JPS6213218A - 高周波加熱による管曲げ装置 - Google Patents
高周波加熱による管曲げ装置Info
- Publication number
- JPS6213218A JPS6213218A JP14993885A JP14993885A JPS6213218A JP S6213218 A JPS6213218 A JP S6213218A JP 14993885 A JP14993885 A JP 14993885A JP 14993885 A JP14993885 A JP 14993885A JP S6213218 A JPS6213218 A JP S6213218A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bending
- pipe
- high frequency
- fitting
- tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、ボイラーや熱交換器等の加熱管及び冷却管等
の管を曲は加工する高周波加熱による管曲げ装置lこ関
する。
の管を曲は加工する高周波加熱による管曲げ装置lこ関
する。
〈従来の技術〉
従来、管曲げ加工lこ際しては外周に管曲げ曲面を有す
る曲げ金具を使用し、とれiこ管を強制的に沿わせて永
久変形させる方法が採られてお)、パイプベンダ等の管
曲げ装置が用いられている。
る曲げ金具を使用し、とれiこ管を強制的に沿わせて永
久変形させる方法が採られてお)、パイプベンダ等の管
曲げ装置が用いられている。
従来の管曲げ装置では、管の外径りに対する曲げ半径R
の比f’7Dが1.5以下になると、この時の管の外観
を表す第4図に示すように。
の比f’7Dが1.5以下になると、この時の管の外観
を表す第4図に示すように。
熱間曲げ加工の場合でも管Aの曲げ腹部に座屈によるし
わaが発生する上1曲げ部が極度に偏平な形状となって
いた。なお、管の外径りに対する管の肉厚Tの比T/D
が0.08以下でも同様の現象が生じていた。
わaが発生する上1曲げ部が極度に偏平な形状となって
いた。なお、管の外径りに対する管の肉厚Tの比T/D
が0.08以下でも同様の現象が生じていた。
このため、従来では順次曲げ半径を小さくしながら成型
加工するスイングペンド方式が採られ、又、R/D(”
/I)の小さい小半径薄肉管曲げに際しては、ガスバー
ナや高周波誘導加熱により管の加熱を行っていた。
加工するスイングペンド方式が採られ、又、R/D(”
/I)の小さい小半径薄肉管曲げに際しては、ガスバー
ナや高周波誘導加熱により管の加熱を行っていた。
〈発明が解決しようとする問題点〉
従来の菅曲げ装置における加熱方法では。
・gに対する加熱領域が広範囲となるため、管の^厚T
に対する加熱領域の幅Δtの比Δt/Tが大きくなる。
に対する加熱領域の幅Δtの比Δt/Tが大きくなる。
一般に、Δt/Tが大きいほど座屈が生じ易くなり、座
屈を生じさせないためにはΔt/’I’を1〜2に押え
る極少局部加熱が必要であるが、従来の装置ではこのよ
うな条件を満足することができな力)つた。
屈を生じさせないためにはΔt/’I’を1〜2に押え
る極少局部加熱が必要であるが、従来の装置ではこのよ
うな条件を満足することができな力)つた。
本発明はこのような管曲け−y装置(こ3ける不具合に
鑑み、極少局部加熱を可能にして”/L)及びTんの値
の小さい管曲げ作業を座屈を生じさせることなく、シか
も加工部分が偏平になることなく迅速になし得る管曲げ
装置を提供することを目的とする。
鑑み、極少局部加熱を可能にして”/L)及びTんの値
の小さい管曲げ作業を座屈を生じさせることなく、シか
も加工部分が偏平になることなく迅速になし得る管曲げ
装置を提供することを目的とする。
〈問題点を解決するための手段〉
本発明の高周波加熱による管曲げ装置は。
外周面に曾曲げ曲面が形成されると共にこの管曲げ曲面
に管を沿わせて回動する曲げ金具と、該曲げ金具の管曲
げ曲面に前記管を押圧固定するクランプと、前記曲げ金
具の回動に応じてこの曲げ金具の接線方向に移動°し且
つ前記管を前記曲げ曲面に沿わせて順次押圧するスライ
ド金具と、前記曲げ金具に一方の電極が電気的に接続す
ると共に前記管の曲げ開始側の曲げ金具近傍に他方の電
極が接続した高周波′F!L流供給手段とを具えたもの
である。
に管を沿わせて回動する曲げ金具と、該曲げ金具の管曲
げ曲面に前記管を押圧固定するクランプと、前記曲げ金
具の回動に応じてこの曲げ金具の接線方向に移動°し且
つ前記管を前記曲げ曲面に沿わせて順次押圧するスライ
ド金具と、前記曲げ金具に一方の電極が電気的に接続す
ると共に前記管の曲げ開始側の曲げ金具近傍に他方の電
極が接続した高周波′F!L流供給手段とを具えたもの
である。
〈作 用〉
曲げ金具と管の曲げ開始部とに電極を接続させ1曲げ金
具と管との間に高周波電流を導通させると、高周波電流
の特性によシ曲げ金具と管との接触起点に?!流が集中
して流ちる結果1曲げ開始部分での接触抵抗により発熱
し1局部的な加熱がなされる。しかも、この加熱によっ
て管の曲げ中立軸が背面側に移行して曲げによる管厚の
減肉率が低下する。
具と管との間に高周波電流を導通させると、高周波電流
の特性によシ曲げ金具と管との接触起点に?!流が集中
して流ちる結果1曲げ開始部分での接触抵抗により発熱
し1局部的な加熱がなされる。しかも、この加熱によっ
て管の曲げ中立軸が背面側に移行して曲げによる管厚の
減肉率が低下する。
〈実 施 例〉
本発明による管曲げ装置の一実施例の外観を表す第1図
及びその右側面形状を表す第2図に示すように、略円盤
状をした曲げ金具1はその中心軸28中心にして図示し
ない駆動手段をもって強制回動されるようにしており。
及びその右側面形状を表す第2図に示すように、略円盤
状をした曲げ金具1はその中心軸28中心にして図示し
ない駆動手段をもって強制回動されるようにしており。
曲げようとする管Aの半径に対応させた曲率の半円状を
なす管曲げ曲面3が円周方向に形成さn、その側方には
管Aの曲げ部の一端を押えるクランプ4が設けられてい
る。又1曲げ金具lの接線方向に向けて往復動作するス
ライド金具51こより、一端を曲げ金具lの管曲げ曲面
3に固定された管Aの背面を順次押圧し、管Aを管曲げ
曲面3に溢わせる方向に押圧するようにしている。前記
曲げ金具lの管曲げ曲面3内lこは高周波電流を供給す
るための電極6が摺動自在に接続しており、もう一方の
電極7は管Aの曲げ部後端延長部の曲げ金具lの近傍に
摺動自在に接続している。
なす管曲げ曲面3が円周方向に形成さn、その側方には
管Aの曲げ部の一端を押えるクランプ4が設けられてい
る。又1曲げ金具lの接線方向に向けて往復動作するス
ライド金具51こより、一端を曲げ金具lの管曲げ曲面
3に固定された管Aの背面を順次押圧し、管Aを管曲げ
曲面3に溢わせる方向に押圧するようにしている。前記
曲げ金具lの管曲げ曲面3内lこは高周波電流を供給す
るための電極6が摺動自在に接続しており、もう一方の
電極7は管Aの曲げ部後端延長部の曲げ金具lの近傍に
摺動自在に接続している。
一方1曲げ金具1の断面構造を表す第3図に示すように
1曲げ金具1には管曲げ曲面3に沿ってその中心側に冷
却水導入路8が形成さnておシ、更lこ、管Aの外面に
冷却水を力)ける図示しない冷却水噴射ノズルが付設さ
れている。
1曲げ金具1には管曲げ曲面3に沿ってその中心側に冷
却水導入路8が形成さnておシ、更lこ、管Aの外面に
冷却水を力)ける図示しない冷却水噴射ノズルが付設さ
れている。
従って、管Aを曲げ金具lの管曲げ曲面3内にクランプ
4をもって固定し、スライド金具5によって管Aの背面
を押圧させ1両電極6.7間に高周波電流を流すことに
より、電流は高周波の特性により曲げ金具l及び管Aの
表面に沿って流れ、管Aと管曲げ曲面3との接触が始ま
る曲げ起点 に集中し、この曲げ起点における管曲げ曲
面3心管Aとの接触電気抵抗によって発熱し、管Aの曲
げ起点が局部的に加熱される。又、この局部的加熱は管
への外周面と管曲げ曲面3とが接触する略半円形状の部
分に亙ってなされる。このようにして局部的lこ加熱さ
せつつ曲げ金具lをクランプ4と共に回転させ、これに
応じてスライド金具5を順次移動させ、管Aを管曲げ曲
面3に沿わせることによって曲げ加工がなされる。なお
、高周波電流の供給lこよって曲げ金具l自体も電気抵
抗によって発熱するが。
4をもって固定し、スライド金具5によって管Aの背面
を押圧させ1両電極6.7間に高周波電流を流すことに
より、電流は高周波の特性により曲げ金具l及び管Aの
表面に沿って流れ、管Aと管曲げ曲面3との接触が始ま
る曲げ起点 に集中し、この曲げ起点における管曲げ曲
面3心管Aとの接触電気抵抗によって発熱し、管Aの曲
げ起点が局部的に加熱される。又、この局部的加熱は管
への外周面と管曲げ曲面3とが接触する略半円形状の部
分に亙ってなされる。このようにして局部的lこ加熱さ
せつつ曲げ金具lをクランプ4と共に回転させ、これに
応じてスライド金具5を順次移動させ、管Aを管曲げ曲
面3に沿わせることによって曲げ加工がなされる。なお
、高周波電流の供給lこよって曲げ金具l自体も電気抵
抗によって発熱するが。
冷却水導入路8円に冷却水を流して冷却する。
同様に、管Aの背面側も加熱されるが冷却水を噴射させ
て冷却する。
て冷却する。
〈発明の効果〉
本発明の高周波加熱1こよる管曲は装置は。
R/D及びしDの値の小さい管曲げを座屈や偏平化を生
じさせることなく迅速に行うことができる。又、管曲げ
中に極小範囲での均等加熱が可能となり1曲げ中立軸が
曲シ管の背側に移行するため、背部の減肉率が低下して
設計自由度が拡大し、薄肉厚管に対する加工許容度が拡
大されて大幅な材料減を見込む仁とができる。
じさせることなく迅速に行うことができる。又、管曲げ
中に極小範囲での均等加熱が可能となり1曲げ中立軸が
曲シ管の背側に移行するため、背部の減肉率が低下して
設計自由度が拡大し、薄肉厚管に対する加工許容度が拡
大されて大幅な材料減を見込む仁とができる。
第1図は本発明による一実施例の概念図、第2図はその
右側面図、第3図はその曲げ金具の断面図、第4図は従
来の装置による曲がシ管の斜視図である。 図面中、Aは管、lは曲げ金具、3は管曲げ曲面、4は
クランプ、5はスライド金具、6゜7は電極である。 亀1図 第2図 第3図 1F−4図
右側面図、第3図はその曲げ金具の断面図、第4図は従
来の装置による曲がシ管の斜視図である。 図面中、Aは管、lは曲げ金具、3は管曲げ曲面、4は
クランプ、5はスライド金具、6゜7は電極である。 亀1図 第2図 第3図 1F−4図
Claims (1)
- 外周面に管曲げ曲面が形成されると共にこの管曲げ曲面
に管を沿わせて回動する曲げ金具と、該曲げ金具の管曲
げ曲面に前記管を押圧固定するクランプと、前記曲げ金
具の回動に応じてこの曲げ金具の接線方向に移動し且つ
前記管を前記曲げ曲面に沿わせて順次押圧するスライド
金具と、前記曲げ金具に一方の電極が電気的に接続する
と共に前記管の曲げ開始側曲げ金具近傍に他方の電極が
接続した高周波電流供給手段とを具えた高周波加熱によ
る管曲げ装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14993885A JPS6213218A (ja) | 1985-07-10 | 1985-07-10 | 高周波加熱による管曲げ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14993885A JPS6213218A (ja) | 1985-07-10 | 1985-07-10 | 高周波加熱による管曲げ装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6213218A true JPS6213218A (ja) | 1987-01-22 |
Family
ID=15485844
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP14993885A Pending JPS6213218A (ja) | 1985-07-10 | 1985-07-10 | 高周波加熱による管曲げ装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6213218A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6038902A (en) * | 1998-01-23 | 2000-03-21 | The Babcock & Wilcox Company | Intrados induction heating for tight radius rotary draw bend |
US7121131B2 (en) * | 2003-11-17 | 2006-10-17 | Melter S.A. De C.V. | Water cooled panel and forming method |
US8235100B2 (en) | 2003-11-17 | 2012-08-07 | Melter, S.A. De C.V. | Water cooled panel |
-
1985
- 1985-07-10 JP JP14993885A patent/JPS6213218A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6038902A (en) * | 1998-01-23 | 2000-03-21 | The Babcock & Wilcox Company | Intrados induction heating for tight radius rotary draw bend |
US7121131B2 (en) * | 2003-11-17 | 2006-10-17 | Melter S.A. De C.V. | Water cooled panel and forming method |
US8235100B2 (en) | 2003-11-17 | 2012-08-07 | Melter, S.A. De C.V. | Water cooled panel |
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