JPS6213218A - 高周波加熱による管曲げ装置 - Google Patents
高周波加熱による管曲げ装置Info
- Publication number
- JPS6213218A JPS6213218A JP14993885A JP14993885A JPS6213218A JP S6213218 A JPS6213218 A JP S6213218A JP 14993885 A JP14993885 A JP 14993885A JP 14993885 A JP14993885 A JP 14993885A JP S6213218 A JPS6213218 A JP S6213218A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bending
- pipe
- high frequency
- fitting
- tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、ボイラーや熱交換器等の加熱管及び冷却管等
の管を曲は加工する高周波加熱による管曲げ装置ｌこ関
する。
の管を曲は加工する高周波加熱による管曲げ装置ｌこ関
する。
〈従来の技術〉
従来、管曲げ加工ｌこ際しては外周に管曲げ曲面を有す
る曲げ金具を使用し、とれｉこ管を強制的に沿わせて永
久変形させる方法が採られてお）、パイプベンダ等の管
曲げ装置が用いられている。
る曲げ金具を使用し、とれｉこ管を強制的に沿わせて永
久変形させる方法が採られてお）、パイプベンダ等の管
曲げ装置が用いられている。
従来の管曲げ装置では、管の外径りに対する曲げ半径Ｒ
の比ｆ’７Ｄが１．５以下になると、この時の管の外観
を表す第４図に示すように。
の比ｆ’７Ｄが１．５以下になると、この時の管の外観
を表す第４図に示すように。
熱間曲げ加工の場合でも管Ａの曲げ腹部に座屈によるし
わａが発生する上１曲げ部が極度に偏平な形状となって
いた。なお、管の外径りに対する管の肉厚Ｔの比Ｔ／Ｄ
が０．０８以下でも同様の現象が生じていた。
わａが発生する上１曲げ部が極度に偏平な形状となって
いた。なお、管の外径りに対する管の肉厚Ｔの比Ｔ／Ｄ
が０．０８以下でも同様の現象が生じていた。
このため、従来では順次曲げ半径を小さくしながら成型
加工するスイングペンド方式が採られ、又、Ｒ／Ｄ（”
／Ｉ）の小さい小半径薄肉管曲げに際しては、ガスバー
ナや高周波誘導加熱により管の加熱を行っていた。
加工するスイングペンド方式が採られ、又、Ｒ／Ｄ（”
／Ｉ）の小さい小半径薄肉管曲げに際しては、ガスバー
ナや高周波誘導加熱により管の加熱を行っていた。
〈発明が解決しようとする問題点〉
従来の菅曲げ装置における加熱方法では。
・ｇに対する加熱領域が広範囲となるため、管の＾厚Ｔ
に対する加熱領域の幅Δｔの比Δｔ／Ｔが大きくなる。
に対する加熱領域の幅Δｔの比Δｔ／Ｔが大きくなる。
一般に、Δｔ／Ｔが大きいほど座屈が生じ易くなり、座
屈を生じさせないためにはΔｔ／’Ｉ’を１〜２に押え
る極少局部加熱が必要であるが、従来の装置ではこのよ
うな条件を満足することができな力）つた。
屈を生じさせないためにはΔｔ／’Ｉ’を１〜２に押え
る極少局部加熱が必要であるが、従来の装置ではこのよ
うな条件を満足することができな力）つた。
本発明はこのような管曲け−ｙ装置（こ３ける不具合に
鑑み、極少局部加熱を可能にして”／Ｌ）及びＴんの値
の小さい管曲げ作業を座屈を生じさせることなく、シか
も加工部分が偏平になることなく迅速になし得る管曲げ
装置を提供することを目的とする。
鑑み、極少局部加熱を可能にして”／Ｌ）及びＴんの値
の小さい管曲げ作業を座屈を生じさせることなく、シか
も加工部分が偏平になることなく迅速になし得る管曲げ
装置を提供することを目的とする。
〈問題点を解決するための手段〉
本発明の高周波加熱による管曲げ装置は。
外周面に曾曲げ曲面が形成されると共にこの管曲げ曲面
に管を沿わせて回動する曲げ金具と、該曲げ金具の管曲
げ曲面に前記管を押圧固定するクランプと、前記曲げ金
具の回動に応じてこの曲げ金具の接線方向に移動°し且
つ前記管を前記曲げ曲面に沿わせて順次押圧するスライ
ド金具と、前記曲げ金具に一方の電極が電気的に接続す
ると共に前記管の曲げ開始側の曲げ金具近傍に他方の電
極が接続した高周波′Ｆ！Ｌ流供給手段とを具えたもの
である。
に管を沿わせて回動する曲げ金具と、該曲げ金具の管曲
げ曲面に前記管を押圧固定するクランプと、前記曲げ金
具の回動に応じてこの曲げ金具の接線方向に移動°し且
つ前記管を前記曲げ曲面に沿わせて順次押圧するスライ
ド金具と、前記曲げ金具に一方の電極が電気的に接続す
ると共に前記管の曲げ開始側の曲げ金具近傍に他方の電
極が接続した高周波′Ｆ！Ｌ流供給手段とを具えたもの
である。
〈作 用〉
曲げ金具と管の曲げ開始部とに電極を接続させ１曲げ金
具と管との間に高周波電流を導通させると、高周波電流
の特性によシ曲げ金具と管との接触起点に？！流が集中
して流ちる結果１曲げ開始部分での接触抵抗により発熱
し１局部的な加熱がなされる。しかも、この加熱によっ
て管の曲げ中立軸が背面側に移行して曲げによる管厚の
減肉率が低下する。
具と管との間に高周波電流を導通させると、高周波電流
の特性によシ曲げ金具と管との接触起点に？！流が集中
して流ちる結果１曲げ開始部分での接触抵抗により発熱
し１局部的な加熱がなされる。しかも、この加熱によっ
て管の曲げ中立軸が背面側に移行して曲げによる管厚の
減肉率が低下する。
〈実 施 例〉
本発明による管曲げ装置の一実施例の外観を表す第１図
及びその右側面形状を表す第２図に示すように、略円盤
状をした曲げ金具１はその中心軸２８中心にして図示し
ない駆動手段をもって強制回動されるようにしており。
及びその右側面形状を表す第２図に示すように、略円盤
状をした曲げ金具１はその中心軸２８中心にして図示し
ない駆動手段をもって強制回動されるようにしており。
曲げようとする管Ａの半径に対応させた曲率の半円状を
なす管曲げ曲面３が円周方向に形成さｎ、その側方には
管Ａの曲げ部の一端を押えるクランプ４が設けられてい
る。又１曲げ金具ｌの接線方向に向けて往復動作するス
ライド金具５１こより、一端を曲げ金具ｌの管曲げ曲面
３に固定された管Ａの背面を順次押圧し、管Ａを管曲げ
曲面３に溢わせる方向に押圧するようにしている。前記
曲げ金具ｌの管曲げ曲面３内ｌこは高周波電流を供給す
るための電極６が摺動自在に接続しており、もう一方の
電極７は管Ａの曲げ部後端延長部の曲げ金具ｌの近傍に
摺動自在に接続している。
なす管曲げ曲面３が円周方向に形成さｎ、その側方には
管Ａの曲げ部の一端を押えるクランプ４が設けられてい
る。又１曲げ金具ｌの接線方向に向けて往復動作するス
ライド金具５１こより、一端を曲げ金具ｌの管曲げ曲面
３に固定された管Ａの背面を順次押圧し、管Ａを管曲げ
曲面３に溢わせる方向に押圧するようにしている。前記
曲げ金具ｌの管曲げ曲面３内ｌこは高周波電流を供給す
るための電極６が摺動自在に接続しており、もう一方の
電極７は管Ａの曲げ部後端延長部の曲げ金具ｌの近傍に
摺動自在に接続している。
一方１曲げ金具１の断面構造を表す第３図に示すように
１曲げ金具１には管曲げ曲面３に沿ってその中心側に冷
却水導入路８が形成さｎておシ、更ｌこ、管Ａの外面に
冷却水を力）ける図示しない冷却水噴射ノズルが付設さ
れている。
１曲げ金具１には管曲げ曲面３に沿ってその中心側に冷
却水導入路８が形成さｎておシ、更ｌこ、管Ａの外面に
冷却水を力）ける図示しない冷却水噴射ノズルが付設さ
れている。
従って、管Ａを曲げ金具ｌの管曲げ曲面３内にクランプ
４をもって固定し、スライド金具５によって管Ａの背面
を押圧させ１両電極６．７間に高周波電流を流すことに
より、電流は高周波の特性により曲げ金具ｌ及び管Ａの
表面に沿って流れ、管Ａと管曲げ曲面３との接触が始ま
る曲げ起点 に集中し、この曲げ起点における管曲げ曲
面３心管Ａとの接触電気抵抗によって発熱し、管Ａの曲
げ起点が局部的に加熱される。又、この局部的加熱は管
への外周面と管曲げ曲面３とが接触する略半円形状の部
分に亙ってなされる。このようにして局部的ｌこ加熱さ
せつつ曲げ金具ｌをクランプ４と共に回転させ、これに
応じてスライド金具５を順次移動させ、管Ａを管曲げ曲
面３に沿わせることによって曲げ加工がなされる。なお
、高周波電流の供給ｌこよって曲げ金具ｌ自体も電気抵
抗によって発熱するが。
４をもって固定し、スライド金具５によって管Ａの背面
を押圧させ１両電極６．７間に高周波電流を流すことに
より、電流は高周波の特性により曲げ金具ｌ及び管Ａの
表面に沿って流れ、管Ａと管曲げ曲面３との接触が始ま
る曲げ起点 に集中し、この曲げ起点における管曲げ曲
面３心管Ａとの接触電気抵抗によって発熱し、管Ａの曲
げ起点が局部的に加熱される。又、この局部的加熱は管
への外周面と管曲げ曲面３とが接触する略半円形状の部
分に亙ってなされる。このようにして局部的ｌこ加熱さ
せつつ曲げ金具ｌをクランプ４と共に回転させ、これに
応じてスライド金具５を順次移動させ、管Ａを管曲げ曲
面３に沿わせることによって曲げ加工がなされる。なお
、高周波電流の供給ｌこよって曲げ金具ｌ自体も電気抵
抗によって発熱するが。
冷却水導入路８円に冷却水を流して冷却する。
同様に、管Ａの背面側も加熱されるが冷却水を噴射させ
て冷却する。
て冷却する。
〈発明の効果〉
本発明の高周波加熱１こよる管曲は装置は。
Ｒ／Ｄ及びしＤの値の小さい管曲げを座屈や偏平化を生
じさせることなく迅速に行うことができる。又、管曲げ
中に極小範囲での均等加熱が可能となり１曲げ中立軸が
曲シ管の背側に移行するため、背部の減肉率が低下して
設計自由度が拡大し、薄肉厚管に対する加工許容度が拡
大されて大幅な材料減を見込む仁とができる。
じさせることなく迅速に行うことができる。又、管曲げ
中に極小範囲での均等加熱が可能となり１曲げ中立軸が
曲シ管の背側に移行するため、背部の減肉率が低下して
設計自由度が拡大し、薄肉厚管に対する加工許容度が拡
大されて大幅な材料減を見込む仁とができる。
第１図は本発明による一実施例の概念図、第２図はその
右側面図、第３図はその曲げ金具の断面図、第４図は従
来の装置による曲がシ管の斜視図である。 図面中、Ａは管、ｌは曲げ金具、３は管曲げ曲面、４は
クランプ、５はスライド金具、６゜７は電極である。 亀１図 第２図 第３図 １Ｆ−４図
右側面図、第３図はその曲げ金具の断面図、第４図は従
来の装置による曲がシ管の斜視図である。 図面中、Ａは管、ｌは曲げ金具、３は管曲げ曲面、４は
クランプ、５はスライド金具、６゜７は電極である。 亀１図 第２図 第３図 １Ｆ−４図
Claims (1)
- 外周面に管曲げ曲面が形成されると共にこの管曲げ曲面
に管を沿わせて回動する曲げ金具と、該曲げ金具の管曲
げ曲面に前記管を押圧固定するクランプと、前記曲げ金
具の回動に応じてこの曲げ金具の接線方向に移動し且つ
前記管を前記曲げ曲面に沿わせて順次押圧するスライド
金具と、前記曲げ金具に一方の電極が電気的に接続する
と共に前記管の曲げ開始側曲げ金具近傍に他方の電極が
接続した高周波電流供給手段とを具えた高周波加熱によ
る管曲げ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14993885A JPS6213218A (ja) | 1985-07-10 | 1985-07-10 | 高周波加熱による管曲げ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14993885A JPS6213218A (ja) | 1985-07-10 | 1985-07-10 | 高周波加熱による管曲げ装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6213218A true JPS6213218A (ja) | 1987-01-22 |
Family
ID=15485844
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14993885A Pending JPS6213218A (ja) | 1985-07-10 | 1985-07-10 | 高周波加熱による管曲げ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6213218A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6038902A (en) * | 1998-01-23 | 2000-03-21 | The Babcock & Wilcox Company | Intrados induction heating for tight radius rotary draw bend |
| US7121131B2 (en) * | 2003-11-17 | 2006-10-17 | Melter S.A. De C.V. | Water cooled panel and forming method |
| US8235100B2 (en) | 2003-11-17 | 2012-08-07 | Melter, S.A. De C.V. | Water cooled panel |
-
1985
- 1985-07-10 JP JP14993885A patent/JPS6213218A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6038902A (en) * | 1998-01-23 | 2000-03-21 | The Babcock & Wilcox Company | Intrados induction heating for tight radius rotary draw bend |
| US7121131B2 (en) * | 2003-11-17 | 2006-10-17 | Melter S.A. De C.V. | Water cooled panel and forming method |
| US8235100B2 (en) | 2003-11-17 | 2012-08-07 | Melter, S.A. De C.V. | Water cooled panel |
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