JPH0243523Y2 - - Google Patents
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- JPH0243523Y2 JPH0243523Y2 JP1983204731U JP20473183U JPH0243523Y2 JP H0243523 Y2 JPH0243523 Y2 JP H0243523Y2 JP 1983204731 U JP1983204731 U JP 1983204731U JP 20473183 U JP20473183 U JP 20473183U JP H0243523 Y2 JPH0243523 Y2 JP H0243523Y2
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- work roll
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- roll
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Landscapes
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は圧延機の上下作業ロールにロールベン
デイング力を付与させるために用いる圧延機のロ
ールベンデイング装置に関するものである。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] The present invention relates to a roll bending device for a rolling mill that is used to apply roll bending force to upper and lower work rolls of the rolling mill.
上下の作業ロールの軸端を、圧延機ハウジング
に組み込まれた軸箱にそれぞれ回転自在に支持さ
せ、且つ上下各作業ロールの軸を駆動装置に連結
した上下の作業ロールが駆動されるようにした圧
延機においては、上下作業ロール軸箱間にロール
ベンデイング装置を配して上下作業ロールにベン
デイング荷重をかけ、圧延される板の形状制御を
行うようにしている。
The shaft ends of the upper and lower work rolls are rotatably supported by shaft boxes built into the rolling mill housing, and the shafts of the upper and lower work rolls are connected to a drive device so that the upper and lower work rolls are driven. In a rolling mill, a roll bending device is arranged between the upper and lower work roll shaft boxes to apply a bending load to the upper and lower work rolls to control the shape of the plate being rolled.
上記のように上下作業ロールにデクリーズベン
デイング荷重をかける場合、従来では、上下作業
ロールともネック部が十分な強度を有するような
ロール径とし、該上下作業ロールの軸端を支持し
ている軸箱間にベンデイング装置としてのシリン
ダを介在させている。 When applying a decrease bending load to the upper and lower work rolls as described above, conventionally, the diameters of the necks of both the upper and lower work rolls are set to have sufficient strength, and the shaft ends of the upper and lower work rolls are supported. A cylinder serving as a bending device is interposed between the axle boxes.
〔考案が解決しようとする課題〕
ところが、上下作業ロールが異径の場合、たと
えば、上作業ロールを小径に、下作業ロールを大
径にして、大径とした下作業ロールを圧延動力の
大部分を出力する主駆動モータに接続し、大トル
クをかけて圧延するようにした圧延機において、
特に上作業ロールの径が非常に小さい場合、上作
業ロールのネツク部の強度から、上下作業ロール
が耐え得るベンデイング荷重に差がある。たとえ
ば、小径の上作業ロール径を350mm、大径の下作
業ロール径を700mmとした場合には、下作業ロー
ルには200tの最大ベンデイング荷重がかけられる
のに対し、上作業ロールには20t程度の最大ベン
デイング荷重しかかけられず、その差が大であ
り、大径の下作業ロールにかけるベンデイング荷
重を小径の上作業ロールで受けさせることができ
なくなるため、大径のロールが強度的に耐え得る
最大ベンデイング荷重を付与することができな
い。[Problem to be solved by the invention] However, when the upper and lower work rolls have different diameters, for example, the upper work roll has a small diameter and the lower work roll has a large diameter, and the lower work roll with the large diameter has a large rolling power. In a rolling mill that is connected to a main drive motor that outputs a part and rolls by applying a large torque,
In particular, when the diameter of the upper work roll is very small, there is a difference in the bending load that the upper and lower work rolls can withstand due to the strength of the neck portion of the upper work roll. For example, if the diameter of the small-diameter upper work roll is 350 mm and the diameter of the large-diameter lower work roll is 700 mm, a maximum bending load of 200 t will be applied to the lower work roll, while about 20 t will be applied to the upper work roll. Only the maximum bending load of Unable to apply maximum bending load.
本考案は、上下作業ロールを異径とした圧延機
において、大径側作業ロールにかけられる最大ベ
ンデイング荷重を付与することができるようにす
ることを目的としてなしたものである。 The object of the present invention is to provide a rolling mill in which upper and lower work rolls have different diameters, so that the maximum bending load that can be applied to the larger diameter work roll can be applied.
本考案は、上下作業ロールと、該上下作業ロー
ルをバツクアツプする上下控ロールとを有し、且
つ前記上下作業ロールを異径とした圧延機におい
て、小径作業ロール軸箱内に上下方向に貫通する
シリンダを設け、該シリンダに、上方に延びるピ
ストンロツドを有するピストンと、下方に延びる
ピストンロツドを有するピストンとを摺動自在に
挿入し、前記シリンダ内の上下方向中間部に、上
下ピストンと当接可能なストツパーを設けて上下
ピストン間にヘツド側流体室を、また該ヘツド側
流体室の反大径作業ロール側にロツド側流体室を
それぞれ形成し、小径作業ロールの控ロール軸箱
に、該控ロール軸箱に向つて延びるピストンロツ
ドを連結するとともに、大径作業ロール軸箱に、
該大径作業ロールに向つて延びるピストンロツド
を当接させ、前記小径作業ロール軸箱に、外部よ
り前記ヘツド側流体室に連通する第１の流路と、
該第１の流路から分岐して前記ロツド側流体室に
連通する第２の流路を設けたものである。
The present invention provides a rolling mill that includes upper and lower work rolls and upper and lower restraint rolls that back up the upper and lower work rolls, and in which the upper and lower work rolls have different diameters. A cylinder is provided, a piston having an upwardly extending piston rod and a piston having a downwardly extending piston rod are slidably inserted into the cylinder, and the piston is capable of contacting the upper and lower pistons at an intermediate portion in the vertical direction within the cylinder. A stopper is provided to form a head side fluid chamber between the upper and lower pistons, and a rod side fluid chamber is formed on the side opposite to the large diameter work roll of the head side fluid chamber. The piston rod extending toward the axle box is connected, and the large diameter work roll axle box is connected to the piston rod.
a first flow path that is brought into contact with a piston rod extending toward the large-diameter work roll and communicates with the small-diameter work roll shaft box from the outside to the head-side fluid chamber;
A second flow path is provided which branches from the first flow path and communicates with the rod side fluid chamber.
圧延機外部から第１の流路へ圧油を供給する
と、各ピストンが大径作業ロール側軸箱側に移動
し、小径作業ロールの控ロール軸箱側のピストン
ロツドによつて小径作業ロールの控ロール軸箱に
ベンデイング荷重が付与され、小径作業ロール側
の控ロールを介して小径作業ロールにベンデイン
グ荷重が付与され、また大径作業ロール側のピス
トンロツドによつて大径作業ロールにベンデイン
グ荷重が付与される。
When pressure oil is supplied from the outside of the rolling mill to the first channel, each piston moves to the axle box side of the large-diameter work roll, and the piston rod on the back-roll axle box side of the small-diameter work roll moves the back-up of the small-diameter work roll. A bending load is applied to the roll shaft box, a bending load is applied to the small-diameter work roll via the backing roll on the small-diameter work roll side, and a bending load is applied to the large-diameter work roll by the piston rod on the large-diameter work roll side. be done.
本考案においては、大径作業ロール軸箱に付与
されるベンデイング荷重は、ピストンロツドを介
して小径作業ロール側の控ロール軸箱へ反力を受
けさせているので、小径作業ロールの強度に制約
されることなく、大径作業ロールに、該大径作業
ロールが強度的に耐え得る最大のベンデイング荷
重を付与することができる。 In this invention, the bending load applied to the large-diameter work roll axle box is limited by the strength of the small-diameter work roll because the reaction force is applied to the backing roll axle box on the small-diameter work roll side via the piston rod. The maximum bending load that the large-diameter work roll can withstand can be applied to the large-diameter work roll without causing any damage.
以下、本考案の実施例を図面を参照しつつ説明
する。
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
第１図及び第２図は本考案の一実施例であり、
上作業ロール１を小径にし、下作業ロール２を大
径にし、上作業ロール１の上側には上控ロール３
を、又下作業ロール２の下側には下控ロール４を
それぞれ配し、上下控ロール３，４は、その軸端
をハウジング５に組み込んだ上下控ロール軸箱
６，７に回転自在に支持させ、且つ小径とした上
作業ロール１及び大径とした下作業ロール２の軸
端を上下に配した上下作業ロール軸箱８，９に
各々回転自在に支持させ、下作業ロール軸箱９は
下控ロール軸箱７上に支持させ、又、上作業ロー
ル軸箱８はその上部に形成した係合部１０より上
控ロール軸箱６に係合され吊下げられているよう
にした構成を有する圧延機において、上記上作業
ロール軸箱８の前後側（上流側及び下流側）の２
個所に、上下方向に貫通する孔を設けてシリンダ
１１を形成し、該シリンダ１１内に上方に延びる
上ピストンロツド１３を有する上ピストン１２
と、下方に延びる下ピストンロツド１６を有する
下ピストン１５とをそれぞれ摺動自在に挿入す
る。 Figures 1 and 2 are an embodiment of the present invention,
The upper work roll 1 has a small diameter, the lower work roll 2 has a large diameter, and an upper backing roll 3 is installed above the upper work roll 1.
In addition, a lower support roll 4 is arranged below the lower work roll 2, and the upper and lower support rolls 3 and 4 are rotatably attached to upper and lower support roll shaft boxes 6 and 7 whose shaft ends are incorporated into the housing 5. The shaft ends of an upper work roll 1 having a smaller diameter and a lower work roll 2 having a larger diameter are rotatably supported by upper and lower work roll shaft boxes 8 and 9 arranged above and below, respectively. is supported on the lower support roll axle box 7, and the upper work roll axle box 8 is engaged with and suspended from the upper work roll axle box 6 through an engaging portion 10 formed at its upper part. In the rolling mill, two of the front and rear sides (upstream side and downstream side) of the upper work roll shaft box 8
An upper piston 12 is provided with a hole penetrating in the vertical direction to form a cylinder 11, and has an upper piston rod 13 extending upwardly within the cylinder 11.
and a lower piston 15 having a lower piston rod 16 extending downward, respectively, are slidably inserted.
前記シリンダ１１内の上下方向中間部に、上下
ピストン１２，１５と当接可能なストツパー１９
を設けて上下ピストン１２，１５間にヘツド側流
体室２１を、また該ヘツド側流体室２１の上控ロ
ール軸箱６側（反大径作業ロール側）にロツド側
流体室２２を形成する。 A stopper 19 is provided at an intermediate portion in the vertical direction within the cylinder 11 and is capable of coming into contact with the upper and lower pistons 12 and 15.
A head side fluid chamber 21 is formed between the upper and lower pistons 12 and 15, and a rod side fluid chamber 22 is formed on the upper roll shaft box 6 side (the side opposite to the large diameter work roll) of the head side fluid chamber 21.
上ピストンロツド１３をピン１４によつて上控
ロール軸箱６に連結するとともに、下ピストンロ
ツド１６を下作業ロール軸箱９に当接させる。 The upper piston rod 13 is connected to the upper work roll axle box 6 by a pin 14, and the lower piston rod 16 is brought into contact with the lower work roll axle box 9.
前記上作業ロール軸箱８に、外部より前記ヘツ
ド側流体室２１に連通する第１の流路１７と、該
第１の流路１７から分岐して前記ロツド側流体室
２２に連通する第２の流路１８を設ける。 The upper work roll shaft box 8 has a first passage 17 communicating with the head side fluid chamber 21 from the outside, and a second passage 17 branching from the first passage 17 and communicating with the rod side fluid chamber 22. A flow path 18 is provided.
なお、図中２０はバランスシリンダを示す。 In addition, 20 in the figure shows a balance cylinder.
以下、本考案の作動を説明する。 The operation of the present invention will be explained below.
圧延機外部から図示されていない油圧ポンプに
よつて、第１の流路１７に圧油を供給すると、シ
リンダ１１内のロツド側流体室２２及びヘツド側
流体室２１の圧力が上昇して、上下ピストン１
２，１５を下方へ移動させようとする。 When pressure oil is supplied from outside the rolling mill to the first flow path 17 by a hydraulic pump (not shown), the pressure in the rod-side fluid chamber 22 and head-side fluid chamber 21 in the cylinder 11 increases, causing piston 1
Try to move 2,15 downward.
ロツド側流体室２２内の圧油によつて上ピスト
ン１２、ストツパー１９を介して軸箱８が押し下
げられると、該軸箱８に支持されている小径の上
作業ロール１にベンデイング荷重が付与され、ま
た同時にヘツド側流体室２１内の圧油によつて下
ピストン１５、下ピストンロツド１６を介して軸
箱９が押し下げられると、該軸箱９に支持されて
いる大径の下作業ロール２にベンデイング荷重が
付与される。 When the axle box 8 is pushed down by the pressure oil in the rod side fluid chamber 22 via the upper piston 12 and the stopper 19, a bending load is applied to the small-diameter upper work roll 1 supported by the axle box 8. At the same time, when the axle box 9 is pushed down by the pressure oil in the head side fluid chamber 21 via the lower piston 15 and the lower piston rod 16, the large-diameter lower work roll 2 supported by the axle box 9 is pushed down. A bending load is applied.
このヘツド側流体室２１内の圧油によつて前記
軸箱９に付与される力は、上ピストン１２、上ピ
ストンロツド１３、ピン１４を介して軸箱６へ反
力を求めているので、小径の上作業ロール１の強
度に制約されることなく、大径の下作業ロール２
に、該下作業ロール２が強度的に耐え得る最大の
ベンデイング荷重を付与することができる。 The force applied to the axle box 9 by the pressure oil in the head side fluid chamber 21 is a reaction force to the axle box 6 via the upper piston 12, the upper piston rod 13, and the pin 14. The large diameter lower work roll 2 is not limited by the strength of the upper work roll 1.
In addition, the maximum bending load that the lower work roll 2 can withstand in terms of strength can be applied.
また、本考案においては軸箱８内に設けたシリ
ンダ１１に上下ピストン１２，１５を挿入してい
るので、圧延機の寸法を幅方向にも高さ方向にも
小さくして圧延機全体の小型化を図ることができ
る。 In addition, in the present invention, the upper and lower pistons 12 and 15 are inserted into the cylinder 11 provided in the axle box 8, so the dimensions of the rolling mill can be reduced in both the width and height directions, making the entire rolling mill more compact. It is possible to aim for
更に一個のシリンダ１１により上下作業ロール
１，２にロールベンデイング荷重を付与するの
で、ロールベンデイング装置の保守点検を容易に
行うことができる。 Furthermore, since a roll bending load is applied to the upper and lower work rolls 1 and 2 by one cylinder 11, maintenance and inspection of the roll bending device can be easily performed.
なお、本考案の圧延機のロールベンデイング装
置は、上述の実施例にのみ限定されるものではな
く、小径ロール、大径ロールを上下逆にし、小径
作業ロール側の控ロール軸箱と大径作業ロール軸
箱間にシリンダを介在させるようにすること、そ
の他本考案の要旨を逸脱しない範囲内において
種々変更を加え得ることは勿論である。 Note that the roll bending device for a rolling mill according to the present invention is not limited to the above-mentioned embodiment; the small-diameter roll and the large-diameter roll are turned upside down, and the backing roll shaft box on the small-diameter work roll side and the large-diameter roll Of course, a cylinder may be interposed between the work roll axle boxes, and other various changes may be made without departing from the gist of the present invention.
以上説明したように本考案の圧延機のロールベ
ンデイング装置によれば、下記の如き種々の優れ
た効果を奏し得る。
As explained above, according to the roll bending device for a rolling mill of the present invention, various excellent effects as described below can be achieved.
(1) 大径作業ロール軸箱に付与される力は、小径
作業ロール側控ロール軸箱に反力を求めている
ので小径作業ロールの強度に制約されることな
く、大径作業ロールに、該大径作業ロールが強
度的に耐え得る最大のベンデイング荷重を付与
することができる。(1) The force applied to the large-diameter work roll axle box requires a reaction force to the small-diameter work roll side support roll axle box, so the force applied to the large-diameter work roll is not limited by the strength of the small-diameter work roll, and is applied to the large-diameter work roll. The maximum bending load that the large-diameter work roll can withstand can be applied.
(2) 小径作業ロール軸箱内に設けたシリンダに上
下ピストンを挿入しているので、圧延機の寸法
を幅方向にも高さ方向にも小さくして圧延機全
体の小型化を図ることができる。(2) Since the upper and lower pistons are inserted into the cylinder installed in the small-diameter work roll shaft box, the dimensions of the rolling mill can be reduced in both the width and height directions, making it possible to downsize the entire rolling mill. can.
(3) 一個のシリンダにより上下作業ロールにロー
ルベンデイング荷重を付与するのでロールベン
デイング装置の保守点検を容易に行うことがで
きる。(3) Since the roll bending load is applied to the upper and lower work rolls by one cylinder, maintenance and inspection of the roll bending device can be easily performed.
第１図は本考案の一実施例の断面図、第２図は
第１図に示す上作業ロール軸箱近傍の要部断面図
である。
図中、１は上作業ロール（小径作業ロール）、
２は下作業ロール（大径作業ロール）、３は上控
ロール、４は下控ロール、６は上控ロール軸箱、
７は下控ロール軸箱、８は上作業ロール軸箱（小
径作業ロール軸箱）、９は下作業ロール軸箱（大
径作業ロール軸箱）、１１はシリンダ、１２は上
ピストン、１３は上ピストンロツド、１５は下ピ
ストン、１６は下ピストンロツド、１７は第１の
流路、１８は第２の流路、１９はストツパー、２
１はヘツド側流体室、２２はロツド側流体室を示
す。
FIG. 1 is a cross-sectional view of an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a cross-sectional view of a main part near the upper work roll shaft box shown in FIG. 1. In the figure, 1 is an upper work roll (small diameter work roll),
2 is a lower work roll (large diameter work roll), 3 is an upper support roll, 4 is a lower support roll, 6 is an upper support roll shaft box,
7 is the lower work roll axle box, 8 is the upper work roll axle box (small diameter work roll axle box), 9 is the lower work roll axle box (large diameter work roll axle box), 11 is the cylinder, 12 is the upper piston, 13 is the 15 is a lower piston, 16 is a lower piston rod, 17 is a first passage, 18 is a second passage, 19 is a stopper, 2
1 is a head side fluid chamber, and 22 is a rod side fluid chamber.
Claims (1)
アツプする上下控ロールとを有し、且つ前記上下
作業ロールを異径とした圧延機において、小径作
業ロール軸箱内に上下方向に貫通するシリンダを
設け、該シリンダに、上方に延びるピストンロツ
ドを有するピストンと、下方に延びるピストンロ
ツドを有するピストンとを摺動自在に挿入し、前
記シリンダ内の上下方向中間部に、上下ピストン
と当接可能なストツパーを設けて上下ピストン間
にヘツド側流体室を、また該ヘツド側流体室の反
大径作業ロール側にロツド側流体室をそれぞれ形
成し、小径作業ロールの控ロール軸箱に、該控ロ
ール軸箱に向つて延びるピストンロツドを連結す
るとともに、大径作業ロール軸箱に、該大径作業
ロールに向つて延びるピストンロツドを当接さ
せ、前記小径作業ロール軸箱に、外部より前記ヘ
ツド側流体室に連通する第１の流路と、該第１の
流路から分岐して前記ロツド側流体室に連通する
第２の流路を設けたことを特徴とする圧延機のロ
ールベンデイング装置。 In a rolling mill having upper and lower work rolls and upper and lower backing rolls for backing up the upper and lower work rolls, and in which the upper and lower work rolls have different diameters, a cylinder is provided in a small diameter work roll shaft box and penetrates in the vertical direction, A piston having an upwardly extending piston rod and a piston having a downwardly extending piston rod are slidably inserted into the cylinder, and a stopper that can come into contact with the upper and lower pistons is provided at an intermediate portion in the vertical direction within the cylinder. A head-side fluid chamber is formed between the upper and lower pistons, and a rod-side fluid chamber is formed on the opposite side of the head-side fluid chamber to the large-diameter work roll. At the same time, the piston rod extending toward the large-diameter work roll is brought into contact with the large-diameter work roll axle box, and the small-diameter work roll axle box is connected to a piston rod extending toward the head side fluid chamber from the outside. 1. A roll bending device for a rolling mill, comprising a first flow path and a second flow path branching from the first flow path and communicating with the rod side fluid chamber.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20473183U JPS60113109U (en) | 1983-12-29 | 1983-12-29 | Roll bending device of rolling mill |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20473183U JPS60113109U (en) | 1983-12-29 | 1983-12-29 | Roll bending device of rolling mill |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60113109U JPS60113109U (en) | 1985-07-31 |
| JPH0243523Y2 true JPH0243523Y2 (en) | 1990-11-20 |
Family
ID=30767122
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20473183U Granted JPS60113109U (en) | 1983-12-29 | 1983-12-29 | Roll bending device of rolling mill |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60113109U (en) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5739007A (en) * | 1980-08-22 | 1982-03-04 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Rolling mill |
-
1983
- 1983-12-29 JP JP20473183U patent/JPS60113109U/en active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5739007A (en) * | 1980-08-22 | 1982-03-04 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Rolling mill |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60113109U (en) | 1985-07-31 |
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