JPH0231616B2 - Zairyokyokyusochi - Google Patents
ZairyokyokyusochiInfo
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- JPH0231616B2 JPH0231616B2 JP20973885A JP20973885A JPH0231616B2 JP H0231616 B2 JPH0231616 B2 JP H0231616B2 JP 20973885 A JP20973885 A JP 20973885A JP 20973885 A JP20973885 A JP 20973885A JP H0231616 B2 JPH0231616 B2 JP H0231616B2
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- workpiece material
- moving
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- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 72
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 8
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 claims 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
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Description
【発明の詳細な説明】
発明の目的
[産業上の利用分野]
本発明はプレス機械の材料供給装置に関し、詳
しくは被加工材料を挟持して間歇送りをするグリ
ツパーフイード方式のプレス機械における被加工
材料の板厚調整機構を備えた材料供給装置に関す
る。
しくは被加工材料を挟持して間歇送りをするグリ
ツパーフイード方式のプレス機械における被加工
材料の板厚調整機構を備えた材料供給装置に関す
る。
[従来の技術]
プレス加工において加工される被加工材の板厚
は種々異なるが、こうした板厚の異なる被加工材
料を適切に移動グリツパと固定グリツパとにより
交互に固定・解放して送給するグリツパーフイー
ド方式の材料供給装置では、各グリツパに被加工
材料を挟持する一対のジヨーを備え、該ジヨーの
間隙を調整して板厚違いに対応する変位装置が用
いられている。例えば、一対のジヨーの一方を加
圧シリンダの加圧位置調整自在なピストンに固着
し、該加圧位置を調整ナツトで調整して一対のジ
ヨーの間隙を調整する変位装置が知られている。
は種々異なるが、こうした板厚の異なる被加工材
料を適切に移動グリツパと固定グリツパとにより
交互に固定・解放して送給するグリツパーフイー
ド方式の材料供給装置では、各グリツパに被加工
材料を挟持する一対のジヨーを備え、該ジヨーの
間隙を調整して板厚違いに対応する変位装置が用
いられている。例えば、一対のジヨーの一方を加
圧シリンダの加圧位置調整自在なピストンに固着
し、該加圧位置を調整ナツトで調整して一対のジ
ヨーの間隙を調整する変位装置が知られている。
[発明が解決しようとする問題点]
しかしながら、こうした従来の材料供給装置に
は以下の如き問題点があつた。
は以下の如き問題点があつた。
(1) 一対のジヨーの間隙を調整する変位装置が加
圧シリンダ内等の限られた場所に設けられてい
るため変位装置の大きさが限られ、装置の強度
を充分確保することができなかつた。
圧シリンダ内等の限られた場所に設けられてい
るため変位装置の大きさが限られ、装置の強度
を充分確保することができなかつた。
(2) 上記変位装置が被加工材料を送給する通路の
上部に、しかも固定側と移動側とに別個に設け
られているので、調整を行なうための操作が困
難であつた。
上部に、しかも固定側と移動側とに別個に設け
られているので、調整を行なうための操作が困
難であつた。
(3) 固定側と移動側とのジヨーの高さの調整が互
いに一致しないと被加工材料に歪みを与える場
合があつた。
いに一致しないと被加工材料に歪みを与える場
合があつた。
(4) 特に一対のジヨーの間隙を調整するための機
構が、被加工材料を挟持して送給する移動台内
に設けられている場合には、このため移動台の
重量が重くなり、移動台が被加工材料を挟持し
て送給する際、機械の振動及び騒音が増大する
という問題があつた。さらに移動台の重量が重
いため移動部分にガタが発生しやすく送給精度
を悪くしていた。
構が、被加工材料を挟持して送給する移動台内
に設けられている場合には、このため移動台の
重量が重くなり、移動台が被加工材料を挟持し
て送給する際、機械の振動及び騒音が増大する
という問題があつた。さらに移動台の重量が重
いため移動部分にガタが発生しやすく送給精度
を悪くしていた。
そこで、本発明は上記の問題点を解決すること
を目的とし、被加工材料の板厚違いによる移動グ
リツパと固定グリツパとの調整を効率よく好適に
行なう材料供給装置を提供することを目的として
なされた。
を目的とし、被加工材料の板厚違いによる移動グ
リツパと固定グリツパとの調整を効率よく好適に
行なう材料供給装置を提供することを目的として
なされた。
発明の構成
[問題点を解決するための手段]
かかる目的を達成すべく、本発明は問題点を解
決するための手段として次の構成をとつた。即
ち、 帯状の被加工材料の送給路を挟んで対向し、該
被加工材料を挟持する一対の上部・下部ジヨーの
下部ジヨーを上記送給路に交差する方向に摺動可
能に2組装着すると共に、 上記被加工材料に対して行なわれるプレス加工
に同期して回転する入力軸に一体に固定されたカ
ムと、該カムの輪郭に係合し揺動される揺動レバ
ーとを上記2組の上部・下部ジヨー毎に設け、 それぞれの上記揺動レバーの揺動により上記各
下部ジヨーを摺動させて被加工材料を挟持・固定
すると共に、一方を被加工材料を挟持して所定量
移動させる移動用とし、他方を被加工材料を固定
する固定用とした材料供給装置において、 上記両揺動レバーの揺動をそれぞれ上記下部ジ
ヨーに伝達して所定の摺動位置で摺動させるグリ
ツプシヤフトをそれぞれフレームに揺動自在に装
着し、 かつ上記両揺動レバーを揺動中心で揺動可能に
支持すると共に、上記フレームに揺動中心と偏心
した回動中心で回動自在に装着され、上記被加工
材料の厚さに応じて回動されて、上記揺動レバー
の揺動中心の変位により、上記各グリツプシヤフ
トを揺動し、上記各下部ジヨーの上記摺動位置を
摺動方向に沿つて変更する偏心軸をそれぞれ設
け、 更に、該両偏心軸を同時に駆動する駆動機構を
設けたことを特徴とする材料供給装置の構成がそ
れである。
決するための手段として次の構成をとつた。即
ち、 帯状の被加工材料の送給路を挟んで対向し、該
被加工材料を挟持する一対の上部・下部ジヨーの
下部ジヨーを上記送給路に交差する方向に摺動可
能に2組装着すると共に、 上記被加工材料に対して行なわれるプレス加工
に同期して回転する入力軸に一体に固定されたカ
ムと、該カムの輪郭に係合し揺動される揺動レバ
ーとを上記2組の上部・下部ジヨー毎に設け、 それぞれの上記揺動レバーの揺動により上記各
下部ジヨーを摺動させて被加工材料を挟持・固定
すると共に、一方を被加工材料を挟持して所定量
移動させる移動用とし、他方を被加工材料を固定
する固定用とした材料供給装置において、 上記両揺動レバーの揺動をそれぞれ上記下部ジ
ヨーに伝達して所定の摺動位置で摺動させるグリ
ツプシヤフトをそれぞれフレームに揺動自在に装
着し、 かつ上記両揺動レバーを揺動中心で揺動可能に
支持すると共に、上記フレームに揺動中心と偏心
した回動中心で回動自在に装着され、上記被加工
材料の厚さに応じて回動されて、上記揺動レバー
の揺動中心の変位により、上記各グリツプシヤフ
トを揺動し、上記各下部ジヨーの上記摺動位置を
摺動方向に沿つて変更する偏心軸をそれぞれ設
け、 更に、該両偏心軸を同時に駆動する駆動機構を
設けたことを特徴とする材料供給装置の構成がそ
れである。
駆動機構とは、各偏心軸に固着されたプーリと
これに張設され両者を共に駆動するタイミングベ
ルトによる構成や、上記プーリの代わりにスプロ
ケツトを、上記タイミングベルトの代わりにチエ
ーンを使用した構成や、各偏心軸に歯車を取付
け、両者を歯車列により駆動する構成でもよい。
これに張設され両者を共に駆動するタイミングベ
ルトによる構成や、上記プーリの代わりにスプロ
ケツトを、上記タイミングベルトの代わりにチエ
ーンを使用した構成や、各偏心軸に歯車を取付
け、両者を歯車列により駆動する構成でもよい。
[作用]
上記構成を有する本発明の材料供給装置は、被
加工材料の厚さに応じて、一方の偏心軸が回動さ
れると、駆動機構が両偏心軸を同時に回動駆動す
る。そして、回動された両偏心軸が、両揺動レバ
ーの揺動中心を回動中心の周りにそれぞれ変位さ
せて、それぞれグリツプシヤフトを揺動し、各下
部ジヨーの摺動位置を摺動方向に沿つて変更す
る。これにより、移動用と固定用とのそれぞれの
上部と下部とのジヨーの間隙を、被加工材料の厚
さに応じて一体的に調整する。そして、入力軸と
一体のカムが回転されると、カムがその輪郭に係
合した各揺動レバーを揺動中心を中心に揺動し、
各揺動レバーがカムの輪郭に応じてそれぞれのグ
リツプシヤフトを揺動する。この各グリツプシヤ
フトが、各揺動レバーの揺動をそれぞれ下部ジヨ
ーに伝達し、各下部ジヨーが摺動する。この各下
部ジヨーの摺動により、2組の上部・下部ジヨー
の一方が所定量移動されると、挟持した被加工材
料を所定量移動する。また、2組の上部・下部ジ
ヨーの他方が被加工材料を固定するように働く。
加工材料の厚さに応じて、一方の偏心軸が回動さ
れると、駆動機構が両偏心軸を同時に回動駆動す
る。そして、回動された両偏心軸が、両揺動レバ
ーの揺動中心を回動中心の周りにそれぞれ変位さ
せて、それぞれグリツプシヤフトを揺動し、各下
部ジヨーの摺動位置を摺動方向に沿つて変更す
る。これにより、移動用と固定用とのそれぞれの
上部と下部とのジヨーの間隙を、被加工材料の厚
さに応じて一体的に調整する。そして、入力軸と
一体のカムが回転されると、カムがその輪郭に係
合した各揺動レバーを揺動中心を中心に揺動し、
各揺動レバーがカムの輪郭に応じてそれぞれのグ
リツプシヤフトを揺動する。この各グリツプシヤ
フトが、各揺動レバーの揺動をそれぞれ下部ジヨ
ーに伝達し、各下部ジヨーが摺動する。この各下
部ジヨーの摺動により、2組の上部・下部ジヨー
の一方が所定量移動されると、挟持した被加工材
料を所定量移動する。また、2組の上部・下部ジ
ヨーの他方が被加工材料を固定するように働く。
[実施例]
以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に
説明する。本実施例における材料供給装置は、移
動用ジヨーによる被加工材料の固定・移送・解
放・復帰の動作と、固定側ジヨーによる被加工材
料の解放・固定の動作とを相互に繰返す周知のグ
リツパフイード方式により被加工材料Wを加工工
程へ送給するよう構成されている。
説明する。本実施例における材料供給装置は、移
動用ジヨーによる被加工材料の固定・移送・解
放・復帰の動作と、固定側ジヨーによる被加工材
料の解放・固定の動作とを相互に繰返す周知のグ
リツパフイード方式により被加工材料Wを加工工
程へ送給するよう構成されている。
第1図ないし第4図に本実施例としての材料供
給装置の構成を示すが、ここで第1図は材料供給
装置の平面を示す第3図におけるA―A断面図で
あり、第2図は第1図のB―B断面図である。
給装置の構成を示すが、ここで第1図は材料供給
装置の平面を示す第3図におけるA―A断面図で
あり、第2図は第1図のB―B断面図である。
図示するように本実施例の材料供給装置はフレ
ーム1をベースとして組立てられており、その移
動側グリツパのジヨー(以下、これを移動用ジヨ
ーと呼ぶ)の移動を行なう機構としては、帯状の
被加工材料W(以下材料Wと言う)に対して行な
われるプレス加工に同期して回転する入力軸2、
該入力軸2に一体に固定され所定の輪郭を有する
移動用カム4、該移動用カム4の輪郭に係合し揺
動される移動用揺動レバー6、該移動用揺動レバ
ー6を揺動可能に支持する移動用偏心軸8、上記
移動用揺動レバー6の一端と係合し上記揺動を伝
達するグリツプシヤフト10、該移動用グリツプ
シヤフト10の一部と係合し上記揺動を上下動に
変換する移動用ジヨーホルダ12、該移動用ジヨ
ーホルダ12の上端に固定された移動用下部ジヨ
ー14、該移動用下部ジヨー14の上方に設けら
れ材料Wを該移動用下部ジヨー14と共に挟持・
固定する移動用上部ジヨー16等とが配設されて
いる。一方、固定側グリツパのジヨー(以下、こ
れを固定用ジヨーと呼ぶ)の機構としては、上記
移動用カム4とは別に上記入力軸2に一体に固定
され所定の輪郭を有する固定用カム18、該固定
用カム18の輪郭に係合し、揺動される固定用揺
動レバー20、該固定用揺動レバー20を揺動可
能に支持する固定用偏心軸22、上記固定用揺動
レバー20の一端と係合し上記揺動を伝達するロ
ツド24、該ロツド24の一端と係合し上記揺動
を伝達する固定用グリツプシヤフト26、該固定
用グリツプシヤフト26の一端と係合し上記揺動
を上下動に変換する固定用ジヨーホルダ28、該
固定用ジヨーホルダ28の上端に固定された固定
用下部ジヨー30、該固定用下部ジヨー30の上
方に設けられ上記材料Wを固定用下部ジヨー30
と共にに挟持・固定する固定用上部ジヨー32等
とが配設されている。さらに、第4図に示す如
く、移動用偏心軸8の一端にキー結合された移動
用プーリ33、固定用偏心軸22の一端にキー結
合された固定用プーリ34が設けられており、タ
イミングベルト35が両プーリ33,34間に張
設されている。
ーム1をベースとして組立てられており、その移
動側グリツパのジヨー(以下、これを移動用ジヨ
ーと呼ぶ)の移動を行なう機構としては、帯状の
被加工材料W(以下材料Wと言う)に対して行な
われるプレス加工に同期して回転する入力軸2、
該入力軸2に一体に固定され所定の輪郭を有する
移動用カム4、該移動用カム4の輪郭に係合し揺
動される移動用揺動レバー6、該移動用揺動レバ
ー6を揺動可能に支持する移動用偏心軸8、上記
移動用揺動レバー6の一端と係合し上記揺動を伝
達するグリツプシヤフト10、該移動用グリツプ
シヤフト10の一部と係合し上記揺動を上下動に
変換する移動用ジヨーホルダ12、該移動用ジヨ
ーホルダ12の上端に固定された移動用下部ジヨ
ー14、該移動用下部ジヨー14の上方に設けら
れ材料Wを該移動用下部ジヨー14と共に挟持・
固定する移動用上部ジヨー16等とが配設されて
いる。一方、固定側グリツパのジヨー(以下、こ
れを固定用ジヨーと呼ぶ)の機構としては、上記
移動用カム4とは別に上記入力軸2に一体に固定
され所定の輪郭を有する固定用カム18、該固定
用カム18の輪郭に係合し、揺動される固定用揺
動レバー20、該固定用揺動レバー20を揺動可
能に支持する固定用偏心軸22、上記固定用揺動
レバー20の一端と係合し上記揺動を伝達するロ
ツド24、該ロツド24の一端と係合し上記揺動
を伝達する固定用グリツプシヤフト26、該固定
用グリツプシヤフト26の一端と係合し上記揺動
を上下動に変換する固定用ジヨーホルダ28、該
固定用ジヨーホルダ28の上端に固定された固定
用下部ジヨー30、該固定用下部ジヨー30の上
方に設けられ上記材料Wを固定用下部ジヨー30
と共にに挟持・固定する固定用上部ジヨー32等
とが配設されている。さらに、第4図に示す如
く、移動用偏心軸8の一端にキー結合された移動
用プーリ33、固定用偏心軸22の一端にキー結
合された固定用プーリ34が設けられており、タ
イミングベルト35が両プーリ33,34間に張
設されている。
移動用カム4は入力軸2の1回転で移動用下部
ジヨー14の1上下動を行なわせ、移動用下部ジ
ヨー14が材料Wを送給時に上昇され、移動用下
部ジヨー14がもとの位置に戻る時に下降される
よう輪郭が形成されている。
ジヨー14の1上下動を行なわせ、移動用下部ジ
ヨー14が材料Wを送給時に上昇され、移動用下
部ジヨー14がもとの位置に戻る時に下降される
よう輪郭が形成されている。
移動用揺動レバー6は、一端に上記移動用カム
4と係合し回転自在に支持された転子36を装着
し、他端にプレート37を固着している。このプ
レート37上には押しボルト38が螺合されてお
り、押しボルト38の先端はグリツプシヤフト1
0に当接され、揺動レバー6の揺動を伝達するよ
う構成されている。
4と係合し回転自在に支持された転子36を装着
し、他端にプレート37を固着している。このプ
レート37上には押しボルト38が螺合されてお
り、押しボルト38の先端はグリツプシヤフト1
0に当接され、揺動レバー6の揺動を伝達するよ
う構成されている。
揺動レバー6を支持する移動用偏心軸8の両端
はフレーム1に挿着されているが、移動用揺動レ
バー6を挿通する部分の揺動中心8aとフレーム
1に挿着された両端の回動中心8bとは第2図に
示すように偏心している。フレーム1に挿着され
ている一端はフレーム1を貫通し、貫通した部分
には調整ツマミ40が固着されている。またフレ
ーム1には調整ツマミ40と対応した位置に目盛
板42が固着されており、移動用偏心軸8の回転
量を読みとることができる。また移動用偏心軸8
はフレーム1に螺合された移動用レバー44を回
すことによりフレーム1に固着され、移動用揺動
レバー6を挿通する部分の揺動中心8aは所定の
位置に固定される。
はフレーム1に挿着されているが、移動用揺動レ
バー6を挿通する部分の揺動中心8aとフレーム
1に挿着された両端の回動中心8bとは第2図に
示すように偏心している。フレーム1に挿着され
ている一端はフレーム1を貫通し、貫通した部分
には調整ツマミ40が固着されている。またフレ
ーム1には調整ツマミ40と対応した位置に目盛
板42が固着されており、移動用偏心軸8の回転
量を読みとることができる。また移動用偏心軸8
はフレーム1に螺合された移動用レバー44を回
すことによりフレーム1に固着され、移動用揺動
レバー6を挿通する部分の揺動中心8aは所定の
位置に固定される。
グリツプシヤフト10は、フレーム1にその両
端をベアリング46,48により回動自在に支持
され、押しボルト36と係合する部分には半円状
の凹部が設けられ、移動用揺動レバー6の揺動が
確実に伝達される構造となつている。また移動用
下部ジヨーホルダ12と係合する部分にも移動用
下部ジヨーホルダ12の移動方向に亘つて半円状
の凹部10aが設けられ、グリツプシヤフト10
の揺動を確実に伝達する構造となつている。
端をベアリング46,48により回動自在に支持
され、押しボルト36と係合する部分には半円状
の凹部が設けられ、移動用揺動レバー6の揺動が
確実に伝達される構造となつている。また移動用
下部ジヨーホルダ12と係合する部分にも移動用
下部ジヨーホルダ12の移動方向に亘つて半円状
の凹部10aが設けられ、グリツプシヤフト10
の揺動を確実に伝達する構造となつている。
移動用ジヨーホルダ12は、移動台50内を上
下動可能に挿着され、材料Wの送給中心の下方に
位置するよう構成されている。この移動台50
は、フレーム1に両端を挿通させた2本のバーガ
イド52a,52bにより往復動可能に支持さ
れ、入力軸2の一端に取付けられたクランクアー
ム53により駆動される。移動用ジヨーホルダ1
2の下部には、移動用グリツプシヤフト10の凹
部10a上を転動し、グリツプシヤフト10の揺
動を伝達する転子54が回動自在に支持されてい
る。またスプリング55により下方に付勢された
移動用ジヨーホルダ12は、移動用グリツプシヤ
フト10に設けられた半円状の凹部10aの揺動
に確実に追従する。
下動可能に挿着され、材料Wの送給中心の下方に
位置するよう構成されている。この移動台50
は、フレーム1に両端を挿通させた2本のバーガ
イド52a,52bにより往復動可能に支持さ
れ、入力軸2の一端に取付けられたクランクアー
ム53により駆動される。移動用ジヨーホルダ1
2の下部には、移動用グリツプシヤフト10の凹
部10a上を転動し、グリツプシヤフト10の揺
動を伝達する転子54が回動自在に支持されてい
る。またスプリング55により下方に付勢された
移動用ジヨーホルダ12は、移動用グリツプシヤ
フト10に設けられた半円状の凹部10aの揺動
に確実に追従する。
移動用上部ジヨー16は流体圧で加圧されるシ
リンダ56のピストン58に固着され、加圧時に
移動用上部ジヨー16の位置は一定位置となるよ
う構成されている。加圧が解除されると移動側上
部ジヨー16はバネ60で上方に付勢されたピス
トン58により上昇され、移動用下部ジヨー14
との間隙が広げられてたやすく材料Wの交換が行
なわれる。
リンダ56のピストン58に固着され、加圧時に
移動用上部ジヨー16の位置は一定位置となるよ
う構成されている。加圧が解除されると移動側上
部ジヨー16はバネ60で上方に付勢されたピス
トン58により上昇され、移動用下部ジヨー14
との間隙が広げられてたやすく材料Wの交換が行
なわれる。
固定用カム18は入力軸2の1回転で固定用下
部ジヨー30の1上下動を行なわせ、固定用下部
ジヨー30が移動台50の往動時に下降され、移
動台50の復動時に上昇されるよう輪郭が形成さ
れている。
部ジヨー30の1上下動を行なわせ、固定用下部
ジヨー30が移動台50の往動時に下降され、移
動台50の復動時に上昇されるよう輪郭が形成さ
れている。
固定用揺動レバー20には上記固定用カム18
と係合し、回転自在に支持された転子62が略中
央部に装着されている。固定用揺動レバー20の
一端には突起20aが形成され、該突起20a
は、ロツド24の一端に当接されている。固定用
揺動レバー20の他の一端には固定側偏心軸22
が挿通されている。
と係合し、回転自在に支持された転子62が略中
央部に装着されている。固定用揺動レバー20の
一端には突起20aが形成され、該突起20a
は、ロツド24の一端に当接されている。固定用
揺動レバー20の他の一端には固定側偏心軸22
が挿通されている。
上記固定側偏心軸22の一端は移動用偏心軸8
と同様にフレーム1に挿着されて、固定用揺動レ
バー20を挿通する部分の揺動中心22aとフレ
ーム1に挿着された両端の回動中心22bとは偏
心している。他の一端はフレーム1に挿着されて
いる。
と同様にフレーム1に挿着されて、固定用揺動レ
バー20を挿通する部分の揺動中心22aとフレ
ーム1に挿着された両端の回動中心22bとは偏
心している。他の一端はフレーム1に挿着されて
いる。
ロツド24はフレーム1に往復動可能に挿入さ
れ、その一端は固定用揺動レバー20の突起20
aと係合し、別の一端はその先端に螺入された調
整ボルト70を介して半円形状に形成された固定
用グリツプシヤフト26の面26aに当接してい
る。調整ボルト70は固定用グリツプシヤフト2
6の軸中心から所定量ズレた位置で面26aに当
接されているのでロツド24が固定用揺動レバー
20の揺動運動により往復動すると、固定用グリ
ツプシヤフト26は揺動し、この運動は半円形状
に形成された他端により固定用ジヨーホルダ28
に伝達される。
れ、その一端は固定用揺動レバー20の突起20
aと係合し、別の一端はその先端に螺入された調
整ボルト70を介して半円形状に形成された固定
用グリツプシヤフト26の面26aに当接してい
る。調整ボルト70は固定用グリツプシヤフト2
6の軸中心から所定量ズレた位置で面26aに当
接されているのでロツド24が固定用揺動レバー
20の揺動運動により往復動すると、固定用グリ
ツプシヤフト26は揺動し、この運動は半円形状
に形成された他端により固定用ジヨーホルダ28
に伝達される。
上記固定用グリツプシヤフト26はフレーム1
に揺動可能に挿入され、ロツド24の往復動を揺
動に変換し半円形状に形成された一端により固定
用ジヨーホルダ28に上下動を与えている。
に揺動可能に挿入され、ロツド24の往復動を揺
動に変換し半円形状に形成された一端により固定
用ジヨーホルダ28に上下動を与えている。
上記固定用ジヨーホルダ28は、フレーム1内
を上下動可能に材料Wの送給中心部に挿着されて
いる。上記上下動する固定用ジヨーホルダ28の
略中央部に凹部28aが形成され、該凹部28a
と固定用グリツプシヤフト26の一端とが係合し
ている。固定用下部ジヨーホルダ28の下部には
バネ72が設けられ、該バネ72により上方に付
勢されている。従つてロツド24が往復動すると
固定用グリツプシヤフト26が揺動し、この揺動
に追従して固定用ジヨーホルダ28と共に固定用
下部ジヨー30が上下動する。
を上下動可能に材料Wの送給中心部に挿着されて
いる。上記上下動する固定用ジヨーホルダ28の
略中央部に凹部28aが形成され、該凹部28a
と固定用グリツプシヤフト26の一端とが係合し
ている。固定用下部ジヨーホルダ28の下部には
バネ72が設けられ、該バネ72により上方に付
勢されている。従つてロツド24が往復動すると
固定用グリツプシヤフト26が揺動し、この揺動
に追従して固定用ジヨーホルダ28と共に固定用
下部ジヨー30が上下動する。
固定用上部ジヨー32は移動用上部ジヨー16
と同様に流体圧で加圧されるシリンダ74のピス
トン76に固着され、加圧時に固定用上部ジヨー
32の位置は一定位置となるよう構成されてい
る。加圧が解除されると固定用上部ジヨー32は
バネ78で上方に付勢されたピストン76により
上昇され、固定用下部ジヨー30との間隙が広げ
られてたやすく材料Wの交換が行なわれる。
と同様に流体圧で加圧されるシリンダ74のピス
トン76に固着され、加圧時に固定用上部ジヨー
32の位置は一定位置となるよう構成されてい
る。加圧が解除されると固定用上部ジヨー32は
バネ78で上方に付勢されたピストン76により
上昇され、固定用下部ジヨー30との間隙が広げ
られてたやすく材料Wの交換が行なわれる。
次に本実施例の動作について説明する。材料W
が移動用上・下部ジヨー14,16間と固定用
上・下部ジヨー30,32間に挿入され、操作者
が調整ツマミ40を回し目盛板42にしるされた
目盛に従い材料Wの板厚に応じた調整が行なわれ
る。調整ツマミ40を回すことにより移動用偏心
軸8が回動中心8bを中心として回され、これに
より移動用揺動レバー6の揺動中心8aが回動中
心8bを中心に移動し、これにより押しボルト3
6が揺動して移動用グリツプシヤフト10が回動
される。従つて移動用ジヨーホルダ12が上下動
されて、移動用下部ジヨー14と移動用上部ジヨ
ー16との間隙が材料Wの板厚に応じた間隙に調
整される。また、調整ツマミ40を回すことによ
り同時に移動用偏心軸8に取付けられた移動用プ
ーリ33が回動される。この回動はタイミングベ
ルト35により伝達されて、固定用偏心軸22に
取付けられた固定用プーリ34が回動される。従
つて、固定用偏心軸22が回動中心22bを中心
として回され、これにより固定用揺動レバー20
の揺動中心22aが回動中心22bを中心に移動
し、ロツド24を介して固定用グリツプシヤフト
26が回動される。従つて固定用ジヨーホルダ2
8が上下動されて固定用下部ジヨー30と固定用
上部ジヨー32との間隙が移動側ジヨーと同様に
材料Wの板厚に応じた間隙とされる。
が移動用上・下部ジヨー14,16間と固定用
上・下部ジヨー30,32間に挿入され、操作者
が調整ツマミ40を回し目盛板42にしるされた
目盛に従い材料Wの板厚に応じた調整が行なわれ
る。調整ツマミ40を回すことにより移動用偏心
軸8が回動中心8bを中心として回され、これに
より移動用揺動レバー6の揺動中心8aが回動中
心8bを中心に移動し、これにより押しボルト3
6が揺動して移動用グリツプシヤフト10が回動
される。従つて移動用ジヨーホルダ12が上下動
されて、移動用下部ジヨー14と移動用上部ジヨ
ー16との間隙が材料Wの板厚に応じた間隙に調
整される。また、調整ツマミ40を回すことによ
り同時に移動用偏心軸8に取付けられた移動用プ
ーリ33が回動される。この回動はタイミングベ
ルト35により伝達されて、固定用偏心軸22に
取付けられた固定用プーリ34が回動される。従
つて、固定用偏心軸22が回動中心22bを中心
として回され、これにより固定用揺動レバー20
の揺動中心22aが回動中心22bを中心に移動
し、ロツド24を介して固定用グリツプシヤフト
26が回動される。従つて固定用ジヨーホルダ2
8が上下動されて固定用下部ジヨー30と固定用
上部ジヨー32との間隙が移動側ジヨーと同様に
材料Wの板厚に応じた間隙とされる。
次にプレス機械本体の運転が開始されると入力
軸2がプレス加工に同期して回転する。該回転と
共に移動用カム4と固定用カム18が回転し、
各々のカムの輪郭に従つて移動用揺動レバー6と
固定用揺動レバー20とが各々揺動する。移動用
揺動レバー6の揺動は移動用グリツプシヤフト1
0を介して、一方固定用揺動レバー20の揺動は
ロツド24と固定用グリツプシヤフト26とを介
して、移動用ジヨーホルダ12と固定用ジヨーホ
ルダ28に各々上下動として伝達される。また材
料Wは移動用上部ジヨー16と移動用下部ジヨー
14とにより挟持され、往復動する移動台50に
より送給される。該送給は移動台50の往動時、
移動用上・下部ジヨー14,16により材料Wが
挟持されて行なわれる。移動台50の復動時は、
固定用上・下部ジヨー30,32により材料Wが
挟持されて材料Wが固定される。
軸2がプレス加工に同期して回転する。該回転と
共に移動用カム4と固定用カム18が回転し、
各々のカムの輪郭に従つて移動用揺動レバー6と
固定用揺動レバー20とが各々揺動する。移動用
揺動レバー6の揺動は移動用グリツプシヤフト1
0を介して、一方固定用揺動レバー20の揺動は
ロツド24と固定用グリツプシヤフト26とを介
して、移動用ジヨーホルダ12と固定用ジヨーホ
ルダ28に各々上下動として伝達される。また材
料Wは移動用上部ジヨー16と移動用下部ジヨー
14とにより挟持され、往復動する移動台50に
より送給される。該送給は移動台50の往動時、
移動用上・下部ジヨー14,16により材料Wが
挟持されて行なわれる。移動台50の復動時は、
固定用上・下部ジヨー30,32により材料Wが
挟持されて材料Wが固定される。
以上のように構成された本実施例の材料供給装
置によると、材料Wの板厚に応じて上部ジヨー1
6,32と下部ジヨー14,30との間隙の調整
をただひとつの調整ツマミ40を目盛に従つて回
すことにより容易にかつ正確に行なうことができ
る。従つて、固定側ジヨーと移動側ジヨーとの間
隙の調整が正確に行なわれ、両ジヨーの高さの不
揃いに起因する歪みも生じることはない。またこ
の調整ツマミ40はフレーム1の側面に取付けら
れているため操作がしやすい。しかも機械を運転
中でも調整可能であり、材料Wの送給状態を観察
しながら調整を行なうこともできる。
置によると、材料Wの板厚に応じて上部ジヨー1
6,32と下部ジヨー14,30との間隙の調整
をただひとつの調整ツマミ40を目盛に従つて回
すことにより容易にかつ正確に行なうことができ
る。従つて、固定側ジヨーと移動側ジヨーとの間
隙の調整が正確に行なわれ、両ジヨーの高さの不
揃いに起因する歪みも生じることはない。またこ
の調整ツマミ40はフレーム1の側面に取付けら
れているため操作がしやすい。しかも機械を運転
中でも調整可能であり、材料Wの送給状態を観察
しながら調整を行なうこともできる。
調整部分にネジ機構が使用されていないため、
ガタが発生しいくい。従つて機械の耐久性が向上
する。
ガタが発生しいくい。従つて機械の耐久性が向上
する。
また上部ジヨー16,32と下部ジヨー14,
30との間隙の調整を固定部分で行なうため、移
動部の重量が軽くなり移動に伴う機械の振動や騒
音の発生が少ない。
30との間隙の調整を固定部分で行なうため、移
動部の重量が軽くなり移動に伴う機械の振動や騒
音の発生が少ない。
以上本発明の実施例について説明したが、本発
明はこのような実施例に何等限定されるものでは
なく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において
種々なる態様で実施し得ることは勿論である。
明はこのような実施例に何等限定されるものでは
なく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において
種々なる態様で実施し得ることは勿論である。
発明の効果
以上詳述したように、本発明の材料供給装置
は、簡易な構成により被加工材料の板厚に応じて
各グリツパの上部ジヨーと下部ジヨーとの間隙の
調整を容易に行なうことができる。しかも、駆動
機構により両グリツパの上部ジヨーと下部ジヨー
との間隙の調整を同時に行なうことができる。さ
らに機械の耐久性が向上し、間隙の調整を常に適
切に行なうことができる。従つて、両ジヨーの間
隙を常に好適に調整することができ、両ジヨーの
高さの不揃いによる被加工材料の歪みを防止する
ことができる。
は、簡易な構成により被加工材料の板厚に応じて
各グリツパの上部ジヨーと下部ジヨーとの間隙の
調整を容易に行なうことができる。しかも、駆動
機構により両グリツパの上部ジヨーと下部ジヨー
との間隙の調整を同時に行なうことができる。さ
らに機械の耐久性が向上し、間隙の調整を常に適
切に行なうことができる。従つて、両ジヨーの間
隙を常に好適に調整することができ、両ジヨーの
高さの不揃いによる被加工材料の歪みを防止する
ことができる。
また上部ジヨーと下部ジヨーとの間隙の調整を
固定部分で行なうため、移動部の重量が軽くなり
移動に伴う機械の振動や騒音の発生が少ない。こ
のため移動部分にガタが発生しにくく機械の耐久
性を向上させる。
固定部分で行なうため、移動部の重量が軽くなり
移動に伴う機械の振動や騒音の発生が少ない。こ
のため移動部分にガタが発生しにくく機械の耐久
性を向上させる。
第1図,第2図は各々本発明の一実施例として
の材料供給装置の構成を示す断面図、第3図は本
発明の一実施例としての材料供給装置の平面図、
第4図は第2図のC―C断面図、である。 W…材料、1…フレーム、2…入力軸、4…移
動用カム、6…移動用揺動レバー、8…移動用偏
心軸、18…固定用カム、20…固定用揺動レバ
ー、22…固定用偏心軸、33…移動用プーリ、
34…固定用プーリ、35…タイミングベルト。
の材料供給装置の構成を示す断面図、第3図は本
発明の一実施例としての材料供給装置の平面図、
第4図は第2図のC―C断面図、である。 W…材料、1…フレーム、2…入力軸、4…移
動用カム、6…移動用揺動レバー、8…移動用偏
心軸、18…固定用カム、20…固定用揺動レバ
ー、22…固定用偏心軸、33…移動用プーリ、
34…固定用プーリ、35…タイミングベルト。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 帯状の被加工材料の送給路を挟んで対向し、
該被加工材料を挟持する一対の上部・下部ジヨー
の下部ジヨーを上記送給路に交差する方向に摺動
可能に2組装着すると共に、 上記被加工材料に対して行なわれるプレス加工
に同期して回転する入力軸に一体に固定されたカ
ムと、該カムの輪郭に係合し揺動される揺動レバ
ーとを上記2組の上部・下部ジヨー毎に設け、 それぞれの上記揺動レバーの揺動により上記各
下部ジヨーを摺動させて被加工材料を挟持・固定
すると共に、一方を被加工材料を挟持して所定量
移動させる移動用とし、他方を被加工材料を固定
する固定用とした材料供給装置において、 上記両揺動レバーの揺動をそれぞれ上記下部ジ
ヨーに伝達して所定の摺動位置で摺動させるグリ
ツプシヤフトをそれぞれフレームに揺動自在に装
着し、 かつ上記両揺動レバーを揺動中心で揺動可能に
支持すると共に、上記フレームに揺動中心と偏心
した回動中心で回動自在に装着され、上記被加工
材料の厚さに応じて回動されて、上記揺動レバー
の揺動中心の変位により、上記各グリツプシヤフ
トを揺動し、上記各下部ジヨーの上記摺動位置を
摺動方向に沿つて変更する偏心軸をそれぞれ設
け、 更に、該両偏心軸を同時に駆動する駆動機構を
備えたことを特徴とする材料供給装置。 2 駆動機構が回動して変位を伝えるタイミング
ベルトと該タイミングベルトの回動を固定用の下
部ジヨー及び移動用の下部ジヨーの両偏心軸にそ
れぞれ固着された一対のプーリとである特許請求
の範囲第1項記載の材料供給装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20973885A JPH0231616B2 (ja) | 1985-09-20 | 1985-09-20 | Zairyokyokyusochi |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20973885A JPH0231616B2 (ja) | 1985-09-20 | 1985-09-20 | Zairyokyokyusochi |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6268629A JPS6268629A (ja) | 1987-03-28 |
JPH0231616B2 true JPH0231616B2 (ja) | 1990-07-16 |
Family
ID=16577817
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP20973885A Expired - Lifetime JPH0231616B2 (ja) | 1985-09-20 | 1985-09-20 | Zairyokyokyusochi |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0231616B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104815871A (zh) * | 2015-04-18 | 2015-08-05 | 成都扬中新能源科技有限公司 | 一种利于控制铝带张紧力的电热板生产设备 |
CN104801568A (zh) * | 2015-04-18 | 2015-07-29 | 成都扬中新能源科技有限公司 | 一种铝带缠绕设备 |
CN104841746A (zh) * | 2015-04-18 | 2015-08-19 | 成都扬中新能源科技有限公司 | 一种碳系发热板生产设备 |
-
1985
- 1985-09-20 JP JP20973885A patent/JPH0231616B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6268629A (ja) | 1987-03-28 |
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