JP2651711B2 - 細径金属管の曲げ加工装置 - Google Patents
細径金属管の曲げ加工装置Info
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- JP2651711B2 JP2651711B2 JP26692988A JP26692988A JP2651711B2 JP 2651711 B2 JP2651711 B2 JP 2651711B2 JP 26692988 A JP26692988 A JP 26692988A JP 26692988 A JP26692988 A JP 26692988A JP 2651711 B2 JP2651711 B2 JP 2651711B2
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- bending
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- metal tube
- actuator
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Description
【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は、細径金属管を多数箇所で曲げ加工する装
置、得に、自動車の燃料配管、ブレーキ配管等のように
各曲げ部の曲げ方向が同一平面上になく、三次元方向に
異なっている場合に適した細径金属管の曲げ加工装置に
関するものである。
置、得に、自動車の燃料配管、ブレーキ配管等のように
各曲げ部の曲げ方向が同一平面上になく、三次元方向に
異なっている場合に適した細径金属管の曲げ加工装置に
関するものである。
(従来の技術) 従来のこの種曲げ加工装置としては、第8図に示すよ
うに、1つの曲げ加工に対して先ず受けロール21がシリ
ンダ22により移動させられて金属管23に接し、次いで曲
げロール24をシリンダ25により移動させて、金属管23を
曲げ加工するという単位曲げ装置を複数の曲げ個所に対
して必要な数だけ配置したものであった。なお、26,27
は基台、28,29はステー、30は基盤を示す。
うに、1つの曲げ加工に対して先ず受けロール21がシリ
ンダ22により移動させられて金属管23に接し、次いで曲
げロール24をシリンダ25により移動させて、金属管23を
曲げ加工するという単位曲げ装置を複数の曲げ個所に対
して必要な数だけ配置したものであった。なお、26,27
は基台、28,29はステー、30は基盤を示す。
(発明が解決しようとする課題) しかし、従来の曲げ加工装置にあっては、受けロール
21と曲げロール24を夫々シリンダ22,25により移動させ
て加工を行なうため、1つの曲げ加工に対して2動作が
必要で、そのため加工時間が長くなり、また、シリンダ
22,25のピストンロッドが共に伸長する状態で曲げ加工
を行うため、曲げ加工時にシリンダ(一般にはエアシリ
ンダ)内に圧力流体が供給されると、ピストンロッドに
加える曲げモーメントが大きくなり、更に曲げ加工時の
反力に伴う撓みが両シリンダ22,25を支持するステー28,
29並びに基台26,27に生じ、そのため受けロール21の曲
げロール24との間に微妙な狂い(業者間では“息をつ
く”という)が発生し、製品にばらつきを生じていた。
その上、この狂いを考慮してステー28,29及び基台26,27
を厚肉で、強固なものとする必要があり、従って装置が
大型で重量が嵩むものとなった(このようにしても狂い
を生じていた)。またシリンダ22,25、受けロール21、
曲げロール24の位置及び方向等を考慮して装置全体を設
計・配置するため組立・調整等の製造に長時間を要し、
量産立上り時に装置が間にあわず、また、部品点数が多
く従って可動部分も多い等により製造コストが極めて高
価になりかつ耐久性が劣る等の問題点があった。
21と曲げロール24を夫々シリンダ22,25により移動させ
て加工を行なうため、1つの曲げ加工に対して2動作が
必要で、そのため加工時間が長くなり、また、シリンダ
22,25のピストンロッドが共に伸長する状態で曲げ加工
を行うため、曲げ加工時にシリンダ(一般にはエアシリ
ンダ)内に圧力流体が供給されると、ピストンロッドに
加える曲げモーメントが大きくなり、更に曲げ加工時の
反力に伴う撓みが両シリンダ22,25を支持するステー28,
29並びに基台26,27に生じ、そのため受けロール21の曲
げロール24との間に微妙な狂い(業者間では“息をつ
く”という)が発生し、製品にばらつきを生じていた。
その上、この狂いを考慮してステー28,29及び基台26,27
を厚肉で、強固なものとする必要があり、従って装置が
大型で重量が嵩むものとなった(このようにしても狂い
を生じていた)。またシリンダ22,25、受けロール21、
曲げロール24の位置及び方向等を考慮して装置全体を設
計・配置するため組立・調整等の製造に長時間を要し、
量産立上り時に装置が間にあわず、また、部品点数が多
く従って可動部分も多い等により製造コストが極めて高
価になりかつ耐久性が劣る等の問題点があった。
特に、曲げ機構と次の曲げ機構との間隔が近接してい
るような場合には、互いに両機構自体が一部干渉し合っ
て設置ができなくなるか、又は複雑な機構を用いてセッ
トするという問題点、さらに金属管の曲げ加工によって
金属管が振り回された時、曲げ部材が移動中の金属管と
干渉するという問題点があった。
るような場合には、互いに両機構自体が一部干渉し合っ
て設置ができなくなるか、又は複雑な機構を用いてセッ
トするという問題点、さらに金属管の曲げ加工によって
金属管が振り回された時、曲げ部材が移動中の金属管と
干渉するという問題点があった。
したがって、本発明の目的は、曲げ加工時金属管が振
り回されて次の定位置に配置される時、曲げ部材が干渉
しないようにすることを第1とし、さらに上記狂い(息
をつく)を防止、また1つの曲げ加工を1動作で完了し
て加工時間を短縮すると共に、全曲げ加工終了後の金属
管の取出が容易で且つ小型で、軽量化を計った製造が容
易且つ安価な曲げ加工装置を提供することである。
り回されて次の定位置に配置される時、曲げ部材が干渉
しないようにすることを第1とし、さらに上記狂い(息
をつく)を防止、また1つの曲げ加工を1動作で完了し
て加工時間を短縮すると共に、全曲げ加工終了後の金属
管の取出が容易で且つ小型で、軽量化を計った製造が容
易且つ安価な曲げ加工装置を提供することである。
(課題を解決するための手段) 上記目的を達成するために、本発明の細径金属管の曲
げ加工装置においては、棒材又は管材を連結して金属管
の全長に亘る曲げ加工形状に略合致する姿形状に形成さ
れた固定型枠と;該固定型枠に設けられ且つ長手方向は
金属管の曲げ半径より小さい曲率を有すると共に幅手方
向は曲げ平面に略直交する面から成る第1ガイド面を有
する第1曲げ加工部と、前記固定型枠に設けられ且つ曲
げ平面に略平行する面から成る第2ガイド面及び該第2
ガイド面と略直角方向に前記固定型枠に立設されると共
に金属管の曲げ半径より小さい曲率を有するガイド部材
とを具備する第2曲げ加工部とのうち少なくとも1つの
曲げ加工部と;前記第1曲げ加工部においては前記第1
ガイド面に沿って、又前記第2曲げ加工部においては前
記第2ガイド面とガイド部材に沿って金属管が曲げられ
るようブラケットを介して型枠に取付けられたアクチュ
エータにより固定型枠の外方から該固定型枠に向かって
移動する曲げ部材と;から成り、前記アクチュエータは
型枠に取付けたブラケットに枢着され、曲げ部材が前工
程の曲げ加工時における移動中の金属管と干渉する場合
はアクチュエータを一定角度だけ回動して曲げ部材を回
避するようにしたものである。
げ加工装置においては、棒材又は管材を連結して金属管
の全長に亘る曲げ加工形状に略合致する姿形状に形成さ
れた固定型枠と;該固定型枠に設けられ且つ長手方向は
金属管の曲げ半径より小さい曲率を有すると共に幅手方
向は曲げ平面に略直交する面から成る第1ガイド面を有
する第1曲げ加工部と、前記固定型枠に設けられ且つ曲
げ平面に略平行する面から成る第2ガイド面及び該第2
ガイド面と略直角方向に前記固定型枠に立設されると共
に金属管の曲げ半径より小さい曲率を有するガイド部材
とを具備する第2曲げ加工部とのうち少なくとも1つの
曲げ加工部と;前記第1曲げ加工部においては前記第1
ガイド面に沿って、又前記第2曲げ加工部においては前
記第2ガイド面とガイド部材に沿って金属管が曲げられ
るようブラケットを介して型枠に取付けられたアクチュ
エータにより固定型枠の外方から該固定型枠に向かって
移動する曲げ部材と;から成り、前記アクチュエータは
型枠に取付けたブラケットに枢着され、曲げ部材が前工
程の曲げ加工時における移動中の金属管と干渉する場合
はアクチュエータを一定角度だけ回動して曲げ部材を回
避するようにしたものである。
(作 用) 本発明は、上記のようにガイド面を有する固定された
型枠と、金属管がガイド面又はガイド面とガイド部材と
に沿って曲げられるよう、この型枠にブラケットを介し
て取付けられたアクチュエータ、例えばエアシリンダ、
ロータリアクチュエータ等によりガイドの外方から移動
する曲げ部材によって曲げ加工を行っている。即ち、曲
げ部材を作動させるアクチュエータが溶接等により固定
型枠にブラケットを介して結合されているためステー等
の撓みを防止でき、また好ましくは従来のようにエアシ
リンダのピストンロッドが押しの状態(延長した状態)
で曲げを行なうのではなく、引く状態で行なうことによ
り各曲げ加工終了時にはピストンロッド等に曲げモーメ
ントが殆んど加わらず、またピストンロッド用ブッシュ
のガタによる影響も最小となり、したがって曲げ部材と
の間には微妙な狂い(息をつく)の発生を防止する。
型枠と、金属管がガイド面又はガイド面とガイド部材と
に沿って曲げられるよう、この型枠にブラケットを介し
て取付けられたアクチュエータ、例えばエアシリンダ、
ロータリアクチュエータ等によりガイドの外方から移動
する曲げ部材によって曲げ加工を行っている。即ち、曲
げ部材を作動させるアクチュエータが溶接等により固定
型枠にブラケットを介して結合されているためステー等
の撓みを防止でき、また好ましくは従来のようにエアシ
リンダのピストンロッドが押しの状態(延長した状態)
で曲げを行なうのではなく、引く状態で行なうことによ
り各曲げ加工終了時にはピストンロッド等に曲げモーメ
ントが殆んど加わらず、またピストンロッド用ブッシュ
のガタによる影響も最小となり、したがって曲げ部材と
の間には微妙な狂い(息をつく)の発生を防止する。
その上、前工程の曲げ加工時に、金属管が振り回され
て曲げ部材が金属管の移動動作を干渉する場合、即ち、
曲げ平面上に以後の曲げ工程の曲げ部材が存在する場合
等にはその曲げ部材を移動させるアクチュエータがブラ
ケットを介して一定角度回動して曲げ部材をその干渉か
ら回避するようにし、金属管の曲がり動作が完了した後
に復帰するようにしたので加工動作が支障なく継続され
且つ全工程終了後の金属管の取出が容易となる。また、
1つの曲げ加工に対しても1動作ですむので時間が短縮
され、また型枠も溶接等で簡単に作られ、さらに型枠に
向って曲げ部材(アクチュエータを含む)を配置するか
ら装置も小型化でき、且つ軽量化にもなる。
て曲げ部材が金属管の移動動作を干渉する場合、即ち、
曲げ平面上に以後の曲げ工程の曲げ部材が存在する場合
等にはその曲げ部材を移動させるアクチュエータがブラ
ケットを介して一定角度回動して曲げ部材をその干渉か
ら回避するようにし、金属管の曲がり動作が完了した後
に復帰するようにしたので加工動作が支障なく継続され
且つ全工程終了後の金属管の取出が容易となる。また、
1つの曲げ加工に対しても1動作ですむので時間が短縮
され、また型枠も溶接等で簡単に作られ、さらに型枠に
向って曲げ部材(アクチュエータを含む)を配置するか
ら装置も小型化でき、且つ軽量化にもなる。
(実施例) 第1図は本発明の実施例を示す部分斜視図、第2図は
固定型枠の概略斜視図、第3図は第2図のA−A断面拡
大矢視図、第4図は第2図のB−B断面拡大矢視図、第
5図(a),(b)は夫々第2図C−C及びC′−C′
断面拡大矢視図、第6図は第2図のD−D断面拡大矢視
図、第7図(a)(イ)乃至(ヘ)は本発明の動作を説
明する正面図、第7図(b)(イ)乃至(ヘ)は第7図
(a)に対応する平面図である。図に示すように、1は
金属管2の全長に亘る曲げ形状に略合致し、かつ曲げ部
付近の、好ましくは曲げ角度範囲内において幅手方向が
曲げ平面に略直交する面から成る第1ガイド面1′及び
該曲げ平面に略平行する面から成る第2ガイド面1″と
を有する棒材(第2図乃至第6図参照)又は管材(図示
せず)等を溶接6により連結して連続せしめた長尺材の
固定型枠で、断面輪郭に平坦部を有し、好ましくは断面
略四角形に形成されている。しかし第2ガイド面1″の
断面形状はこれに限定されることなく円形であってもよ
く、この場合、第2ガイド面1″は後述するガイド部材
3と略直角方向に延長する金属管2の外周面の接線によ
り形成される面を意味する。金属管2の曲げ加工すべき
型枠1の所要位置には、金属管2の曲げ半径より小さい
曲率を有した、前記第1ガイド面1′及び前記第2ガイ
ド面1″と略直角方向に溶接等により立設されたガイド
部材3とが設けられている。この第1ガイド面1′、第
2ガイド面1″、ガイド部材3及び型枠1等の曲率や形
状は、曲げ加工時の金属管2のスプリングバックを考慮
して定めてある。なお、ガイド部材3は第5図(a)の
ように板片状に形成してもよく、また第5図(b)のよ
うにブロック状に形成してもよい。そして型枠1は必要
数の支柱4により基盤(図示せず)上に固定されるが、
本発明では従来例とは異なり支柱4同志を互いに結合す
れば基盤は必ずしも必要としない。5は金属管2を第1
ガイド面1′、或いは第2ガイド面1″とガイド部材3
に沿って圧接しながら固定型枠1に向って移動できるよ
うに配置された曲げ部材で、第1ガイド面1′における
曲げ加工のための曲げ部材5は第3図に示すように、そ
の外周面が第1ガイド面1′に対向するよう配置されて
おり、また第4図に示すように第2ガイド面1″とガイ
ド部材3における曲げ加工のための曲げ部材5はその移
動方向が第2ガイド面1″と略平行乃至僅かな傾きをも
つよう配置されている。なお第2図における5′は加工
前の位置を示す曲げ部材を示す。また曲げ部材5は型枠
1にブラケット10を介して取付けられたアクチュエータ
により移動するレバー7(図では例えばLレバーを示
す)に取付けられる。金属管は前工程の曲げ加工時にお
ける移動中(振り回し中)に曲げ部材と干渉する場合が
ある。本発明では以下の構成により曲げ部材5をその干
渉から回避させる。即ち、第1図に示すようにこの曲げ
部材5を移動させるレバー7の一端に、更にフレーム8
の一端が枢着され、このフレーム8の他端には二叉状の
受金具8aを有し、フレーム8の中央部には保持具9が一
体に取付けられており、保持具9と型枠1に固定された
ブラケット10とは支軸11により軸支されて、図には示さ
ないがエアシリンダによりフレーム8の両端が夫々上下
に一定角度だけ回動自在に取付けられ、したがって曲げ
部材5は一定角度変位自在となっている。またレバー7
の他端はアクチュエータ12(図はエアシリンダを示す)
のピストンロッド12bに枢着され、かつシリンダ12aの鍔
部13に直結した腕金13aが前記フレーム8の二叉状の受
金具8aに挿入されて支軸14により支承され、ピストンロ
ッド12bの伸縮動作により曲げ部材5の曲げ状態に合わ
せてアクチュエータ12自体が左右に揺られるようになっ
ている。
固定型枠の概略斜視図、第3図は第2図のA−A断面拡
大矢視図、第4図は第2図のB−B断面拡大矢視図、第
5図(a),(b)は夫々第2図C−C及びC′−C′
断面拡大矢視図、第6図は第2図のD−D断面拡大矢視
図、第7図(a)(イ)乃至(ヘ)は本発明の動作を説
明する正面図、第7図(b)(イ)乃至(ヘ)は第7図
(a)に対応する平面図である。図に示すように、1は
金属管2の全長に亘る曲げ形状に略合致し、かつ曲げ部
付近の、好ましくは曲げ角度範囲内において幅手方向が
曲げ平面に略直交する面から成る第1ガイド面1′及び
該曲げ平面に略平行する面から成る第2ガイド面1″と
を有する棒材(第2図乃至第6図参照)又は管材(図示
せず)等を溶接6により連結して連続せしめた長尺材の
固定型枠で、断面輪郭に平坦部を有し、好ましくは断面
略四角形に形成されている。しかし第2ガイド面1″の
断面形状はこれに限定されることなく円形であってもよ
く、この場合、第2ガイド面1″は後述するガイド部材
3と略直角方向に延長する金属管2の外周面の接線によ
り形成される面を意味する。金属管2の曲げ加工すべき
型枠1の所要位置には、金属管2の曲げ半径より小さい
曲率を有した、前記第1ガイド面1′及び前記第2ガイ
ド面1″と略直角方向に溶接等により立設されたガイド
部材3とが設けられている。この第1ガイド面1′、第
2ガイド面1″、ガイド部材3及び型枠1等の曲率や形
状は、曲げ加工時の金属管2のスプリングバックを考慮
して定めてある。なお、ガイド部材3は第5図(a)の
ように板片状に形成してもよく、また第5図(b)のよ
うにブロック状に形成してもよい。そして型枠1は必要
数の支柱4により基盤(図示せず)上に固定されるが、
本発明では従来例とは異なり支柱4同志を互いに結合す
れば基盤は必ずしも必要としない。5は金属管2を第1
ガイド面1′、或いは第2ガイド面1″とガイド部材3
に沿って圧接しながら固定型枠1に向って移動できるよ
うに配置された曲げ部材で、第1ガイド面1′における
曲げ加工のための曲げ部材5は第3図に示すように、そ
の外周面が第1ガイド面1′に対向するよう配置されて
おり、また第4図に示すように第2ガイド面1″とガイ
ド部材3における曲げ加工のための曲げ部材5はその移
動方向が第2ガイド面1″と略平行乃至僅かな傾きをも
つよう配置されている。なお第2図における5′は加工
前の位置を示す曲げ部材を示す。また曲げ部材5は型枠
1にブラケット10を介して取付けられたアクチュエータ
により移動するレバー7(図では例えばLレバーを示
す)に取付けられる。金属管は前工程の曲げ加工時にお
ける移動中(振り回し中)に曲げ部材と干渉する場合が
ある。本発明では以下の構成により曲げ部材5をその干
渉から回避させる。即ち、第1図に示すようにこの曲げ
部材5を移動させるレバー7の一端に、更にフレーム8
の一端が枢着され、このフレーム8の他端には二叉状の
受金具8aを有し、フレーム8の中央部には保持具9が一
体に取付けられており、保持具9と型枠1に固定された
ブラケット10とは支軸11により軸支されて、図には示さ
ないがエアシリンダによりフレーム8の両端が夫々上下
に一定角度だけ回動自在に取付けられ、したがって曲げ
部材5は一定角度変位自在となっている。またレバー7
の他端はアクチュエータ12(図はエアシリンダを示す)
のピストンロッド12bに枢着され、かつシリンダ12aの鍔
部13に直結した腕金13aが前記フレーム8の二叉状の受
金具8aに挿入されて支軸14により支承され、ピストンロ
ッド12bの伸縮動作により曲げ部材5の曲げ状態に合わ
せてアクチュエータ12自体が左右に揺られるようになっ
ている。
そして曲げ部材5は第7図(a),(b)に示すよう
に、通常は金属管2が前工程の曲げ加工により移動して
曲げ部材5と干渉しないように支軸11を軸として(イ)
の状態(下方に変移)に位置する。次に前工程の曲げ加
工により金属管2が固定型枠1の曲げ加工部に当接する
と(ロ)のように上方に変移して(ハ)の位置に来る。
次にピストンロッド12bが収縮して(ハ)から(ニ)の
状態(曲げ状態)に入り、曲げ加工を行なう。この場合
曲げ部材5は金属管2を第1ガイド面1′、或は第2ガ
イド面1″とガイド3に沿って曲げられるよう型枠1に
取付けられたアクチュエータ12は支軸14を介して(b)
図の(ニ)に示すように左方向に揺動する。曲げ加工が
終了すると曲げ部材5は(ホ)の位置に復帰するが、こ
の際にはアクチュエータ12はb図の(ホ)に示すように
右方向に揺動する。その後曲げ部材は下方へ変移して
(ヘ)の位置で次の金属管の曲げ加工を待つ。
に、通常は金属管2が前工程の曲げ加工により移動して
曲げ部材5と干渉しないように支軸11を軸として(イ)
の状態(下方に変移)に位置する。次に前工程の曲げ加
工により金属管2が固定型枠1の曲げ加工部に当接する
と(ロ)のように上方に変移して(ハ)の位置に来る。
次にピストンロッド12bが収縮して(ハ)から(ニ)の
状態(曲げ状態)に入り、曲げ加工を行なう。この場合
曲げ部材5は金属管2を第1ガイド面1′、或は第2ガ
イド面1″とガイド3に沿って曲げられるよう型枠1に
取付けられたアクチュエータ12は支軸14を介して(b)
図の(ニ)に示すように左方向に揺動する。曲げ加工が
終了すると曲げ部材5は(ホ)の位置に復帰するが、こ
の際にはアクチュエータ12はb図の(ホ)に示すように
右方向に揺動する。その後曲げ部材は下方へ変移して
(ヘ)の位置で次の金属管の曲げ加工を待つ。
尚全ての曲げ加工が終了するまで曲げ部材を(ニ)の
状態に保持しておくことにより曲げ部材が次の曲げ加工
の際の押え乃至位置決め手段として働くため曲げ加工精
度を向上することができる。
状態に保持しておくことにより曲げ部材が次の曲げ加工
の際の押え乃至位置決め手段として働くため曲げ加工精
度を向上することができる。
次に、金属管2の曲げ加工は、先ず、直状の金属管2
の一端を第2図に示すように固定型枠1の一端に付設し
た掛止具15に端金具16を利用して掛止め固定するか、ま
たはストッパ等により寸法出しを行った中間部の一定位
置をクランプ装置(図示せず)等で固定する。次いで、
前者では固定端側より自由端側に向って、後者では固定
部から両自由端に向って、順次曲げ部材5を型枠1に向
って前進又は円弧動作をさせながら金属管2を型枠1の
第1ガイド面1′、又は第2ガイド面1″とガイド部材
3に沿うよう圧接させて、曲げ加工を行なっていく。尚
本発明装置は金属管のみならず棒材の曲げ加工にも用い
ることができ、また図ではアクチュエータにエアシリン
ダを使用したが、ロータリアクチュエータ(図示せず)
を使用してもよい。
の一端を第2図に示すように固定型枠1の一端に付設し
た掛止具15に端金具16を利用して掛止め固定するか、ま
たはストッパ等により寸法出しを行った中間部の一定位
置をクランプ装置(図示せず)等で固定する。次いで、
前者では固定端側より自由端側に向って、後者では固定
部から両自由端に向って、順次曲げ部材5を型枠1に向
って前進又は円弧動作をさせながら金属管2を型枠1の
第1ガイド面1′、又は第2ガイド面1″とガイド部材
3に沿うよう圧接させて、曲げ加工を行なっていく。尚
本発明装置は金属管のみならず棒材の曲げ加工にも用い
ることができ、また図ではアクチュエータにエアシリン
ダを使用したが、ロータリアクチュエータ(図示せず)
を使用してもよい。
(発明の効果) 以上、詳細に説明したように、本発明によれば固定型
枠1と金属管2がガイド3及びガイド面1′又は第2ガ
イド面1″に沿って曲げられるよう型枠1に直接、又は
支柱4若しくはブラケットを介して取付けられたアクチ
ュエータ12によりガイド3の外方から移動する曲げ部材
5によって曲げ加工を行なっている。即ち、曲げ部材5
を作動するアクチュエータ12が固定型枠1に結合されて
いるのでステー等による撓みを防止し、また好ましくは
曲げ部材5がアクチュエータ12によりピストンロッドを
引く状態で行なわれることにより、従来のように押し状
態、即ち伸びた状態によるピストンロッド用ブッシュの
ガタによる影響を最小にしかつ曲げモーメントを殆んど
加わらないようにすることができる。したがって曲げ部
材5とガイド3との間に生ずる微妙な狂い(息をつく)
の発生を防止し精度の高い曲げ形状の製品が得られる。
枠1と金属管2がガイド3及びガイド面1′又は第2ガ
イド面1″に沿って曲げられるよう型枠1に直接、又は
支柱4若しくはブラケットを介して取付けられたアクチ
ュエータ12によりガイド3の外方から移動する曲げ部材
5によって曲げ加工を行なっている。即ち、曲げ部材5
を作動するアクチュエータ12が固定型枠1に結合されて
いるのでステー等による撓みを防止し、また好ましくは
曲げ部材5がアクチュエータ12によりピストンロッドを
引く状態で行なわれることにより、従来のように押し状
態、即ち伸びた状態によるピストンロッド用ブッシュの
ガタによる影響を最小にしかつ曲げモーメントを殆んど
加わらないようにすることができる。したがって曲げ部
材5とガイド3との間に生ずる微妙な狂い(息をつく)
の発生を防止し精度の高い曲げ形状の製品が得られる。
さらに、曲げ加工装置が近接して曲げ部材5が金属管
2の曲げ通路と干渉するようなことがあっても予め曲げ
部材を変移し、加工時に定位置に戻るようにしてあるの
で曲げ加工が支障なく継続され且つ曲げ加工終了後曲げ
部材が変移しているため金属管を容易に取出すことがで
きる。その上市販の角材等を所要の長さに切断し曲げ加
工をした後、金属管の全長に亘る曲げ形状に略合致する
よう連続的に溶接し、さらに板片状のガイド3を所定位
置に立設して型枠1を形成し、該型枠に向って作動する
よう曲げ部材5(アクチュエータ12を含む)を配置する
だけで曲げ加工装置全体を構成できるため、従来例に比
較して部品点数を大幅に減少でき、小型化、軽量化が可
能となり、製造費用を大幅に下げることができると共
に、極めて短時間で製造できるために量産立上り時に確
実に稼動可能状態におくことができる等の極めて大きな
効果がある。
2の曲げ通路と干渉するようなことがあっても予め曲げ
部材を変移し、加工時に定位置に戻るようにしてあるの
で曲げ加工が支障なく継続され且つ曲げ加工終了後曲げ
部材が変移しているため金属管を容易に取出すことがで
きる。その上市販の角材等を所要の長さに切断し曲げ加
工をした後、金属管の全長に亘る曲げ形状に略合致する
よう連続的に溶接し、さらに板片状のガイド3を所定位
置に立設して型枠1を形成し、該型枠に向って作動する
よう曲げ部材5(アクチュエータ12を含む)を配置する
だけで曲げ加工装置全体を構成できるため、従来例に比
較して部品点数を大幅に減少でき、小型化、軽量化が可
能となり、製造費用を大幅に下げることができると共
に、極めて短時間で製造できるために量産立上り時に確
実に稼動可能状態におくことができる等の極めて大きな
効果がある。
第1図は本発明細径金属管の曲げ加工装置の一実施例を
示す部分斜視図、第2図は固定型枠の概略斜視図、第3
図は第2図のA−A断面拡大矢視図、第4図は第2図の
B−B断面拡大矢視図、第5図(a)及び第5図(b)
は夫々第2図のC−C及びC′−C′断面拡大矢視図、
第6図は第2図のD−D断面拡大矢視図、第7図(a)
(イ)乃至(ヘ)は本発明の動作を説明する正面図、第
7図(b)(イ)乃至(ヘ)は第7図(a)に対応する
平面図、第8図は従来の曲げ加工装置を示す斜視図であ
る。 1……固定型枠、1′,1″……ガイド面、2……金属
管、3……ガイド部材、4……支柱、5……曲げ部材、
6……溶接、7……レバー、8……フレーム、8a……受
金具、9……保持具、10……ブラケット、11……支軸、
12……アクチュエータ、12a……シリンダ、12b……ピス
トンロッド、13……鍔、13a……腕金、14……支軸、21
……受けロール、22,25……シリンダ、23……金属管、2
4……曲げロール、20……基盤
示す部分斜視図、第2図は固定型枠の概略斜視図、第3
図は第2図のA−A断面拡大矢視図、第4図は第2図の
B−B断面拡大矢視図、第5図(a)及び第5図(b)
は夫々第2図のC−C及びC′−C′断面拡大矢視図、
第6図は第2図のD−D断面拡大矢視図、第7図(a)
(イ)乃至(ヘ)は本発明の動作を説明する正面図、第
7図(b)(イ)乃至(ヘ)は第7図(a)に対応する
平面図、第8図は従来の曲げ加工装置を示す斜視図であ
る。 1……固定型枠、1′,1″……ガイド面、2……金属
管、3……ガイド部材、4……支柱、5……曲げ部材、
6……溶接、7……レバー、8……フレーム、8a……受
金具、9……保持具、10……ブラケット、11……支軸、
12……アクチュエータ、12a……シリンダ、12b……ピス
トンロッド、13……鍔、13a……腕金、14……支軸、21
……受けロール、22,25……シリンダ、23……金属管、2
4……曲げロール、20……基盤
Claims (1)
- 【請求項1】棒材又は管材を連結して金属管の全長に亘
る曲げ加工形状に略合致する姿形状に形成された固定型
枠と;該固定型枠に設けられ且つ長手方向は金属管の曲
げ半径より小さい曲率を有すると共に幅手方向は曲げ平
面に略直交する面から成る第1ガイド面を有する第1曲
げ加工部と、前記固定型枠に設けられ且つ曲げ平面に略
平行する面から成る第2ガイド面及び該第2ガイド面と
略直角方向に前記固定型枠に立設されると共に金属管の
曲げ半径より小さい曲率を有するガイド部材とを具備す
る第2曲げ加工部とのうち少なくとも1つの曲げ加工部
と;前記第1曲げ加工部においては前記第1ガイド面に
沿って、又前記第2曲げ加工部においては前記第2ガイ
ド面とガイド部材に沿って夫々金属管が曲げられるよう
に型枠にブラケットを介して取付けられたアクチュエー
タにより固定型枠の外方から該固定型枠に向かって移動
する曲げ部材と;から成り、前記アクチュエータは型枠
に取付けたブラケットに枢着され、曲げ部材が前工程の
曲げ加工時における移動中の金属管と干渉する場合は、
アクチュエータをブラケットを介して一定角度だけ回動
して曲げ部材を回避するようにした細径金属管の曲げ加
工装置。
Priority Applications (9)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP26692988A JP2651711B2 (ja) | 1988-10-22 | 1988-10-22 | 細径金属管の曲げ加工装置 |
US07/341,118 US4961335A (en) | 1988-10-22 | 1989-04-20 | Small-diameter metallic conduit |
CA000597647A CA1308639C (en) | 1988-10-22 | 1989-04-24 | Small-diameter metallic conduit bending machine |
GB8909514A GB2224226B (en) | 1988-10-22 | 1989-04-26 | A machine for bending lengths of pipe or bar stock |
SE8901540A SE468791B (sv) | 1988-10-22 | 1989-04-27 | Bockningsmaskin foer metallroer av mindre diameter |
AU33829/89A AU603040B2 (en) | 1988-10-22 | 1989-04-28 | Small-diameter metallic conduit bending machine |
FR898906026A FR2638110B1 (fr) | 1988-10-22 | 1989-05-02 | Machine de cintrage de canalisations metalliques de faible diametre, a postes multiples non interferants |
KR1019890007148A KR920001597B1 (ko) | 1988-10-22 | 1989-05-29 | 소구경 금속관의 휨 가공장치 |
DE3920740A DE3920740A1 (de) | 1988-10-22 | 1989-06-24 | Biegemaschine fuer metallrohrleitungen mit geringem durchmesser |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP26692988A JP2651711B2 (ja) | 1988-10-22 | 1988-10-22 | 細径金属管の曲げ加工装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02112828A JPH02112828A (ja) | 1990-04-25 |
JP2651711B2 true JP2651711B2 (ja) | 1997-09-10 |
Family
ID=17437643
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP26692988A Expired - Fee Related JP2651711B2 (ja) | 1988-10-22 | 1988-10-22 | 細径金属管の曲げ加工装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2651711B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2018180381A1 (ja) * | 2017-03-30 | 2018-10-04 | 日本発條株式会社 | 中空スタビライザと、スタビライザ製造装置と、中空スタビライザの製造方法 |
JP6703022B2 (ja) | 2017-03-30 | 2020-06-03 | 日本発條株式会社 | 中空スタビライザと、スタビライザ製造装置と、中空スタビライザの製造方法 |
-
1988
- 1988-10-22 JP JP26692988A patent/JP2651711B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH02112828A (ja) | 1990-04-25 |
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