JPH0234248A - 鋳造金型に冷却水路管を形成させる方法 - Google Patents
鋳造金型に冷却水路管を形成させる方法Info
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- JPH0234248A JPH0234248A JP18148888A JP18148888A JPH0234248A JP H0234248 A JPH0234248 A JP H0234248A JP 18148888 A JP18148888 A JP 18148888A JP 18148888 A JP18148888 A JP 18148888A JP H0234248 A JPH0234248 A JP H0234248A
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Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野]
本発明は、熱間加工用鋳造金型に冷却水路管を形成させ
る方法に関するものである。
る方法に関するものである。
[従来の技術]
従来、熱間加工用鋳造金型に冷却水路管を形成させる方
法として、鉄系のパイプを鋳ぐるむ鋳ぐるみ法や、鋳造
後にドリルで金型に穴をあける機械油T法が用いられて
いた。
法として、鉄系のパイプを鋳ぐるむ鋳ぐるみ法や、鋳造
後にドリルで金型に穴をあける機械油T法が用いられて
いた。
この鉄系パイプの鋳ぐるみ法においては、パイプの肉厚
が厚すぎると、溶湯を注入した後パイプの収縮が容易で
ないのでパイプが割れやすく、また溶着不良をおこして
鋳造品とパイプとの間にすきまを生じる。一方パイブの
肉厚が薄すぎるとパイプが溶損するなどして冷却水路管
の形状が破損する恐れがある。
が厚すぎると、溶湯を注入した後パイプの収縮が容易で
ないのでパイプが割れやすく、また溶着不良をおこして
鋳造品とパイプとの間にすきまを生じる。一方パイブの
肉厚が薄すぎるとパイプが溶損するなどして冷却水路管
の形状が破損する恐れがある。
また、ドリルで穴をあける機械加工法については、直線
の組立て加工しか出来ないので所望の冷却水路管ができ
ない、したがって金型は鋳造時局部的な温度上昇を伴い
やすくなり金型の寿命を大幅に低下させる。その上機械
加工法は加工費用が高い。
の組立て加工しか出来ないので所望の冷却水路管ができ
ない、したがって金型は鋳造時局部的な温度上昇を伴い
やすくなり金型の寿命を大幅に低下させる。その上機械
加工法は加工費用が高い。
[発明が解決しようとする課8]
したがってこの発明においては、安価な費用で。
所望する冷却水路管の形状を鋳造金型に破損することな
く形成させることを技術的課題とする。
く形成させることを技術的課題とする。
[課題を解決するための手段]
上記の技術的課題を解決するために、この発明は鋳造金
型の製造において、 (1)石英ガラスのパイプあるいは石英ガラスの棒を金
型内部に鋳ぐるんで金型内に水路管を形成させる。
型の製造において、 (1)石英ガラスのパイプあるいは石英ガラスの棒を金
型内部に鋳ぐるんで金型内に水路管を形成させる。
(2)石英ガラスのパイプを金型内部に鋳ぐるみ、鋳造
時該パイプ内にHe、NeおよびArのいずれか1種類
のガスを流して金型内に水路管を形成させる。
時該パイプ内にHe、NeおよびArのいずれか1種類
のガスを流して金型内に水路管を形成させる。
(3)石英ガラスのパイプを金型内部に鋳ぐるみ、かつ
、鋳ぐるみ材である石英ガラスのパイプの中にチッ化ケ
イ素、炭化ケイ素およびジルコンサンドのいずれか1種
類を充填して鋳ぐるみ、金型内に水路管を形成させる。
、鋳ぐるみ材である石英ガラスのパイプの中にチッ化ケ
イ素、炭化ケイ素およびジルコンサンドのいずれか1種
類を充填して鋳ぐるみ、金型内に水路管を形成させる。
(4)石英ガラスのパイプあるいは石英ガラスの杯を金
型内部に鋳ぐるみ、かつ、鋳ぐるみ材である石英ガラス
のパイプあるいは石英ガラスの棒の外周に少なくとも一
層の針金を巻いて鋳ぐるみ、金石り内に水路管を形成さ
せる。
型内部に鋳ぐるみ、かつ、鋳ぐるみ材である石英ガラス
のパイプあるいは石英ガラスの棒の外周に少なくとも一
層の針金を巻いて鋳ぐるみ、金石り内に水路管を形成さ
せる。
ようにした。
[作用]
石英ガラスのパイプおよび石英ガラスの林を金型内部に
鋳ぐるんでpI造全金型内部冷却水路管を形成させるに
際して、石英ガラスは高温に加熱することにより所望す
る形状に成型出来る性質、また鋳ぐるみ時の温度に対す
る耐熱性および急熱急冷に強い性質が充分生かされてい
る。
鋳ぐるんでpI造全金型内部冷却水路管を形成させるに
際して、石英ガラスは高温に加熱することにより所望す
る形状に成型出来る性質、また鋳ぐるみ時の温度に対す
る耐熱性および急熱急冷に強い性質が充分生かされてい
る。
特に1200℃以上の高温に対しては、石英ガラスのパ
イプ中にtie、s2.Arなどのガスを冷却用として
流して石英ガラスの温度を下げて石英ガラスの変形を防
止するか、または、チッ化ケイ素、炭化ケイ素、ジルコ
ンサンドなどの耐火物をパイプ内に充填すれば耐火物の
強度によりパイプが補強され石英ガラスの変形が防止さ
れる。
イプ中にtie、s2.Arなどのガスを冷却用として
流して石英ガラスの温度を下げて石英ガラスの変形を防
止するか、または、チッ化ケイ素、炭化ケイ素、ジルコ
ンサンドなどの耐火物をパイプ内に充填すれば耐火物の
強度によりパイプが補強され石英ガラスの変形が防止さ
れる。
また、石英ガラスのパイプおよび石英ガラスの柿に一層
の針金を巻けば針金の強度によりパイプが補強され、高
温での石英ガラスの軟化変形の防止に役立つ。
の針金を巻けば針金の強度によりパイプが補強され、高
温での石英ガラスの軟化変形の防止に役立つ。
[実施例]
第1図ないし第4図はこの発明の1実施例を示す。
第1図は鋳ぐるみ材である石英ガラスのパイプlを鋳枠
4で配設した鋳型3の断面図で、必要な形に加工された
石英ガラスのパイプlを鋳造金型品2の鋳型3にセット
して造型し、この鋳型3に鋳鋼の溶湯を鋳込んで石英ガ
ラスのパイプlを鋳ぐるみ、鋳造後、型ばらしおよび石
英ガラスのパイプ1の除去を行うと、石英ガラスのパイ
プlの設置個所には金型冷却水路管としての貫通孔が形
成される。
4で配設した鋳型3の断面図で、必要な形に加工された
石英ガラスのパイプlを鋳造金型品2の鋳型3にセット
して造型し、この鋳型3に鋳鋼の溶湯を鋳込んで石英ガ
ラスのパイプlを鋳ぐるみ、鋳造後、型ばらしおよび石
英ガラスのパイプ1の除去を行うと、石英ガラスのパイ
プlの設置個所には金型冷却水路管としての貫通孔が形
成される。
第1図の実施例の諸条件は。
石英ガラスのパイプ;内径10.3mm。
厚み0.8mm
鋳造品材質; 5KD−61相当品鋳造品重量;
150Kg 鋳造品の大きさ; 240X240X340mm鋳込温
度、 1600℃ 鋳込時間、 30秒 である。
150Kg 鋳造品の大きさ; 240X240X340mm鋳込温
度、 1600℃ 鋳込時間、 30秒 である。
第2図は鋳ぐるみ材である石英ガラスのパイプ1を鋳枠
4で配設した鋳型3の断面図で、第1図と同様の要領で
セットされた石英ガラスのパイプlが軟化変形しないよ
うにHeガスをガス導入口5より導入しガス排出口6よ
り排出させるようにしたものである。
4で配設した鋳型3の断面図で、第1図と同様の要領で
セットされた石英ガラスのパイプlが軟化変形しないよ
うにHeガスをガス導入口5より導入しガス排出口6よ
り排出させるようにしたものである。
第2図の実施例の諸条件は6
石英ガラスのパイプ;内PA10.3mm。
厚み0.8mm
鋳造品材質; 5KD−61相尚品鋳造品刊量;
150Kg 鋳造品の大きさ; 240X240X340mm鋳込温
度; 1600℃ 鋳込時間; 30秒 冷却用ガス; Heガス 冷却用ガス流量;1,5立/朧in である。
150Kg 鋳造品の大きさ; 240X240X340mm鋳込温
度; 1600℃ 鋳込時間; 30秒 冷却用ガス; Heガス 冷却用ガス流量;1,5立/朧in である。
第3図は鋳ぐるみ材である石英ガラスのパイプlを鋳枠
4で配設した鋳型3の断面図で、第1図と同様の要領で
セットされた石英ガラスのパイプlが軟化変形しないよ
うにジルコンサンドを石英カラスのパイプlの中に充填
したものである。
4で配設した鋳型3の断面図で、第1図と同様の要領で
セットされた石英ガラスのパイプlが軟化変形しないよ
うにジルコンサンドを石英カラスのパイプlの中に充填
したものである。
第3図の実施例の諸条件は、
石英ガラスのパイプ;内径10.3mm。
厚み9.8mm
鋳造品材質、 5KD−61相当品鋳造品屯埴;
150Kg 鋳造品の大きさ; 240X240X340mm鋳込温
度; 1600℃ 鋳込時間; 30秒 充填物; ジルコンサンド である。
150Kg 鋳造品の大きさ; 240X240X340mm鋳込温
度; 1600℃ 鋳込時間; 30秒 充填物; ジルコンサンド である。
第4図は鋳ぐるみ材である石英ガラスのパイプ1e#)
F枠4で配Jジした鋳型3の断面図で、第1図と同様の
要領でセットされた石英ガラスのパイプlが軟化変形し
ないように針金を石英ガラスのパイプの外周に巻いたも
のである。
F枠4で配Jジした鋳型3の断面図で、第1図と同様の
要領でセットされた石英ガラスのパイプlが軟化変形し
ないように針金を石英ガラスのパイプの外周に巻いたも
のである。
第4図の実施例の諸条件は。
石英ガラスのパイプ;内fffi10.3mm。
厚み0.8mm
鋳造品材質、 5KD−61相当品鋳造品重量;
150Kg 鋳造品の大きさ; 240X240X340mm錆込温
度、 1600℃ νf込時間、 30秒 針金の材質; 軟鋼鉄線 針金の直径; 1.2mm 針金の巻数; 1巻 である。
150Kg 鋳造品の大きさ; 240X240X340mm錆込温
度、 1600℃ νf込時間、 30秒 針金の材質; 軟鋼鉄線 針金の直径; 1.2mm 針金の巻数; 1巻 である。
[発明の効果]
従来、ドリル加工で鋳造金型の冷却水路管をあける方法
では力旧[費用が大である北、所望する形になかなか加
工出来ないが、本発明の方法では、石英ガラスのパイプ
あるいは棒を金型内部に鋳ぐるむので安価な費用で製作
でき、しかも冷却に即応した3次元の穴を明けることが
可能であるので。
では力旧[費用が大である北、所望する形になかなか加
工出来ないが、本発明の方法では、石英ガラスのパイプ
あるいは棒を金型内部に鋳ぐるむので安価な費用で製作
でき、しかも冷却に即応した3次元の穴を明けることが
可能であるので。
鋳造金型の冷却効果が大きく金型の寿命が延びる。
さらに石英ガラスのパイプに冷却用ガスを流したりある
いは耐火材を充填したり、また石英ガラスのパイプや棒
を針金で巻くことにより、石英ガラスの軟化防止を図る
ことが出来る。
いは耐火材を充填したり、また石英ガラスのパイプや棒
を針金で巻くことにより、石英ガラスの軟化防止を図る
ことが出来る。
第1図はこの発明の第1の実施例を示す断面図、第2図
はこの発明の第2の実施例を示す断面図、第3図はこの
発明の第3の実施例を示す断面図、第4図はこの発明の
第4の実施例を示す断面図である。 l・・・石英ガラスのパイプ、 3・・・鋳型。 5・・・ガス導入口、 7・・・充填材、 2・・・鋳造金型品、 4・・・鋳枠、 6・・・ガス排出[−1, 8・・・針金。
はこの発明の第2の実施例を示す断面図、第3図はこの
発明の第3の実施例を示す断面図、第4図はこの発明の
第4の実施例を示す断面図である。 l・・・石英ガラスのパイプ、 3・・・鋳型。 5・・・ガス導入口、 7・・・充填材、 2・・・鋳造金型品、 4・・・鋳枠、 6・・・ガス排出[−1, 8・・・針金。
Claims (4)
- (1)鋳造金型の製造において、石英ガラスのパイプあ
るいは石英ガラスの棒を金型内部に鋳ぐるんで金型内に
水路管を形成させることを特徴とする鋳造金型に冷却水
路管を形成させる方法。 - (2)鋳造金型の製造において、石英ガラスのパイプを
金型内部に鋳ぐるみ、鋳造時該パイプ内にHe、Neお
よびArのいずれか1種類のガスを流して金型内に水路
管を形成させることを特徴とする鋳造金型に冷却水路管
を形成させる方法。 - (3)鋳造金型の製造において、石英ガラスのパイプを
金型内部に鋳ぐるみ、かつ、鋳ぐるみ材である石英ガラ
スのパイプの中にチッ化ケイ素、炭化ケイ素およびジル
コンサンドのいずれか1種類を充填して鋳ぐるみ、金型
内に水路管を形成させることを特徴とする鋳造金型に冷
却水路管を形成させる方法。 - (4)鋳造金型の製造において、石英ガラスのパイプあ
るいは石英ガラスの棒を金型内部に鋳ぐるみ、かつ、鋳
ぐるみ材である石英ガラスのパイプあるいは石英ガラス
の棒の外周に少なくとも一層の針金を巻いて鋳ぐるみ、
金型内に水路管を形成させることを特徴とする鋳造金型
に冷却水路管を形成させる方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18148888A JPH0234248A (ja) | 1988-07-22 | 1988-07-22 | 鋳造金型に冷却水路管を形成させる方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18148888A JPH0234248A (ja) | 1988-07-22 | 1988-07-22 | 鋳造金型に冷却水路管を形成させる方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0234248A true JPH0234248A (ja) | 1990-02-05 |
Family
ID=16101635
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP18148888A Pending JPH0234248A (ja) | 1988-07-22 | 1988-07-22 | 鋳造金型に冷却水路管を形成させる方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0234248A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5311920A (en) * | 1991-07-29 | 1994-05-17 | Cook Arnold J | Method of forming a metal matrix component with internal and external structures |
US5662157A (en) * | 1991-07-29 | 1997-09-02 | Pcc Composites, Inc. | Package and a method of forming a metal matrix component with internal and external structures |
CN106238689A (zh) * | 2016-08-31 | 2016-12-21 | 广西玉柴机器股份有限公司 | 铸造发动机油道长孔的工艺方法 |
-
1988
- 1988-07-22 JP JP18148888A patent/JPH0234248A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5311920A (en) * | 1991-07-29 | 1994-05-17 | Cook Arnold J | Method of forming a metal matrix component with internal and external structures |
US5662157A (en) * | 1991-07-29 | 1997-09-02 | Pcc Composites, Inc. | Package and a method of forming a metal matrix component with internal and external structures |
CN106238689A (zh) * | 2016-08-31 | 2016-12-21 | 广西玉柴机器股份有限公司 | 铸造发动机油道长孔的工艺方法 |
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