JPH0237919A - 細径金属管の曲げ加工装置 - Google Patents
細径金属管の曲げ加工装置Info
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- JPH0237919A JPH0237919A JP88187476A JP18747688A JPH0237919A JP H0237919 A JPH0237919 A JP H0237919A JP 88187476 A JP88187476 A JP 88187476A JP 18747688 A JP18747688 A JP 18747688A JP H0237919 A JPH0237919 A JP H0237919A
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- bending
- metal tube
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- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 63
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Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、細径金属管を多数箇所で曲げ加工する装置、
特に、自動車の燃料配管、ブレーキ配管等のように各曲
げ部の曲げ方向が同一平面上になく、三次元方向に異な
っている場合に適した細径金属管の曲げ加工装置に関す
るものである。
特に、自動車の燃料配管、ブレーキ配管等のように各曲
げ部の曲げ方向が同一平面上になく、三次元方向に異な
っている場合に適した細径金属管の曲げ加工装置に関す
るものである。
（従来の技術）
従来のこの種曲げ加工装置としては、第１２図に示すよ
うに、１つの曲げ加工に対して先ず受はロール１１がシ
リンダ１２により移動させられて金属管１３に接し、次
いで曲げロール１４をシリンダ１５により移動させて、
金属管１３を曲げ加工するという単位曲げ装置を複数の
曲げ個所に対して必要な数だけ配置したものであった。
うに、１つの曲げ加工に対して先ず受はロール１１がシ
リンダ１２により移動させられて金属管１３に接し、次
いで曲げロール１４をシリンダ１５により移動させて、
金属管１３を曲げ加工するという単位曲げ装置を複数の
曲げ個所に対して必要な数だけ配置したものであった。
なお、１６．１７は基台、１８．１９はステー、２０は
基盤を示す。
基盤を示す。
（発明が解決しようとする課題）
しかし、従来の曲げ加工装置にあっては、受はロール１
１と曲げロール１４を夫々シリンダ１２．１５により移
動させて加工を行なうため、１つの曲げ加工に対して２
動作が必要で、そのため加工時間が長くなり、また、シ
リンダ１２．１５のピストンロッドが共に伸長する状態
で曲げ加工を行うため、曲げ加工時にシリンダ（一般に
はエアシリンダ）内にＥＥ力流体が供給されると、ピス
トンロッドに加わる曲げモーメントが大きくなり、更に
曲げ加工時の反力に伴う撓みが両シリンダ１２．１５を
支持するステー１８．１９並びに基台１６．１７に生じ
、そのため受はロール１１と曲げロール１４との間に微
妙な狂い（業者間では息をつぐ′という）が発生し、製
品にばらつきを生じていた。その上、この狂いを考慮し
てステー１８．１９及び基台１６．１７を厚肉で、強固
なものとする必要があり、従って装置が大型で重量が嵩
むものとなった（このようにしても狂いを生じていた）
。またシリンダ１２，１５ 、受はロール１１、曲げロ
ール１４の位置及び方向等を考慮して装置全体を設計・
配置するため組立・調整等の製造に長時間を要し、量産
立上り時に装置が間にあわず、また、部品点数が多く従
って可動部分も多い等により製造コストが極めて高価に
なりかつ耐久性が劣る等の問題点があった。
１と曲げロール１４を夫々シリンダ１２．１５により移
動させて加工を行なうため、１つの曲げ加工に対して２
動作が必要で、そのため加工時間が長くなり、また、シ
リンダ１２．１５のピストンロッドが共に伸長する状態
で曲げ加工を行うため、曲げ加工時にシリンダ（一般に
はエアシリンダ）内にＥＥ力流体が供給されると、ピス
トンロッドに加わる曲げモーメントが大きくなり、更に
曲げ加工時の反力に伴う撓みが両シリンダ１２．１５を
支持するステー１８．１９並びに基台１６．１７に生じ
、そのため受はロール１１と曲げロール１４との間に微
妙な狂い（業者間では息をつぐ′という）が発生し、製
品にばらつきを生じていた。その上、この狂いを考慮し
てステー１８．１９及び基台１６．１７を厚肉で、強固
なものとする必要があり、従って装置が大型で重量が嵩
むものとなった（このようにしても狂いを生じていた）
。またシリンダ１２，１５ 、受はロール１１、曲げロ
ール１４の位置及び方向等を考慮して装置全体を設計・
配置するため組立・調整等の製造に長時間を要し、量産
立上り時に装置が間にあわず、また、部品点数が多く従
って可動部分も多い等により製造コストが極めて高価に
なりかつ耐久性が劣る等の問題点があった。
したがって、本発明の目的は、上記狂い（息をつく）を
防止することを第一とし、さらに１つの曲げ加工を１動
作で完了して加工時間を短縮し、かつ小型で、軽量化を
計った製造が容易且つ安価な曲げ加工装置を提供するこ
とである。
防止することを第一とし、さらに１つの曲げ加工を１動
作で完了して加工時間を短縮し、かつ小型で、軽量化を
計った製造が容易且つ安価な曲げ加工装置を提供するこ
とである。
（課題を解決するための手段〉
上記目的を達成するために、本発明の細径金属管の曲げ
加工装置においては、棒材又は管材を連結して金属管の
全長に亘る曲げ加工形状に略合致する姿形状に形成され
ると共に、曲げ部において長手方向は金属管の曲げ半径
より小さい曲率を有し且つ幅手方向は曲げ平面に略直交
する面から成るガイド面を有する固定型枠と；金属管が
該ガイド面に沿って曲げられるようガイド面と対向する
外周面を有し且つ型枠に取付けられたアクチュエータに
より固定型枠の外方から該固定型枠に向かって移動する
曲げ部材と；から構成され、また、棒材又は管材を連結
して金属管の全長に亘る曲げ加工形状に略合致する姿形
状に形成されると共に、曲げ部において曲げ平面に略平
行する面から成るガイド面を有する固定型枠と；該ガイ
ド面と略直角方向に前記固定型枠に立設され且つ金属管
の曲げ半径より小さな曲率を有するガイド部材と；金属
管が前記ガイド面とガイド部材とに沿って曲げられるよ
う型枠に取付けられたアクチュエータにより固定型枠の
外方から該固定型枠に向かって移動する曲げ部材と；か
ら成り、更に、棒材又は管材を連結して金属管の全長に
亘る曲げ加工形状に略合致する姿形状に形成された固定
型枠と；該固定型枠に設けられた、長手方向は金属管の
曲げ半径より小さい曲率を有し且つ幅手方向は曲げ平面
に略直交する面から成る第１ガイド面を有する少なくと
も１つの第１曲げ加工部と；前記固定型枠に設けられた
、曲げ平面に略平行する面から成る第２ガイド面及び該
第２ガイド面と略直角方向に前記固定型枠に立設され且
つ金属管の曲げ半径より小さい曲率を有するガイド部材
とを具備する少なくとも１つの第２曲げ加工部と；前記
第１曲げ加工部においては前記第１ガイド面に沿って金
属管が曲げられるよう型枠に取付けられたアクチュエー
タにより固定型枠の外方から該固定型枠に向かって移動
する第１曲げ部材と；前記第２曲げ加工部においては前
記第２ガイド面とガイド部材に沿って金属管が曲げられ
るよう同じく型枠に取付けられたアクチュエータにより
固定型枠の外方から該固定型枠に向かって移動する第２
曲げ部材と；から成ることを°要旨とし、更に前記棒材
又は管材を溶接により連結して構成した固定型枠を断面
略四角形に形成すると共に、前記ガイド部材を板片状又
はブロック状として形成し、また前記曲げ部材をエアシ
リンダにより駆動されるロールで構成したものである。
加工装置においては、棒材又は管材を連結して金属管の
全長に亘る曲げ加工形状に略合致する姿形状に形成され
ると共に、曲げ部において長手方向は金属管の曲げ半径
より小さい曲率を有し且つ幅手方向は曲げ平面に略直交
する面から成るガイド面を有する固定型枠と；金属管が
該ガイド面に沿って曲げられるようガイド面と対向する
外周面を有し且つ型枠に取付けられたアクチュエータに
より固定型枠の外方から該固定型枠に向かって移動する
曲げ部材と；から構成され、また、棒材又は管材を連結
して金属管の全長に亘る曲げ加工形状に略合致する姿形
状に形成されると共に、曲げ部において曲げ平面に略平
行する面から成るガイド面を有する固定型枠と；該ガイ
ド面と略直角方向に前記固定型枠に立設され且つ金属管
の曲げ半径より小さな曲率を有するガイド部材と；金属
管が前記ガイド面とガイド部材とに沿って曲げられるよ
う型枠に取付けられたアクチュエータにより固定型枠の
外方から該固定型枠に向かって移動する曲げ部材と；か
ら成り、更に、棒材又は管材を連結して金属管の全長に
亘る曲げ加工形状に略合致する姿形状に形成された固定
型枠と；該固定型枠に設けられた、長手方向は金属管の
曲げ半径より小さい曲率を有し且つ幅手方向は曲げ平面
に略直交する面から成る第１ガイド面を有する少なくと
も１つの第１曲げ加工部と；前記固定型枠に設けられた
、曲げ平面に略平行する面から成る第２ガイド面及び該
第２ガイド面と略直角方向に前記固定型枠に立設され且
つ金属管の曲げ半径より小さい曲率を有するガイド部材
とを具備する少なくとも１つの第２曲げ加工部と；前記
第１曲げ加工部においては前記第１ガイド面に沿って金
属管が曲げられるよう型枠に取付けられたアクチュエー
タにより固定型枠の外方から該固定型枠に向かって移動
する第１曲げ部材と；前記第２曲げ加工部においては前
記第２ガイド面とガイド部材に沿って金属管が曲げられ
るよう同じく型枠に取付けられたアクチュエータにより
固定型枠の外方から該固定型枠に向かって移動する第２
曲げ部材と；から成ることを°要旨とし、更に前記棒材
又は管材を溶接により連結して構成した固定型枠を断面
略四角形に形成すると共に、前記ガイド部材を板片状又
はブロック状として形成し、また前記曲げ部材をエアシ
リンダにより駆動されるロールで構成したものである。
（作用）
本発明は、上記のようにガイド面を有する固定された型
枠と、金属管がガイド面又はガイド面とガイド部材とに
沿って曲げられるよう、この型枠に直接又は支柱若くは
ブラケットを介して取付けられたアクチュエータ、例え
ばエアシリンダ、ロータリアクチュエータ等によりガイ
ドの外方から移動する曲げ部材によって曲げ加工を行っ
ている。
枠と、金属管がガイド面又はガイド面とガイド部材とに
沿って曲げられるよう、この型枠に直接又は支柱若くは
ブラケットを介して取付けられたアクチュエータ、例え
ばエアシリンダ、ロータリアクチュエータ等によりガイ
ドの外方から移動する曲げ部材によって曲げ加工を行っ
ている。
即ち、曲げ部材を作動させるアクチュエータが溶接等に
より固定型枠に結合されているためステー等の撓みを防
止でき、また好ましくは従来のようにエアシリンダのピ
ストンロッドが押しの状態（延長した状態）で曲げを行
なうのではなく、引く状態で行なうことにより各曲げ加
工終了時にはピストンロッド等に曲げモーメントが殆ん
ど加わらず、またピストンロッド用ブツシュのガタによ
る影響も最小となり、したがって曲げ部材との間には微
妙な狂い（息をつく〉の発生を防止する。
より固定型枠に結合されているためステー等の撓みを防
止でき、また好ましくは従来のようにエアシリンダのピ
ストンロッドが押しの状態（延長した状態）で曲げを行
なうのではなく、引く状態で行なうことにより各曲げ加
工終了時にはピストンロッド等に曲げモーメントが殆ん
ど加わらず、またピストンロッド用ブツシュのガタによ
る影響も最小となり、したがって曲げ部材との間には微
妙な狂い（息をつく〉の発生を防止する。
その上１つの曲げ加工に対しても１動作ですむので時間
が短縮され、また型枠も溶接等で簡単に作られ、さらに
型枠に向って曲げ部材（アクチュエータを含む）を配置
するから装置も小型化でき、かつ軽量化にもなる。
が短縮され、また型枠も溶接等で簡単に作られ、さらに
型枠に向って曲げ部材（アクチュエータを含む）を配置
するから装置も小型化でき、かつ軽量化にもなる。
（実施例）
第１図は本発明の実施例を示す部分斜視図、第２図は第
１図のＡ−Ａ断面拡大矢視図、第３図は第１図のＢ−Ｂ
断面拡大矢視図、第４図（ａ）及び第４図（ｂ）は夫々
第１図Ｃ−Ｃ及びＣ’−Ｃ’断面拡大矢視図、第５図は
第１図Ｄ−Ｄ断面拡大矢視図、第６図は他の実施例の断
面図、第６図（ａ）は第６図の要部拡大図、第７図〜第
９図は夫々アクチュエータの取付状態を示す図である。
１図のＡ−Ａ断面拡大矢視図、第３図は第１図のＢ−Ｂ
断面拡大矢視図、第４図（ａ）及び第４図（ｂ）は夫々
第１図Ｃ−Ｃ及びＣ’−Ｃ’断面拡大矢視図、第５図は
第１図Ｄ−Ｄ断面拡大矢視図、第６図は他の実施例の断
面図、第６図（ａ）は第６図の要部拡大図、第７図〜第
９図は夫々アクチュエータの取付状態を示す図である。
図に示すように、１は金属管２の全長に亘る曲げ形状に
略合致し、かつ曲げ部付近の、好ましくは曲げ角度範囲
内において幅手方向が曲げ平面に略直交する面から成る
第１ガイド面１゛及び該曲げ平面に略平行する面から成
る第２ガイド面１パとを有する棒材（第２図乃至第５図
参照〉、管材（第７図参照）等を溶接９により連結して
連続せしめな長尺材の固定型枠で、断面輪郭に平坦部を
有し、好ましくは断面略四角形に形成されている。しか
し第２ガイド面１°゛の断面形状はこれに限定されるこ
となく円形であってもよく、この場合第２ガイド面１“
′は後述するガイド部材３と略直角方向に延長する、金
属管２の外周面の接線により形成される面を意味する。
略合致し、かつ曲げ部付近の、好ましくは曲げ角度範囲
内において幅手方向が曲げ平面に略直交する面から成る
第１ガイド面１゛及び該曲げ平面に略平行する面から成
る第２ガイド面１パとを有する棒材（第２図乃至第５図
参照〉、管材（第７図参照）等を溶接９により連結して
連続せしめな長尺材の固定型枠で、断面輪郭に平坦部を
有し、好ましくは断面略四角形に形成されている。しか
し第２ガイド面１°゛の断面形状はこれに限定されるこ
となく円形であってもよく、この場合第２ガイド面１“
′は後述するガイド部材３と略直角方向に延長する、金
属管２の外周面の接線により形成される面を意味する。
金属管２の曲げ加工すべき型枠１の所要位置には、金属
管２の曲げ半径より小さい曲率を有した、前記第１ガイ
ド面１゛、及び前記第２ガイド面１゛と略直角方向に溶
接等により立設されたガイド部材３とが設けられている
。この第１ガイド面１°、第２ガイド面１゛′、ガイド
部材３及び型枠１゛等の曲率や形状は、曲げ加工時の金
属管２のスプリングバックを考慮して定めである。なお
、ガイド部材３は第４図（ａ）のように板片状に形成し
てもよく、また第４図（ｂ）のようにブロック状に形成
してもよい。そして型枠１は必要数の支柱４により基盤
６上に固定されるが、本発明では従来例とは異なり支柱
４同志を互いに結合すれば基盤６は必ずしも必要としな
い。５は金属管２を第１ガイド面１°、或いは第２ガイ
ド面１゛°とガイド部材３に沿って圧接しながら固定型
枠１に向って移動できるよう配置された曲げ部材で、第
１ガイド面１°における曲げ加工のための曲げ部材は、
第２図に示すようにその外周面が第１ガイド面１゛に対
向するよう配置されており、また第３図に示すように第
２ガイド面１°゛とガイド部材３における曲げ加工のた
めの曲げ部材５はその移動方向が第２ガイド面ドと略平
行乃至わずかな傾きをもつよう配置されている。
管２の曲げ半径より小さい曲率を有した、前記第１ガイ
ド面１゛、及び前記第２ガイド面１゛と略直角方向に溶
接等により立設されたガイド部材３とが設けられている
。この第１ガイド面１°、第２ガイド面１゛′、ガイド
部材３及び型枠１゛等の曲率や形状は、曲げ加工時の金
属管２のスプリングバックを考慮して定めである。なお
、ガイド部材３は第４図（ａ）のように板片状に形成し
てもよく、また第４図（ｂ）のようにブロック状に形成
してもよい。そして型枠１は必要数の支柱４により基盤
６上に固定されるが、本発明では従来例とは異なり支柱
４同志を互いに結合すれば基盤６は必ずしも必要としな
い。５は金属管２を第１ガイド面１°、或いは第２ガイ
ド面１゛°とガイド部材３に沿って圧接しながら固定型
枠１に向って移動できるよう配置された曲げ部材で、第
１ガイド面１°における曲げ加工のための曲げ部材は、
第２図に示すようにその外周面が第１ガイド面１゛に対
向するよう配置されており、また第３図に示すように第
２ガイド面１°゛とガイド部材３における曲げ加工のた
めの曲げ部材５はその移動方向が第２ガイド面ドと略平
行乃至わずかな傾きをもつよう配置されている。
なお、５°は加工前の位置を示す曲げ部材を示す。
また曲げ部材５は金属管２を第１ガイド面１°、或いは
第２ガイド面１°“とガイド３に沿って曲げられるよう
型枠１に取付けられたアクチュエータ７（第１図ではエ
アシリンダ７１で示す〉によりガイド３の外方よりピス
トンロッド８により直進（第８図参照〉゛又は揺動する
レバー１０を介して円弧状（第９図参照）に移動する曲
げ部材である。
第２ガイド面１°“とガイド３に沿って曲げられるよう
型枠１に取付けられたアクチュエータ７（第１図ではエ
アシリンダ７１で示す〉によりガイド３の外方よりピス
トンロッド８により直進（第８図参照〉゛又は揺動する
レバー１０を介して円弧状（第９図参照）に移動する曲
げ部材である。
曲げ部材５を直進させる場合はアクチュエータ７は第１
図、第６図、第７図及び第８図に示すように型枠１に直
接、又は支柱４若くはブラケット４”を介して軸芯が一
定方向に固定され、また曲げ部材５を円弧状に移動させ
る場合は、第１図及び第９図に示すようにアクチュエー
タ７はその支持部がブラケット４゛に軸支されて軸芯が
移動できるように取付けられている。即ち、いずれもア
クチュエータ７は型枠１に直接、又は支柱４若くはブラ
ケット４゛を介して例えば溶接９によりしっかりと取付
けられていることが重要である。そしてピストンロッド
８を引く状態で曲げ部材５をガイド面１°又はガイド部
材３の外方より型枠１に向って移動せしめるようになっ
ている。これらのアクチュエータの取付けと曲げ部材の
移動方法は前後の曲げ形状、金属管２との干渉状況によ
って選択される。尚曲げ部材５を駆動するアクチュエー
タフには図示したエアシリンダ７１のほか、第１１図に
示すようにロータリアクチュエータ７２、或いは図には
示さないがラックアンドピニオンで作動させるアクチュ
エータ７でもよい。さらに曲げ部材５は第１０図に示す
ように、曲げ部材５と金属管２との接触部は円弧接触の
外、２点接触の角形溝にしてもよい。
図、第６図、第７図及び第８図に示すように型枠１に直
接、又は支柱４若くはブラケット４”を介して軸芯が一
定方向に固定され、また曲げ部材５を円弧状に移動させ
る場合は、第１図及び第９図に示すようにアクチュエー
タ７はその支持部がブラケット４゛に軸支されて軸芯が
移動できるように取付けられている。即ち、いずれもア
クチュエータ７は型枠１に直接、又は支柱４若くはブラ
ケット４゛を介して例えば溶接９によりしっかりと取付
けられていることが重要である。そしてピストンロッド
８を引く状態で曲げ部材５をガイド面１°又はガイド部
材３の外方より型枠１に向って移動せしめるようになっ
ている。これらのアクチュエータの取付けと曲げ部材の
移動方法は前後の曲げ形状、金属管２との干渉状況によ
って選択される。尚曲げ部材５を駆動するアクチュエー
タフには図示したエアシリンダ７１のほか、第１１図に
示すようにロータリアクチュエータ７２、或いは図には
示さないがラックアンドピニオンで作動させるアクチュ
エータ７でもよい。さらに曲げ部材５は第１０図に示す
ように、曲げ部材５と金属管２との接触部は円弧接触の
外、２点接触の角形溝にしてもよい。
次に、金属管２の曲げ加工は、先ず、直状の金属管２の
一端を固定型枠１の一端に付設した掛止具１１に端金具
１２を利用して掛止め固定するか、またはストッパ等に
より寸法出しを行った（図示せず）中間部の一定位置を
クランプ装置等で固定する。次いで、前者では固定端側
より自由端側に向って、後者では固定部から両自由端に
向って、順次曲げ部材５を型枠１に向って前進又は円弧
動作をさせながら金属管２を型枠１の第１ガイド面１゛
、又は第２ガイド面１゛とガイド部材３に沿うよう圧接
させて、曲げ加工を行なっていく。尚本発明装置は金属
管のみならず棒材の曲げ加工にも用いることができる。
一端を固定型枠１の一端に付設した掛止具１１に端金具
１２を利用して掛止め固定するか、またはストッパ等に
より寸法出しを行った（図示せず）中間部の一定位置を
クランプ装置等で固定する。次いで、前者では固定端側
より自由端側に向って、後者では固定部から両自由端に
向って、順次曲げ部材５を型枠１に向って前進又は円弧
動作をさせながら金属管２を型枠１の第１ガイド面１゛
、又は第２ガイド面１゛とガイド部材３に沿うよう圧接
させて、曲げ加工を行なっていく。尚本発明装置は金属
管のみならず棒材の曲げ加工にも用いることができる。
（発明の効果）
以上、詳細に説明したように、本発明によれば固定型枠
１と金属管２がガイド３及びガイド面１゛又は第２ガイ
ド面１″に沿って曲げられるよう型枠１に直接、又は支
柱４若くはブラケット４゛を介して取付けられたアクチ
ュエータフによりガイド３の外方から移動する曲げ部材
５によって曲げ加工を行なっている。即ち、曲げ部材５
を作動するアクチュエータ７が固定型枠１に結合されて
いるのでステー等による撓みを防止し、また好ましくは
曲げ部材５がアクチュエータフによりピストンロッドを
引く状態で行なわれることにより、従来のように押し状
態、即ち延びた状態によるピストンロッド用ブツシュの
ガタによる影響を最小にしかつ曲げモーメントを殆んど
加わらないようにすることができる。したがって曲げ部
材５とガイド３との間に生ずる微妙な狂い（息をつく）
の発生を防止し精度の高い曲げ形状の製品が得られる、
また、１つの動作で１つの曲げ加工が完了するなめ、時
間が短縮され、その上市販の角材等を所要の長さに切断
し曲げ加工をした後、金属管の全長に亘る曲げ形状に略
合致するよう連続的に溶接し、さらに板片状のガイド３
を所定位置に立設して型枠１を形成し、該型枠に向って
作動するよう曲げ部材５（アクチュエータ７を含む〉を
配置するだけで曲げ加工装置全体を構成できるなめ、従
来例に比較して部品点数を大幅に減少でき、小型化、軽
量化が可能となり、製造費用を大幅に下げることができ
ると共に、極めて短時間で製造できるために量産立上り
時に確実に稼動可能状態におくことができる等の極めて
大きな効果がある。
１と金属管２がガイド３及びガイド面１゛又は第２ガイ
ド面１″に沿って曲げられるよう型枠１に直接、又は支
柱４若くはブラケット４゛を介して取付けられたアクチ
ュエータフによりガイド３の外方から移動する曲げ部材
５によって曲げ加工を行なっている。即ち、曲げ部材５
を作動するアクチュエータ７が固定型枠１に結合されて
いるのでステー等による撓みを防止し、また好ましくは
曲げ部材５がアクチュエータフによりピストンロッドを
引く状態で行なわれることにより、従来のように押し状
態、即ち延びた状態によるピストンロッド用ブツシュの
ガタによる影響を最小にしかつ曲げモーメントを殆んど
加わらないようにすることができる。したがって曲げ部
材５とガイド３との間に生ずる微妙な狂い（息をつく）
の発生を防止し精度の高い曲げ形状の製品が得られる、
また、１つの動作で１つの曲げ加工が完了するなめ、時
間が短縮され、その上市販の角材等を所要の長さに切断
し曲げ加工をした後、金属管の全長に亘る曲げ形状に略
合致するよう連続的に溶接し、さらに板片状のガイド３
を所定位置に立設して型枠１を形成し、該型枠に向って
作動するよう曲げ部材５（アクチュエータ７を含む〉を
配置するだけで曲げ加工装置全体を構成できるなめ、従
来例に比較して部品点数を大幅に減少でき、小型化、軽
量化が可能となり、製造費用を大幅に下げることができ
ると共に、極めて短時間で製造できるために量産立上り
時に確実に稼動可能状態におくことができる等の極めて
大きな効果がある。
第１図は本発明細径金属管の曲げ加工装置の一実施例を
示す部分斜視図、第２図は第１図のＡ−Ａ断面拡大矢視
図、第３図は第１図のＢ−Ｂ断面拡大矢視図、第４図（
ａ）及び第４図（ｂ）は夫々第１図のＣ−Ｃ及びＣ’−
Ｃ’断面拡大矢視図、第５図は第１図のＤ−Ｄ断面拡大
矢視図、第６図は他の実施例の断面図、第６図（ａ）は
第６図の要部拡大図、第７図〜第９図は夫々アクチュエ
ータの取付状態を示す図、第１０図、第１図は更に夫々
他の実施例の正面図、第１２図は従来の曲げ加工装置を
示す斜視図である。 １・・・固定型枠、１°、１′・・・ガイド面、２・・
・金属管、３・・・ガイド部材、４・・・支柱、５・・
・曲げ部材、６・・・基盤、７・・・アクチュエータ、
８・・・ピストンロッド、９・・・溶接、１０・・・レ
バー、１１・・・受はロール、１２１５・・シリンダ、
１３・・・金属管、１４・・・曲げロール第２図
示す部分斜視図、第２図は第１図のＡ−Ａ断面拡大矢視
図、第３図は第１図のＢ−Ｂ断面拡大矢視図、第４図（
ａ）及び第４図（ｂ）は夫々第１図のＣ−Ｃ及びＣ’−
Ｃ’断面拡大矢視図、第５図は第１図のＤ−Ｄ断面拡大
矢視図、第６図は他の実施例の断面図、第６図（ａ）は
第６図の要部拡大図、第７図〜第９図は夫々アクチュエ
ータの取付状態を示す図、第１０図、第１図は更に夫々
他の実施例の正面図、第１２図は従来の曲げ加工装置を
示す斜視図である。 １・・・固定型枠、１°、１′・・・ガイド面、２・・
・金属管、３・・・ガイド部材、４・・・支柱、５・・
・曲げ部材、６・・・基盤、７・・・アクチュエータ、
８・・・ピストンロッド、９・・・溶接、１０・・・レ
バー、１１・・・受はロール、１２１５・・シリンダ、
１３・・・金属管、１４・・・曲げロール第２図
Claims (14)
- （１）棒材又は管材を連結して金属管の全長に亘る曲
げ加工形状に略合致する姿形状に形成されると共に、曲
げ部において長手方向は金属管の曲げ半径より小さい曲
率を有し且つ幅手方向は曲げ平面に略直交する面から成
るガイド面を有する固定型枠と；金属管が該ガイド面に
沿って曲げられるようガイド面と対向する外周面を有し
且つ型枠に取付けられたアクチュエータにより固定型枠
の外方から該固定型枠に向かって移動する曲げ部材と；
から成る細径金属管の曲げ加工装置。 - （２）棒材又は管材が断面略四角形からなる請求項１
記載の細径金属管の曲げ加工装置。 - （３）棒材又は管材が溶接により連結されている請求
項１記載の細径金属管の曲げ加工装置。 - （４）曲げ部材がエアシリンダ又はロータリアクチュ
エータにより駆動されるロールからなる請求項１記載の
細径金属管の曲げ加工装置。 - （５）棒材又は管材を連結して金属管の全長に亘る曲
げ加工形状に略合致する姿形状に形成されると共に、曲
げ部において曲げ平面に略平行する面から成るガイド面
を有する固定型枠と；該ガイド面と略直角方向に前記固
定型枠に立設され且つ金属管の曲げ半径より小さな曲率
を有するガイド部材と；金属管が前記ガイド面とガイド
部材とに沿って曲げられるよう型枠に取付けられたアク
チュエータにより固定型枠の外方から該固定型枠に向か
って移動する曲げ部材と；から成る細径金属管の曲げ加
工装置。 - （６）棒材又は管材が断面略四角形からなる請求項５
記載の細径金属管の曲げ加工装置。 - （７）棒材又は管材が溶接により連結されている請求
項５記載の細径金属管の曲げ加工装置。 - （８）ガイド部材は板片状又はブロック状からなる請
求項５記載の細径金属管の曲げ加工装置。 - （９）曲げ部材がエアシリンダ又はロータリアクチュ
エータにより駆動されるロールからなる請求項５記載の
細径金属管の曲げ加工装置。 - （１０）棒材又は管材を連結して金属管の全長に亘る
曲げ加工形状に略合致する姿形状に形成された固定型枠
と；該固定型枠に設けられた、長手方向は金属管の曲げ
半径より小さい曲率を有し且つ幅手方向は曲げ平面に略
直交する面から成る第１ガイド面を有する少なくとも１
つの第１曲げ加工部と；前記固定型枠に設けられた、曲
げ平面に略平行する面から成る第２ガイド面及び該第２
ガイド面と略直角方向に前記固定型枠に立設され且つ金
属管の曲げ半径より小さい曲率を有するガイド部材とを
具備する少なくとも１つの第２曲げ加工部と；前記第１
曲げ加工部においては前記第１ガイド面に沿って金属管
が曲げられるよう型枠に取付けられたアクチュエータに
より固定型枠の外方から該固定型枠に向かって移動する
第１曲げ部材と；前記第２曲げ加工部においては前記第
２ガイド面とガイド部材に沿って金属管が曲げられるよ
う型枠に取付けられたアクチュエータにより固定型枠の
外方から該固定型枠に向かって移動する第２曲げ部材と
；から成る細径金属管の曲げ加工装置。 - （１１）棒材又は管材が断面略四角形からなる請求項
１０記載の細径金属管の曲げ加工装置。 - （１２）棒材又は管材は溶接により連結されている請
求項１０記載の細径金属管の曲げ加工装置。 - （１３）ガイド部材は板片状又はブロック状からなる
請求項１０記載の細径金属管の曲げ加工装置。 - （１４）第１又は第２曲げ部材がエアシリンダ又はロ
ータリアクチュエータにより駆動されるロールからなる
請求項１０記載の細径金属管の曲げ加工装置。
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18747688A JP2691569B2 (ja) | 1988-07-27 | 1988-07-27 | 細径金属管の曲げ加工装置 |
| CA000597646A CA1335784C (en) | 1988-05-13 | 1989-04-24 | Small-diameter metallic conduit bending machine |
| GB8909512A GB2218363B (en) | 1988-05-13 | 1989-04-26 | A machine for bending lengths of pipe or bar stock or the like. |
| AU33832/89A AU3383289A (en) | 1988-05-13 | 1989-04-27 | Small-diameter metallic conduit bending machine |
| SE8901539A SE468790B (sv) | 1988-05-13 | 1989-04-27 | Bockningsmaskin foer metallroer av mindre diameter |
| FR8906025A FR2631261B1 (fr) | 1988-05-13 | 1989-05-02 | Machine de cintrage de canalisations metalliques de faible diametre |
| KR1019890006101A KR920001577B1 (ko) | 1988-05-13 | 1989-05-08 | 소구경 금속관의 휨가공장치 |
| DE3915253A DE3915253A1 (de) | 1988-05-13 | 1989-05-10 | Biegemaschine fuer metallrohrleitungen mit geringem durchmesser |
| US07/544,253 US5042282A (en) | 1988-05-13 | 1990-06-26 | Small-diameter metallic conduit bending machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18747688A JP2691569B2 (ja) | 1988-07-27 | 1988-07-27 | 細径金属管の曲げ加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0237919A true JPH0237919A (ja) | 1990-02-07 |
| JP2691569B2 JP2691569B2 (ja) | 1997-12-17 |
Family
ID=16206749
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18747688A Expired - Fee Related JP2691569B2 (ja) | 1988-05-13 | 1988-07-27 | 細径金属管の曲げ加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2691569B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009126677A3 (en) * | 2008-04-09 | 2010-02-11 | Shape Corp. | Multi-directionally swept beam, roll former, and method |
| US8333096B2 (en) | 2009-09-21 | 2012-12-18 | Shape Corp. | Method of forming three-dimensional multi-plane beam |
| JP2013191549A (ja) * | 2013-02-08 | 2013-09-26 | Ngk Spark Plug Co Ltd | スパークプラグの製造方法 |
-
1988
- 1988-07-27 JP JP18747688A patent/JP2691569B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009126677A3 (en) * | 2008-04-09 | 2010-02-11 | Shape Corp. | Multi-directionally swept beam, roll former, and method |
| US8307685B2 (en) | 2008-04-09 | 2012-11-13 | Shape Corp. | Multi-directionally swept beam, roll former, and method |
| US8333096B2 (en) | 2009-09-21 | 2012-12-18 | Shape Corp. | Method of forming three-dimensional multi-plane beam |
| US8333095B2 (en) | 2009-09-21 | 2012-12-18 | Shape Corp. | Roll former with three-dimensional sweep unit |
| US8763437B2 (en) | 2009-09-21 | 2014-07-01 | Shape Corp. | Roll former with three-dimensional sweep unit |
| JP2013191549A (ja) * | 2013-02-08 | 2013-09-26 | Ngk Spark Plug Co Ltd | スパークプラグの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2691569B2 (ja) | 1997-12-17 |
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