JPH0231606Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 この考案はセルフタツピングねじに関する。

従来の技術 従来より、２部材を接合するに、第６図に示す
ように、一側の部材２１には下穴２２等を設けて
おき、他側の部材２３の透孔２４にはセルフタツ
ピングねじ２５を挿通して該セルフタツピングね
じ２５の上記下穴２２等へのねじ込みにより該下
穴２２内にめねじの成形を行ないながら螺合締結
するセルフタツピングねじが知られており、作業
性が良好であることから広汎に使用されている。

考案が解決しようとする問題点 しかし、近年になつて自動車、電気器具をはじ
めとして機器を構成する部材に樹脂が多用される
ようになり、樹脂材にタツピングねじをねじ込ん
だ場合に、樹脂の強度が低いために下穴側である
ボス２６等が割れてしまつたり、締過ぎによつて
下穴が拡径してねじがきかなくなつたり、また十
分な保持力が得られないためにゆるみ易い等の欠
点を有していた。このために、樹脂への締結性能
を向上させることを目的として種々のタツピング
ねじが提供されているが、いずれも一長一短があ
り前記の欠点を解決するには至らなかつた。

問題点を解決するための手段 そこで、この考案は、上記従来型セルフタツピ
ングねじの問題点の解決を目的として、軸部に形
成されるねじ部を、呼び径に等しい外径の複数の
第１フランク部と該複数の第１フランク部間に配
設され、その半径方向の断面積が該第１フランク
部の半径方向の断面積よりも小さく成形してなる
第２フランク部とによつて形成したことを特徴と
するセルフタツピングねじを提供する。

作 用 この考案のセルフタツピングねじでは、圧力側
フランク面は第１フランク部、第２フランク部を
通して平担であるため、ねじ込みは確実に行うこ
とができ、反面、ねじ込みによつてねじ山が下穴
に深く喰い込んだ場合でも、第２フランク部の遊
び側フランク面に凹部が設けられ断面積が小寸法
であるため下穴側が割れるといつた事態を防止す
ることができ、また、相当の締付力を加えてもね
じがきかなくなるといつた事態を回避することが
できる。

実施例 この考案の一実施例を示す第１図、第２図、第
３図を参照するに、セルフタツピングねじ１は、
概略、頭部２と該頭部２座面中央に連続する軸部
３とよりなり、該頭部２の頂面には締付け用回転
工具（図示しない）と係合する手段４が設けら
れ、該軸部３には、頭部首下部５より軸部３の先
端部６へと至る螺旋状のねじ部７を設け、該ねじ
部７は、ねじ山角度として概略45゜〜55゜の範囲内
の任意の角度にて交差する圧力側フランク面１０
と遊び側フランク面１１とによつて画定される第
１フランク部８であつてねじの呼び径に等しい外
径の該第１フランク部８と、上記遊び側フランク
面１１に平行であつて小寸法分上記圧力側フラン
ク面１０に接近せしめた配置の陥没フランク面１
２の成形によつてねじのリード角に交差する方向
に伸びた配置の凹部１３を設け、これにより第１
フランク部８よりも半径方向断面積を小さく形成
してなる第２フランク部９とを交互に連続状に設
けたもので、上記凹部１３すなわち第２フランク
部９の設置位置はねじ部７のねじ方向に沿つて等
間隔位置毎に設ける。所望ならば、上記凹部１３
すなわち第２フランク部９のねじ方向での長さは
ねじ１リードの長さの1/6以下とし、また、該凹
部１３の設置数はねじ１リードにつき少なくとも
２個以上の数設定して形成する。

この考案の他の実施例を示す第４図を参照する
に、この実施例では、第２フランク部９の形成に
おいて、該第２フランク部９と第１フランク部８
の山頂部１５を共通にするとともに、陥没フラン
ク面１２と圧力側フランク面１０との交差角度を
上記第１フランク部８のねじ山角度より、概略、
1゜〜2.5゜分小さく形成しこれによつて凹部１３を
設け該第２フランク部９の半径方向断面積を小面
積に成形して成るもので、他の構成は上記第１の
実施例と同様である。

この考案のさらに別の実施例を示す第５図を参
照するに、この実施例では、第２フランク部９の
形成において、該第２フランク部９の陥没フラン
ク面１２の底縁部１６と第１フランク部８の遊び
側フランク面１１の底縁部１６とを共通の位置に
設定するとともに、該陥没フランク面１２と圧力
側フランク面１０との交差角度を、上記遊び側フ
ランク面１１と圧力側フランク面１０との交差角
度であるねじ山角度よりも1゜〜2.5゜大きく形成し
これによつて凹部１３を設け該第２フランク９の
半径方向断面積を小面積に成形してなるもので、
他の構成は上記第１の実施例と同様である。

所望ならば、上記ねじ山角度、陥没フランク面
の値、配置等はセルフタツピングねじの使用箇所
の相違に応じて適宜変更して実施することが可能
である。

考案の効果 この考案のセルフタツピングねじでは、ねじ込
み時において、第２フランク部には遊び側フラン
ク面に凹部が設けられているため該第２フランク
部遊び側での周囲材料への圧接係合が回避され、
その分だけねじ込みトルクを減少することがで
き、ボスの割れを防止し、さらに、深く確実なね
じ立てが可能となり、比較的大きな締付トルクを
加えたとしても下穴の拡径によりねじ山のねじが
きかなくなるという事態を回避することができ
る。また、第１フランク部及び第２フランク部の
圧力側フランク面は共通であるため、ねじ込みも
確実で締着力が強く、金属材料に対する締結使用
にも適し、実用的効果は顕著である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この考案の一実施例セルフタツピン
グねじの側面図、第２図は、第１図のセルフタツ
ピングねじの一部破断拡大斜視図、第３図は、第
２図の−線による一部破断断面図、第４図
は、この考案の他の実施例の第２図と同様の断面
図、第５図は、この考案のさらに別の実施例の第
２図と同様の断面図、第６図は、従来のセルフタ
ツピングねじの使用状態を示す一部破断分解断面
図である。 符号の説明、１……セルフタツピングねじ、２
……頭部、３………軸部、７……ねじ部、８……
第１フランク部、９……第２フランク部、１０…
…圧力側フランク面、１１……遊び側フランク
面、１２……陥没フランク面、１３……凹部、１
４……つるまき線、１５……山頂部、１６……底
縁部。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 頭部と該頭部に連続する軸部を有し、軸部に
   ねじ部を形成してなるセルフタツピングねじに
   おいて、 上記ねじ部の遊び側フランク面にはねじのリ
   ード角に交差する方向に伸びた配置の凹部をね
   じ方向沿いに等間隔位置毎に形成し、上記ねじ
   部を該凹部を形成した第２フランク部と該第２
   フランク部間の第１フランク部とに区分して成
   ることを特徴とするセルフタツピングねじ。 ２ 上記第２フランク部の上記凹部は上記遊び側
   フランク面よりも小寸法分圧力側フランク面に
   接近した配置の陥没フランク面によつて形成し
   たことを特徴とする上記請求の範囲第１項記載
   のセルフタツピングねじ。 ３ 上記陥没フランク面を上記遊び側フランク面
   に対して平行に配設したことを特徴とする上記
   請求の範囲第２項に記載のセルフタツピングね
   じ。 ４ 上記第２フランク部の山頂部を上記第１フラ
   ンク部の山頂部と共通にするとともに、上記陥
   没フランク面と上記圧力側フランク面の交差角
   度を上記第１フランク部のねじ山角度よりも小
   さく形成して上記凹部を設けたことを特徴とす
   る上記請求の範囲第２項に記載のセルフタツピ
   ングねじ。 ５ 上記第２フランク部の底縁部を上記第１フラ
   ンク部の底縁部と共通にするとともに、上記陥
   没フランク面と上記圧力側フランク面の交差角
   度を上記第１フランク部のねじ山角度よりも大
   きく形成して上記凹部を設けたことを特徴とす
   る上記請求の範囲第２項に記載のセルフタツピ
   ングねじ。 ６ 上記第２フランク部のねじ方向での長さをね
   じ１リードの長さの1/6以下とし、また、ねじ
   １リードにつき少なくとも２個以上設けたこと
   を特徴とする上記請求の範囲第１項、第２項、
   第３項、第４項又は第５項に記載のセルフタツ
   ピングねじ。