JPH0246626B2

JPH0246626B2 - Goseijushiitayohyomenhogozai

Info

Publication number: JPH0246626B2
Application number: JP10419882A
Authority: JP
Inventors: Yoshihiko Noguchi; Masaharu Ookido
Original assignee: DAIO KAKOSHI KOGYO KK
Current assignee: DAIO KAKOSHI KOGYO KK
Priority date: 1982-06-16
Filing date: 1982-06-16
Publication date: 1990-10-16
Anticipated expiration: 2002-06-16
Also published as: JPS58222170A

Description

【発明の詳細な説明】

この発明は合成樹脂板用表面保護材に関する。従来より合成樹脂板は加工時、運送時、保管時
等において、その表面に疵がついたり、塵埃やシ
ヤーリング時の切粉が付着したりし易いため、合
成樹脂板の表面を保護すべく種々の表面保護材が
提案され、使用されている。例えばクラフト紙、
合成樹脂フイルムを基材とし、これに合成樹脂系
又はゴム系の感圧性接着剤を用いて合成樹脂板に
貼着している保護材がある。しかしながら上記従
来の感圧タイプの保護材はコストが高くつくほ
か、合成樹脂板に対する粘着力が強すぎたり経日
変化を起し易い。また最近では合成樹脂板製造のための成形法と
して押出成形法が多く採用されている背景からも
押出樹脂板（メタクリル板、ポリカーボネート
板、ポリ塩化ビニル板、ポリスチレン板）に対し
て上記従来の感圧タイプの保護材を用いた場合、
板温が原因で浮き皺等を発生して保護材としての
役割を果していないのが現状である。なぜなら
ば、押出成形されたライン上の合成樹脂板の板温
は20゜〜100℃まであり、例えば100℃にて感圧タ
イプの表面保護材を貼着した場合、紙又はフイル
ムを基材とするものでは浮き状態となりシヤーリ
ング時に合成樹脂板の切粉が浮いた保護材と合成
樹脂板間に入り込み表面疵の発生原因となつた
り、逆に強く粘着しすぎた個所では剥離不能等が
見られ、表面保護材を一部剥離して板面に商標等
を印刷しようとする場合に困るものであつた。紙又はフイルムを基材とした感圧タイプの保護
材は板温60℃までが限界であり、また自己粘着性
タイプのフイルム製保護材も板温が高い合成樹脂
板に対して剥離困難、屋外放置での経日変化が生
じる。さらに表面保護材としては紙又はフイルムを基
材とし、水貼りタイプの接着剤層を形成したもの
もあるが、従来品は押出成形された板温の高い合
成樹脂板に対して成形ライン上で一貫して貼着す
るには板温とラインスピードに適応し得ず、使用
し難いものであつた。そこで、この発明においては水貼りタイプの表
面保護材であつて感圧タイプの特性である再接着
性をも兼ね備えたものを提供しようとしており、
その構成は紙による基材の片面に、下記の如き(1)
〜(5)の５成分からなる水分散アクリル系樹脂と、
水溶性樹脂とを主成分として組成した接着剤層を
形成してなることを特徴とするものである。 (1) ６〜12個の炭素原子を含むアルキル基を有す
るアクリル酸又はメタクリル酸アルキルエステ
ルでモノマー率20〜80％ (2) ５個以下の炭素原子を含むアルキル基を有す
るアクリル酸又はメタクリル酸アルキルエステ
ルでモノマー率20〜80％ (3) グリシジルアクリレート及びグリシジルメタ
クリレートでモノマー率１〜20％ (4) アクリル酸又はメタクリル酸のＮ−メチロー
ルアルキロールアミドでモノマー率１〜20％ (5) α−オレフインカルボン酸でモノマー率２〜
15％但し(3)(4)については単独又は数種適当に組合
せて使用。さらに上記接着剤層をより安定化させるために
前記構成において基材の他面にポリオレフイン系
樹脂による被覆層を形成したことをも特徴とする
ものである。次いで、この発明の表面保護材について詳細に
説明すると、添付図面の第１図（第２図）におい
て、１０はクラフト紙等の紙による基材、２０は
基材１の片面に形成してある接着剤層であり、水
分散アクリル系樹脂（10〜80重量％）と水溶性樹
脂（10〜80重量％）とを主成分とし、これらに好
ましくは若干の柔軟付与剤（０〜10重量％）と消
泡剤（0.01〜0.1重量）とを組成したもので、こ
の接着剤層２０に蒸気又は水スプレーにて水分を
付与し、接着剤層２０を溶解して合成樹脂板Ｐに
貼着される。上記接着剤層２０によると、貼着使用後水分が
気散された後でも粘着性は付与されていて、板温
のある合成樹脂板に対しても浮き皺発生、剥落等
を起さない適度の粘着性による安定した貼着状態
を保有している。即ち粘着性がなくなれば高温板
での浮き皺の発生、剥落が見られる場合が多く、
また粘着性が強すぎると剥離不能の問題が発生す
ることになるが、この発明による表面保護材によ
るとこうした現象の発生は見られない。さらに第３図（第４図）において３０は接着剤
層２０とは反対側になる基材１０の他面に形成し
たポリオレフイン系樹脂による被覆層であつて、
該被覆層３０を形成する場合には、前記接着剤層
２０の水分蒸発を抑制する作用が大きく且つ外気
からの水分をコントロールする作用が加わり、接
着剤層２０をより安定化させる働きがある。即ち、被覆層３０の形成にて表面保護材として
合成樹脂Ｐに対する接着剤層２０の貼着状態をよ
り安定化させ、浮き皺の発生等を一層確実に阻止
できる。次に上記した接着剤層２０の主成分となる水分
散アクリル系樹脂については、 (1) ６〜12個の炭素原子を含むアルキル基を有す
るアクリル酸又はメタクリル酸アルキルエステ
ルでモノマー率20〜80％ (2) ５個以下の炭素原子を含むアルキル基を有す
るアクリル酸又はメタクリル酸アルキルエステ
ルでモノマー率20〜80％ (3) グリシジルアクリレート及びグリシジルメタ
クリレートでモノマー率１〜20％ (4) アクリル酸又はメタクリル酸のＮ−メチロー
ルアルキロールアミドでモノマー率１〜20％ (5) α−オレフインカルボン酸でモノマー率２〜
15％〔但し(3)(4)については単独又は適当な組合せに
て使用。〕上記(1)〜(3)の５成分からなりエマルジヨン重合
されたものからなつている。従つて、その組合せ
方については、(1)(2)(3)(5)、(1)(2)(4)(5)、(1)(2)(3
)(4)
(5)、となる。さらに主成分となる水溶性樹脂としては、 (1) ポリビニルアセテート部分鹸化物、澱粉、デ
キストリン、ゼラチン、ポリビニルピロリド
ン、ポリエチレンオキサイト等の水溶性高分子
からなる場合と、 (2) メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロ
ース、カルボキシエチルセルロースのアルカリ
塩等の水溶性セルロース誘導体からなる場合と
がある。そして主成分としての上記水分散アクリル系樹
脂と水溶性樹脂と、再湿性接着力を保有させるポ
リビニルアルコールとの配合割合については、粘
着性を有する範囲内であることが必要で、詳細に
ついては後述するが、水分散アクリル系樹脂の重
合比によつて変わり得るが、ポリビニルアルコー
ルのブレンドにより粘着性が低下することを考慮
してブレンドすることが必要である。なお上記主
成分となる水分散アクリル系樹脂および水溶性樹
脂と、好ましくは柔軟付与剤および消泡剤とを加
える配合については後述の実施例中に明記した。次に、水分散アクリル系樹脂主成分の組成につ
いては通常のエマルジヨン重合と同様にて行なわ
れる。その開始剤等については、常法通りであ
り、限定されるものではなく、以下の通り組成さ
れる。２−エチルヘキシルアクリレート 43部ブチルアクリレート 30部Ｎ−メチルロールアクリルアミド１部グリシジルメタクリレート２部アクリル酸４部過硫酸カリ 0.5部水 120部〔重量部〕上記配合に対し、さらに柔軟付与剤、消泡剤等
が添加されるもので、製造処方の具体例として
は、〔重量比〕水分散アクリル系樹脂（20〜60％） 10〜80％ポリビニルアセテート部分鹸化物水溶液（５〜
30％） 10〜80％グリセリン又はポリエチレングリコール（付加
モル数200〜20000）０〜10％消泡剤 0.01〜0.1％上記処方による配合割合は粘着性を有する比率
であつてこれのみに限定されるものではない。ま
た、ポリビニルアセテート部分鹸化物は一般にポ
リビニルアルコールであつて、その鹸化量等によ
つて物理的、化学的な性質を異にすることがあ
る。一般にはＮ型……完全鹸化型Ａ型……準完全鹸化型Ｇ型……部分鹸化型Ｋ型……部分鹸化型重合度Ｈ……重合度 1500以上Ｍ…… 〃 1000〜1500 Ｌ…… 〃 1000以下メーカーによつて多少表示は異なるが例えば
GL−05は部分鹸化型の重合度500である。次に基材の他面に形成される被覆層３０のポリ
オレフイン系樹脂の水分透過率としては透湿度を
１つのポイントとして考えた場合、ポリエチレン樹脂の場合 60ｇ/m²・24hr ポリプロピレン樹脂の場合 55ｇ/m²・24hr 但し、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂
は厚紙40ｇ/m²クラフト紙に15μ厚のラミネート
とする。上記したこの発明による表面保護材としての特
徴は (1) 合成樹脂板（メタクリル板、ポリカーボネー
ト板、塩化ビニル板、ポリエチレン板等）の板
温が100℃以上であつても貼り合せが可能であ
る。 (2) 従来の表面保護材は板温にて浮き皺が発生し
易いため、押出成形板の場合、貼着スピードを
遅くするか、冷却（板温冷却）装置にて冷却し
ているが、この発明の場合には板温による影響
なく、貼着作業のスピードアツプをはかれるこ
とになる。 (3) 通常合成樹脂板は加熱成形されるもので、加
熱成形に予備乾燥が必要となる場合がある。ポ
リカーボネート板では120〜130℃で数時間を要
する場合があるが、表面保護材を貼着したまま
であると従来品では乾燥中に脱落したり、乾燥
後の剥離不能がみられたがこの発明の場合、こ
うした問題点が全て解消され、板面保護を確実
に果している。 (4) この発明の場合、前記のように浮き皺発生が
ないので表面保護材を貼着したままでシヤーリ
ングしても切粉が表面保護材と合成樹脂板間に
入つたりするおそれがない。 (5) この発明の場合、水貼りタイプであるが、表
面保護材を貼着後、印刷等のため部分的に剥離
しても再貼着が可能な性質を具有している。 (6) 紙による基材の他面にポリオレフイン系樹脂
による被覆層が形成されている発明の場合、一
層のこと板温に対する影響を少なくし、表面保
護材の保護機能性の維持が高くなる。次いで、この発明の実施例について比較例と共
に以下に詳述する。実施上、40ｇ/m²片艷クラフト紙の片面（ザラ
面）にポリオレフイン樹脂をラミネートし、基材
表面（艷面）に、各接着剤をコートして表面保護
材とする。乾燥後合成樹脂板に水、蒸気スプレー
にて表面保護材を貼り合わせ、接着力、再接着
性、耐候性、剥離後の板面における糊残留性等に
ついて試験した。実施例１水分散アクリル系樹脂主成分 45ｇポリビニルアルコールGL−05 50ｇグリセリン５ｇ SN−Deformer154 0.1ｇ実施例２水分散アクリル系樹脂主成分 60ｇポリビニルアルコールGL−05 35ｇグリセリン５ｇ SN−Deformer 154 0.1ｇ実施例３水分散アクリル系樹脂主成分 55ｇメチルセルロース（松本油脂会社製、商品名マ
ーボローズＭ−25） 40ｇポリエチレングリコール＃200（付加モル数200）
５ｇ SN−Deformer 154 0.1ｇ実施例４水分散アクリル系樹脂主成分 55ｇヒドロキシプロピルメチルセルロース（信越化
学工業会社製、商品名メトロローズ65SH50）
40ｇポリエチレングリコール＃200（付加モル数200）
５ｇ SN−Deformer 154 0.1ｇ比較例１ポリビニルアルコール GL−05 95ｇポリエチレングリコール＃200（付加モル数200）
５ｇ NOPCO 8034 0.1ｇ比較例２ポリビニルアルコール GL−05 50ｇポリビニルアルコール GH−17 45ｇグリセリン５ｇ NOPCO 8034 0.1ｇ ※メチルセルローズ、ヒドロピロピルメチルセ
ルロースの樹脂濃度は７％。水分散アクリル系樹脂主成分は樹脂濃度40％。ポリエチレングリコール＃200、グリセリンは
100％濃度。ポリビニルアルコール GL−05は15％濃度。ポリビニルアルコール GH−17は15％濃度。 NOPCO8034（鉱油）、SN−Deformer 154（鉱
油）はサンノブコ社の商品名である。

【表】

【表】上記した実施例については、基材の片面に接着
剤層を、他面にポリオレフイン系樹脂による被覆
層を形成してある表面保護材（特許請求の範囲第
６項記載）についてのものであるが、被覆層を有
さない表面保護材（特許請求の範囲第１項記載）
について同様の条件で実施したところ、先の表と
比べ接着力、経日接着力および再接着力について
発明目的達成の上で影響のない僅少差だけ下回る
ことが判明した。 ※備考 Γ接着力測定条件 20℃×60％RH条件中、20時間放置後測定す
る。接着力単位ｇ／100mm巾剥離速度 300mm／min 剥離角度 180ピリング Γ経日接着力 20℃×60％RH条件下で90日放置後の接着力 Γ耐候性ウエザオメータで200時間照射後の接着力 Γ糊残留性〇…糊残が見られない（合成樹脂板上に目視に
て糊が残留していない） ×…糊残が見られる（合成樹脂上に目視にて糊
が残留している） −…浮いた状態で接着力測定不能／…成形加工前の予備乾燥条件120℃×4hrに合
成樹脂板自体が適していない場合

【図面の簡単な説明】

図はこの発明の実施態様を例示しており第１図
は断面図、第２図は前図のものの使用時の断面
図、第３図はオレフイン樹脂による被覆層がある
場合の断面図、第４図は前図のものの使用時の断
面図である。１０…基材、２０…接着剤層、３０…被覆層、
Ｐ…合成樹脂板。

Claims

【特許請求の範囲】１紙による基材の片面に、下記の如き(1)〜(5)の
５成分からなる水分散アクリル系樹脂と、水溶性
樹脂とを主成分として組成した接着剤層を形成し
てなることを特徴とする合成樹脂板用表面保護
材。 (1) ６〜12個の炭素原子を含むアルキル基を有す
るアクリル酸又はメタクリル酸アルキルエステ
ルでモノマー率20〜80％ (2) ５個以下の炭素原子を含むアルキル基を有す
るアクリル酸又はメタクリル酸アルキルエステ
ルでモノマー率20〜80％ (3) グリシジルアクリレート及びグリシジルメタ
クリレートでモノマー率１〜20％ (4) アクリル酸又はメタクリル酸のＮ−メチロー
ルアルキロールアミドでモノマー率１〜20％ (5) α−オレフインカルボン酸でモノマー率２〜
15％但し(3)(4)については単独又は数種適当に組合
せて使用。２水分散アクリル系樹脂と水溶性樹脂とを主成
分とする接着剤層には若干の柔軟付与剤と消泡剤
が加えられている上記特許請求の範囲第１項記載
の合成樹脂板用表面保護材。３水溶性樹脂がポリビニルアセテート部分鹸化
物、澱粉、デキストリン、ゼラチン、ポリビニル
ピロリドン、ポリエチレンオキサイト等の水溶性
高分子からなる上記特許請求の範囲第１項記載の
合成樹脂板用表面保護材。４水溶性樹脂がメチルセルロース、ヒドロキシ
エチルセルロース、カルボキシエチルセルロース
のアルカリ塩等の水溶性セルロース誘導体からな
る上記特許請求の範囲第１項記載の合成樹脂板用
表面保護材。５紙による基材の片面に、下記の如き(1)〜(5)の
５成分からなる水分散アクリル系樹脂と、水溶性
樹脂とを主成分として組成した接着剤層を形成
し、基材の他面にポリオレフイン系樹脂による被
覆層を形成してなることを特徴とする合成樹脂板
用表面保護材。 (1) ６〜12個の炭素原子を含むアルキル基を有す
るアクリル酸又はメタクリル酸アルキルエステ
ルでモノマー率20〜80％ (2) ５個以下の炭素原子を含むアルキル基を有す
るアクリル酸又はメタクリル酸アルキルエステ
ルでモノマー率20〜80％ (3) グリシジルアクリレート及びグリシジルメタ
クリレートでモノマー率１〜20％ (4) アクリル酸又はメタクリル酸のＮ−メチロー
ルアルキロールアミドでモノマー率１〜20％ (5) α−オレフインカルボン酸でモノマー率２〜
15％但し(3)(4)については単独又は数種適当に組合
せて使用。６ポリオレフイン系樹脂層がポリエチレン樹脂
層からなる上記特許請求の範囲第５項記載の合成
樹脂板用表面保護材。７ポリオレフイン系樹脂層がポリプロピレン樹
脂層からなる上記特許請求の範囲第５項記載の合
成樹脂板用表面保護材。