JPH02307544A - 製粉用ロール機 - Google Patents
製粉用ロール機Info
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- JPH02307544A JPH02307544A JP1129359A JP12935989A JPH02307544A JP H02307544 A JPH02307544 A JP H02307544A JP 1129359 A JP1129359 A JP 1129359A JP 12935989 A JP12935989 A JP 12935989A JP H02307544 A JPH02307544 A JP H02307544A
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- eccentric wheel
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- 235000013312 flour Nutrition 0.000 title claims description 11
- 238000003801 milling Methods 0.000 title claims description 11
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 6
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 4
- 239000003818 cinder Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
- B02C4/02—Crushing or disintegrating by roller mills with two or more rollers
- B02C4/06—Crushing or disintegrating by roller mills with two or more rollers specially adapted for milling grain
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
- B02C4/28—Details
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
- B02C4/28—Details
- B02C4/32—Adjusting, applying pressure to, or controlling the distance between, milling members
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は製粉用ロール機に関する。
従来のロール機について第６．７図を参照しながら説明
する。第６図乃至第７図はいわゆる複式ロール機であり
、１つのフレームを中仕切によって仕切り、それぞれ一
対のロール１０１．１０２を対称的に備えたものである
。通常、中仕切側に低速回転用のロール１０２を配設す
る。そして、高速回転用のロール１０１は固定軸受１０
３に、低速回転用のロール１０２は移動軸受１０４によ
って各々枢着され、移動軸受１０４は支点ピン１０５を
中心にロール間隙（げき）調節手段により回動可能に設
けられる。
する。第６図乃至第７図はいわゆる複式ロール機であり
、１つのフレームを中仕切によって仕切り、それぞれ一
対のロール１０１．１０２を対称的に備えたものである
。通常、中仕切側に低速回転用のロール１０２を配設す
る。そして、高速回転用のロール１０１は固定軸受１０
３に、低速回転用のロール１０２は移動軸受１０４によ
って各々枢着され、移動軸受１０４は支点ピン１０５を
中心にロール間隙（げき）調節手段により回動可能に設
けられる。
すなわち、フレーム外部に設けたロール間隙調節ハンド
ル１０６の軸と、移動軸受１０４に接続する連結棒１０
７とをアーム１０８によって連結し、アーム１０８の中
心より連結棒１０７側寄りには支点となるピン１０９を
設け、前記ハンドル１０６を操作することにより移動軸
受１０４を固定軸受１０３に対して遠近に移動させ、ロ
ール１０１．１０２の間隙を調節していた。
ル１０６の軸と、移動軸受１０４に接続する連結棒１０
７とをアーム１０８によって連結し、アーム１０８の中
心より連結棒１０７側寄りには支点となるピン１０９を
設け、前記ハンドル１０６を操作することにより移動軸
受１０４を固定軸受１０３に対して遠近に移動させ、ロ
ール１０１．１０２の間隙を調節していた。
ところで、ロール１０１．１０２の摩耗等によってロー
ル１０１．１０２を交換する際、左右両側壁１１０，１
１０にある調節手段を取り外さなければならず、煩しい
ものであった。
ル１０１．１０２を交換する際、左右両側壁１１０，１
１０にある調節手段を取り外さなければならず、煩しい
ものであった。
一方、最近は、前記ロール間隙調節にハンドル１０６に
代えてマイコン制御によるモータ等によってロール間隙
を調節するに至っている ′（特公昭６０−５２８６２
等参照）。しかしながら、ロー゛ルの交換についてはさ
ほどの進歩はみられず、特公昭６０−５２８６２号公報
においても、ロール間隙調節手段として両軸受を連結す
る連結棒を取り外してから、ウィンチ等でロールの両端
を吊り上げてロールを交換しなければならなかった。
代えてマイコン制御によるモータ等によってロール間隙
を調節するに至っている ′（特公昭６０−５２８６２
等参照）。しかしながら、ロー゛ルの交換についてはさ
ほどの進歩はみられず、特公昭６０−５２８６２号公報
においても、ロール間隙調節手段として両軸受を連結す
る連結棒を取り外してから、ウィンチ等でロールの両端
を吊り上げてロールを交換しなければならなかった。
この発明は前記問題点にかんがみ、ロール間隙調節手段
を取り除くことなく、より容易にロールの取り外し・取
り付を行うことのできる製粉用ロール機を提供すること
を技術的課題とする。
を取り除くことなく、より容易にロールの取り外し・取
り付を行うことのできる製粉用ロール機を提供すること
を技術的課題とする。
上記目的を達成するために本発明の製粉用ロール機にお
いては、相対する側壁にそれぞれ設けたロール出入用切
欠の開口側に固定軸受を、閉口側に移動軸受を各々固着
するとともに、固定軸受には高速用ロールを、移動軸受
には低速用ロールを各々軸着して異通対向回転する一対
の一ルを少くとも一組以上横架してなる製粉用ロール機
において、 イ、前記移動軸受を２分割して一方を固定軸受側へ着脱
可能となす。
いては、相対する側壁にそれぞれ設けたロール出入用切
欠の開口側に固定軸受を、閉口側に移動軸受を各々固着
するとともに、固定軸受には高速用ロールを、移動軸受
には低速用ロールを各々軸着して異通対向回転する一対
の一ルを少くとも一組以上横架してなる製粉用ロール機
において、 イ、前記移動軸受を２分割して一方を固定軸受側へ着脱
可能となす。
口、他方の一端部を、ロール開閉用偏心輪駆動手段を備
えたロール開閉用偏心輪を介して前記側壁に枢着する。
えたロール開閉用偏心輪を介して前記側壁に枢着する。
ハ、他端部をロール微調整軸に係合させる。
二、このロール微調整軸を移動軸受の反固定軸側に設け
たロール微調整用偏心輪駆動手段を有するロール微調整
用偏心輪に皿ばねを介して連結する。
たロール微調整用偏心輪駆動手段を有するロール微調整
用偏心輪に皿ばねを介して連結する。
という技術的手段を講じた。
そして、上記ロール開閉用偏心輪駆動手段は、該偏心輪
の軸受に軸着したアームにエアシリンダーを連結すると
よい。
の軸受に軸着したアームにエアシリンダーを連結すると
よい。
また、上記ロール微調整用偏心輪駆動手段は、該偏心輪
の主軸に軸着したウオーム歯車に、モータで作動するウ
オームを噛合させたものが効果的である。
の主軸に軸着したウオーム歯車に、モータで作動するウ
オームを噛合させたものが効果的である。
上記のように構成された製粉用ロール機においてロール
の交換を行う際は、固定軸受を側壁から離脱し、ウィン
チ等により該軸受と共に高速用ロールをロール出入用切
欠の開口から機外へ取り出し、次に、移動軸受の固定軸
受側を分割した状態で、ベアリングと共に低速用ロール
を前記開口から機外へ取り出す。そして、交換用の低速
用ロールをベアリングと共に前記間Ｌ１から挿入して閉
口側の移動軸受に装着し、分割した移動軸受を合体し、
次に、固定軸受と共に高速用ロールを前記開口から挿入
して側壁に固着する。
の交換を行う際は、固定軸受を側壁から離脱し、ウィン
チ等により該軸受と共に高速用ロールをロール出入用切
欠の開口から機外へ取り出し、次に、移動軸受の固定軸
受側を分割した状態で、ベアリングと共に低速用ロール
を前記開口から機外へ取り出す。そして、交換用の低速
用ロールをベアリングと共に前記間Ｌ１から挿入して閉
口側の移動軸受に装着し、分割した移動軸受を合体し、
次に、固定軸受と共に高速用ロールを前記開口から挿入
して側壁に固着する。
このように、本発明の製粉用ロール機によれば、ロール
間隙調整手段がロール出入用切欠の開口からより離れた
位置に設けられるので、ウィンチ等でロールを出入する
際にもロール間隙調整手段がじゃまにならず、また、こ
れにより、固定軸受付近には、例えば制御部等が配置可
能となる。
間隙調整手段がロール出入用切欠の開口からより離れた
位置に設けられるので、ウィンチ等でロールを出入する
際にもロール間隙調整手段がじゃまにならず、また、こ
れにより、固定軸受付近には、例えば制御部等が配置可
能となる。
以下、本発明の好適な実施例を図面に基づいて説明する
。ロール機を形成するフレーム１の前面壁及び背面壁に
は高速用ロール２及び低速用ロール３を出入するための
開口４を各々形成し、この間口４にはロールカバー５を
着脱自在に装着する。また、前記開口４に対応して、フ
レーム１の両側壁６にはロール出入用切欠７を設ける。
。ロール機を形成するフレーム１の前面壁及び背面壁に
は高速用ロール２及び低速用ロール３を出入するための
開口４を各々形成し、この間口４にはロールカバー５を
着脱自在に装着する。また、前記開口４に対応して、フ
レーム１の両側壁６にはロール出入用切欠７を設ける。
このロール出入用切欠７は開口４側を広く、中心部へ細
長く水平に延びて閉口している。そして、ロール出入用
切欠７の閉口側に移動軸受８を、開口４寄りに固定軸受
９を各々配設し、移動軸受８に低速用ロール３を、固定
軸受９に高速用ロール２を各々軸着する。前記固定軸受
９と移動軸受８との間には当板４８を設ける。
長く水平に延びて閉口している。そして、ロール出入用
切欠７の閉口側に移動軸受８を、開口４寄りに固定軸受
９を各々配設し、移動軸受８に低速用ロール３を、固定
軸受９に高速用ロール２を各々軸着する。前記固定軸受
９と移動軸受８との間には当板４８を設ける。
すなわち、固定軸受９はボルトによってフレーム１の側
壁６に固着される一方、移動軸受８は、固定軸受９側の
約半分間が分割ケース８ａに形成され、移動軸受８にボ
ルトによって着脱可能に固着される。更に、移動軸受８
の下端部はロール開閉用偏心輪１０を介して側壁６に枢
着し、該偏心輪１０の駆動手段として、該偏心輪１０の
主軸１１に軸着したアーム１２にロール開閉用エアシリ
ンダー１３を連結しである。
壁６に固着される一方、移動軸受８は、固定軸受９側の
約半分間が分割ケース８ａに形成され、移動軸受８にボ
ルトによって着脱可能に固着される。更に、移動軸受８
の下端部はロール開閉用偏心輪１０を介して側壁６に枢
着し、該偏心輪１０の駆動手段として、該偏心輪１０の
主軸１１に軸着したアーム１２にロール開閉用エアシリ
ンダー１３を連結しである。
移動軸受８の上端部はく第２図乃至第４図参照）、移動
軸受８の反固定軸受９側に設けたロール微調整用偏心輪
駆動手段を有するロール微調整用偏心輪１４に皿ばね１
５を介して連結される。
軸受８の反固定軸受９側に設けたロール微調整用偏心輪
駆動手段を有するロール微調整用偏心輪１４に皿ばね１
５を介して連結される。
これを・詳述するに、移動軸受８の上端部に溝部１６を
形成すると共に、この溝部１６内にロール微調整軸１７
を水平状に係合させ、更に、ロール微調整軸１７を一対
の固定プレート１８゜１９にそれぞれ遊嵌する。一対の
固定プレレー）１８．１９は２本の螺軸２０．２０によ
って固定される。そして、ロール微調整軸１７に形成し
た細太の係止部１７ａと固定軸受９側の固定プレート１
８との間には複数の皿ばね１５をロール微調整軸１７に
よって貫通して介在させるとともに、係止部１７ａと側
壁６中心部寄りの固定プレート１９との間に移動軸受９
の上端部を嵌入させる。前記固定プレート１９には、移
動軸受８の上端部との接触部に凸部２１．２１を形成す
るとともに、この凸部２１，２１に対応して移動軸受８
上端部に凹部２２．２２を形成する。また、移動軸受８
上端部と係止部１７ａとの間にはリング２３を数枚介在
させ、リング２３と接触する移動軸受８の上端部には凸
部２４を形成する。
形成すると共に、この溝部１６内にロール微調整軸１７
を水平状に係合させ、更に、ロール微調整軸１７を一対
の固定プレート１８゜１９にそれぞれ遊嵌する。一対の
固定プレレー）１８．１９は２本の螺軸２０．２０によ
って固定される。そして、ロール微調整軸１７に形成し
た細太の係止部１７ａと固定軸受９側の固定プレート１
８との間には複数の皿ばね１５をロール微調整軸１７に
よって貫通して介在させるとともに、係止部１７ａと側
壁６中心部寄りの固定プレート１９との間に移動軸受９
の上端部を嵌入させる。前記固定プレート１９には、移
動軸受８の上端部との接触部に凸部２１．２１を形成す
るとともに、この凸部２１，２１に対応して移動軸受８
上端部に凹部２２．２２を形成する。また、移動軸受８
上端部と係止部１７ａとの間にはリング２３を数枚介在
させ、リング２３と接触する移動軸受８の上端部には凸
部２４を形成する。
前記ロール微調整用偏心輪駆動手段について説明する。
側壁６の中心線に沿って垂直状に形成したフランジ壁２
５にギアケース２６を下に、可逆回転用のモータ２７を
上に各々固着しく前記中心線の左右は対称であるので一
方のみ説明する）、ギアケース２６内にはモータ２−７
のシャフト軸着したウオーム２８と、このウオーム２８
に噛合するウオームホイール２９とが内蔵される。ウオ
ームホイール２９は、ギアケース２６に併設するロール
微調整用偏心輪１４の主軸１４ａによって支承され、該
偏心輪１４の偏心棒３０に前記ロール微調整軸を連結す
る。
５にギアケース２６を下に、可逆回転用のモータ２７を
上に各々固着しく前記中心線の左右は対称であるので一
方のみ説明する）、ギアケース２６内にはモータ２−７
のシャフト軸着したウオーム２８と、このウオーム２８
に噛合するウオームホイール２９とが内蔵される。ウオ
ームホイール２９は、ギアケース２６に併設するロール
微調整用偏心輪１４の主軸１４ａによって支承され、該
偏心輪１４の偏心棒３０に前記ロール微調整軸を連結す
る。
また、高速用ロール２及び低速用ロール３をカバー３４
で取り囲んで挽砕室３５を形成するとともに、挽砕室３
５の下部を流出ホッパー３２となし、流出ホッパー３２
内には搬送用パイプ３３の下端を臨ませである。挽砕室
３５の上方にはストックの供給手段が設けである。すな
わち、フレーム１の上面壁中央には透明壁からなるスト
ック供給筒３６を設け、ストック供給筒３６内は２組の
ロール対にストックを供給するため中仕切板３７で２分
され、ストック供給室３８．３８が形成される。ストッ
ク供給室３８．３８にはそれぞれ上限用レベルセンサ３
９及び下限用レベルセンサ４０が設けられ、図外の制御
部へ接続される。供給室３８の下部は供給ホッパー４１
に形成され、供給ホッパー４１の下端には図外のモータ
によって駆動・する２本のフィードロール４２．４３が
平行に設けられる。そして、いずれかのフィードロール
４２゜４３にはフィーダーゲート板４４が添わせてよう
に設けられ、フィーダーゲート板４４はフィーダーゲー
ト開閉用シリンダー４５及びフィーダーゲート調節装置
４６によって開閉及び開度調節自在に設けられる。前記
フィードロール４２．４３に続いて案内シュート４７が
立設される。案内シュート４７の下端は挽砕室３５の高
速用ロール２と低速用ロール３との間隙の上方へ臨ませ
である。
で取り囲んで挽砕室３５を形成するとともに、挽砕室３
５の下部を流出ホッパー３２となし、流出ホッパー３２
内には搬送用パイプ３３の下端を臨ませである。挽砕室
３５の上方にはストックの供給手段が設けである。すな
わち、フレーム１の上面壁中央には透明壁からなるスト
ック供給筒３６を設け、ストック供給筒３６内は２組の
ロール対にストックを供給するため中仕切板３７で２分
され、ストック供給室３８．３８が形成される。ストッ
ク供給室３８．３８にはそれぞれ上限用レベルセンサ３
９及び下限用レベルセンサ４０が設けられ、図外の制御
部へ接続される。供給室３８の下部は供給ホッパー４１
に形成され、供給ホッパー４１の下端には図外のモータ
によって駆動・する２本のフィードロール４２．４３が
平行に設けられる。そして、いずれかのフィードロール
４２゜４３にはフィーダーゲート板４４が添わせてよう
に設けられ、フィーダーゲート板４４はフィーダーゲー
ト開閉用シリンダー４５及びフィーダーゲート調節装置
４６によって開閉及び開度調節自在に設けられる。前記
フィードロール４２．４３に続いて案内シュート４７が
立設される。案内シュート４７の下端は挽砕室３５の高
速用ロール２と低速用ロール３との間隙の上方へ臨ませ
である。
次に、上記実施例における具体的作動について説明する
。主モータ（図示せず）をＯＮして高速用ロール２及び
低速用ロール３を回転させると、制御部から電気信号に
よりロール開閉用シリンダー１３が伸張してアーム１２
及び主軸１１が回動しく第２図二点鎖線）、ロール開閉
用偏心輪１０により移動軸受８を固定軸受９側に大きく
移動させ、ロール間隙の一次粗調整が行われる。このと
き、移動軸受８は上端部の凸部２４、凹部２２及び固定
プレート１９の凸部２１を支点として回動することにな
る。−次組調整が行われると、次に、モータ２７が起動
してロール微調整用偏心輪１０を回動し、ロール微調整
軸１７が皿ばね１５を介して固定プレート１８を押すこ
とにより、固定プレート１９の凸部２１によって移動軸
受８の上端の凹部が押圧力を受け、低速用ロール３はロ
ール開閉用偏心輪１０を中心に高速用ロール２側へ回動
し、適宜な間隙が設定される。
。主モータ（図示せず）をＯＮして高速用ロール２及び
低速用ロール３を回転させると、制御部から電気信号に
よりロール開閉用シリンダー１３が伸張してアーム１２
及び主軸１１が回動しく第２図二点鎖線）、ロール開閉
用偏心輪１０により移動軸受８を固定軸受９側に大きく
移動させ、ロール間隙の一次粗調整が行われる。このと
き、移動軸受８は上端部の凸部２４、凹部２２及び固定
プレート１９の凸部２１を支点として回動することにな
る。−次組調整が行われると、次に、モータ２７が起動
してロール微調整用偏心輪１０を回動し、ロール微調整
軸１７が皿ばね１５を介して固定プレート１８を押すこ
とにより、固定プレート１９の凸部２１によって移動軸
受８の上端の凹部が押圧力を受け、低速用ロール３はロ
ール開閉用偏心輪１０を中心に高速用ロール２側へ回動
し、適宜な間隙が設定される。
こうして、二次微調整が行われた後、ストックがストッ
ク供給室３８にたまって上限用レベルセンナ−３８が「
ストックあり」を検出すると、フィーダーゲート開閉用
シリンダー４５が駆動してフィーダーゲート板４４が開
くとともに、フィードロール４２．４３は、ストックを
案内シュート４７側へ搬送する方向へ共に回転し、スト
ックを軸方向へ均一になるように引き延ばしながら適度
な速度で案内シュート４７内に送り込む。案内シュート
４７から流下したストックは、高速用ロール２と低速用
ロール３との間隙を通過することにより挽砕作用を受け
、流出ホッパー３２内に落下して搬送用パイプ３３で次
工程に空気輸送される。
ク供給室３８にたまって上限用レベルセンナ−３８が「
ストックあり」を検出すると、フィーダーゲート開閉用
シリンダー４５が駆動してフィーダーゲート板４４が開
くとともに、フィードロール４２．４３は、ストックを
案内シュート４７側へ搬送する方向へ共に回転し、スト
ックを軸方向へ均一になるように引き延ばしながら適度
な速度で案内シュート４７内に送り込む。案内シュート
４７から流下したストックは、高速用ロール２と低速用
ロール３との間隙を通過することにより挽砕作用を受け
、流出ホッパー３２内に落下して搬送用パイプ３３で次
工程に空気輸送される。
ストック供給室３８内のストックが減り、下限用レベル
センサ４０が「ストックなし」を検出したら、フィーダ
ーゲート板４４が閉まるとともにフィードロール４２．
４３が停止し、モータ２７が逆転してロール微調整軸１
７の係止部１７ａにより移動軸受８の上端部をロール開
方向へ引き寄せるとともに、ロール開閉用シリンダー１
３を収縮させてアーム１２を下方へ回動し、ロール間隙
を大きく開く、この状態で電源を切り、主モータを停止
する。
センサ４０が「ストックなし」を検出したら、フィーダ
ーゲート板４４が閉まるとともにフィードロール４２．
４３が停止し、モータ２７が逆転してロール微調整軸１
７の係止部１７ａにより移動軸受８の上端部をロール開
方向へ引き寄せるとともに、ロール開閉用シリンダー１
３を収縮させてアーム１２を下方へ回動し、ロール間隙
を大きく開く、この状態で電源を切り、主モータを停止
する。
以下、ロール交換について説明する。ロールを交換する
際は、フレーム１両側のカバーを外しく第１図において
中心線より左側の状態）、ロールカバー５及び側壁６の
当板４８等を外してロール出入用切欠７を露出させる。
際は、フレーム１両側のカバーを外しく第１図において
中心線より左側の状態）、ロールカバー５及び側壁６の
当板４８等を外してロール出入用切欠７を露出させる。
そして、まず固定軸受９を側壁６のマウントから外し、
ウィンチ等を利用して高速用ロール２の両端軸部を担持
しながら固定軸受９と共に開口４０から機外に取り出す
。次に、移動軸受８を分割し、ベアリングを装着したま
ま、前記同様に低速用ロール３を開口４から機外に取り
出す。ロールの装着は前述とは逆に、ベアリングを装着
したままの交換用の低速用ロール３′を移動軸受８に軸
着した後、分割した移動軸受８ａを合体し、固定軸受９
を装着した交換用の高速用ロール２を開口４側寄りに挿
入し、固定軸受９をマウントに固着してカバー類を装着
する。
ウィンチ等を利用して高速用ロール２の両端軸部を担持
しながら固定軸受９と共に開口４０から機外に取り出す
。次に、移動軸受８を分割し、ベアリングを装着したま
ま、前記同様に低速用ロール３を開口４から機外に取り
出す。ロールの装着は前述とは逆に、ベアリングを装着
したままの交換用の低速用ロール３′を移動軸受８に軸
着した後、分割した移動軸受８ａを合体し、固定軸受９
を装着した交換用の高速用ロール２を開口４側寄りに挿
入し、固定軸受９をマウントに固着してカバー類を装着
する。
第５図はロール間隙微調整手段のより簡単な構造の別の
実施例を示し、ロール微調整軸１７を移動軸受８上端部
の溝部１６に係合し、前記上端部は係止部１７ａと皿ば
ね１５との間に介在させる。すなわち、溝部１６の固定
軸受９側の凹部と微調整軸１７に固定したプレート４９
の凸部とを係合させるとともに、溝部１６の反固定軸９
側の凸部はリング２３を介して皿ばね１５の一端によっ
て押圧され、皿ばね１５の他端はナツト５０によって係
止される。この場合においては、移動軸受８をロールを
閉める方向及び開ける方向に移動させるときも共に皿ば
ね１５を直接介在させて行う。そして、この場合は、固
定軸受９付近を先の実施例よりも十分開放することがで
き、ロール出入がより容易となる。
実施例を示し、ロール微調整軸１７を移動軸受８上端部
の溝部１６に係合し、前記上端部は係止部１７ａと皿ば
ね１５との間に介在させる。すなわち、溝部１６の固定
軸受９側の凹部と微調整軸１７に固定したプレート４９
の凸部とを係合させるとともに、溝部１６の反固定軸９
側の凸部はリング２３を介して皿ばね１５の一端によっ
て押圧され、皿ばね１５の他端はナツト５０によって係
止される。この場合においては、移動軸受８をロールを
閉める方向及び開ける方向に移動させるときも共に皿ば
ね１５を直接介在させて行う。そして、この場合は、固
定軸受９付近を先の実施例よりも十分開放することがで
き、ロール出入がより容易となる。
第１図は本発明の実施例を示す一部断面側面図、第２図
は第１図の一部拡大図、第３図は第２図の一部平面図、
第４図は同じく第２図の一部斜視図、第５図は別の実施
例の一部拡大断面図、第６図は従来例の正面図、第７図
は第６図の一部破断側面図である。 １・・・フレーム、２・・・高速用ロール、３・・・低
速用ロール、４・・・開口、５・・・ロールカバー、６
・・・側壁、７・・・ロール出入用切欠、８・・・移動
軸受、８ａ・・・分割ケース、９・・・固定軸受、１０
・・・ロール開閉用偏心輪、１１・・・主軸、１２・・
・アーム、１３・・・ロール開閉用エアシリンダー、１
４・・・ロール微調整用偏心輪、１４ａ・・・主軸、１
５・・・皿ばね、１６・・・溝部、１７・・・ロール微
調整軸、１７ａ・・・係止部、１８．１９・・・固定プ
レート、２０・・・螺軸、２１・・・凸部、２２・・・
凹部、２３・・・リング、２４・・・凹部、２５・・・
フランジ壁、２６・・・ギアケース、２７・・・モータ
ー、２８・・・ウオーム、２９・・・ウオームホイール
、３０・・・偏心棒、３１・・・スクレーパ、３２・・
・流出ホッパー、３３・・・微速用パイプ、３４・・・
カバー、３５・・・挽砕室、３６・・・ストック供給筒
、３７・・・中仕切板、８・・・ストック供給室、３９
・・・上限用レベルセンサ、４０・・・下限用レベルセ
ンサ、４１・・・供給ホッパー、４２．４３・・・フィ
ードロール、４４・・・フィーダーゲート板、４５・・
・フィーダーゲート開閉用シンダー、４６・・・フィー
ダーゲート調節装置、４７・・・案内シュート、４８・
・・当板、４９・・・プレート、５０・・・ナツト
は第１図の一部拡大図、第３図は第２図の一部平面図、
第４図は同じく第２図の一部斜視図、第５図は別の実施
例の一部拡大断面図、第６図は従来例の正面図、第７図
は第６図の一部破断側面図である。 １・・・フレーム、２・・・高速用ロール、３・・・低
速用ロール、４・・・開口、５・・・ロールカバー、６
・・・側壁、７・・・ロール出入用切欠、８・・・移動
軸受、８ａ・・・分割ケース、９・・・固定軸受、１０
・・・ロール開閉用偏心輪、１１・・・主軸、１２・・
・アーム、１３・・・ロール開閉用エアシリンダー、１
４・・・ロール微調整用偏心輪、１４ａ・・・主軸、１
５・・・皿ばね、１６・・・溝部、１７・・・ロール微
調整軸、１７ａ・・・係止部、１８．１９・・・固定プ
レート、２０・・・螺軸、２１・・・凸部、２２・・・
凹部、２３・・・リング、２４・・・凹部、２５・・・
フランジ壁、２６・・・ギアケース、２７・・・モータ
ー、２８・・・ウオーム、２９・・・ウオームホイール
、３０・・・偏心棒、３１・・・スクレーパ、３２・・
・流出ホッパー、３３・・・微速用パイプ、３４・・・
カバー、３５・・・挽砕室、３６・・・ストック供給筒
、３７・・・中仕切板、８・・・ストック供給室、３９
・・・上限用レベルセンサ、４０・・・下限用レベルセ
ンサ、４１・・・供給ホッパー、４２．４３・・・フィ
ードロール、４４・・・フィーダーゲート板、４５・・
・フィーダーゲート開閉用シンダー、４６・・・フィー
ダーゲート調節装置、４７・・・案内シュート、４８・
・・当板、４９・・・プレート、５０・・・ナツト
Claims (3)
- （１）、相対する側壁にそれぞれ設けたロール出入用切
欠の開口側に固定軸受を、閉口側に移動軸受を各々固着
するとともに、固定軸受には高速用ロールを、移動軸受
には低速用ロールを各々軸着して異速対向回転する一対
のロールを少くとも一組以上横架してなる製粉用ロール
機において、前記各移動軸受を２分割して一方を固定軸
受側へ着脱可能となし、他方の一端部を、ロール開閉用
偏心輪駆動手段を備えたロール開閉用偏心輪を介して前
記側壁に枢着するとともに、他端部をロール微調整軸に
係合させ、このロール微調整軸は、移動軸受の反固定軸
側に設けたロール微調整用偏心輪駆動手段を有するロー
ル微調整用偏心輪に皿ばねを介して連絡したことを特徴
とする製粉用ロール機。 - （２）、上記ロール開閉用偏心輪駆動手段は、該偏心輪
の主軸に軸着したアームにエアシリンダーを連絡してな
る請求項（１）記載の製粉用ロール機。 - （３）、上記ロール微調整用偏心輪駆動手段は、該偏心
輪の主軸に軸着したウォーム歯車に、モータで作動する
ウォームを噛合させてなる請求項（１）又は（２）記載
の製粉用ロール機。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1129359A JP2788059B2 (ja) | 1989-05-22 | 1989-05-22 | 製粉用ロール機 |
| AU56511/90A AU5651190A (en) | 1989-05-22 | 1990-05-22 | Roll machine for milling |
| CA002033055A CA2033055A1 (en) | 1989-05-22 | 1990-05-22 | Flour roll mill |
| EP19900907461 EP0429658A4 (en) | 1989-05-22 | 1990-05-22 | Roll machine for milling |
| KR1019910700077A KR930006040B1 (ko) | 1989-05-22 | 1990-05-22 | 로울제분기 |
| PCT/JP1990/000648 WO1990014164A1 (fr) | 1989-05-22 | 1990-05-22 | Broyeur a cylindres |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1129359A JP2788059B2 (ja) | 1989-05-22 | 1989-05-22 | 製粉用ロール機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02307544A true JPH02307544A (ja) | 1990-12-20 |
| JP2788059B2 JP2788059B2 (ja) | 1998-08-20 |
Family
ID=15007644
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1129359A Expired - Fee Related JP2788059B2 (ja) | 1989-05-22 | 1989-05-22 | 製粉用ロール機 |
Country Status (6)
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|---|---|
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| JP (1) | JP2788059B2 (ja) |
| KR (1) | KR930006040B1 (ja) |
| AU (1) | AU5651190A (ja) |
| CA (1) | CA2033055A1 (ja) |
| WO (1) | WO1990014164A1 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002177802A (ja) * | 2000-12-15 | 2002-06-25 | Satake Corp | 製粉用ロール機 |
| CN104368411A (zh) * | 2013-08-13 | 2015-02-25 | 广州市联冠机械有限公司 | 一种重型双轴废钢撕碎机 |
| CN106269062A (zh) * | 2016-08-26 | 2017-01-04 | 陈学红 | 一种电机驱动式色料研磨辊驱动装置 |
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|---|---|---|---|---|
| IT1260810B (it) * | 1992-01-20 | 1996-04-22 | Golfetto Spa | Laminatoio per cereali |
| IT1275978B1 (it) * | 1995-03-27 | 1997-10-24 | Berga S P A | Macchina a cilindri per la macinazione di cereali e simili con dispositivo a singolo asse di rotazione per la regolazione |
| CA2175879A1 (en) * | 1995-05-17 | 1996-11-18 | Wolfgang Finken | Roll crusher |
| DE10018271A1 (de) * | 2000-04-13 | 2001-10-18 | Kloeckner Humboldt Wedag | Zweiwalzenmaschine mit Schwenkrahmen |
| DE102008012487A1 (de) * | 2008-03-04 | 2009-09-10 | Deere & Company, Moline | Körnerprozessorzusammenbau |
| CN102357373A (zh) * | 2011-09-21 | 2012-02-22 | 河南中原轧辊有限公司 | 一种磨粉机轧距微调节器锁紧装置 |
| ES2755484T3 (es) | 2017-05-09 | 2020-04-22 | Buehler Ag | Molino de rodillos para piensos y alimentos con un engranaje |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2914156A1 (de) * | 1979-04-07 | 1980-10-09 | Haendle & Soehne Karl | Walzwerk fuer die vermahlung von ton o.dgl. |
| IT1172828B (it) * | 1983-05-06 | 1987-06-18 | Golfetto Spa | Laminatoio a cilindri orizzontali per cereali |
| JPH0652862B2 (ja) * | 1985-01-23 | 1994-07-06 | ソニー株式会社 | 位相変調器 |
| JP3196362B2 (ja) * | 1992-11-05 | 2001-08-06 | 石川島播磨重工業株式会社 | 舞台吊物機構 |
-
1989
- 1989-05-22 JP JP1129359A patent/JP2788059B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1990
- 1990-05-22 EP EP19900907461 patent/EP0429658A4/en not_active Withdrawn
- 1990-05-22 WO PCT/JP1990/000648 patent/WO1990014164A1/ja not_active Application Discontinuation
- 1990-05-22 CA CA002033055A patent/CA2033055A1/en not_active Abandoned
- 1990-05-22 KR KR1019910700077A patent/KR930006040B1/ko active IP Right Grant
- 1990-05-22 AU AU56511/90A patent/AU5651190A/en not_active Abandoned
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002177802A (ja) * | 2000-12-15 | 2002-06-25 | Satake Corp | 製粉用ロール機 |
| JP4552170B2 (ja) * | 2000-12-15 | 2010-09-29 | 株式会社サタケ | 製粉用ロール機 |
| CN104368411A (zh) * | 2013-08-13 | 2015-02-25 | 广州市联冠机械有限公司 | 一种重型双轴废钢撕碎机 |
| CN106269062A (zh) * | 2016-08-26 | 2017-01-04 | 陈学红 | 一种电机驱动式色料研磨辊驱动装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2033055A1 (en) | 1990-11-23 |
| EP0429658A1 (en) | 1991-06-05 |
| AU5651190A (en) | 1990-12-18 |
| WO1990014164A1 (fr) | 1990-11-29 |
| KR930006040B1 (ko) | 1993-07-03 |
| EP0429658A4 (en) | 1991-07-24 |
| KR920700770A (ko) | 1992-08-10 |
| JP2788059B2 (ja) | 1998-08-20 |
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |