JPH0243863Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 −産業上の利用分野− この考案は、ベアリングの内輪または外輪に刻
設された軌道面の焼き入れに使用する高周波焼き
入れ装置、特にその高周波コイルの形状に関する
ものである。

−従来の技術− 第４，５図に示すように、ベアリングの内輪又
は外輪１９に設けられた軌道面２０の焼き入れに
使用される高周波焼き入れ装置１８ａの従来の高
周波コイル５ａは、中空の角管を正面（焼き入れ
面側）から見て矩形（第７図参照）に形成し、そ
の短辺を中央付近で屈曲して側方より見て半円状
としたものである。

このような従来形状の高周波コイル５ａを装着
した高周波焼き入れ装置１８ａでベアリング１９
の軌道面２０を焼き入れしようとすると、第５図
に示すように、軌道面２０の両側の突出部分２
３，２４の焼き入れが深くなり、全体として焼き
入れの深さは不均一となる。これは、一般に高周
波電流は周波数が増えるに従つて導体表面の突出
部分又は周縁に集中して流れる性質があり、ま
た、突出部分は一般に導体の他の部分よりは熱容
量が小さいから、導体表面の突出部分またはこれ
に類する部分がその中央部分より誘導加熱され易
いためである。

そこで、従来は軌道面２０の両側の突出部分２
３，２４の焼き入れが深くならないように、突出
部分２３，２４に向けて設けた噴射ノズルで冷却
水を噴射してこの部分２３，２４の温度上昇を抑
えていた。

−考案が解決しようとする問題点− このような従来装置１８ａでは、高周波コイル
５ａで誘導加熱された軌道面２０全体を焼き入れ
するために高周波コイル５ａの移動方向と反対側
の側近に設ける注水孔のほかに、軌道面の両側の
突出部分２３，２４を局部的に冷却するための噴
射ノズルが必要となり装置が複雑になつていた。

更に軌道面の焼き入れ深さを同じにするため
に、この噴射ノズルから噴き出す冷却水の水量を
調整しなければならず、焼き入れ作業が煩雑で熟
練を必要としていた。

本考案は上記問題点を解決して、噴射ノズルの
ような局部的な冷却手段を設けなくても均一な焼
き入れをすることができる軌道面の高周波焼き入
れ装置を得ることを目的としている。

−問題点を解決するための手段− 図面に付した符号を用いて説明すると、本考案
に係る高周波焼き入れ装置１８は、ベアリングの
内輪または外輪１９に設けられた軌道面２０に沿
つて側面形状をベアリングの軌道面２０に沿う半
円状にした高周波コイル５を連続移動させて該軌
道面２０の表面を高周波誘導加熱によつて焼き入
れするもので、高周波コイル５の正面形状（軌道
面２０側から見た形状）を軌道面２０の延在方向
の長軸を有する楕円ないし長円に形成したことを
特徴とするものである。

−作用− 高周波コイル５の正面形状をベアリングの軌道
面２０の延在方向の長軸を有する楕円ないし長円
形にすることにより、即ち高周波コイル５の長手
方向の端部２５を正面（焼き入れ面側）から見て
円弧状とすることにより、第６図に示すように、
軌道面２０の側縁部２７，２７に対向するコイル
の加熱面の長さｌが第７図の従来の矩形形状のも
のより短くなる。ここで第６図および第７図の２
８は、焼き入れ途中のある瞬間にコイル５または
５ａに対向しているベアリングの軌道面２０の領
域部分を示す。一方、軌道面２０の中心部２９に
対向するコイル５の加熱面の長さｄは変わらない
ので、ベアリングの軌道面２０の突出部分２３，
２４のみが局部的に加熱されることがなくなり、
局部的な冷却手段を設けなくても軌道面全体を均
一の深さに焼き入れできる。

−実施例− 第１図ないし第３図は本考案の一実施例を示し
たもので、第１図は装置全体の斜視図、第２は高
周波コイルの正面図、第３図は同側面図である。

図中、１，２は絶縁体３を挟んで重合された電
極板、４は該電極板１，２および絶縁板３に穿設
された取付孔、総体的に示す５は高周波コイルで
あり、該コイル５は銅等の導電体からなる中空の
角管を正面から見て楕円形に屈曲し、更に側方か
ら見て半円状に屈曲したものである。６は高周波
コイル５の中央に嵌装された線コア、７，８は高
周波コイル５から垂直方向に延びる頚部、９，１
０は頚部７，８の先端に固着されたＬ字形の径大
な電極固着部、１１，１２は該固着部９，１０に
設けられた冷却水の給水口および排水口である。
１３，１４は各々の電極板２，３の３辺に周回さ
せて設けた電極板の冷却管、１５は冷却管１３，
１４相互を連結するホース、１６，１７は冷却管
の先端に設けられた給水口および排水口である。

このように形成された高周波焼き入れ装置１８
は、ベアリングの外輪１９に設けられた軌道面２
０に沿つて旋回駆動する腕に取付孔４を介して取
付られ、同時に高周波発生電源とも接続される。
焼き入れをする際には、高周波コイル５を外輪１
９の軌道面２０と所定の間隔を隔てて対峙させ、
給水口１１，１６から冷却水を通水してコイル５
に高周波電流を通電しながら軌道面２０に沿つて
連続移動させる。第１図の２６は高周波コイル５
により加熱された軌道面２０を急冷する冷却水の
注水口で高周波コイル５の移動方向と反対側に設
けられ、第１図の矢印の方向に装置を移動させな
がら連続的に軌道面の焼き入れを行う。

−効果− 本考案に係る軌道面の高周波焼き入れ装置によ
れば、ベアリングの軌道面の両側の突出部分が局
部的に過熱されることもなく、軌道面全体を均一
な深さに焼き入れすることができる。従つて軌道
面を局部的に冷却するための噴射ノズル等の特別
の手段を必要としないので、装置の構造も簡単に
なり、焼き入れに熟練を要せず作業が簡単とな
る。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図は本考案の一実施例を示し
たもので、第１図は装置全体の斜視図、第２図は
高周波コイルの正面図、第３図は同側面図であ
る。第４図および第５図は従来装置を示したもの
で、第４図は装置全体の斜視図、第５図はベアリ
ング軌道面の焼き入れ深さを示す説明図である。
第６図および第７図はこの考案の焼き入れ装置と
従来の焼き入れ装置の作用の相異を示す説明図
で、第６図はこの考案のコイルに対向する領域を
示す軌道面の部分展開図、第７図は従来のコイル
に対向する領域を示す軌道面の部分展開図であ
る。 図中、１：電極板、２：電極板、３：絶縁体、
５：高周波コイル、６：線コア、７，８：頚部、
９，１０：電極固着部、１８：焼き入れ装置、１
９：ベアリングの外輪、２０：軌道面、２３，２
４：突出部分、２７：コイルに対向する領域。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ベアリングの内輪または外輪に設けられた軌道
   面２０に沿つて側面形状を該軌道面に沿う半円状
   にした高周波コイル５を連続移動させて該軌道面
   の表面を高周波誘導加熱によつて焼き入れする軌
   道面の高周波焼き入れ装置において、高周波コイ
   ル５の正面形状を前記軌道面２０の延在方向の長
   軸を有する楕円ないし長円に形成したことを特徴
   とする、軌道面の高周波焼き入れ装置。