JP3379672B2 - ロール機 - Google Patents
ロール機Info
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- JP3379672B2 JP3379672B2 JP14387895A JP14387895A JP3379672B2 JP 3379672 B2 JP3379672 B2 JP 3379672B2 JP 14387895 A JP14387895 A JP 14387895A JP 14387895 A JP14387895 A JP 14387895A JP 3379672 B2 JP3379672 B2 JP 3379672B2
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- Japan
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- roll
- plate
- stock
- peripheral surface
- rolls
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- Crushing And Grinding (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、穀物を粉砕するための
ロール機に関する。
ロール機に関する。
【０００２】
【従来の技術】穀物、特に小麦粒を粉砕して小麦粉を得
るために用いられるロール機は、目立ロール機と滑面ロ
ール機とに分けられる。目立ロール機はその表面に複数
のロール目（歯型）を有しており、原麦やストックの碾
割、展開及び整粒等に用いられ、一方、滑面ロールはス
トックの粉砕に用いられている。
るために用いられるロール機は、目立ロール機と滑面ロ
ール機とに分けられる。目立ロール機はその表面に複数
のロール目（歯型）を有しており、原麦やストックの碾
割、展開及び整粒等に用いられ、一方、滑面ロールはス
トックの粉砕に用いられている。
【０００３】この滑面ロール機において、ストックを粉
砕中のロール表面は、ストックとの摩擦により温度が上
昇するとともに、ロール表面には、この温度上昇に伴い
粉砕物の水分が蒸発して粉砕物が付着する状態が生じ、
ロールの粉砕性能が著しく低下したり、振動や事故が発
生したりする原因となっている。したがって、粉砕性能
を一定に保つためには、ロール表面に付着した粉砕物を
スクレーパーにより取り除く必要があり、この種のスク
レーパーとしては、特公昭４３−２６７８０号公報及び
特表昭５７−５００５０１号公報に開示されたものがあ
り、これらスクレーパーは鋼製であって、スプリング又
は重りにより常にロール表面に圧接することが記載され
ている。
砕中のロール表面は、ストックとの摩擦により温度が上
昇するとともに、ロール表面には、この温度上昇に伴い
粉砕物の水分が蒸発して粉砕物が付着する状態が生じ、
ロールの粉砕性能が著しく低下したり、振動や事故が発
生したりする原因となっている。したがって、粉砕性能
を一定に保つためには、ロール表面に付着した粉砕物を
スクレーパーにより取り除く必要があり、この種のスク
レーパーとしては、特公昭４３−２６７８０号公報及び
特表昭５７−５００５０１号公報に開示されたものがあ
り、これらスクレーパーは鋼製であって、スプリング又
は重りにより常にロール表面に圧接することが記載され
ている。
【０００４】ところで、ロール機においては、ロール間
隙にストックが供給されていない場合には、ロール同士
の接触によるロールの損傷や発熱等を防ぐために、ロー
ル間隙調節手段によりロール間隙を開くという方法がと
られている。前述したスクレーパーは、ロールがストッ
クを粉砕している間では、スクレーパーがロールに圧接
しているためにロールに付着する粉砕物を除去するのに
有効であるが、ロール間隙にストックが供給されず、ロ
ール間隙調節手段によりロール間隙が開かれている間で
も、スクレーパーはロールに圧接しているために、ロー
ルとスクレーパーとが擦れ、ロールの発熱及び破損、ス
クレーパーの摩耗、更には発火が起こり得るという問題
点があった。
隙にストックが供給されていない場合には、ロール同士
の接触によるロールの損傷や発熱等を防ぐために、ロー
ル間隙調節手段によりロール間隙を開くという方法がと
られている。前述したスクレーパーは、ロールがストッ
クを粉砕している間では、スクレーパーがロールに圧接
しているためにロールに付着する粉砕物を除去するのに
有効であるが、ロール間隙にストックが供給されず、ロ
ール間隙調節手段によりロール間隙が開かれている間で
も、スクレーパーはロールに圧接しているために、ロー
ルとスクレーパーとが擦れ、ロールの発熱及び破損、ス
クレーパーの摩耗、更には発火が起こり得るという問題
点があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記問題点に
かんがみ、ロール間隙にストックが供給されている間に
は、スクレーパーをロールに圧接してロールに付着した
粉砕物を除去するとともに、ロール間隙にストックが供
給されず、ロール間隙調節手段によりロール間隙が開か
れている間には、スクレーパーをロールから離して、ロ
ールの発熱及び破損、スクレーパーの摩耗等を発生させ
ないロール機を提供することを技術的課題とする。
かんがみ、ロール間隙にストックが供給されている間に
は、スクレーパーをロールに圧接してロールに付着した
粉砕物を除去するとともに、ロール間隙にストックが供
給されず、ロール間隙調節手段によりロール間隙が開か
れている間には、スクレーパーをロールから離して、ロ
ールの発熱及び破損、スクレーパーの摩耗等を発生させ
ないロール機を提供することを技術的課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
本発明のロール機は、一対のロール間にストックが供給
されていないとき、一方のロールを他方のロールから引
き離すロール間隙調節手段を有するとともに、前記各ロ
ールには、圧接手段により各々対応するロールに圧接す
るスクレーパーを配設したロール機において、前記ロー
ル間にストックが供給されていないときには、前記各ス
クレーパーをそれぞれロールから離反させる一方、前記
ロール間にストックが供給されているときには、前記各
スクレーパーをそれぞれ前記ロールに圧接するための接
離手段を設ける、という技術的手段を講じたものであ
る。
本発明のロール機は、一対のロール間にストックが供給
されていないとき、一方のロールを他方のロールから引
き離すロール間隙調節手段を有するとともに、前記各ロ
ールには、圧接手段により各々対応するロールに圧接す
るスクレーパーを配設したロール機において、前記ロー
ル間にストックが供給されていないときには、前記各ス
クレーパーをそれぞれロールから離反させる一方、前記
ロール間にストックが供給されているときには、前記各
スクレーパーをそれぞれ前記ロールに圧接するための接
離手段を設ける、という技術的手段を講じたものであ
る。
【０００７】
【作用】ロールにストックが供給されているときには、
圧接手段によりスクレーパーはロールに圧接されてロー
ルに付着する粉砕物を除去し、ロールにストックが供給
されていないときには、接離手段によりスクレーパーは
ロールから離反される。
圧接手段によりスクレーパーはロールに圧接されてロー
ルに付着する粉砕物を除去し、ロールにストックが供給
されていないときには、接離手段によりスクレーパーは
ロールから離反される。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の好適な一実施例を図面に基づ
いて説明する。
いて説明する。
【０００９】図１において、符号１は複式のロール機で
あり、１つのフレーム２を中仕切板３等によって仕切
り、それぞれ１対のロール４，５を対称的に備えたもの
である。ロール機１を形成するフレーム２の前面壁及び
背面壁には高速用ロール５及び低速用ロール４を出入す
るための開口６を各々形成し、この開口６にはロールカ
バー７を着脱自在に装着する。また、前記開口６に対応
して、フレーム２の両側壁８にはロール出入用切欠９を
設ける。このロール出入用切欠９は開口６側が広く、中
心部へ細長く水平に延びて閉口している。そして、ロー
ル出入用切欠９閉口側に移動軸受１０を、開口６寄りに
固定軸受１１を各々配設し、移動軸受１０に低速用ロー
ル４を、固定軸受１１に高速用ロール５を各々軸着す
る。前記移動軸受１０と固定軸受１１との間には当板１
２を設ける。
あり、１つのフレーム２を中仕切板３等によって仕切
り、それぞれ１対のロール４，５を対称的に備えたもの
である。ロール機１を形成するフレーム２の前面壁及び
背面壁には高速用ロール５及び低速用ロール４を出入す
るための開口６を各々形成し、この開口６にはロールカ
バー７を着脱自在に装着する。また、前記開口６に対応
して、フレーム２の両側壁８にはロール出入用切欠９を
設ける。このロール出入用切欠９は開口６側が広く、中
心部へ細長く水平に延びて閉口している。そして、ロー
ル出入用切欠９閉口側に移動軸受１０を、開口６寄りに
固定軸受１１を各々配設し、移動軸受１０に低速用ロー
ル４を、固定軸受１１に高速用ロール５を各々軸着す
る。前記移動軸受１０と固定軸受１１との間には当板１
２を設ける。
【００１０】すなわち、固定軸受１１はボルトによって
フレーム２の側壁８に固着される一方、移動軸受１０
は、固定軸受１１側の約半分弱が分割ケース１０ａに形
成され、移動軸受１０に対してボルトで着脱可能に固着
される。更に、移動軸受１０の下端部には、ロール開閉
用偏心輪１３を介して側壁８に枢着し、該偏心輪１３の
駆動手段として、該偏心輪１３の主軸１４に軸着したア
ーム１５にロール開閉用エアシリンダー１６を連結した
ロール間隙調節手段１７が設けられている。移動軸受１
０の上端部は、移動軸受１０の反固定軸受１１側に設け
たロール微調節用偏心輪駆動手段１８を有するロール微
調節用偏心輪１９に皿ばね２０を介して連結されてい
る。
フレーム２の側壁８に固着される一方、移動軸受１０
は、固定軸受１１側の約半分弱が分割ケース１０ａに形
成され、移動軸受１０に対してボルトで着脱可能に固着
される。更に、移動軸受１０の下端部には、ロール開閉
用偏心輪１３を介して側壁８に枢着し、該偏心輪１３の
駆動手段として、該偏心輪１３の主軸１４に軸着したア
ーム１５にロール開閉用エアシリンダー１６を連結した
ロール間隙調節手段１７が設けられている。移動軸受１
０の上端部は、移動軸受１０の反固定軸受１１側に設け
たロール微調節用偏心輪駆動手段１８を有するロール微
調節用偏心輪１９に皿ばね２０を介して連結されてい
る。
【００１１】また、高速用ロール５及び低速用ロール４
をカバー２１で取り囲んで挽砕室２２を形成するととも
に、挽砕室２２の下部を流出ホッパー２３となし、流出
ホッパー２３内には輸送路を形成する搬送用パイプ２４
を臨ましてある。挽砕室２２内であってロール４，５の
下部近傍には、ロール４，５に付着する粉砕物を除去す
るためのスクレーパー２５が各々配設されており、この
スクレーパー２５は、支持体２６上部に形成された挾持
部で挾持された鋼製の掻取板２７を有するとともに、各
支持体２６下部には、ロール間隙側及びカバー２１側へ
それぞれ突出する突出板２８及び回動軸２９が固着され
ている。各突出板２８のカバー２１側端部には、前記掻
取板２７をロール４，５へ圧接するためのスプリング３
０からなる圧接手段が連結されており、スプリング３０
の一方端には、該スプリング３０の張力を調節するため
に連結棒３１及び該連結棒３１と螺合するナット３２か
らなる張力調節装置３３が連結されている。前記各突出
板２８のロール間隙側端部近傍であって、ロール間隙直
下には、軸３４の下方向への移動により、該軸３４上部
に固着した固着板３５を各スクレーパー２５の突出板２
８と係合させて、スクレーパー２５を回動軸２９を中心
にロール間隙方向（図２の矢印Ａ方向）に回動させて、
各掻取板２７をロール４，５から離反させるとともに、
軸３４の上方向への移動により、固着板３５が突出板２
８から離反して、各掻取板２７をスプリング３０の引張
力によりロール４，５へ圧接するエアシリンダー３６か
らなる接離手段が配設されている。
をカバー２１で取り囲んで挽砕室２２を形成するととも
に、挽砕室２２の下部を流出ホッパー２３となし、流出
ホッパー２３内には輸送路を形成する搬送用パイプ２４
を臨ましてある。挽砕室２２内であってロール４，５の
下部近傍には、ロール４，５に付着する粉砕物を除去す
るためのスクレーパー２５が各々配設されており、この
スクレーパー２５は、支持体２６上部に形成された挾持
部で挾持された鋼製の掻取板２７を有するとともに、各
支持体２６下部には、ロール間隙側及びカバー２１側へ
それぞれ突出する突出板２８及び回動軸２９が固着され
ている。各突出板２８のカバー２１側端部には、前記掻
取板２７をロール４，５へ圧接するためのスプリング３
０からなる圧接手段が連結されており、スプリング３０
の一方端には、該スプリング３０の張力を調節するため
に連結棒３１及び該連結棒３１と螺合するナット３２か
らなる張力調節装置３３が連結されている。前記各突出
板２８のロール間隙側端部近傍であって、ロール間隙直
下には、軸３４の下方向への移動により、該軸３４上部
に固着した固着板３５を各スクレーパー２５の突出板２
８と係合させて、スクレーパー２５を回動軸２９を中心
にロール間隙方向（図２の矢印Ａ方向）に回動させて、
各掻取板２７をロール４，５から離反させるとともに、
軸３４の上方向への移動により、固着板３５が突出板２
８から離反して、各掻取板２７をスプリング３０の引張
力によりロール４，５へ圧接するエアシリンダー３６か
らなる接離手段が配設されている。
【００１２】挽砕室２２の上方にはストックの供給手段
が設けてある。すなわち、フレーム２の上面壁中央には
透明壁からなるストック供給筒３７を設け、ストック供
給筒３７内には２組のロール対にストックを供給するた
めの中仕切板３８で二分され、ストック供給室３９，３
９が形成される。ストック供給室３９，３９にはそれぞ
れストックのレベルセンサ４０ａ〜４０ｆが設けられて
いる。ストック供給室３９の下部は供給ホッパー４１に
形成され、供給ホッパー４１の下端には図外のモータに
よって駆動する２本のフィードロール４２，４３が平行
に設けられる。そして、いずれかのフィードロール４
２，４３にはフィーダーゲート板４４が添うように設け
られ、フィーダーゲート板４４はフィーダーゲート開閉
用シリンダ４５と連結したフィーダーゲート調節装置４
６によって開閉自在に設けられている。前記フィードロ
ール４２，４３に続いて案内シュート４７が立設され
る。案内シュート４７の下端は、挽砕室２２の高速用ロ
ール５と低速用ロール４との間隙の上方へ臨ませてあ
る。
が設けてある。すなわち、フレーム２の上面壁中央には
透明壁からなるストック供給筒３７を設け、ストック供
給筒３７内には２組のロール対にストックを供給するた
めの中仕切板３８で二分され、ストック供給室３９，３
９が形成される。ストック供給室３９，３９にはそれぞ
れストックのレベルセンサ４０ａ〜４０ｆが設けられて
いる。ストック供給室３９の下部は供給ホッパー４１に
形成され、供給ホッパー４１の下端には図外のモータに
よって駆動する２本のフィードロール４２，４３が平行
に設けられる。そして、いずれかのフィードロール４
２，４３にはフィーダーゲート板４４が添うように設け
られ、フィーダーゲート板４４はフィーダーゲート開閉
用シリンダ４５と連結したフィーダーゲート調節装置４
６によって開閉自在に設けられている。前記フィードロ
ール４２，４３に続いて案内シュート４７が立設され
る。案内シュート４７の下端は、挽砕室２２の高速用ロ
ール５と低速用ロール４との間隙の上方へ臨ませてあ
る。
【００１３】以下、上記実施例における具体的作動につ
いて説明する。
いて説明する。
【００１４】運転始動時、フィーダーゲート板４４は閉
じられており、フィードロール４２，４３は停止してい
る。そしてロール４，５は、ロール間隙調節手段１７と
してのエアシリンダー１６に図外のエア源からエアーが
供給されて上方移動し、アーム１５を介して偏心輪１３
を回動させ、高速ロール５側から低速ロール４を引き離
して間隙が大きく広げられた状態にある。更に、接離手
段としてのエアシリンダー３６に前記エア源からエアー
が供給され軸３４が下方へ移動して、固着板３５が突出
板２８，２８と係合するとともに突出板２８，２８を押
し下げて、スプリング３０の引張力に抗して回動軸２
９，２９を中心にスクレーパー２５，２５をロール間隙
方向（図２の矢印Ａ）へ回動させ、掻取板２７，２７を
ロール４，５から離反させている。このようなロール機
１の状態で、徐々にストックは供給ホッパー４１からス
トック供給室３９，３９へ溜まっていき、例えば、スト
ックがレベルセンサー４０ｆで検知されたとき、フィー
ダーゲート開閉用シリンダ４５及びフィーダーゲート調
節装置４６によってフィーダーゲート板４４が開かれる
とともに、図外の駆動手段によりフィードロール４２，
４３が駆動して、ストックは供給ホッパー４１からフィ
ードロール４２，４３及び案内シュート４７を介してロ
ール４，５の間隙へ供給される。これと同時に、ロール
間隙調節手段１７としてのエアシリンダー１６が下方へ
移動して偏心輪１３を回動させ、低速ロール４を高速ロ
ール５側へ移動させて通常の粉砕間隙へとするととも
に、接離手段としてのエアシリンダー３６の軸３４が上
方移動して、固着板３５が突出板２８から離反し、スプ
リング３０，３０の引張力により回動軸２９，２９を中
心にスクレーパー２５が回動し、掻取板２７，２７は対
応するロール４，５へ圧接する。なお、フィードロール
４２，４３は、ストック供給室３９，３９内のストック
量がレベルセンサ４０ａからレベルセンサ４０ｆの範囲
内となるように、ストック量に応じて回転速度が変化す
るように制御されている。
じられており、フィードロール４２，４３は停止してい
る。そしてロール４，５は、ロール間隙調節手段１７と
してのエアシリンダー１６に図外のエア源からエアーが
供給されて上方移動し、アーム１５を介して偏心輪１３
を回動させ、高速ロール５側から低速ロール４を引き離
して間隙が大きく広げられた状態にある。更に、接離手
段としてのエアシリンダー３６に前記エア源からエアー
が供給され軸３４が下方へ移動して、固着板３５が突出
板２８，２８と係合するとともに突出板２８，２８を押
し下げて、スプリング３０の引張力に抗して回動軸２
９，２９を中心にスクレーパー２５，２５をロール間隙
方向（図２の矢印Ａ）へ回動させ、掻取板２７，２７を
ロール４，５から離反させている。このようなロール機
１の状態で、徐々にストックは供給ホッパー４１からス
トック供給室３９，３９へ溜まっていき、例えば、スト
ックがレベルセンサー４０ｆで検知されたとき、フィー
ダーゲート開閉用シリンダ４５及びフィーダーゲート調
節装置４６によってフィーダーゲート板４４が開かれる
とともに、図外の駆動手段によりフィードロール４２，
４３が駆動して、ストックは供給ホッパー４１からフィ
ードロール４２，４３及び案内シュート４７を介してロ
ール４，５の間隙へ供給される。これと同時に、ロール
間隙調節手段１７としてのエアシリンダー１６が下方へ
移動して偏心輪１３を回動させ、低速ロール４を高速ロ
ール５側へ移動させて通常の粉砕間隙へとするととも
に、接離手段としてのエアシリンダー３６の軸３４が上
方移動して、固着板３５が突出板２８から離反し、スプ
リング３０，３０の引張力により回動軸２９，２９を中
心にスクレーパー２５が回動し、掻取板２７，２７は対
応するロール４，５へ圧接する。なお、フィードロール
４２，４３は、ストック供給室３９，３９内のストック
量がレベルセンサ４０ａからレベルセンサ４０ｆの範囲
内となるように、ストック量に応じて回転速度が変化す
るように制御されている。
【００１５】ストック供給筒３７へのストックの供給が
減り、ストック供給室３９，３９内のストック量がレベ
ルセンサ４０ｆよりも少なくなったとき、フィーダーゲ
ート４４が閉じるとともに、フィードロール４２，４３
が停止し、ロール４，５の間隙へのストック供給が停止
する。そして、エアシリンダー１６が上方へ移動して偏
心輪１３を回動させ、高速ロール５側から低速ロール４
を引き離してロール間隙を大きく広げ、更に、接離手段
としてのエアシリンダー３６の軸３４が下方へ移動し
て、固着板３５が突出板２８，２８と係合するとともに
突出板２８，２８を押し下げて、スクレーパー２５，２
５を回動軸２９，２９を中心としてロール間隙方向へ回
動させ、掻取板２７，２７をロール４，５から離反させ
る。そして、ストック供給室３９，３９内のストック量
がレベルセンサ４０ｆで再び検知されたとき、フィーダ
ーゲート４４及びフィードロール４２，４３はストック
をロール間隙へ供給するとともに、ロール４，５及びス
クレーパー２５，２５はストックを粉砕可能な位置へと
戻る。
減り、ストック供給室３９，３９内のストック量がレベ
ルセンサ４０ｆよりも少なくなったとき、フィーダーゲ
ート４４が閉じるとともに、フィードロール４２，４３
が停止し、ロール４，５の間隙へのストック供給が停止
する。そして、エアシリンダー１６が上方へ移動して偏
心輪１３を回動させ、高速ロール５側から低速ロール４
を引き離してロール間隙を大きく広げ、更に、接離手段
としてのエアシリンダー３６の軸３４が下方へ移動し
て、固着板３５が突出板２８，２８と係合するとともに
突出板２８，２８を押し下げて、スクレーパー２５，２
５を回動軸２９，２９を中心としてロール間隙方向へ回
動させ、掻取板２７，２７をロール４，５から離反させ
る。そして、ストック供給室３９，３９内のストック量
がレベルセンサ４０ｆで再び検知されたとき、フィーダ
ーゲート４４及びフィードロール４２，４３はストック
をロール間隙へ供給するとともに、ロール４，５及びス
クレーパー２５，２５はストックを粉砕可能な位置へと
戻る。
【００１６】上記実施例においては、接離手段としてエ
アシリンダーを用いているが、ソレノイドを用いた場合
には、小さいエネルギーで上記同様の作用を得ることが
できる。
アシリンダーを用いているが、ソレノイドを用いた場合
には、小さいエネルギーで上記同様の作用を得ることが
できる。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のロール機
は、一対のロール間にストックが供給されていないと
き、スクレーパーをロールから離反させるとともに、ロ
ールにストックが供給されているときには、スクレーパ
ーをロールに圧接する接離手段を設けたことにより、ス
トックがロールに供給されているときには、スクレーパ
ーはロールに付着する粉砕物の除去を行うが、ロールに
ストックが供給されていないときには、接離手段により
スクレーパーはロールから確実に離反されているため
に、ロールとスクレーパーとが擦れ合うことがなく、ロ
ールの発熱及び破損又はスクレーパーの磨耗が発生しな
い。
は、一対のロール間にストックが供給されていないと
き、スクレーパーをロールから離反させるとともに、ロ
ールにストックが供給されているときには、スクレーパ
ーをロールに圧接する接離手段を設けたことにより、ス
トックがロールに供給されているときには、スクレーパ
ーはロールに付着する粉砕物の除去を行うが、ロールに
ストックが供給されていないときには、接離手段により
スクレーパーはロールから確実に離反されているため
に、ロールとスクレーパーとが擦れ合うことがなく、ロ
ールの発熱及び破損又はスクレーパーの磨耗が発生しな
い。
【図１】ロール機を一部断面で示す側面図である。
【図２】スクレーパーの接離手段の拡大図である。
１ ロール機
２ フレーム
３ 中仕切板
４ ロール
５ ロール
６ 開口
７ ロールカバー
８ 側壁
９ ロール出入用切欠
１０ 移動軸受
１１ 固定軸受
１２ 当板
１３ 偏心輪
１４ 主軸
１５ アーム
１６ エアシリンダー
１７ ロール間隙調節手段
１８ ロール微調節用偏心輪駆動手段
１９ ロール微調節用偏心輪
２０ 皿ばね
２１ カバー
２２ 挽砕室
２３ 流出ホッパー
２４ 搬送用パイプ
２５ スクレーパー
２６ 支持体
２７ 掻取板
２８ 突出板
２９ 回動軸
３０ スプリング
３１ 連結棒
３２ ナット
３３ 張力調節装置
３４ 軸
３５ 固着板
３６ エアシリンダー
３７ ストック供給筒
３８ 中仕切板
３９ ストック供給室
４０ レベルセンサ
４１ 供給ホッパー
４２ フィードロール
４３ フィードロール
４４ フィーダーゲート板
４５ フィーダーゲート開閉用シリンダ
４６ フィーダーゲート調節装置
４７ 案内シュート
Claims (3)
- 【請求項１】 一対のロール間にストックが供給されて
いないとき、一方のロールを他方のロールから引き離す
ロール間隙調節手段を有するとともに、前記各ロールに
は、圧接手段により各々対応するロールに圧接するスク
レーパーを配設したロール機において、前記ロール間に
ストックが供給されていないときには、前記各スクレー
パーをそれぞれロールから離反させる一方、前記ロール
間にストックが供給されているときには、前記各スクレ
ーパーをそれぞれ前記ロールに圧接するための接離手段
を設けたことを特徴とするロール機。 - 【請求項２】上記接離手段が、上記ロールの軸方向に沿
ってロール周面に当接する掻取板と、該掻取板をロール
周面に対して当接又は離反可能に回動させる回動軸と、
該回動軸を中心に互いに反対方向に延びる突出板と、掻
取板をロール周面に付勢するよう前記突出板の一方端に
設けたスプリングと、前記スプリングに抗して掻取板を
ロール周面から離反させるよう前記突出板に係合するエ
アシリンダーからなる請求項1記載のロール機。 - 【請求項３】上記接離手段が、上記ロールの軸方向に沿
ってロール周面に当接する掻取板と、該掻取板をロール
周面に対して当接又は離反可能に回動させる回動軸と、
該回動軸を中心に互いに反対方向に延びる突出板と、掻
取板をロール周面に付勢するよう前記突出板の一方端に
設けたスプリングと、前記スプリングに抗して掻取板を
ロール周面から離反させるよう前記突出板に係合するソ
レノイドからなる請求項1記載のロール機。
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|---|---|---|---|
| JP14387895A JP3379672B2 (ja) | 1995-05-17 | 1995-05-17 | ロール機 |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP14387895A JP3379672B2 (ja) | 1995-05-17 | 1995-05-17 | ロール機 |
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|---|---|
| JPH08309213A JPH08309213A (ja) | 1996-11-26 |
| JP3379672B2 true JP3379672B2 (ja) | 2003-02-24 |
Family
ID=15349121
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14387895A Expired - Lifetime JP3379672B2 (ja) | 1995-05-17 | 1995-05-17 | ロール機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3379672B2 (ja) |
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