JPH023496B2

JPH023496B2 -

Info

Publication number: JPH023496B2
Application number: JP57093056A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Yamazaki; Kyoshi Tamaki
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 1982-06-02
Filing date: 1982-06-02
Publication date: 1990-01-23
Also published as: GB2121553A; DE3319759A1; JPS58211159A; DE3319759C2; GB8315193D0; GB2121553B; US4520090A

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は電子写真法、静電記録法及び磁気記録
法などに用いられる磁性トナーに関する。画像形
成技術分野において、電気的潜像（静電潜像）を
形成した後、これをトナーを呼ばれる着色微粉末
により可視化する工程を含む写真法、記録法、或
いは、印刷法は従来より種々知られている。例え
ば、電子写真法は、米国特許第2297691号明細書、
特公昭42−23910号公報及び、特公昭43−24748号
公報等に多数の方法が記載されているが、一般に
は、光導電性物質を利用した感光体上に種々の手
段により電気的潜像を形成し、次いで該潜像をト
ナーを用いて現像し、又必要に応じわ紙等の転写
材にトナーから成る粉像を転写した後、熱、圧
力、或いは、溶剤蒸気等により定着し、コピーを
得るものである。ここに電気的潜像即ち静電潜像
トナーを用いて可視化する方法としては、例えば
米国特許第2874063号明細書に記載されている磁
気ブラシ法、同2618552号明細書に記載されてい
るカスケード現象法及び同2221776号明細書に記
載されている粉末雲法等が知られている。これら
の現像法に用いられる現像剤としては、静電荷に
選択的に吸引又は反発され得る一般にトナーと呼
ばれる着色微粉末のみからなる一成分系のもの
と、これに鉄粉、ガラスビーズ等の担体物質（キ
ヤリヤー）を併用するいわゆる二成分系のものと
に大別される。前者の現像剤は、それを担持する
ための磁気金属スリーブの導電体から誘導される
電荷或いはスリーブとの摩擦帯電電荷により、又
後者の現像剤はキヤリヤーとの摩擦帯電電荷によ
つて潜像を現像するものである。中でもトナーの
みからなる一成分系現像剤を用いる現像方法とし
て、いわゆる誘起現像法（例えば、特公昭37−
491号公報に記載）が良く知られている。この方法は、要するに、導電性と磁性を有する
トナーを磁石を内装したスリーブに付着させてト
ナーによる磁気ブラシを形成し、該磁気ブラシを
静電潜像担持体に接触して潜像をトナーにより現
像するものである。この現像方法においては、ト
ナーが導電性を有することによつて磁性ブラシを
静電潜像に対向させたとき、トナーに静電潜像と
逆極性の電荷が誘起され、かくして電荷を誘起さ
れたトナーと、静電潜像の間の電気的引力に基づ
き潜像が現像されるのである。また、絶縁性の磁
性トナーを磁石を内装したスリーブに付着させて
トナーの磁気ブラシを形成し、トナーをスリーブ
との摩擦により帯電させ、該磁気ブラシを静電潜
像担持体に接触或いは近接させて潜像をトナーに
より現像する方法も知られている。例えば、カプ
セル磁性トナーを用いる特開昭49−17739号公報、
絶縁性磁性トナーを用いる特開昭50−45639号公
報などに現像方法が詳述されている。これらの一成分系現像剤による現像方法は、現
像剤がキヤリヤーを含まないので、キヤリヤーと
トナーの混合比率の調整が不要であり、また、キ
ヤリヤーとトナーを充分均一に混合するための撹
拌操作を特に必要としないから現像装置全体を簡
略且つコンパクトに構成することができる利点を
有する。更にキヤリヤーの経時的劣化に基づく、現像画
質の低下と云つた不都合も生じない。而してこれらの磁性トナーは、トナー結着剤中
に磁性微粒子が相当量混合分散されて成るもので
あるが磁性微粒子は一般にトナー結着剤中への分
散性が悪く、製造上バラツキのない均一なものを
得ることが困難である。また練肉後粉砕する際に
磁性微粒子体の表面と結着剤樹脂との間の濡れが
悪くて分散がおこり易く、トナー粒子の表面に磁
性粒子が露出し易く、そのため電気抵抗が低下
し、また耐湿性が悪くなり、更に分散性が悪いた
めにトナーの黒化度が低くなる等の欠点がある。この磁性粉の樹脂等より成る結着剤に対する分
散性を向上せしめるために、無機質と有機質との
相溶性を高める機能を有するいわゆるカツプリン
グ剤により磁性粉を処理し、これにより結着剤に
対する親和性を高める方法が提案されている。例
えば特開昭54−127329号公報にはシランカツプリ
ング剤が、特開昭55−26519号公報にはチタン系
カツプリング剤がそれぞれ開示されている。また
特開昭54−76233号公報にはレシチンにより分散
性を向上せしめたマイクロカプセルトナーが開示
されている。しかし、シランカツプリング剤及び
チタンカツプリング剤は無機質と有機質との親和
性を高める点では優れているが、これらのカツプ
リング剤は何れも加水分解され易くて処理の効果
が低下し易い。またレシチンはカツプリング剤に
比べて効果が低く、多量に添加する必要があり、
このためトナーの特性が犠牲にされるおそれがあ
る。本発明は、以上の如き欠点を除き、画像濃度が
高く、常に安定した鮮明な画像を形成することの
できる磁性トナーを提供することを目的とする。本発明の他の目的は、耐湿性が良好な磁性トナ
ーを提供することにある。上述の諸目的は、結着剤と、磁性粉と、下記一
般式で示される化合物を前記磁性粉に対して
0.01〜２重量％の割合で含有する磁性トナーによ
り達成される。一般式（式中、R₁は炭素原子数４〜30のアルキル基又
はアルケニル基、 R₂は水素原子又はメチル基、 R₃は炭素原子数１〜４の２価のアルキル基、Ａはカルボニル基又はスルホニル基、Ｍは水素原子、アルカリ金属、アルカリ土類金
属又はアミンを表わす。）前記一般式で示される化合物は、磁性体に対
する親和性を有するカルボニル基及びアミド又は
スルフアミド基を有すると共に、疎水性の基R₁
を分子内の一端側に有するため、磁性体の表面に
これと親和性を有する基が結合して疎水基が外方
を向くよう配向した状態となり、結局全体として
磁性体の有機質に対する親和性が大きく向上し、
樹脂等より成る結着剤との相溶性が大きく得られ
るため、磁性粉が均一に分散されていて耐湿性が
大きいトナーが得られ、また製造上の原因による
バラツキを抑えることができると共に大きな黒化
度が得られ、帯電性、転写性が良好であり、画像
濃度が高くて常に安定した鮮明な画像を形成する
ことができる絶縁性の磁性トナー或いはマイクロ
カプセル型の磁性トナーが得られる。前記一般式で示される化合物の具体例として
は、次のものを挙げることができる。 (17) 以上(1)〜（16）の塩塩の例を説明すると、金属塩として例えばナト
リウム塩、リチウム塩、カルシウム塩、長い炭化
水素鎖を有す脂肪族アミン又はオレフインアミン
として例えばリノレイルアミン、オレイルアミ
ン、ラウリルアミン、カカオ脂アミン、複素環式
アミンの塩として例えばモルホリン、１分子当り
数個のアミン基を有するアミンとして例えばジエ
チレントリアミン、トリエチレンテトラミン、芳
香族アミンとして例えばアルキル置換アニリン、
第三アミンの塩として例えばトリエタノールアミ
ンのようなトリアルカノールアミン及びトリエチ
ルアミンのようなトリアルキルアミン、その他の
アミンによる塩、その他を挙げることができる。一般式で示される化合物は、磁性粉に対して
0.01〜２重量％の割合で使用される。これは0.01
重量％未満では目的とする効果が確実に得られ
ず、また２重量％を超えると過飽和の状態とな
り、特にその量の増加に応じて効果が増大するも
のではない。原理的には磁性粉の粒子の表面に単
分層で被覆し得るに十分な量とすればよい。磁性粉としては、従来磁性トナーに用いられて
いる磁性材料の何れのものをも用いることが可能
であり、例えば鉄、ニツケル、コバルトなどの金
属、各種のフエライト、マグネタイトなどの鉄、
ニツケル、コバルト、マンガン、銅、アルミニウ
ムなどの合金若しくは酸化物の粉体であつて、粒
径が約0.1〜5μ、好ましくは0.1〜1μの微粒子が用
いられる。具体的には、チタン工業社製の「RB
−BL」、「BL−100」、「BL−500」、「BL−SP」、
「BL−200」、「BL−250」、戸田工業社製の
「EPT−500」、「EPT−1000」、「MRM−Ｂ−
450」、「MTC−720」などを挙げることができる。
これら磁性粉は、トナーに30〜70重量％、好まし
くは40〜65重量％となる割合で用いられる。これら磁性粉を前記化合物で処理するために
は、例えば前記化合物をトルエン等の溶媒に溶解
し、磁性粉の適当量を加えて混合し、十分に撹拌
し、次で溶媒を留去する方法、噴霧乾燥により磁
性体表面に吸着させる方法を利用することができ
る。また樹脂との練肉時に前記化合物の所定量を
添加して共に練肉するようにしてもよい。また、マイクロカプセル型トナーとする場合に
は、芯材として液状物を用いてその芯材中に前記
化合物を所定量加えて溶解せしめ、更に磁性粉を
加えて混合分散すればよい。結着剤としては、従来この用途に用いることの
できる何れの樹脂とも用いることができる。例え
ば熱ロール定着方式、フラツシユ定着方式等の熱
定着方式に適した従来知られている種々の熱可塑
性樹脂を用いることができる。斯かる熱可塑性樹脂の具体例としては、例えば
スチレン、パラクロロスチレン、α−メチルスチ
レンなどのスチレン類；アクリル酸メチル、アク
リル酸エチル、アクリル酸ｎ−プロピル、アクリ
ル酸ラウリル、アクリル酸２−エチルヘキシル、
メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタ
クリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸ラウリル、メ
タクリル酸２−エチルヘキシルなどのα−メチレ
ン脂肪族モノカルボン酸エステル類；アクリロニ
トリル、メタアクリロニトリルなどのビニルニト
リル類；ビニルピリジン、４−ビニルピリジンな
どのビニルピリジン類；ビニルメチルエーテル、
ビニルイソブチルエーテルなどのビニルエーテル
類；ビニルメチルケトン、ビニルエチルケトン、
メチルイソプロペニルケトンなどのビニルケトン
類；エチレン、プロピレン、イソプレン、ブタジ
エンなどの不飽和炭化水素類、及びそのハロゲン
化物、クロロプレンなどのハロゲン系不飽和炭化
水素類などの単量体による重合体、あるいは例え
ばロジン変性フエノールホルマリン樹脂、油変性
エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン
樹脂、ポリイミド樹脂、セルロース樹脂、ポリエ
ーテル樹脂などの非ビニル縮合系樹脂あるいはこ
れらと前記ビニル系樹脂との混合物を挙げること
ができる。また圧力定着用トナーとして用いるトナーを得
る場合には、従来圧力定着用トナーに用いること
のできるものとして知られている結着剤の何れの
ものをも用いることができる。その具体例として
は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ四フツ
化エチレン等のポリオレフイン類、エチレン−酢
酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸エステ
ル共重合体、ポリエチレン−メタクリル酸エステ
ル共重合体などのポリエチレン共重合体、ポリエ
ステル、スチレン−ブタジエン共重合体、蜜ロ
ウ、カルナバロウ、マイクロクリスタリンワツク
ス等のワツクス類、ステアリン酸、パルミチン酸
等の高級脂肪類及びその塩並びにそのエステル
類、エポキシ樹脂、イソブチレンゴム、環化ゴ
ム、ニトリルゴムなどのゴム類、ポリアミド、ク
ロロン−インデン樹脂、マイレン酸変性フエノー
ル樹脂、フエノール変性テルペン樹脂、シリコン
樹脂などを挙げることができる。またマイクロカプセル型トナーとする場合に
は、従来知られているマイクロカプセル型トナー
の何れの型のものにも適用することができる。例
えば芯材用物質としては、前述の圧力定着用トナ
ーの結着剤の例とした挙げたもののほか液状ポリ
ブテン、液状ポリクロロプレン、液状ポリブタジ
エン、エポキシ化大豆油、エポキシ化トリグリセ
ライド、エポキシ化モノエステル、アジピン酸系
ポリエステル、液状ポリエステル、塩素化パラフ
イン、トリメリツト酸エステル、大豆油、エノ
油、桐油等の植物油類、合成乾性油、シリコンオ
イル、鉱油、ポリアクリル酸メチル、ポルアクリ
ル酸エチル、ポリアクリル酸ブチル、ポリメタク
リル酸ブチル、ポリメタクリル酸ラウリル、アク
リル酸エステル、及びメタクリル酸エステルのオ
リゴマー、スチレン系単量体のオリゴマー、スチ
レンとアクリル酸エステルの共重合体のオリゴマ
ー、スチレンとメタクリル酸エステルの共重合体
のオリゴマー、ポリ酢酸ビニル、アスフアルト、
ギルソナイドなどの石油系残渣、その他を挙げる
ことができる。壁材用物質としては、前述の如き熱可塑性樹脂
を用いることができるほか、熱可塑性樹脂を形成
し得るビニル系単量体を架橋した樹脂を用いるこ
とができる。ここに架橋剤としては、２個以上の
ラジカル架橋性基を有するものが用いられ、例え
ばジビニルベンゼン、ジビニルナフタレンなどの
芳香族ジビニル化合物、エチレングリコールジメ
タクリレート、ジエチレングリコールジメタクリ
レート、ネオペンチルグリコールジメタクルレー
ト、プロピレングリコールジメタクルレート、エ
チレングリコールジアクリレート、プロピレング
リコールジアクリレートなどの二官能性アクリレ
ート、メタクリレート類、トリメチロールプロパ
ントリアクリレート、トリメチロールプロパント
リメタクリレートのような三官能性アクリレー
ト、メタクリレート類、ジビニルエーテルなどの
ものを挙げることができる。さらに、テレフタロ
イルクロライド、アジピン酸クロライド、セバチ
ン酸クロライドなの多価カルボン酸塩化物とエチ
レンジアミン、トリエチレンテトラミン、イミノ
ビスプロピルアミン、フエニレンジアミン、キシ
リレンジアミンなどの多価アミン類との反応によ
るポリアミド、ヘキサメチレンジイソシアネー
ト、メタフエニレンジイソシアネート、トルイレ
ンイソシアネート、トルイレンイソシアネートと
トリメチロールプロパンとの反応物、３，3′−ジ
メチルジフエニル−４，4′−ジイソシアネート、
トリフエニルメタントリイソシアネート、ナフタ
レン・ジイソシアネートなどのポリイソシアネー
ト類とエチレングリコール、プロピレングリコー
ル、ブチレングリコール、ヘキサメチレングリコ
ール、グリセリン、トリメチロールプロパンなど
の多価アルコール類及び水との反応によるポリウ
レタン樹脂、前述のポリイソシアネート及び前述
の多価アミン類との反応によるポリウレア樹脂な
どを挙げることができる。また本発明磁性トナーにおいては着色剤を含有
させてもよい。この着色剤としては、カーボンブ
ラツク、ニグロシン染料（C.I.No.50415B）、アニ
リンブルー（C.I.No.50405）、カルコオイルブルー
（C.I.No.azoec Blue ３）、クロムイエロー（C.I.No.
14090）、ウルトラマリンブルー（C.I.No.77103）、
デユポンオイルレツド（C.I.No.26105）、キノリン
イエロー（C.I.No.47005）、メチレンブルークロラ
イド（C.I.No.52015）、フタロシアニンブルー（C.
I.No.74160）、マラカイトグリーンオクサレート
（C.I.No.42000）、ランプブラツク（C.I.No.77266）、
ローズベンガル（C.I.No.45435）、これらの混合
物、その他を挙げることができる。これら着色剤
は、通常トナー全体の0.5〜10重量％の割合で含
有せしめられる。更に、本発明磁性トナーに荷電調整剤を含有さ
せてもよく、荷電調整剤としては任意のものを用
いることができる。以上のように本発明のトナーは何れの型のもの
とすることができる。そして例えば結着剤樹脂を
用いる場合には溶融練肉、物砕工程を含む方法に
より、また、マイクロカプセル型トナーであれば
コアセルベーシヨン法、噴霧乾燥法、インシチユ
ー重合法、流動化ベツド法、液中乾燥法等、種々
の方法により製造することができる。以下本発明の具体的実施例を説明するが、本発
明がこれらに限定されるものではない。実験例１大豆油100ｇに磁性粉「BL−100」（チタン工業
社製、吸油量27ml／100ｇ）100ｇを添加混合した
ところ、全く流動性を示さない混合物が得られ
た。この混合物に既述の式(1)で示した化合物「サ
ルコシネートLH」（日光ケミカルズ社製）を添
加してその添加量による粘度変化をＢ型回転粘度
計を用いて温度25℃、回転数60r.p.m.で測定し
た。結果を第１図に曲線で示す。また「サルコシネートLH」の代りにレシチン
を添加した場合の粘度変化をも同様にして測定し
た。結果を第１図に曲線で示す。第１図より明かなように、「サルコシネート
LH」を磁性粉に対して0.2重量％程度添加する
と、それのみで十分な流動性が得られる。実験例２「サルコシネートLH」の代りに既述の式(2)で
示した化合物「サルコシネートOH」を用いたほ
かは実施例１と同様の実験を行なつたところ、同
様に磁性粉に対し0.2重量％の添加により十分な
効果が得られた。実施例１スチレン成分とブチルアクリレート成分との重
量割合が85：15であるスチレン−ブチルアクリレ
ート共重合体の500ｇと、磁性粉「BL−100」の
500ｇと、「サルコシネートOH」の１ｇとを溶融
練肉し、冷却後粉砕して本発明磁性トナーを製造
した。これを「試料１」とする。実施例２エチレン成分と酢酸ビニル成分との重量割合が
60：40であるエチレン−酢酸ビニル共重合体をス
チレン−ブチルアクリレート共重合体の代りに用
いたほかは実施例１と同様にして本発明磁性トナ
ーを製造した。これを「試料２」とする。実施例３「サルコシネートOH」の代りに「サルコシネ
ートLH」を用いたほかは実施例１と同様にして
本発明磁性トナーを製造した。これを「試料３」
とする。実施例４「サルコシネートOH」の代りに「サルコシネ
ートLH」を用いたほかは実施例２と同様にして
本発明磁性トナーを製造した。これを「試料４」
とする。実施例５スチレン425ｇと、ブチルアクリレート75ｇと、
「サルコシネートLH」１ｇとを混合して均一な
溶液とし、これに磁性粉「BL−100」500ｇを加
えて十分に撹拌して均一な混合物を得た。これに
重合開始剤アゾビスイソブチロニトリル４ｇを更
に加えて均一に混合せしめて重合性組成物を得
た。一方、リン酸三カルシウム30ｇとドデシルベ
ンゼンスルホン酸0.3ｇとを分散せしめた水1.5
中に前記重合性組成物を加え、ホモジエツターを
用いて分散せしめ、平均粒径が10〜20μの小滴に
分割して分散せしめ、穏かに撹拌しながら系の温
度を60〜70℃に保つて７〜８時間重合せしめた。
その後塩酸で処理し、次いで水洗乾燥して本発明
磁性トナーを製造した。これを「試料５」とす
る。実施例６スチレン 50ｇネオペンチルグリコールメタクリレート 100ｇ大豆油 150ｇセレシン 10ｇ磁性粉「BL−100」 300ｇ「サルコシネートOH」 0.9ｇ以上の物質を温度60〜70℃において均一に撹拌
混合し、得られたモノマー混合物に重合開始剤と
してラウロイルパーオキサイド7.5ｇを加えて溶
解させ、次いでこれを、コロイド状リン酸カルシ
ウム20ｇとドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウ
ム0.2ｇとを分散せしめた水3000ml中に撹拌器ホ
モジエツターを用いて回転数5000r.p.m.で撹拌し
ながら分散せしめ、光学顕微鏡の観察により分散
粒子の平均粒径が10〜15μとなるよう調整した。
得られた分散物を四ツ口フラスコに入れ、回転数
300r.p.m.で撹拌しながら系の温度を75℃に昇温
せしめて10時間に亘つて重合反応させた。反応終
了後、塩酸を加えて分散安定剤を分解除去し、
別、水洗、乾燥を行なつて平均粒径12μの本発明
磁性トナーを製造した。これを「試料６」とす
る。実施例７ポリプテン「LV−10」 100ｇセレシン 21ｇ磁性粉「BL−100」 150ｇ「サルコシネートOH」 0.9ｇ以上の物質を混合し、温度70℃で撹拌した後、
塩化テレフタロイル35ｇを温度60℃でフタル酸ジ
ブチル50ｇに溶解せしめた溶液を加えて磁性イン
クを作つた。この磁性インクを、3.3重量％のポ
リビニルアルコールを溶解させた水溶液1000ml中
にホモジエツターを用いて回転数6000r.p.m.で撹
拌しながら分散せしめ、光学顕微鏡の観察により
分散粒子の平均粒径が10〜15μとなるよう調整し
た。得られた分散物を四ツ口フラスコに入れ、こ
れに、ジエチレントリアミン15ｇと炭酸ナトリウ
ム10ｇとを溶解させた水溶液80mlを撹拌しながら
徐々に加え、そのまま室温で６時間撹拌を行なつ
た後、別、水洗し、その後カプセルスラリーを
反応性メラミン縮合物で処理した上、噴霧乾燥し
て本発明カプセル型磁性トナーを製造した。これ
を「試料７」とする。実施例８ジブチルフタレート 80ｇ磁性粉「BL−100」 100ｇ「サルコシネートOH」 0.3ｇ以上の物質を混合し、撹拌して流動性混合物を
得、これポリイソシアネート「デスモジユールＬ
−75」（住友バイエルウレタン社製）20ｇを加え、
均一に混合して磁性インクを作つた。この磁性イ
ンクを、コロイダルシリカ10ｇを含む水800ml中
に、ホモジエツターを用いて回転数800r.p.m.で
撹拌しながら加え、光学顕微鏡の観察により平均
粒径が10〜15μとなるよう調整した。得られた分
散物を四ツ口フラスコに入れ、これに、エチレン
ジアミン５ｇを溶解した水溶液100mlを滴下して
加え、回転数300r.p.m.で撹拌しながら室温で５
時間反応させた。反応終了後、別、水洗、乾燥
を行なつて本発明磁性トナーを製造した。これを
「試料８」とする。実施例９「サルコシネートOH」の代りに既述の式(9)で
示した化合物を用いたほかは実施例１と同様にし
て本発明磁性トナーを得た。これを「試料９」と
する。実施例 10 「サルコシネートOH」の代りに既述の式(11)で
示した化合物を用いたほかは実施例１と同様にし
て本発明磁性トナーを製造した。これを「試料
10」とする。実施例 11 「サルコシネートOH」の代りに既述の式(9)で
示した化合物を用いたほかは実施例２と同様にし
て本発明磁性トナーを製造した。これを「試料
11」とする。実施例 12 「サルコシネートOH」の代りに既述の式(11)で
示した化合物を用いたほかは実施例２と同様にし
て本発明磁性トナーを製造した。これを「試料
12」とする。比較例１「サルコシネートOH」を除去したほかは実施
例１と同様にして比較用磁性トナーを製造した。
これを「比較試料１」とする。比較例２「サルコシネートOH」を除去したほかは実施
例２と同様にして比較用磁性トナーを製造した。
これを「比較試料２」とする。比較例３「サルコシネートLH」を除去したほかは実施
例５と同様にして磁性トナーを製造しようとした
が、重合組成物が液状とならず、水より成る分散
媒中に分散せしめることができなかつた。実験例３以上の各実施例及び比較例において得られた試
料並びに比較試料の各々により、電子写真複写機
「Ｕ−BixT」（小西六写真工業社製）において形
成された静電潜像を現像し、試料１、試料３、試
料５、試料９及び試料10並びに比較試料１につい
ては熱ロール定着方式により粉像の定着を行な
い、試料２、試料４、試料６〜試料８、試料11及
び試料12並びに比較試料２については圧力定着方
式により粉像の定着を行ない、複写画像を形成し
た。斯くして得られた複写画像の各々についてその
最高画像濃度D_MAXを測定した。結果は次表に示
す通りである。

【表】この表の結果から明かなように、本発明磁性ト
ナーは黒化度が高いものであり、このことより、
本発明トナーは結着剤中における磁性粉の分散性
が高くて特性が均一となり、鮮鋭な画像を安定に
形成し得ることが理解される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明磁性トナーに関する実験の結果
を示す線図である。

Claims

【特許請求の範囲】１磁性粉と、下記一般式で示される化合物を
前記磁性粉に対して0.01〜２重量％の割合で含有
して成ることを特徴とする磁性トナー。一般式（式中、R₁は炭素原子数４〜30のアルキル基又
はアルケニル基、 R₂は水素原子又はメチル基、 R₃は炭素原子数１〜４の２価のアルキル基、Ａはカルボニル基又はスルホニル基、Ｍは水素原子、アルカリ金属、アルカリ土類金
属又はアミンを表わす。）