JPH0233472B2 - SEIKEIKINOKATAJIMESOCHI - Google Patents
SEIKEIKINOKATAJIMESOCHIInfo
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- JPH0233472B2 JPH0233472B2 JP8224585A JP8224585A JPH0233472B2 JP H0233472 B2 JPH0233472 B2 JP H0233472B2 JP 8224585 A JP8224585 A JP 8224585A JP 8224585 A JP8224585 A JP 8224585A JP H0233472 B2 JPH0233472 B2 JP H0233472B2
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- movable
- mold clamping
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/64—Mould opening, closing or clamping devices
- B29C45/67—Mould opening, closing or clamping devices hydraulic
- B29C45/6707—Mould opening, closing or clamping devices hydraulic without relative movement between the piston and the cylinder of the clamping device during the mould opening or closing movement
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は樹脂、金属あるいはセラミツク材料等
の成形機に用いられる型締装置に関するものであ
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a mold clamping device used in a molding machine for resin, metal, ceramic materials, etc.
従来より、固定盤側に可動盤移動用のシリンダ
を設け、可動盤側に型締用のシリンダを有する２
シリンダ方式の型締装置が知られている。
Conventionally, a cylinder for moving the movable plate is provided on the fixed plate side, and a cylinder for mold clamping is provided on the movable plate side.
A cylinder-type mold clamping device is known.
この２シリンダ方式はトツグル機構等のような
大型で複雑な型締機構を必要とすることなく、軽
量化、小型化を図れるという利点があるが、型合
わせを行なつたのち、型締を行なうという動作が
２段階となり、作動が連続的でなく、その結果、
ロスタイムが生じ、生産性が低いという問題点が
あつた。
This two-cylinder method has the advantage of being lighter and more compact without requiring a large and complex mold clamping mechanism such as a toggle mechanism, but the mold is clamped after mold alignment. The operation is in two stages, and the operation is not continuous, and as a result,
There were problems with loss time and low productivity.
そこで、このような欠点を改良したものとし
て、いくつか考えられているが、これらは、機械
寸法が大きくなり、設置面積が増大してしまうと
いう問題点があつたり、また、型厚の調整が自動
化できないなどの問題点があつた。更に、型締シ
リンダのストロークが長くなり、作動油量の増大
や、型締のための昇圧時間の増大が生じるという
問題点等があつた。 Therefore, some methods have been considered to improve these drawbacks, but these have the problems of increasing the machine dimensions and installation area, and the difficulty of adjusting the mold thickness. There were problems such as the inability to automate the process. Furthermore, the stroke of the mold clamping cylinder becomes longer, causing problems such as an increase in the amount of hydraulic oil and an increase in the pressure raising time for mold clamping.
本発明においては上述した問題点を解決するた
めに、固定部と可動盤との間に設けられた可動盤
を移動させる移動シリンダと、可動盤側に設けら
れ、型締シリンダと一体になつて動く同調シリン
ダのピストンなどによる受圧面積を同一とし、可
動盤側に型締シリンダを設け、型締シリンダ内に
ありかつタイバに対して摺動自在に嵌合された中
空ピストンと、係合部材とを一体に設け、型合わ
せ寸前で移動シリンダのロツド側ポートと同調シ
リンダのヘツド側ポートを連通させ、可動盤と同
速度で係合部材を可動盤の移動方向とは逆方向に
移動させ、係合部材をタイバに対して静止させた
状態を作り、可動盤移動中に係合部材の係合を行
なわせるようにした構造を採用した。
In order to solve the above-mentioned problems, the present invention includes a moving cylinder that moves the movable platen provided between the fixed part and the movable platen, and a movable cylinder provided on the movable platen side that is integrated with the mold clamping cylinder. The area of pressure received by the pistons of the moving synchronized cylinders is the same, a mold clamping cylinder is provided on the movable platen side, a hollow piston located inside the mold clamping cylinder and slidably fitted to the tie bar, and an engaging member. The rod side port of the movable cylinder and the head side port of the synchronized cylinder are communicated just before the mold matching, and the engaging member is moved in the opposite direction to the moving direction of the movable platen at the same speed as the movable platen. A structure is adopted in which the mating member is kept stationary relative to the tie bar, and the engaging member is engaged while the movable platen is moving.
上述したような構造を採用すると、移動シリン
ダで型締動作を行つている型締終端付近で、同調
シリンダを作動させ、係合部材を型締速度と同じ
速度で逆方向に動かすことにより、タイバに対す
り係合部材の移動が全くない状態にし、このと
き、係合部材をタイバの外周面に係合させる。し
たがつて、係合が円滑にかつ確実に行われる。ま
た、係合が終れば、型締シリンダを作動させる。
そして、金型の移動動作と型締動作とを連続的に
行なうことができ、ロスタイムが少なく生産性が
向上すると共に、装置全体を小型化し、装置の設
置面積を著しく減少させることができる。
When the structure described above is adopted, the tie bar is activated by operating the synchronized cylinder near the mold clamping end where the movable cylinder is performing the mold clamping operation and moving the engaging member in the opposite direction at the same speed as the mold clamping speed. At this time, the engaging member is brought into engagement with the outer circumferential surface of the tie bar. Therefore, engagement is performed smoothly and reliably. Further, when the engagement is completed, the mold clamping cylinder is operated.
Furthermore, the mold moving operation and the mold clamping operation can be carried out continuously, reducing loss time and improving productivity. At the same time, the entire apparatus can be downsized and the installation area of the apparatus can be significantly reduced.
以下、図面に示す実施例に基いて、本発明をさ
らに詳細に説明する。
Hereinafter, the present invention will be explained in more detail based on embodiments shown in the drawings.
第１図及び第２図は本発明の１実施例を説明す
るもので、第１図には装置全体が示されており、
図示の例にあつては横型成形機として例示してあ
る。 1 and 2 illustrate one embodiment of the present invention, and FIG. 1 shows the entire device,
In the illustrated example, a horizontal molding machine is used.
第１図において、符号１で示すものは固定盤
で、図示していないマシンベースに固定されてお
り、これには固定金型１１が取付けられる。符号
２で示すものは可動盤で、４本のタイバ３に摺動
自在に嵌合されている。 In FIG. 1, the reference numeral 1 denotes a stationary plate, which is fixed to a machine base (not shown), to which a stationary mold 11 is attached. Reference numeral 2 indicates a movable platen, which is slidably fitted to four tie bars 3.
タイバ３は通常４本あり、その一端を固定盤１
に対して固定ナツト８で固定されており、他端側
は背面板６に固定されており、その途中にはねじ
部３ａが形成されている。 There are usually four tie bars 3, one end of which is attached to the fixed plate 1.
The other end side is fixed to the back plate 6, and a threaded portion 3a is formed in the middle thereof.
一方、可動盤２側にはタイバ３を囲んだ状態で
シリンダ室２ａが形成されてえり、夫々のシリン
ダ室２ａ内にはタイバ３に摺動自在に嵌合された
中空ピストン７が摺動自在に嵌合されている。 On the other hand, cylinder chambers 2a are formed on the movable platen 2 side to surround the tie bars 3, and hollow pistons 7, which are slidably fitted to the tie bars 3, are slidably inserted into each cylinder chamber 2a. is mated to.
この中空ピストン７と一体に背面板６側にナツ
トボツクス５が設けられており、このナツトボツ
クス５はタイバ３に対して摺動自在に嵌合されて
いる。 A nut box 5 is provided integrally with the hollow piston 7 on the side of the back plate 6, and this nut box 5 is slidably fitted onto the tie bar 3.
夫々のナツトボツクス５は連結板５ａよつて連
結されている。 Each nut box 5 is connected by a connecting plate 5a.
各ナツトボツクス５には、係合部材の１種であ
る２つ割りにされた割ナツト４が、図示していな
いシリンダ等の駆動装置によりタイバ３のねじ部
３ａに対し噛合する状態と、ねじ部から離れた状
態とに接近、離間することができるように構成さ
れている。 Each nut box 5 has a state in which a split nut 4, which is a type of engagement member, is engaged with a threaded portion 3a of a tie bar 3 by a driving device such as a cylinder (not shown), and a threaded portion. It is configured so that it can be approached and separated from the state.
なお、中空ピストン７と可動盤２側のシリンダ
室２ａとは型締シリンダを構成している。 Note that the hollow piston 7 and the cylinder chamber 2a on the movable platen 2 side constitute a mold clamping cylinder.
一方、可動盤２の中央部には２個の同調シリン
ダ１０がその軸線方向をタイバ３と平行な状態で
設けられており、夫々の同調シリンダ１０のロツ
ド１０ａの先端は、前記連結板５ａに接してい
る。 On the other hand, two tuning cylinders 10 are provided in the center of the movable platen 2 with their axial directions parallel to the tie bars 3, and the tips of the rods 10a of each tuning cylinder 10 are connected to the connecting plate 5a. are in contact with each other.
一方、固定盤１にはブラケツト１ａを介して移
動シリンダ９が固定されており、そのロツド９ａ
の先端はブラケツト２ｂを介して可動盤２側に連
結されている。 On the other hand, a movable cylinder 9 is fixed to the fixed platen 1 via a bracket 1a, and the rod 9a
The tip of the bracket 2b is connected to the movable platen 2 via a bracket 2b.
なお、移動シリンダ９のピストン及びロツドの
直径と同調シリンダ１０のピストン及びロツドの
直径とは等しく設定されている。 The diameters of the piston and rod of the moving cylinder 9 and the diameters of the piston and rod of the tuning cylinder 10 are set to be equal.
従つて、１組ずつのシリンダ９，１０のストロ
ークは異なるが、駆動力、駆動速度は同一であ
る。勿論、負荷の関係で、両方のシリンダ９，１
０の駆動速度が若干異なろうとする場合には、一
方のシリンダの油圧回路に流量調整弁を設ける
か、あるいは両方のシリンダの油圧回路中にそれ
ぞれ流量調整弁を設けるこれらの流量調整弁の開
度を比例的に変えられるようにして、両方のシリ
ンダ９，１０の移動速度を同じにしうるようにし
ても良い。 Therefore, although the strokes of each pair of cylinders 9 and 10 are different, the driving force and driving speed are the same. Of course, due to the load, both cylinders 9 and 1
If the drive speeds of the zero cylinders are to be slightly different, either a flow rate adjustment valve is provided in the hydraulic circuit of one cylinder, or a flow rate adjustment valve is provided in the hydraulic circuit of both cylinders, and the opening degrees of these flow rate adjustment valves are adjusted. It may be possible to change the movement speed of both cylinders 9 and 10 proportionally so that the moving speeds of both cylinders 9 and 10 can be made the same.
なお、背面板６側には図示を省略したが、ダイ
ハイト調整装置が設けられており、固定及び可動
金型１１，１２の厚みに応じて固定盤１と可動盤
２との間の距離を適正にセツトすることができ
る。 Although not shown, a die height adjustment device is provided on the back plate 6 side to adjust the distance between the fixed platen 1 and the movable platen 2 according to the thickness of the fixed and movable molds 11 and 12. can be set to
ところで、移動シリンダ９と同調シリンダ１０
との間は第２図に示すような油圧回路によつて接
続されている。 By the way, the moving cylinder 9 and the tuning cylinder 10
are connected to each other by a hydraulic circuit as shown in FIG.
即ち、移動シリンダ９のロツドエンド側は電磁
弁SOL１のＡポートに接続されており、ヘツド
エンド側はＢポートに接続されている。 That is, the rod end side of the moving cylinder 9 is connected to the A port of the solenoid valve SOL1, and the head end side is connected to the B port.
また、同調シリンダ１０のロツドエンド側は電
磁弁SOL３のＢポート側に接続されており、電
磁弁SOL１、SOL３のポンプポートＰは共通の
油圧ポンプ側に接続されている。 Further, the rod end side of the tuned cylinder 10 is connected to the B port side of the solenoid valve SOL3, and the pump ports P of the solenoid valves SOL1 and SOL3 are connected to a common hydraulic pump side.
また、同調シリンダ１０のヘツドエンド側は電
磁弁SOL２のＢポートに接続されており、SOL
２のＡポートはSOL３のタンクポートＴに接続
されている。 In addition, the head end side of the tuning cylinder 10 is connected to the B port of the solenoid valve SOL2, and the SOL
The A port of 2 is connected to the tank port T of SOL3.
また、電磁弁SOL１のタンクポートＴは電磁
弁SOL２のポンプポートＰに接続されている。 Further, the tank port T of the solenoid valve SOL1 is connected to the pump port P of the solenoid valve SOL2.
次に、以上のように構成された本実施例の動作
について説明する。 Next, the operation of this embodiment configured as above will be explained.
型開き状態にあつては移動シリンダ９が作動さ
れ、そのロツド９ａが伸び可動盤２が第１図に鎖
線で示すように背面板６側に位置している。 In the mold opening state, the movable cylinder 9 is operated, its rod 9a is extended, and the movable platen 2 is located on the back plate 6 side as shown by the chain line in FIG.
この状態から型締めを行ないたい場合には電磁
弁SOL１のソレノイドａを励磁すると作動油が
移動シリンダ９のロツドエンド側に流入し、ロツ
ド９ａが引込み、可動盤２は固定盤１側へ移動す
る。 If it is desired to clamp the mold from this state, the solenoid a of the electromagnetic valve SOL1 is energized, and hydraulic oil flows into the rod end side of the movable cylinder 9, the rod 9a is retracted, and the movable platen 2 moves toward the fixed platen 1 side.
この時、型締シリンダを構成する中空ピストン
７の第１図における左右の室内には作動油の入出
流は無く、ピストン７は固定され、可動盤２と一
体に固定盤１側へ移動する。 At this time, there is no flow of hydraulic oil into or out of the left and right chambers in FIG. 1 of the hollow piston 7 constituting the mold clamping cylinder, and the piston 7 is fixed and moves toward the fixed plate 1 side together with the movable plate 2.
この固定盤２の移動途中で、可動金型１２と固
定金型１１とが合わされる直前で、例えば両者間
の間隔が20〜40mmになつた時、移動シリンダ９の
ロツド側への作動油の流入量に減じ、可動盤２の
移動速度を低下させるとともに、電磁弁SOL２
のソレノイドｂを励磁させる。このSOL２の切
替え及び図示を省略したが型締シリンダの作動用
油圧弁を切替え、中空ピストン７の左右両室をタ
ンクポートへ接続することにより移動シリンダ９
のヘツド側の作動油がSOL２を介して同調シリ
ンダ１０のヘツド側へ流入する。 During the movement of the stationary platen 2, just before the movable mold 12 and the fixed mold 11 are brought together, for example, when the distance between them becomes 20 to 40 mm, the hydraulic oil flows to the rod side of the movable cylinder 9. The inflow amount is reduced, the moving speed of movable platen 2 is reduced, and solenoid valve SOL2 is
energize solenoid b. Although this switching of SOL2 and illustration are omitted, by switching the hydraulic valve for operation of the mold clamping cylinder and connecting both the left and right chambers of the hollow piston 7 to the tank port, the moving cylinder 9
Hydraulic oil on the head side of the cylinder flows into the head side of the tuned cylinder 10 via SOL2.
この結果、前述したようにシリンダ９，１０の
ピストン及びロツドの直径は等しく形成されてい
るため、連結盤５ａによつて連結されたナツトボ
ツクス５及びこれと一体の中空ピストン７の可動
盤２の移動方向とは逆方向へ同一速度で移動す
る。即ち、タイバ３に対してナツトボツクス５、
中空ピストン７は相対的に停止した状態となり、
図示していないシリンダにより割ナツト４を合わ
せれば、割ナツトとねじ部３ａとが噛合される。 As a result, since the diameters of the pistons and rods of the cylinders 9 and 10 are the same as described above, the movement of the movable platen 2 of the nut box 5 connected by the connecting plate 5a and the hollow piston 7 integrated therewith. Move in the opposite direction at the same speed. In other words, 5 nutboxes for 3 tiebars,
The hollow piston 7 is in a relatively stopped state,
When the split nut 4 is fitted using a cylinder (not shown), the split nut and threaded portion 3a are engaged.
このようにして可動盤の移動途中において割ナ
ツトとタイバとの結合を行なわせることができ
る。 In this way, the split nut and the tie bar can be connected while the movable platen is moving.
そして、割ナツト４とタイバ３とが噛合した時
点で、中空ピストン７の第１図における右室に作
動油を流入させれば、中空ピストン７はタイバ３
側に固定されているため可動盤２のみが固定盤１
側に押圧され、型締動作が行なわれる。 When the split nut 4 and the tie bar 3 are engaged, if hydraulic oil is allowed to flow into the right chamber of the hollow piston 7 in FIG.
Since it is fixed to the side, only movable platen 2 is fixed platen 1.
It is pressed to the side and a mold clamping operation is performed.
この型締動作時における型締シリンダのストロ
ークは前述したように20〜40mm以下と極めて短く
てよいため、従来構造に比較して作動油量も少
く、昇圧時間も短くなり、成形サイクルを短縮で
き、生産性を著しく向上させることができる。 As mentioned above, the stroke of the mold clamping cylinder during this mold clamping operation can be extremely short, 20 to 40 mm or less, so compared to the conventional structure, the amount of hydraulic oil is smaller, the pressure rise time is shorter, and the molding cycle can be shortened. , productivity can be significantly improved.
また、同調シリンダ１０によつて作動されるも
のは中空ピストンと割ナツトを含んだナツトボツ
クスだけでよいため重量が小さく、作動油量も大
幅に減少させることができる。 Further, since the only thing operated by the synchronized cylinder 10 is a nut box including a hollow piston and a split nut, the weight is small and the amount of hydraulic oil can be significantly reduced.
ところで、上述した実施例にあつてはタイバ３
と中空ピストン７とを係合させる手段として割ナ
ツト４を設けた構造を採用したが、割ナツトに限
らず例えば第４図に示すような割ゲート構造を採
用してもよい。 By the way, in the above embodiment, the tie bar 3
Although a structure is adopted in which a split nut 4 is provided as a means for engaging the hollow piston 7, the structure is not limited to the split nut, and a split gate structure as shown in FIG. 4, for example, may be adopted.
即ち、第３図に示すようにタイバ３側に環状の
溝３ｂを形成し、タイバ３の外側に軸１３を中心
として回動自在な１組のゲート１４，１４を設
け、シリンダ１５のロツド１５ａの先端に１組の
リンク１６，１６の一端を回動自在に連結し、各
リンク１６，１６の他端側を軸１３の外側に置い
てピン１７を介してゲート１４，１４側に回動自
在に連結してある。 That is, as shown in FIG. 3, an annular groove 3b is formed on the tie bar 3 side, a pair of gates 14, 14 rotatable about the shaft 13 are provided on the outside of the tie bar 3, and a rod 15a of the cylinder 15 is provided. One end of a pair of links 16, 16 is rotatably connected to the tip of the link 16, 16, and the other end of each link 16, 16 is placed outside the shaft 13 and rotated to the gate 14, 14 side via a pin 17. They are freely connected.
このような構造を採用すればシリンダ１５を作
動させることによりリンク１６，１６を介してゲ
ート１４，１４を軸１３を中心として回動させ、
ゲート１４，１４を溝３ｂ中に嵌合させたり、溝
３ｂから逃したりすることができる。 If such a structure is adopted, by operating the cylinder 15, the gates 14, 14 will be rotated about the shaft 13 via the links 16, 16,
The gates 14, 14 can be fitted into or out of the groove 3b.
上述したような係合部材を用いても割ナツトと
同様な効果がある。 Even if the above-mentioned engagement member is used, the same effect as that of a split nut can be obtained.
なお、これら係合部材として、スプライン形式
のものを用いることもできる。 Note that spline type members can also be used as these engaging members.
以上の説明から明らかなように、本発明によれ
ば、固定部分に固定された移動シリンダによつて
移動される可動盤側に中空ピストンとこれと一体
のナツトボツクスとをタイバに対して摺動自在に
嵌合させた状態で取り付け、ナツトボツクス内に
はタイバ側と係合される係合部材を設け、これら
中空ピストン及びナツトボツクスを移動シリンダ
と同一の出力を有する同調シリンダにより型合せ
寸前において可動盤の移動方向とは逆方向に可動
盤と同一速度で移動させて係合部材とタイバとを
係合させると同時に、中空ピストンを型締シリン
ダとして作動させることができる構造を採用して
いるため、可動盤の移動動作と係合部材の係合動
作を連続して、かつ、ほぼ同時に行なえ、ロスタ
イムがなく、成形サイクルを増大させ、生産性を
著しく向上させることができる。
As is clear from the above description, according to the present invention, a hollow piston and a nut box integrated with the hollow piston can be slid on the tie bar on the movable platen side that is moved by a movable cylinder fixed to a fixed part. The nut box is fitted with an engaging member that engages with the tie bar side, and these hollow pistons and the nut box are connected to the movable platen just before mold matching by a synchronized cylinder having the same output as the moving cylinder. The movable platen is moved in the opposite direction to the moving direction at the same speed as the movable platen to engage the engagement member and the tie bar, and at the same time the hollow piston can be operated as a mold clamping cylinder. The moving operation of the plate and the engaging operation of the engaging member can be performed continuously and almost simultaneously, there is no loss time, the molding cycle can be increased, and productivity can be significantly improved.
また、型締ストロークは極めて小さく、作動油
量も少くてすみ、昇圧時間も短く、極めて経済的
である。 In addition, the mold clamping stroke is extremely small, the amount of hydraulic oil is small, and the pressure increase time is short, making it extremely economical.
さらに、同調シリンダにより移動される重量は
中空ピストンやナツトボツクスだけであり、重量
は極めて小さく、装置全体を小型化、軽量化でき
る。 Furthermore, the weight moved by the tuned cylinder is only the hollow piston and the nut box, so the weight is extremely small, and the entire device can be made smaller and lighter.
図は本発明の１実施例を示すもので、第１図は
縦断面図、第２図は油圧回路図、第３図は係合部
材の１構造例を示す概略正面図である。
１……固定盤、２……可動盤、３……タイバ、
４……割ナツト、５……ナツトボツクス、６……
背面板、７……中空ピストン、８……固定ナツ
ト、９……移動シリンダ、１０……同調シリン
ダ、１１……固定金型、１２……可動金型。
The drawings show one embodiment of the present invention; FIG. 1 is a longitudinal sectional view, FIG. 2 is a hydraulic circuit diagram, and FIG. 3 is a schematic front view showing one structural example of an engaging member. 1...Fixed plate, 2...Movable plate, 3...Tie bar,
4...wari nut, 5...nutbox, 6...
Rear plate, 7...Hollow piston, 8...Fixed nut, 9...Moving cylinder, 10...Synchronized cylinder, 11...Fixed mold, 12...Movable mold.
Claims (1)
動される可動盤側に、中空ピストンと、これと一
体のナツトボツクスとをタイバに対して摺動自在
に嵌合させた状態で取り付け、ナツトボツクス内
にはタイバ側と係合される係合部材を設け、ナツ
トボツクスと可動盤との間に移動シリンダと同一
の出力を有する同調シリンダを設け、ナツトボツ
クスを同調シリンダの作動により型合せ寸前にお
いて可動盤の移動方向とは逆方向に同一速度で移
動可能に設け、同調シリンダ作動時に、係合部材
とタイバとを係合させると同時に、中空ピストン
を型締シリンダとして作動させうるように構成し
たことを特徴とする成形機の型締装置。1 Attach a hollow piston and a nut box integrated with the hollow piston to the movable platen side that is moved by a moving cylinder fixed to a fixed part so as to be slidably fitted to the tie bar, and insert the hollow piston into the nut box. is provided with an engaging member that engages with the tie bar side, and a synchronized cylinder having the same output as the moving cylinder is provided between the nut box and the movable platen, and the movable platen is moved when the nut box is about to be aligned by the operation of the synchronized cylinder. The hollow piston is provided so as to be movable at the same speed in a direction opposite to the direction, and is configured such that when the synchronized cylinder is operated, the engaging member and the tie bar are engaged and at the same time the hollow piston is operated as a mold clamping cylinder. A mold clamping device for a molding machine.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8224585A JPH0233472B2 (en) | 1985-04-19 | 1985-04-19 | SEIKEIKINOKATAJIMESOCHI |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8224585A JPH0233472B2 (en) | 1985-04-19 | 1985-04-19 | SEIKEIKINOKATAJIMESOCHI |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61242747A JPS61242747A (en) | 1986-10-29 |
| JPH0233472B2 true JPH0233472B2 (en) | 1990-07-27 |
Family
ID=13769037
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8224585A Expired - Lifetime JPH0233472B2 (en) | 1985-04-19 | 1985-04-19 | SEIKEIKINOKATAJIMESOCHI |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0233472B2 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0381107B1 (en) * | 1989-01-30 | 1994-06-01 | Ube Industries, Ltd. | Mold clamping apparatus for molding machine |
| JP3067123B2 (en) * | 1994-10-21 | 2000-07-17 | 宇部興産株式会社 | Die casting machine mold clamping device |
-
1985
- 1985-04-19 JP JP8224585A patent/JPH0233472B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61242747A (en) | 1986-10-29 |
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