する。
を伸線する装置に係り、特に、撚線むらを生じる
ことのない撚線の伸線装置に関する。
一般に、撚線は、複数の素線を撚つて所望の線
径の撚線にして得ている。一種類の線径の撚線を
得る場合は、これでも充分であるが、線径の異な
る撚線を製造するには、一旦製造した撚線を伸線
することによつて所望の線径の撚線を得ることが
行われている。その理由は、次の原理に基づいて
いる。すなわち、いま、連続的伸線機に入る前の
母線（撚線）の撚ピツチＰをPo、断面積ＳをSo、
線速ＶをVoとし、連続伸線機によつて伸線され
た伸線機の撚ピツチＰをPd、断面積ＳをSd、線
速ＶをVdとし、さらに、捻回後の撚線の所望ピ
ツチＰをPt、断面積ＳをSt、線速ＶをVt、撚線
機によつて与えられた捩りの時間当りの回数を
Rtとする。また、撚線機では、一切減面加工し
ないものとする。すると、伸線後の撚線の断面積
Sd、線速Vdと、捻回後の撚線の断面積St、線速
Vtとは、 Sd＝St ……(1) Vd＝Vt ……(2) 成る関係が成り立つ。また、歪による撚線の体積
は不変であるので、伸線後の撚線ピツチPdは、
連続伸線機に入る前の撚線ピツチPoとの関係で Pd＝So／SdPo ……(3) となり、撚線の体積は、 Vt＝Vd＝So／SdVo ……(4) これから Vo＝Sd／SoVd ……(5) となる。 いま、撚線機によるりの前後の長さ当りの捩り
の密度を考えると、 Rt／Vt＝１／Pt−１／Pd ……(6) となる。したがつて、りの時間当りの回数Rtは、
(4)式、(6)式から Rt＝Vt／Pt−Vo／Po ……(7) となる。したがつて、捻回後の撚線の線速Vtは、
(7)式から Vt＝Rt／１／Pt−Sd／Po・So ……(8) となる。 一方、通常の単線を撚つて同一の撚線を製造す
る場合は、撚線ピツチＰは、Ptで、同一の撚線
機を用いると撚線機よつて与えられた捩りの時間
当りの回数ＲもRtと同一となる。したがつて、
この単線からの撚線を製造する場合の線速Ｖを
Vt1とすると、線速Vt1は、 Vt1＝Pt×Rt ……(9) となる。いま、(8)式と、(9)式との比をとると、 Vt1／Vt＝Rt／１／Pt−Sd／Po・So＜１ ……(10) となる。したがつて、撚線から所望の線径の撚線
を製造する場合の線速Vtは、単線を撚つて同一
の線径を製造する場合のVt1よりも大きくなる。
すなわち、撚線から所望の線径の撚線を製造する
方が、単線を撚つて所望の線径の撚線を製造する
よりも効果的となる。 このようなことより、従来より、撚線を母線と
して、さらに径の細い撚線を製造することが行な
われている。この従来の撚線の製造装置は、第５
図に示す如き構成を有している。すなわち、撚線
製造装置１００は、母線供給装置２００と、連続
伸線機３００と、バンチヤー型撚線機４００とか
らなる。母線供給装置２００は、固定型のサプラ
イスタンドで構成されており、定量的に母線であ
る撚線５００を連続伸線機３００に供給するもの
である。連続伸線機３００は、複数の伸線ダイス
（又は伸線ロール）３１０と、複数のキヤプスタ
ン３２０とを有するものである。すなわち、複数
の伸線ダイス３１０は、線の進行方向一線上に配
列されており、伸線ダイス３１０間に、キヤプス
タン３２０が配列されている。このキヤプスタン
３２０は、図示されていないケースの回転自在に
固定されている。したがつて、複数の伸線ダイス
３１０を通つた撚線は、キヤプスタン３２０に懸
架され、次の伸線ダイス３１０を通る。このくり
返しによつて連続伸線機３００を出るときには所
望の線径（断面積）の撚線５５０を得る。この連
続伸線機３００を出た撚線５５０は、バンチヤー
型撚線機４００によつて所定の撚りピツチになる
ように撚りながら撚線６００を巻取ドラム４５０
に巻き取る。
径の撚線にして得ている。一種類の線径の撚線を
得る場合は、これでも充分であるが、線径の異な
る撚線を製造するには、一旦製造した撚線を伸線
することによつて所望の線径の撚線を得ることが
行われている。その理由は、次の原理に基づいて
いる。すなわち、いま、連続的伸線機に入る前の
母線（撚線）の撚ピツチＰをPo、断面積ＳをSo、
線速ＶをVoとし、連続伸線機によつて伸線され
た伸線機の撚ピツチＰをPd、断面積ＳをSd、線
速ＶをVdとし、さらに、捻回後の撚線の所望ピ
ツチＰをPt、断面積ＳをSt、線速ＶをVt、撚線
機によつて与えられた捩りの時間当りの回数を
Rtとする。また、撚線機では、一切減面加工し
ないものとする。すると、伸線後の撚線の断面積
Sd、線速Vdと、捻回後の撚線の断面積St、線速
Vtとは、 Sd＝St ……(1) Vd＝Vt ……(2) 成る関係が成り立つ。また、歪による撚線の体積
は不変であるので、伸線後の撚線ピツチPdは、
連続伸線機に入る前の撚線ピツチPoとの関係で Pd＝So／SdPo ……(3) となり、撚線の体積は、 Vt＝Vd＝So／SdVo ……(4) これから Vo＝Sd／SoVd ……(5) となる。 いま、撚線機によるりの前後の長さ当りの捩り
の密度を考えると、 Rt／Vt＝１／Pt−１／Pd ……(6) となる。したがつて、りの時間当りの回数Rtは、
(4)式、(6)式から Rt＝Vt／Pt−Vo／Po ……(7) となる。したがつて、捻回後の撚線の線速Vtは、
(7)式から Vt＝Rt／１／Pt−Sd／Po・So ……(8) となる。 一方、通常の単線を撚つて同一の撚線を製造す
る場合は、撚線ピツチＰは、Ptで、同一の撚線
機を用いると撚線機よつて与えられた捩りの時間
当りの回数ＲもRtと同一となる。したがつて、
この単線からの撚線を製造する場合の線速Ｖを
Vt1とすると、線速Vt1は、 Vt1＝Pt×Rt ……(9) となる。いま、(8)式と、(9)式との比をとると、 Vt1／Vt＝Rt／１／Pt−Sd／Po・So＜１ ……(10) となる。したがつて、撚線から所望の線径の撚線
を製造する場合の線速Vtは、単線を撚つて同一
の線径を製造する場合のVt1よりも大きくなる。
すなわち、撚線から所望の線径の撚線を製造する
方が、単線を撚つて所望の線径の撚線を製造する
よりも効果的となる。 このようなことより、従来より、撚線を母線と
して、さらに径の細い撚線を製造することが行な
われている。この従来の撚線の製造装置は、第５
図に示す如き構成を有している。すなわち、撚線
製造装置１００は、母線供給装置２００と、連続
伸線機３００と、バンチヤー型撚線機４００とか
らなる。母線供給装置２００は、固定型のサプラ
イスタンドで構成されており、定量的に母線であ
る撚線５００を連続伸線機３００に供給するもの
である。連続伸線機３００は、複数の伸線ダイス
（又は伸線ロール）３１０と、複数のキヤプスタ
ン３２０とを有するものである。すなわち、複数
の伸線ダイス３１０は、線の進行方向一線上に配
列されており、伸線ダイス３１０間に、キヤプス
タン３２０が配列されている。このキヤプスタン
３２０は、図示されていないケースの回転自在に
固定されている。したがつて、複数の伸線ダイス
３１０を通つた撚線は、キヤプスタン３２０に懸
架され、次の伸線ダイス３１０を通る。このくり
返しによつて連続伸線機３００を出るときには所
望の線径（断面積）の撚線５５０を得る。この連
続伸線機３００を出た撚線５５０は、バンチヤー
型撚線機４００によつて所定の撚りピツチになる
ように撚りながら撚線６００を巻取ドラム４５０
に巻き取る。
このように、従来の連続伸線機にあつては、撚
線を伸縮するだけであるため、伸線によつて撚線
は、伸線前のよりピツチよりも伸線後の撚りピツ
チが長くなる。このため、従来の連続伸線機にあ
つては、撚線に対してあまり大きな減面加工をし
て撚りピツチを長くしすぎると、所謂『笑い』と
称する撚りの不均一な（撚りむら）が生じ、後工
程のバンチヤー型伸縮機による撚り調整によつて
も所望『笑い』を完全に消すことができず、撚線
の品質が一定しないという問題点を有していた。
線を伸縮するだけであるため、伸線によつて撚線
は、伸線前のよりピツチよりも伸線後の撚りピツ
チが長くなる。このため、従来の連続伸線機にあ
つては、撚線に対してあまり大きな減面加工をし
て撚りピツチを長くしすぎると、所謂『笑い』と
称する撚りの不均一な（撚りむら）が生じ、後工
程のバンチヤー型伸縮機による撚り調整によつて
も所望『笑い』を完全に消すことができず、撚線
の品質が一定しないという問題点を有していた。
本発明は、回転軸方向に沿つて径が連続的に変
化して樽形に形成される２本の圧延ロールを母撚
線の進行方向に対して所定角度を持つて互いに交
差せしめて設けると共に該圧延ロールに圧下され
る母撚線の逃げを防止するガイドを設けてなる圧
延ユニツトを直列に複数個配置して構成したもの
である。
化して樽形に形成される２本の圧延ロールを母撚
線の進行方向に対して所定角度を持つて互いに交
差せしめて設けると共に該圧延ロールに圧下され
る母撚線の逃げを防止するガイドを設けてなる圧
延ユニツトを直列に複数個配置して構成したもの
である。
回転軸方向に沿つて径が連続的に変化して樽形
に形成される２本の圧延ロールを母撚線の進行方
向に対して所定角度を持つて互いに交差せしめて
設けると共に該圧延ロールに圧下される母撚線の
逃げを防止するガイドを設けてなる圧延ユニツト
を直列に複数個配置して構成してあるため、上下
２つの圧延ロール間を通過する母撚線に対して２
つの圧延ロール自体によつて捩れの成分を与える
ことができ、従来のように圧延ロール自体を公転
させることなく撚線むらが生じるのを防止するこ
とができる。
に形成される２本の圧延ロールを母撚線の進行方
向に対して所定角度を持つて互いに交差せしめて
設けると共に該圧延ロールに圧下される母撚線の
逃げを防止するガイドを設けてなる圧延ユニツト
を直列に複数個配置して構成してあるため、上下
２つの圧延ロール間を通過する母撚線に対して２
つの圧延ロール自体によつて捩れの成分を与える
ことができ、従来のように圧延ロール自体を公転
させることなく撚線むらが生じるのを防止するこ
とができる。
以下、本発明の実施例について説明する。
第１図には、本発明の一実施例が示されてい
る。 図において、撚線製造装置１は、母撚線供給装
置２と、連続伸線装置３と、バンチヤー型撚線機
４とからなる。 母撚線供給装置２は、サプライスタンドで構成
されており、母撚線５を一定の速度（線速）で供
給するものである。また、連続伸線装置３は、複
数個（第１図では８個）の圧延ユニツト６と、こ
の圧延ユニツト６を駆動する圧延駆動装置７とか
らなる。この圧延ユニツト６は、第２図、第３図
に示す如き構成を有している。すなわち、圧延ユ
ニツト６は、上圧延ロール６１と下圧延ロール６
２とを有している。この上下圧延ロール６１，６
２は、共に樽型に形成されている。すなわち、ロ
ールの略中央より回転軸方向に連続的に径が小さ
くなるように構成されている。この上圧延ロール
６１には、上回転軸６３が、下圧延ロール６２に
は、下回転軸６４が設けられており、上下圧延ロ
ール６１，６２は、上下回転軸６３，６４によつ
て回転するように構成されている。また、この上
圧延ロール６１と下圧延ロール６２それぞれは、
互いに回転軸方向が交差するように設けられてお
り、母撚線５に対して所定の角度に傾斜して設ら
れている。この上圧延ロール６１は、母撚線５が
矢印Ｄに示す方向に進行するとすると、矢印Ａに
示す方向に回転する。また、下圧延ロール６２
は、矢印Ｂに示す方向に回転して、母撚線５から
さらに細径の撚線５１に伸線する。 このとき、上圧延ロール６１の矢印Ａに示す方
向への回転力及び下圧延ロール６２の矢印Ｂに示
す方向への回転力によつて母撚線５には、第２図
矢印Ｃに示す方向に捩れが発生する。 ところで、従来の圧延ロールのように圧延しな
がら母撚線に所謂『笑い』を消去するための捩れ
を生じさせるためには、圧延ロールの回転のみで
は、圧延ロール間を通過する撚線に対して捩れの
成分を与えることができないため、圧延ロール自
体を母撚線５を中心として一定方向に公転させな
ければならない。すわわち、従来の圧延ロールに
よつて撚線を伸線する場合には、圧延ロールの公
転を加えないと撚線の伸線時に生じる所謂『笑
い』を消去する事ができない。 したがつて、本実施例によれば、圧延ロールに
おいては、上圧延ロール６１、下圧延ロール６２
との間を通過する母撚線５に対して上下圧延ロー
ル６１，６２自体によつて捩れの成分を与えるこ
とができるため、従来のように上下圧延ロール６
１，６２を公転させる必要がない。 また、初段の圧延ユニツト６の圧延から最終段
の圧延ユニツト６まで順次撚線径を細くしていき
最終段の圧延ユニツト６で所望の線径になるよう
になつている。 また、撚線５を上圧延ロール６１が圧下する
と、丸型の撚線５が偏平状に変形してしまうた
め、この偏平になるのを防止するガイド６５，６
６が第３図に示す如く、上圧延ロール６１と下圧
延ロール６２に接して設けられている。このガイ
ド６５，６６は、滑車状に形成されており、中心
軸で回転可能に支持されている。また、このガイ
ド６５，６６の円周面は、凹面状に形成されてお
り、ガイド６５，６６の円周面によつて圧延時の
撚線の偏平化が防止される。 このようにして、連続伸線装置３によつて所望
の線径に伸線された撚線は、バンチヤー型撚線機
４によつて所定の撚りピツチに撚られ巻取りドラ
ム９に巻き取られる。 次に、本実施例の動作について説明する。 撚線供給装置２から送り出される母撚線５は、
連続伸線機３の初段の圧延ユニツト６において、
互いに回転軸方向で交差している上圧延ロール６
１と下圧延ロール６２の回転摩擦力によつて第２
図図示矢印Ｄに示す方向に引き込まれ圧延され
る。このとき、上下圧延ロール６１，６２の矢印
Ａ、Ｂに示す方向への回転力によつて撚線５は、
第２図矢印Ｃに示す方向に捩れを生じる。したが
つて上下圧延ロール６１，６２による圧延によつ
て撚線５は、捩れながら圧下力を受けて細径化さ
れる。この細径化された撚線５１は、さらに次段
の圧延ユニツト６で圧延伸線される。このように
複数段の圧延ユニツト６で順次線径が小径化され
ていき最終段圧延ユニツト６で所望の線径の撚線
８が得られる。この圧延ユニツト６における上下
圧延ロール６１，６２による圧延時の撚線への捩
り力は、伸線に伴う撚ピツチの伸び過ぎを吸収す
るに充分なものとなつているので『笑い』を生じ
ない。 こうして、最終的にバンチヤー型撚線機４によ
つて所定の撚りピツチに調整されて、最終撚線１
０となつて巻取ドラム９に巻き取られる。 なお、本実施例においては、母撚線の供給装置
として固定型のサプライスタンドを用いている
が、第４図に示す如き回転型の母撚線供給装置２
０や、第１図において巻取装置として用いたバン
チヤータイプの供給装置を用いて予捩りを加えな
がら母撚線を供給してもよい。 また、最終撚線１０の巻取装置として撚りピツ
チを調整に高速回転が不要であれば第４図に示す
如き回転型の巻取装置を用いることも可能であ
る。
る。 図において、撚線製造装置１は、母撚線供給装
置２と、連続伸線装置３と、バンチヤー型撚線機
４とからなる。 母撚線供給装置２は、サプライスタンドで構成
されており、母撚線５を一定の速度（線速）で供
給するものである。また、連続伸線装置３は、複
数個（第１図では８個）の圧延ユニツト６と、こ
の圧延ユニツト６を駆動する圧延駆動装置７とか
らなる。この圧延ユニツト６は、第２図、第３図
に示す如き構成を有している。すなわち、圧延ユ
ニツト６は、上圧延ロール６１と下圧延ロール６
２とを有している。この上下圧延ロール６１，６
２は、共に樽型に形成されている。すなわち、ロ
ールの略中央より回転軸方向に連続的に径が小さ
くなるように構成されている。この上圧延ロール
６１には、上回転軸６３が、下圧延ロール６２に
は、下回転軸６４が設けられており、上下圧延ロ
ール６１，６２は、上下回転軸６３，６４によつ
て回転するように構成されている。また、この上
圧延ロール６１と下圧延ロール６２それぞれは、
互いに回転軸方向が交差するように設けられてお
り、母撚線５に対して所定の角度に傾斜して設ら
れている。この上圧延ロール６１は、母撚線５が
矢印Ｄに示す方向に進行するとすると、矢印Ａに
示す方向に回転する。また、下圧延ロール６２
は、矢印Ｂに示す方向に回転して、母撚線５から
さらに細径の撚線５１に伸線する。 このとき、上圧延ロール６１の矢印Ａに示す方
向への回転力及び下圧延ロール６２の矢印Ｂに示
す方向への回転力によつて母撚線５には、第２図
矢印Ｃに示す方向に捩れが発生する。 ところで、従来の圧延ロールのように圧延しな
がら母撚線に所謂『笑い』を消去するための捩れ
を生じさせるためには、圧延ロールの回転のみで
は、圧延ロール間を通過する撚線に対して捩れの
成分を与えることができないため、圧延ロール自
体を母撚線５を中心として一定方向に公転させな
ければならない。すわわち、従来の圧延ロールに
よつて撚線を伸線する場合には、圧延ロールの公
転を加えないと撚線の伸線時に生じる所謂『笑
い』を消去する事ができない。 したがつて、本実施例によれば、圧延ロールに
おいては、上圧延ロール６１、下圧延ロール６２
との間を通過する母撚線５に対して上下圧延ロー
ル６１，６２自体によつて捩れの成分を与えるこ
とができるため、従来のように上下圧延ロール６
１，６２を公転させる必要がない。 また、初段の圧延ユニツト６の圧延から最終段
の圧延ユニツト６まで順次撚線径を細くしていき
最終段の圧延ユニツト６で所望の線径になるよう
になつている。 また、撚線５を上圧延ロール６１が圧下する
と、丸型の撚線５が偏平状に変形してしまうた
め、この偏平になるのを防止するガイド６５，６
６が第３図に示す如く、上圧延ロール６１と下圧
延ロール６２に接して設けられている。このガイ
ド６５，６６は、滑車状に形成されており、中心
軸で回転可能に支持されている。また、このガイ
ド６５，６６の円周面は、凹面状に形成されてお
り、ガイド６５，６６の円周面によつて圧延時の
撚線の偏平化が防止される。 このようにして、連続伸線装置３によつて所望
の線径に伸線された撚線は、バンチヤー型撚線機
４によつて所定の撚りピツチに撚られ巻取りドラ
ム９に巻き取られる。 次に、本実施例の動作について説明する。 撚線供給装置２から送り出される母撚線５は、
連続伸線機３の初段の圧延ユニツト６において、
互いに回転軸方向で交差している上圧延ロール６
１と下圧延ロール６２の回転摩擦力によつて第２
図図示矢印Ｄに示す方向に引き込まれ圧延され
る。このとき、上下圧延ロール６１，６２の矢印
Ａ、Ｂに示す方向への回転力によつて撚線５は、
第２図矢印Ｃに示す方向に捩れを生じる。したが
つて上下圧延ロール６１，６２による圧延によつ
て撚線５は、捩れながら圧下力を受けて細径化さ
れる。この細径化された撚線５１は、さらに次段
の圧延ユニツト６で圧延伸線される。このように
複数段の圧延ユニツト６で順次線径が小径化され
ていき最終段圧延ユニツト６で所望の線径の撚線
８が得られる。この圧延ユニツト６における上下
圧延ロール６１，６２による圧延時の撚線への捩
り力は、伸線に伴う撚ピツチの伸び過ぎを吸収す
るに充分なものとなつているので『笑い』を生じ
ない。 こうして、最終的にバンチヤー型撚線機４によ
つて所定の撚りピツチに調整されて、最終撚線１
０となつて巻取ドラム９に巻き取られる。 なお、本実施例においては、母撚線の供給装置
として固定型のサプライスタンドを用いている
が、第４図に示す如き回転型の母撚線供給装置２
０や、第１図において巻取装置として用いたバン
チヤータイプの供給装置を用いて予捩りを加えな
がら母撚線を供給してもよい。 また、最終撚線１０の巻取装置として撚りピツ
チを調整に高速回転が不要であれば第４図に示す
如き回転型の巻取装置を用いることも可能であ
る。
以上説明したように、本発明によれば、回転軸
方向に沿つて径が連続的に変化して樽形に形成さ
れる２本の圧延ロールを母撚線の進行方向に対し
て所定角度を持つて互いに交差せしめて設けると
共に該圧延ロールに圧下される母撚線の逃げを防
止するガイドを設けてなる圧延ユニツトを直列に
複数個配置して構成してあるため、上下２つの圧
延ロール間を通過する母撚線に対して２つの圧延
ロール自体によつて捩れの成分を与えることがで
き、従来のように圧延ロール自体を公転させなく
ても撚線むらの生じるのを防止することができ
る。
方向に沿つて径が連続的に変化して樽形に形成さ
れる２本の圧延ロールを母撚線の進行方向に対し
て所定角度を持つて互いに交差せしめて設けると
共に該圧延ロールに圧下される母撚線の逃げを防
止するガイドを設けてなる圧延ユニツトを直列に
複数個配置して構成してあるため、上下２つの圧
延ロール間を通過する母撚線に対して２つの圧延
ロール自体によつて捩れの成分を与えることがで
き、従来のように圧延ロール自体を公転させなく
ても撚線むらの生じるのを防止することができ
る。
第１図は本発明の実施例を用いた撚線製造装置
の全体模式図、第２図は第１図図示連続伸線装置
の圧延ロールの斜視図、第３図は撚線のガイドを
示す図、第４図は回転型供給装置の斜視図、第５
図は従来の撚線製造装置の全体模式図である。 １……撚線製造装置、２……母撚線供給装置、
３……連続伸線機、４……バンチヤー型撚線機、
５，８，１０，５１……撚線、６……圧延ユニツ
ト、７……圧延駆動装置、６１……上圧延ロー
ル、６２……下圧延ロール、６３……上回転軸、
６４……下回転軸、６５，６６……ガイド。
の全体模式図、第２図は第１図図示連続伸線装置
の圧延ロールの斜視図、第３図は撚線のガイドを
示す図、第４図は回転型供給装置の斜視図、第５
図は従来の撚線製造装置の全体模式図である。 １……撚線製造装置、２……母撚線供給装置、
３……連続伸線機、４……バンチヤー型撚線機、
５，８，１０，５１……撚線、６……圧延ユニツ
ト、７……圧延駆動装置、６１……上圧延ロー
ル、６２……下圧延ロール、６３……上回転軸、
６４……下回転軸、６５，６６……ガイド。
Claims (1)
- １ 回転軸方向に沿つて径が連続的に変化して樽
形に形成される２本の圧延ロールを母撚線の進行
方向に対して所定角度を持つて互いに交差せしめ
て設けると共に該圧延ロールに圧下される母撚線
の逃げを防止するガイドを設けてなる圧延ユニツ
トを直列に複数個配置して構成したことを特徴と
する撚線の伸線装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21440887A JPS6457932A (en) | 1987-08-28 | 1987-08-28 | Wire drawing device for stranded wire |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21440887A JPS6457932A (en) | 1987-08-28 | 1987-08-28 | Wire drawing device for stranded wire |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6457932A JPS6457932A (en) | 1989-03-06 |
| JPH0251690B2 true JPH0251690B2 (ja) | 1990-11-08 |
Family
ID=16655295
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21440887A Granted JPS6457932A (en) | 1987-08-28 | 1987-08-28 | Wire drawing device for stranded wire |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6457932A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5023662A (ja) * | 1973-06-30 | 1975-03-13 | ||
| JPS5028200U (ja) * | 1973-07-11 | 1975-04-01 |
-
1987
- 1987-08-28 JP JP21440887A patent/JPS6457932A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5023662A (ja) * | 1973-06-30 | 1975-03-13 | ||
| JPS5028200U (ja) * | 1973-07-11 | 1975-04-01 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6457932A (en) | 1989-03-06 |
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