JPH0236322B2 - - Google Patents
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- JPH0236322B2 JPH0236322B2 JP56032902A JP3290281A JPH0236322B2 JP H0236322 B2 JPH0236322 B2 JP H0236322B2 JP 56032902 A JP56032902 A JP 56032902A JP 3290281 A JP3290281 A JP 3290281A JP H0236322 B2 JPH0236322 B2 JP H0236322B2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/08—Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts
- B21B31/12—Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts by vertically displacing
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、鋼丸棒、鋼角棒等の圧延製造に際し
使用される竪形圧延機において、損耗した旧ロー
ルを新ロールに交換する作業あるいはロールの段
取替えの作業を容易かつ迅速に少ない負担でもつ
て行い得るようにしたロール交換方法およびその
装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to the work of replacing worn out old rolls with new rolls or the work of changing the roll setup in a vertical rolling mill used in the rolling production of steel round bars, square steel bars, etc. The present invention relates to a roll changing method and an apparatus for changing rolls easily and quickly with a small burden.
第１図に示すように、通常の竪形圧延機１にお
いては駆動装置２を有するスタンド３内に竪ロー
ル４，５対がチヨツクを介しインナースタンド６
に回転可能に保持された上で組込まれる。ロール
交換のためインナースタンド６は車輪７および引
出爪８を有し引出装置９によりスタンドの横位置
に引出される。 As shown in FIG. 1, in a normal vertical rolling mill 1, pairs of vertical rolls 4 and 5 are placed in a stand 3 having a drive device 2 through a chock, and are rolled into an inner stand 6.
It is rotatably held and incorporated into the machine. In order to change the roll, the inner stand 6 has wheels 7 and a pull-out claw 8, and is pulled out to a lateral position of the stand by a pull-out device 9.
従来の竪形圧延機のロール交換においては、第
２図に示すように車輪７をスタンド転倒用アーム
１０により保持し液圧シリンダ１１により回転軸
１２を中心として90℃転回させて竪ロール４，５
を横向きとし引出爪装置１３により横方に引出
す。１４はチヨツクを示す。しかし大形スタンド
の場合、転回装置の負担が過大となる欠点があ
る。他方、第３図に示すように天井クレーン１５
等により竪ロール４，５をインナースタンド６よ
り上方向に吊上げ抜出す方法がある。しかし天井
クレーン等により竪ロールを吊上げ吊下すため
に、スタンド高さに竪ロール全長分を加算したク
レーン吊上代が必要となり建屋高さの増大が必要
となる欠点がある。また狭いインナースタンド内
の空間にてロール交換作業が行なわれるために習
練したクレーン作業員を必要とするし長い作業時
間を要する欠点がある。 When changing the rolls of a conventional vertical rolling mill, as shown in FIG. 5
is placed sideways and pulled out laterally by the pull-out claw device 13. 14 indicates a check. However, in the case of a large stand, there is a drawback that the load on the turning device becomes excessive. On the other hand, as shown in FIG.
There is a method of lifting the vertical rolls 4, 5 upward from the inner stand 6 and pulling them out. However, in order to lift and suspend the vertical rolls using an overhead crane or the like, a crane lifting allowance is required, which is the total length of the vertical rolls added to the stand height, which has the disadvantage of requiring an increase in the height of the building. Further, since the roll changing work is carried out in a narrow space within the inner stand, there is a drawback that a trained crane operator is required and the work takes a long time.
本発明においては、竪ロールの交換時に竪形圧
延機のインナースタンドを横倒しせず、またイン
ナースタンドよりクレーンにて直接ロールを吊上
げ吊下す作業を回避するために、ロールをインナ
ースタンドから横方向に抜出す方法を採る。本発
明の竪形圧延機のロール交換方法は、竪形圧延機
より横方向に引出したインナースタンドに対しそ
の横位置にロール交換台車を定位させインナース
タンドの連結を部分的に解除したのちロール交換
台車から進退可能な連結ガイド装置をインナース
タンドに連結し竪ロールをチヨツクとともにイン
ナースタンドとロール交換台車との間に横方向に
移行させるようにしたことを特徴とする。 In the present invention, in order to avoid overturning the inner stand of the vertical rolling mill when replacing the vertical rolls, and to avoid lifting and suspending the rolls directly from the inner stand using a crane, the rolls are moved laterally from the inner stand. Adopt a method of extraction. The roll changing method for a vertical rolling mill of the present invention involves positioning a roll changing cart in a lateral position with respect to an inner stand pulled out laterally from the vertical rolling mill, partially releasing the connection of the inner stand, and then changing the rolls. The device is characterized in that a connecting guide device that can move forward and backward from the truck is connected to the inner stand, and the vertical roll is moved laterally between the inner stand and the roll exchange truck together with the chock.
上記の本発明方法を遂行するための装置として
は、インナースタンドは竪形圧延機のスタンドか
ら横方向に引出し可能であるとともにそれからの
竪ロールの移行を許容するようそれ自体の組立を
部分的に解除することが可能であり、ロール交換
台車は竪ロールの保持に適合しインナースタンド
に近接定位する位置関係を与えられさらにインナ
ースタンドと連結して竪ロールを案内し横方向に
移動可能ならしめる連結ガイド装置を具え、竪ロ
ールをインナースタンドとロール交換台車との間
に横方向の出し入れを遂行する適宜の装置を具備
する。 As an apparatus for carrying out the method of the invention described above, the inner stand is capable of being withdrawn laterally from the stand of the vertical rolling mill and partially assembled of itself to permit the transfer of the vertical rolls therefrom. The roll exchange cart is adapted to hold the vertical roll, is positioned in close proximity to the inner stand, and is connected to the inner stand to guide the vertical roll and allow it to move laterally. A guide device is provided, and a suitable device is provided for laterally moving the vertical rolls in and out between the inner stand and the roll exchange cart.
以下、本発明を第４〜９図の実施例により具体
的かつ詳細に説明する。 Hereinafter, the present invention will be explained specifically and in detail with reference to embodiments shown in FIGS. 4 to 9.
竪形圧延機１の竪ロール４，５の交換のため、
スタンド３から竪ロール４，５を保持するインナ
ースタンド６をその連結を外して横方向に引出
す。第４および５図はインナースタンド６がその
引出し方向と直角に敷設されたロール交換台車２
０の走行用レール２１の最寄の位置まで引出され
た状態を示す。 In order to replace the vertical rolls 4 and 5 of the vertical rolling mill 1,
The inner stand 6 holding the vertical rolls 4 and 5 is disconnected from the stand 3 and pulled out laterally. Figures 4 and 5 show a roll exchange cart 2 in which an inner stand 6 is placed perpendicular to the pull-out direction.
0 is shown pulled out to the closest position to the running rail 21.
レール２１の側にあるインナースタンド６のハ
ウジングトラバースビーム２２は、第６図に示す
ように、インナースタンドの着脱用シリンダ２３
の着脱用ピン２４が嵌入することによりインナー
スタンドアセンブリを構成していたものである
が、着脱用ピン２４を後退させて連結を解除し、
専用クレーン２５（第４図参照）により取外して
置く。 As shown in FIG. 6, the housing traverse beam 22 of the inner stand 6 on the side of the rail 21 is connected to a cylinder 23 for attaching and detaching the inner stand.
The inner stand assembly was constructed by inserting the attachment/detachment pin 24, but the attachment/detachment pin 24 was moved back to release the connection.
It is removed and placed using a special crane 25 (see Figure 4).
他方、ロール交換台車２０を車輪２６によりレ
ール２１上を移行させて、第５図に示すように、
インナースタンド６の横方向の至近接位置に定位
させる。ロール交換台車２０は連結ガイド装置２
７およびシフト用シリンダ２８を有し、そのシフ
ト用シリンダ２８により連結ガイド装置２７の連
結板２９をインナースタンド６に向つて進出さ
せ、第７図に示すように、着脱用シリンダ２３の
着脱用ピン２４を進出させてインナースタンド６
に連結する。この連結のため連結板２９は高さ方
向に揺動可能な構造としピン２４との適合を行な
わせ易いようになつている。 On the other hand, the roll exchange cart 20 is moved on the rail 21 by the wheels 26, as shown in FIG.
It is positioned in close proximity to the inner stand 6 in the lateral direction. The roll exchange cart 20 is connected to the connecting guide device 2
7 and a shift cylinder 28, the shift cylinder 28 advances the connection plate 29 of the connection guide device 27 toward the inner stand 6, and as shown in FIG. Advance 24 to inner stand 6
Connect to. For this connection, the connecting plate 29 has a structure that allows it to swing in the height direction so that it can be easily fitted to the pin 24.
このようにして円滑な連接路を形成した上で竪
ロール４および５を１つづつ付属の竪ロールチヨ
ツク１４とともに一体物として専用クレーン２５
により若干吊り、竪ロールチヨツク１４を連結ガ
イド装置２７の上部に取付けられたスライドプレ
ート３０に沿い滑らせながら横方向に移送しイン
ナースタンド６からロール交換台車２０の所定位
置に収納させる。その後、着脱用ピン２４を後退
させ連結ガイド装置２７を後退させれば、ロール
交換台車２０はレール２１上を移行できる状態と
なる。 After forming a smooth connecting path in this way, the vertical rolls 4 and 5 are moved one by one with the attached vertical roll chock 14 into a dedicated crane 25.
The vertical roll yoke 14 is then slightly suspended and transferred laterally while sliding along the slide plate 30 attached to the upper part of the connecting guide device 27, and is stored at a predetermined position on the roll exchange cart 20 from the inner stand 6. Thereafter, by retracting the attachment/detachment pin 24 and retracting the coupling guide device 27, the roll exchange cart 20 is ready to move on the rail 21.
交換しようとする新竪ロール４Ａおよび５Ａは
ロール交換台車２０上の前記旧ロール４，５の収
納位置の隣に用意して置く。インナースタンド６
への新ロール４Ａ，５Ａの装着は前記の取外しと
ほぼ逆の順序で行なうことができる。すなわち、
ロール交換台車２０をレール２１上を若干移動さ
せて新竪ロール４Ａ，５Ａおよびチヨツク１４の
収容部がインナースタンド６の横に来るようにす
る。連結用ガイド装置２７の連結板２９をシフト
用シリンダ２８によりインナースタンド６に向つ
て進出させ、着脱用シリンダ２３の着脱用ピン２
４を進出させてインナースタンド６に連結する。
新竪ロール４Ａおよび５Ａとチヨツクは１本づつ
専用クレーン２５によつて吊りチヨツクの鍔が連
結ガイド装置２７の上部のスライドプレート３０
に沿い滑りながら横方向に移送しインナースタン
ド６内に収容する。その後着脱用シリンダ２３の
着脱用ピン２４を後退させ連結ガイド装置２７を
後退させて連結を解き、旧ロール４，５を保持す
るロール交換台車２０は車輪２６を駆動してロー
ルシヨツプへ搬送される。一方、先に取外してあ
つたハウジングトラバースビーム２２が専用クレ
ーン２５によりインナースタンド６に持来され、
着脱用シリンダ２３により連結される。新竪ロー
ル４Ａ，５Ａおよびチヨツク１４を持つインナー
スタンド６を竪形圧延機１内に搬入しセツトす
る。第８図および９図は、本発明の異なる実施態
様を示し、このインナースタンド６のハウジング
トラバースビーム２２は着脱用シリンダのピン３
１のまわりに旋回するように、すなわち片開き方
式になつており、こうして竪ロールのロール交換
台車との間の移行に支障を与えないようになつて
いる。 New vertical rolls 4A and 5A to be replaced are prepared and placed next to the storage position of the old rolls 4 and 5 on the roll exchange cart 20. Inner stand 6
The new rolls 4A, 5A can be installed in the same order as the removal described above. That is,
The roll exchange cart 20 is moved a little on the rail 21 so that the housing parts for the new vertical rolls 4A, 5A and the chock 14 are located next to the inner stand 6. The connection plate 29 of the connection guide device 27 is advanced toward the inner stand 6 by the shift cylinder 28, and the attachment/detachment pin 2 of the attachment/detachment cylinder 23 is moved forward.
4 and connect it to the inner stand 6.
The new vertical rolls 4A and 5A and the chock are suspended one by one by a special crane 25, and the collar of the chock is connected to the slide plate 30 on the upper part of the guide device 27.
It is transferred laterally while sliding along the inner stand 6 and stored in the inner stand 6. Thereafter, the attachment/detachment pin 24 of the attachment/detachment cylinder 23 is moved back, the connection guide device 27 is moved back, and the connection is released, and the roll exchange cart 20 holding the old rolls 4, 5 is transported to the roll shop by driving the wheels 26. . Meanwhile, the housing traverse beam 22 that was removed earlier is brought to the inner stand 6 by a special crane 25.
They are connected by a cylinder 23 for attachment and detachment. The new vertical rolls 4A, 5A and the inner stand 6 with the chock 14 are carried into the vertical rolling mill 1 and set. 8 and 9 show different embodiments of the invention, in which the housing traverse beam 22 of the inner stand 6 is connected to the pin 3 of the detachable cylinder.
1, that is, in a single-opening system, so as not to impede the transition between the vertical rolls and the roll exchange cart.
以上本発明方法および装置によると、次のよう
な諸効果が得られる。 According to the method and apparatus of the present invention, the following effects can be obtained.
従来の方式では竪ロールの上方向への吊上げの
ために竪形圧延機のインナースタンド高さに竪ロ
ール全長を加算したクレーンの吊上代が必要であ
るが、本発明ではかかるクレーンの吊上代が不必
要となる。 In the conventional method, in order to lift the vertical roll upward, a crane lifting allowance is required, which is the height of the inner stand of the vertical rolling mill plus the total length of the vertical roll, but in the present invention, the crane lifting allowance is becomes unnecessary.
次に、従来の方式では竪ロールをインナースタ
ンド内に入れ込む場合に、クレーンにて竪ロール
を上方向に吊上げ狭い空間のインナースタンド内
へ徐々に吊り降しする必要があるが、本発明では
竪ロールの交換時におけるロールの取出し、挿入
は案内装置が用意されているのでクレーン操作は
かなり容易となる。 Next, in the conventional method, when inserting the vertical roll into the inner stand, it is necessary to lift the vertical roll upward with a crane and gradually lower it into the inner stand in a narrow space. When replacing the vertical rolls, a guide device is provided for removing and inserting the rolls, making crane operation considerably easier.
以上の結果、従来方式の天井クレーンを使用し
たロール交換作業に比べ、その所要時間は、本発
明によれば約1/3程度に短縮され竪形圧延機の稼
動能率が向上する。 As a result of the above, compared to the conventional roll changing operation using an overhead crane, according to the present invention, the required time is reduced to about 1/3, and the operating efficiency of the vertical rolling mill is improved.
第１図はインナースタンドの引出状態における
竪形圧延機の側面図、第２図は従来方式の１例の
ロール交換作業を示す側面図、第３図は従来方式
の他の１例のロール交換作業を示す側面図であ
る。第４図は本発明によるロール交換方法および
装置の１実施例を示す側面図、第５図は第４図の
Ｂ−Ｂ線部分横断平面図、第６図はそのロール交
換前後の着脱用シリンダ近傍の部分拡大平面図、
第７図はそのロール交換中の着脱用シリンダ近傍
の部分拡大平面図である。第８図は本発明の異な
る実施例のインナースタンド部分の部分横断平面
図、第９図はそのハウジングトラバースビームの
移動中の状況を示す部分平面図である。
１……竪形圧延機、３……スタンド、４，４
Ａ，５，５Ａ……竪ロール、６……インナースタ
ンド、１１……液圧シリンダ、１２……回転軸、
１４……チヨツク、２０……ロール交換台車、２
１……走行用レール、２３……着脱用シリンダ、
２４……着脱用ピン、２６……車輪、２７……連
結ガイド装置。
Figure 1 is a side view of the vertical rolling mill with the inner stand pulled out, Figure 2 is a side view showing an example of roll replacement using the conventional method, and Figure 3 is another example of roll replacement using the conventional method. FIG. 3 is a side view showing the work. Fig. 4 is a side view showing one embodiment of the roll exchanging method and device according to the present invention, Fig. 5 is a partial cross-sectional plan view taken along line B-B in Fig. 4, and Fig. 6 is a cylinder for attachment and detachment before and after the roll exchange. Enlarged plan view of nearby area,
FIG. 7 is a partially enlarged plan view of the vicinity of the attachment/detachment cylinder during roll replacement. FIG. 8 is a partial cross-sectional plan view of the inner stand portion of a different embodiment of the present invention, and FIG. 9 is a partial plan view showing the situation during movement of the housing traverse beam. 1... Vertical rolling mill, 3... Stand, 4, 4
A, 5, 5A... Vertical roll, 6... Inner stand, 11... Hydraulic cylinder, 12... Rotating shaft,
14...Chick, 20...Roll exchange trolley, 2
1...Traveling rail, 23...Cylinder for attachment and detachment,
24... Attachment/detachment pin, 26... Wheel, 27... Connection guide device.
Claims (1)
ースビームをピン連結の解除により取外し状態と
したのちインナースタンドとロール交換台車を連
結し、竪ロールをインナースタンドに装着時の姿
勢を維持してチヨツクとともに持上げ状態として
ロール交換台車上に滑らせながら横移行させるよ
うにしたことを特徴とする竪形圧延機のロール交
換方法。 ２ 竪形圧延機のスタンドからインナースタンド
を横方向に引出す車輪、引出爪を含む引出手段、
引出されたインナースタンドの横位置に近接定位
するロール交換台車、インナースタンドのハウジ
ングトラバースビームの組立を解除する手段、ロ
ール交換台車より進退可能でインナースタンドに
連結される連結ガイド装置、竪ロールをチヨツク
とともにインナースタンドとロール交換台車との
間に両ロールの並列方向と平行に移行させる手段
からなる竪形圧延機装置。 ３ 前記インナースタンドのハウジングトラバー
スビームの組立を解除する手段がインナースタン
ド側に設けられていることを特徴とする特許請求
の範囲第２項に記載の竪形圧延機のロール交換装
置。 ４ 前記インナースタンドのハウジングトラバー
スビームの組立を解除後、連結する手段がロール
交換台車からの連結ガイド装置の側に設けられて
いることを特徴とする特許請求の範囲第２項に記
載の竪形圧延機のロール交換装置。 ５ 前記ロール交換台車が旧および新の竪ロール
をチヨツクとともに収容するようせられた特許請
求の範囲第２項に記載の竪形圧延機のロール交換
装置。 ６ 前記竪ロールおよびチヨツクが吊上状態でイ
ンナースタンドとロール交換台車との間を摺動移
行するようせられた特許請求の範囲第２項に記載
の竪形圧延機のロール交換装置。[Scope of Claims] 1. After removing the housing traverse beam from the inner stand by releasing the pin connection, connect the inner stand and the roll exchange cart, maintain the posture when the vertical roll is attached to the inner stand, and move it. A roll changing method for a vertical rolling mill, characterized in that the rolls are moved laterally while being slid onto a roll changing cart in a lifted state. 2. A pull-out means including wheels and pull-out claws for laterally pulling out the inner stand from the stand of the vertical rolling mill;
A roll exchange cart positioned close to the lateral position of the pulled-out inner stand, a means for disassembling the housing traverse beam of the inner stand, a connecting guide device that can move forward and backward from the roll exchange cart and is connected to the inner stand, and a vertical roll holder. A vertical rolling mill device comprising means for transferring the rolls between the inner stand and the roll exchange cart in parallel with the parallel direction of both rolls. 3. The roll changing device for a vertical rolling mill according to claim 2, wherein means for disassembling the housing traverse beam of the inner stand is provided on the inner stand side. 4. The vertical shape according to claim 2, wherein after the housing traverse beam of the inner stand is disassembled, means for connecting is provided on the side of the connecting guide device from the roll exchange cart. Roll changing device for rolling mill. 5. The roll changing device for a vertical rolling mill according to claim 2, wherein the roll changing cart is adapted to accommodate old and new vertical rolls together with a chock. 6. The roll changing device for a vertical rolling mill according to claim 2, wherein the vertical rolls and chock are slidably moved between an inner stand and a roll changing cart in a suspended state.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3290281A JPS57146411A (en) | 1981-03-06 | 1981-03-06 | Method and device for roll exchanging in vertical mill |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3290281A JPS57146411A (en) | 1981-03-06 | 1981-03-06 | Method and device for roll exchanging in vertical mill |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57146411A JPS57146411A (en) | 1982-09-09 |
| JPH0236322B2 true JPH0236322B2 (en) | 1990-08-16 |
Family
ID=12371820
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3290281A Granted JPS57146411A (en) | 1981-03-06 | 1981-03-06 | Method and device for roll exchanging in vertical mill |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57146411A (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0607541B1 (en) * | 1993-01-18 | 1996-01-17 | Paul Troester Maschinenfabrik | Calender and calendering installation |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5427387U (en) * | 1977-07-27 | 1979-02-22 |
-
1981
- 1981-03-06 JP JP3290281A patent/JPS57146411A/en active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5427387U (en) * | 1977-07-27 | 1979-02-22 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57146411A (en) | 1982-09-09 |
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