JPH0233010A - 枠組棚 - Google Patents
枠組棚Info
- Publication number
- JPH0233010A JPH0233010A JP18388188A JP18388188A JPH0233010A JP H0233010 A JPH0233010 A JP H0233010A JP 18388188 A JP18388188 A JP 18388188A JP 18388188 A JP18388188 A JP 18388188A JP H0233010 A JPH0233010 A JP H0233010A
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- 210000000078 claw Anatomy 0.000 claims description 6
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract description 6
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 6
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000003915 air pollution Methods 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Assembled Shelves (AREA)
- Warehouses Or Storage Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、たとえば工場内に設置され、フォークリフト
車により荷を出し入れする棚や、自動化倉庫における棚
の連結構造に関する。
車により荷を出し入れする棚や、自動化倉庫における棚
の連結構造に関する。
従来の技術
フォークリフト車や自動化倉庫内の荷呂し入れ装置によ
り荷が出し入れされる棚は、たとえば第5図に示すよう
に、前後の支柱51が斜材52や縦梁材53により連結
されて固定され、また左右の支柱51が横梁材54によ
り連結されて組立てられる。また、これら左右の支柱5
1の対向位置にはそれぞれ腕木55が突設され、前後の
腕木55間には荷57を支持する腕木レール56が取付
けられている。
り荷が出し入れされる棚は、たとえば第5図に示すよう
に、前後の支柱51が斜材52や縦梁材53により連結
されて固定され、また左右の支柱51が横梁材54によ
り連結されて組立てられる。また、これら左右の支柱5
1の対向位置にはそれぞれ腕木55が突設され、前後の
腕木55間には荷57を支持する腕木レール56が取付
けられている。
この棚において、腕木55は、製造工場内で四角筒状の
支柱51側面に溶接により固着され、また腕木レール5
6も腕木55の先端部に溶接により取付けられて棚が組
立てられ、トラック等により据付け現場に運搬されてい
た。
支柱51側面に溶接により固着され、また腕木レール5
6も腕木55の先端部に溶接により取付けられて棚が組
立てられ、トラック等により据付け現場に運搬されてい
た。
発明が解決しようとする課題
上記のように組み立てられた棚は容積が大きく、とくに
遠隔地の運搬では輸送コストが大きくなる問題点があっ
た。また、製造工場内における溶接作業は空気の汚染、
光や音など作業環境を悪化させることになる。
遠隔地の運搬では輸送コストが大きくなる問題点があっ
た。また、製造工場内における溶接作業は空気の汚染、
光や音など作業環境を悪化させることになる。
本発明は上記問題点を解決するもので1部品単位で据付
け現場に運搬して現場で容易に組み立てることができ、
しかも溶接作業もきわめて少なくして作業環境を改善で
きる枠組槽の連結構造を提供することを目的とする。
け現場に運搬して現場で容易に組み立てることができ、
しかも溶接作業もきわめて少なくして作業環境を改善で
きる枠組槽の連結構造を提供することを目的とする。
課題を解決するための手段
上記問題点を解決するために本発明は、少なくとも四隅
に支柱を立設し、左右の支柱の対向位置にそれぞれ左右
支柱に向って腕木を突出し、前後の腕木間にわたって荷
を支持可能な腕木レールを配設した枠組槽において、支
柱を外板部と左右の側板部とを有する型材状に形成し、
前記支柱の外板部に上下方向に所定間隔をあけて複数の
係合穴を形成し、腕木を、支柱の外板部および側板部に
それぞれ当て付け自在な前面板部および側面板部を有す
る連結部材と、前記前面板部から連続する前板および前
記側面板部から連続する天板を有して連結部材と一体成
形された腕木部材とで構成し、前記連結部材の前面板部
内面に前記係合穴に挿入自在で、かつ先端部が側面板部
と反対方向に折り曲げられて前面板部および側面板部が
支柱に当て付けられた時に支柱の外面板の内面に当接可
能な複数の係合爪を設け1前後の腕木部材間に腕木レー
ルを連結固定したものである。
に支柱を立設し、左右の支柱の対向位置にそれぞれ左右
支柱に向って腕木を突出し、前後の腕木間にわたって荷
を支持可能な腕木レールを配設した枠組槽において、支
柱を外板部と左右の側板部とを有する型材状に形成し、
前記支柱の外板部に上下方向に所定間隔をあけて複数の
係合穴を形成し、腕木を、支柱の外板部および側板部に
それぞれ当て付け自在な前面板部および側面板部を有す
る連結部材と、前記前面板部から連続する前板および前
記側面板部から連続する天板を有して連結部材と一体成
形された腕木部材とで構成し、前記連結部材の前面板部
内面に前記係合穴に挿入自在で、かつ先端部が側面板部
と反対方向に折り曲げられて前面板部および側面板部が
支柱に当て付けられた時に支柱の外面板の内面に当接可
能な複数の係合爪を設け1前後の腕木部材間に腕木レー
ルを連結固定したものである。
作用
上記構成において、立設した支柱の係合穴に連結部材の
係止爪を挿入し、前面板部および側面板部を支柱の外板
部および側板部に当て付けることにより、この係止爪の
先端部を支柱の外板部の内面に当接させて係止し、支柱
側方に突出する腕木部材を機内側へ回り止めし1前後の
腕木部材間に連結した腕木レールにより、腕木を確実に
支柱に固定することができる。したがって、各部品単位
で据え付け現場に運搬して容易に組立てることができ、
溶接作業も不要となる。
係止爪を挿入し、前面板部および側面板部を支柱の外板
部および側板部に当て付けることにより、この係止爪の
先端部を支柱の外板部の内面に当接させて係止し、支柱
側方に突出する腕木部材を機内側へ回り止めし1前後の
腕木部材間に連結した腕木レールにより、腕木を確実に
支柱に固定することができる。したがって、各部品単位
で据え付け現場に運搬して容易に組立てることができ、
溶接作業も不要となる。
実施例
以下本発明の一実施例を第1図〜第4図に基づいて説明
する。
する。
第4図に示すように、この棚1は、前後および左右に所
定間隔をあけて支柱2が立設されている。
定間隔をあけて支柱2が立設されている。
前後の支柱2間には、上端部および下端部間に水平材3
が連結されるとともに、複数の斜材4が連結され、前後
の支柱2が互いに連結固定される。
が連結されるとともに、複数の斜材4が連結され、前後
の支柱2が互いに連結固定される。
また、左右の支柱2は横方向に連続する横ビーム5が1
1の前面および背面の所定位置にボルトを介して連結さ
れる。各支柱2には、左右の支柱2の対向位置にそれぞ
れ左右の支柱2に向って水平方向に突出する腕木6が着
脱自在に取付けられる。
1の前面および背面の所定位置にボルトを介して連結さ
れる。各支柱2には、左右の支柱2の対向位置にそれぞ
れ左右の支柱2に向って水平方向に突出する腕木6が着
脱自在に取付けられる。
この腕木6は支柱2に装着される連結部材7と腕木部材
8からなり、前後の支柱2の腕木部材8の先端部間には
荷11の底部を支持する腕木レール9が連結されている
。また、支柱2と横ビーム5の交差部間の対角線方向に
は、補強用斜線材10が連結される。さらに、支柱2の
下端部には着座部材12が取付けられている。
8からなり、前後の支柱2の腕木部材8の先端部間には
荷11の底部を支持する腕木レール9が連結されている
。また、支柱2と横ビーム5の交差部間の対角線方向に
は、補強用斜線材10が連結される。さらに、支柱2の
下端部には着座部材12が取付けられている。
支柱2は、第2図に示すように、互いに対向する外板部
21および内板部22と左右の側板部23とを有し、内
板部22中央に長手方向にわたってスリット24が形成
された断面C形状に形成される。そして、スリット24
対向位置の外板部21に長手方向にわたる補強凹部25
が形成され、さらに内板部22にはスリット24端縁か
ら90@外側に折り曲げられて突出する左右一対の連結
板部26がスリット24に沿って互いに対向して形成さ
れる。この連結板部26間には斜材3および水平材4の
端部が挿入されてリベット27などにより連結固定され
る。
21および内板部22と左右の側板部23とを有し、内
板部22中央に長手方向にわたってスリット24が形成
された断面C形状に形成される。そして、スリット24
対向位置の外板部21に長手方向にわたる補強凹部25
が形成され、さらに内板部22にはスリット24端縁か
ら90@外側に折り曲げられて突出する左右一対の連結
板部26がスリット24に沿って互いに対向して形成さ
れる。この連結板部26間には斜材3および水平材4の
端部が挿入されてリベット27などにより連結固定され
る。
第1図〜第3図を示すように、前記各支柱2の外板部2
1の補強凹部25近傍には所定位置に上下−対のスリッ
ト状係合穴31A、31Bが一定間隔をあ−けて形成さ
れる。前記腕木6の連結部材7と腕木部材8とはプレス
加工などにより一体成形されている。すなわち、連結部
材7は支柱2の片側の外板部21に当て付け自在な前面
板部32と、この前面板部32から90°折り曲げられ
て支柱2の側板部23に当て付け自在な側面板部33と
、この側面板部33の後部端縁が支柱2の内板部22側
に折り曲げられて側板部23と内板部22との角部に係
合する係合縁部34とを有する。さらに前面板部32の
端縁で上部および下部には内面側に90°折り曲げられ
て係合穴32に挿入自在な係合爪35A、35Bが形成
され、この係合爪35A、35Bは先端係止部35aが
補強凹部25側に90°折り曲げられて、第2図に示す
ように、前面板部32が支柱2の外板部21に当て付け
られた時に補強凹部25の底部25a内面に係止される
ように構成される。前記腕木部材8は、連結部材7の前
面板部32から同一平面内で連続する前板36と、連結
部材7の側面板部33から湾曲面37を介して連続する
天板38と、前板36を90°折り曲げた底板39とで
断面チャンネル状に形成され、先端面には連結用穴40
aを有する端板40が設けられる。したがって、この腕
木6は第2図に示す仮想線位置から係合爪35A、35
Bを係合穴31A、31Bに挿入後、矢印A方向に腕木
6を回動させて前面板部32および側面板部33をそれ
ぞれ支柱2の外板部21および側板部23に当て付け、
そして前後の支柱2に取付けた腕木部材8間に腕木レー
ル9を取付けることにより、腕木6を支柱2に確実に取
付けて固定することができる。
1の補強凹部25近傍には所定位置に上下−対のスリッ
ト状係合穴31A、31Bが一定間隔をあ−けて形成さ
れる。前記腕木6の連結部材7と腕木部材8とはプレス
加工などにより一体成形されている。すなわち、連結部
材7は支柱2の片側の外板部21に当て付け自在な前面
板部32と、この前面板部32から90°折り曲げられ
て支柱2の側板部23に当て付け自在な側面板部33と
、この側面板部33の後部端縁が支柱2の内板部22側
に折り曲げられて側板部23と内板部22との角部に係
合する係合縁部34とを有する。さらに前面板部32の
端縁で上部および下部には内面側に90°折り曲げられ
て係合穴32に挿入自在な係合爪35A、35Bが形成
され、この係合爪35A、35Bは先端係止部35aが
補強凹部25側に90°折り曲げられて、第2図に示す
ように、前面板部32が支柱2の外板部21に当て付け
られた時に補強凹部25の底部25a内面に係止される
ように構成される。前記腕木部材8は、連結部材7の前
面板部32から同一平面内で連続する前板36と、連結
部材7の側面板部33から湾曲面37を介して連続する
天板38と、前板36を90°折り曲げた底板39とで
断面チャンネル状に形成され、先端面には連結用穴40
aを有する端板40が設けられる。したがって、この腕
木6は第2図に示す仮想線位置から係合爪35A、35
Bを係合穴31A、31Bに挿入後、矢印A方向に腕木
6を回動させて前面板部32および側面板部33をそれ
ぞれ支柱2の外板部21および側板部23に当て付け、
そして前後の支柱2に取付けた腕木部材8間に腕木レー
ル9を取付けることにより、腕木6を支柱2に確実に取
付けて固定することができる。
前記腕木レール9は、補強溝部41を有する略チャンネ
ル状で、腕木部材8の先端部に嵌合され。
ル状で、腕木部材8の先端部に嵌合され。
連結用穴40a、41aにリベット42を挿入して連結
固定される。
固定される。
発明の効果
以上に述べたごとく本発明によれば、複数の係止爪を係
合孔に挿入し、前面板部および側面板部を支柱の前板部
および側板部に当て付けて係止爪の先端部を外板部の背
面に当接させて係止し1前後の腕木部材間に腕木レール
を連結することにより、据付け現場で支柱に腕木レール
を容易かつ確実に取付けることができる。したがって、
棚の輸送は部品単位でよく、輸送コストを低減でき、溶
接作業を省略することができる。また、連結部材の前面
板部および側板部をそれぞれ腕木部材の前板および天板
に連続するように一体形成したので。
合孔に挿入し、前面板部および側面板部を支柱の前板部
および側板部に当て付けて係止爪の先端部を外板部の背
面に当接させて係止し1前後の腕木部材間に腕木レール
を連結することにより、据付け現場で支柱に腕木レール
を容易かつ確実に取付けることができる。したがって、
棚の輸送は部品単位でよく、輸送コストを低減でき、溶
接作業を省略することができる。また、連結部材の前面
板部および側板部をそれぞれ腕木部材の前板および天板
に連続するように一体形成したので。
プレスなどで容易に成形することができ、低コストで部
品を製造できる。
品を製造できる。
【図面の簡単な説明】
第1図〜第4図は本発明の一実施例を示し、第1図は腕
木を示す分解斜視図、第2図は同平面断面図、第3図は
回正面図、第4図は枠組棚を示す斜視図、第5図は従来
の枠組棚を示す透視図である。 1・・・棚、2・・・支柱、6・・・腕木、7・・・連
結部材、8・・・腕木部材、9・・・腕木レール、21
・・・外板部、23・・側板部、31A、31B・・・
係合穴、32・・・前面板部、33・・・側面板部、3
5A、35B・・・係合爪、36・・・前板、38・・
・天板。 代理人 森 本 義 弘 亨i會 範4図
木を示す分解斜視図、第2図は同平面断面図、第3図は
回正面図、第4図は枠組棚を示す斜視図、第5図は従来
の枠組棚を示す透視図である。 1・・・棚、2・・・支柱、6・・・腕木、7・・・連
結部材、8・・・腕木部材、9・・・腕木レール、21
・・・外板部、23・・側板部、31A、31B・・・
係合穴、32・・・前面板部、33・・・側面板部、3
5A、35B・・・係合爪、36・・・前板、38・・
・天板。 代理人 森 本 義 弘 亨i會 範4図
Claims (1)
- 1、少なくとも四隅に支柱を立設し、左右の支柱の対向
位置にそれぞれ左右支柱に向って腕木を突出し、前後の
腕木間にわたって荷を支持可能な腕木レールを配設した
枠組棚において、支柱を外板部と左右の側板部とを有す
る型材状に形成し、前記支柱の外板部に上下方向に所定
間隔をあけて複数の係合穴を形成し、腕木を、支柱の外
板部および側板部にそれぞれ当て付け自在な前面板部お
よび側面板部を有する連結部材と、前記前面板部から連
続する前板および前記側面板部から連続する天板を有し
て連結部材と一体成形された腕木部材とで構成し、前記
連結部材の前面板部内面に前記係合穴に挿入自在で、か
つ先端部が側面板部と反対方向に折り曲げられて前面板
部および側面板部が支柱に当て付けられた時に支柱の外
板部の内面に当接可能な複数の係合爪を設け、前後の腕
木部材間に腕木レールを連結固定したことを特徴とする
枠組棚の連結構造。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63183881A JP2580271B2 (ja) | 1988-07-22 | 1988-07-22 | 枠組棚 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63183881A JP2580271B2 (ja) | 1988-07-22 | 1988-07-22 | 枠組棚 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0233010A true JPH0233010A (ja) | 1990-02-02 |
JP2580271B2 JP2580271B2 (ja) | 1997-02-12 |
Family
ID=16143462
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63183881A Expired - Fee Related JP2580271B2 (ja) | 1988-07-22 | 1988-07-22 | 枠組棚 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2580271B2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH03288705A (ja) * | 1990-04-06 | 1991-12-18 | Kao Corp | 棚構造体の設置方法 |
JPH0412905A (ja) * | 1990-05-07 | 1992-01-17 | Kao Corp | 棚構造体の設置方法 |
JPH04122512U (ja) * | 1991-04-18 | 1992-11-04 | 石川島播磨重工業株式会社 | 自動倉庫のラツク構造 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS567108U (ja) * | 1979-06-29 | 1981-01-22 | ||
JPS59132547U (ja) * | 1983-02-24 | 1984-09-05 | 株式会社ダイフク | ラツク用組立トラス |
JPS6194610A (ja) * | 1984-09-26 | 1986-05-13 | フリツツ シエーフアー ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツング | 本棚 |
JPS62157811U (ja) * | 1986-03-31 | 1987-10-07 | ||
JPS62177325U (ja) * | 1986-04-28 | 1987-11-11 |
-
1988
- 1988-07-22 JP JP63183881A patent/JP2580271B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS567108U (ja) * | 1979-06-29 | 1981-01-22 | ||
JPS59132547U (ja) * | 1983-02-24 | 1984-09-05 | 株式会社ダイフク | ラツク用組立トラス |
JPS6194610A (ja) * | 1984-09-26 | 1986-05-13 | フリツツ シエーフアー ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツング | 本棚 |
JPS62157811U (ja) * | 1986-03-31 | 1987-10-07 | ||
JPS62177325U (ja) * | 1986-04-28 | 1987-11-11 |
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JPH0412905A (ja) * | 1990-05-07 | 1992-01-17 | Kao Corp | 棚構造体の設置方法 |
JPH04122512U (ja) * | 1991-04-18 | 1992-11-04 | 石川島播磨重工業株式会社 | 自動倉庫のラツク構造 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2580271B2 (ja) | 1997-02-12 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |