JPH02305610A - 表皮材を有する発泡成形品およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は表皮材を有する発泡成形品およびその製造方法
に関し、一層詳細には、表皮材を有する発泡成形品、例
えば、インストルメントパネルを製造するために、所定
の模様が付された表皮材を発泡体からなる基材に接着剤
を介して一体化する際、基材用成形型に予め離型用シー
トを配設し、それによって成形型に対する離型剤を塗布
しあるいはそれを除去する工程を省略し、従って、生産
効率を向上させ、しかも品質に優れた製品を得ることを
可能とした表皮材を有する発泡成形品およびその製造方
法に関する。

［発明の背景コ 最近、自動車に対する高級化指向が著しい。

例えば、インストルメントパネルにおいて、冷暖気用ダ
クト、空調機取付用のケース等をインモールド成形によ
り取り付け、これにしぼ模様が付された表皮シートを貼
着し、視覚的に一体感を持たせる工夫はその好例と謂え
よう。特に、インストルメントパネルではその屈曲部分
または湾曲部分の表皮材に縫い目をつけ、あたかも皮材
を寄せ縫いしてステッチを付与したような風合が望まれ
ている。

このような構造のインストルメントパネルの製造に際し
て、表面に所定模様（皮しぼ模様）を有する表皮シート
を縫い合わせ、この縫合された表皮シートを雄型と雌型
とからなる成形型に挟持した上で発泡成形を行い基材を
形成することが考えられる。この場合、発泡工程におい
て、縫合個所から発泡性樹脂が漏出するおそれがあり、
これを回避するために縫合個所をシールテープ等でシー
ルしなければならない。一方、縫合された表皮シートは
インストルメントパネルの外形に倣わせるために複雑な
形状を有し、且つ縫合個所が凹凸を呈するために、発泡
工程にふいて、しわ、ふくらみ等の生じる問題がある。

この種の不都合を回避するために、表皮シートと基材を
貼り合わせて一体化することも当然に考えられる。然し
なから、ウレタン等の硬質発泡性樹脂の如く、基材の材
質によっては、成形型から円滑に離型を行うために当然
成形型に予め離型剤を塗布する工程が必要とされる。し
かも成形される基材には離型剤が付着残留し、このよう
な基材に表皮シートを貼り合わせる際、基材と表皮シー
トとの接着性を良くするためにその離型剤を溶剤あるい
はサンドブラスト等によって除去せねばならず、生産効
率の向上を図る上で大きな障害となっている。

［発明の目的コ 本発明は前記の不都合を克服するためになされたもので
あって、表皮材を有する発泡成形品を製造するべく予め
所定の模様が付与された表皮材と成形型により成形され
た基材とを接着剤を介して一体化する際、当該成形型に
予め離型用シートを配設し、このシートに対して発泡剤
を注入して発泡固化するようにし、これによって成形型
に離型剤を塗布する工程並びに離型剤を除去する工程を
省略しこの種の成形品の生産効率を高めると共に品質に
優れた製品を得ることを可能とした表皮材を有する発泡
成形品およびその製造方法を提供することを目的とする
。

［目的を達成するための手段］ 前記の目的を達成するために、本発明は表皮材と弾性を
有する発泡体シートを貼り合わせ且つ所定の型形状に切
断した複合シートを所定の部位に縫目が位置するように
縫合した表皮体と、離型剤の付着されていない表面を有
する硬質発泡体からなる基材とからなり、前記基材の離
型剤のない表面に表皮体を接着剤を介して接合一体化す
ることを特徴とする。

また、本発明は第１の基材と、第２の基材等を硬質発泡
樹脂材で成形し、夫々の基材をインサート金具を介して
相互に連結し、さらに前記連結された基材を表皮材によ
り包被することを特徴とする。

さらに、本発明は第１の成形型と第２の成形型との間に
離型用シートを設け、次にこの離型用シートをいずれか
一方の成形型に密着させ、さらに前記第１成形型と第２
成形型との間に画成されるキャビティに発泡樹脂材を注
入して発泡させ、発泡材の固化後に型開きを行って発泡
成形品から離型用シートを剥離し、このようにして得ら
れた発泡成形品に表皮材を固着することを特徴とする。

［実施態様］ 次に、本発明に係る表皮材を有する発泡成形品およびそ
の製造方法に関して好適な実施態様を挙げ、添付の図面
を参照しながら以下詳細に説明する。

第１図において、参照符号１０は本発明に係る表皮材を
有する発泡成形品、例えば、自動車用インストルメント
パネルを示し、当該インストルメントパネル１０は皮し
ぼの如き凹凸模様が付された塩化ビニール等の表皮材と
弾性を有するポリウレタン等の発泡性樹脂を貼り合わせ
た複合シート１２と、ウレタン等の硬質発泡性樹脂から
なる基材１４とから構成される。前記インストルメント
パネル１０には、図から容易に諒解されるように、物品
等を収納するためのグローブボックス形成部１８と、車
載用ステレオやエアコン用操作パネル並びにシフトレバ
−、サイドブレーキレバー等が装着されるコンソール１
１２０と、ステアリングホイール軸が挿通され且つスピ
ードメータ等が配設される開口部２２が形成されている
。

ここで、インストルメントパネル１０を構成する複合シ
ート１２と基材１４は第２図に示すような結合構造を有
する。すなわち、前記複合シート１２は予め複数の型紙
形状にカットされた部分を互いに縫合して縫い目を露呈
させた縫合部１６とし、この縫合部１６は、前記基材１
４の表面を包被する形状としている。

前記縫合部１６を第３図に詳細に示す。図から容易に諒
解されるように、当該縫合部１６は塩化ビニールシート
２４と、弾性を有するポリウレタン等の発泡性樹脂層２
６とを積層して構成された二つの複合シー）２８ａ、２
８ｂを互いに端部を折り曲げて当接させ、その当接部位
に裏当材３０を配設し縫合糸３２ａ、３２ｂで一体的と
なるように縫い合わせている。

一方、前記基材１４は本体３４と、コンソール用品材３
６と、スピードメータ等のためのバイザ一部３８とから
分割形成されている。前記グローブボックス形成部１８
とコンソール部２０と開口部２２にはグローブボックス
、車載用ステレオやエアコンの操作パネル、スピードメ
ータ等を嵌装するためのブラケット（図示せず）が内装
される。

本発明に係る表皮材を有する発泡成形品の製造方法が適
用されるインストルメントパネル１０は基本的には以上
のように構成されるものであり、次にその製造工程並び
に効果について説明する。

当該インストルメントパネル１０の製造工程は表皮材で
ある複合シート１２の製造工程と、基材１４の製造工程
とからなる。

先ず、表皮材である複合シート１２の製造工程を説明す
る。皮しぼ等の模様を有する塩化ビニールシート２４に
弾性を有するポリウレタン等の発泡性樹脂層２６を所定
の接着剤を用いて貼り合わせる。そして、第４図に示す
ように、本体３４、コンソール用部材３Ｇおよびバイザ
一部３８の形状に合わせて前記複合シート１２を切断し
、第３図および第５図に示すように、縫合糸３１ａ、３
１ｂで接合した後、短手側を拡開して別異の縫合糸３２
ａ、３２ｂで裏当材３０を用いて縫合し、インストルメ
ントパネルｌＯの表皮として形成される。

次に、基材１４の製造工程について説明する。

なお、当該基材１４を構成する本体３４と、コンソール
用部材３６とバイザ一部３８とは夫々同様の工程にて製
造される。従って、ここでは最も形状が複雑な本体３４
について説明する。この工程は基材１４を後述する成形
型より離型するための塩化ビニールからなるシートＳを
真空成形型により成形する工程と、成形されたシートＳ
を発泡用成形型にブラケットと共に位置決め固定し、次
いで型締めをした後発泡する工程とからなる。

以下に、この工程を説明する。

第６図ａに真空成形型４０を示す。当該真空成形型４０
は下型４２と上型４４を有する。当該下型４２はインス
トルメントパネルＩＯを構成する本体３４の外形に倣う
形状を有しており、その一部に幅狭な凹部４３を有する
。下型４２は成形を施すシートＳを当該下型４２に吸引
して密着させるための複数個の吸引口を有する。当該吸
引口は図示しない真空吸引手段に接続される。さらに、
当該上型４４には下型４２の凹部４３に挿入するための
ロッド４６が設けられる。この場合、前記真空成形型４
０にはヒート手段を配設することも出来る。

そこで、下型４２と上型４４との間に枠体４７に張設さ
れたシートＳを配設する。その際、シートＳを予め図示
しないヒート手段により全面的に加熱してもよく、また
前記の通り、下型４２にヒート手段が配設されている場
合には、シー）Ｓを下降させ加熱された下型４２に当接
してもよい。

これによってシートＳは軟化し、下型４２が有する所定
形状に倣い易い状態となる。この際、下型４２に接続さ
れる真空吸引手段を駆動して吸引口４２ａを介してシー
トＳが下型４２に密着される。

そして、上型４４を下降させ、ロッド４６を凹部４３に
挿入する。この結果、ロッド４６によりシートＳが引張
され、シー）Ｓは下型４２にさらに密着する。

次いで、下型４２にヒート手段がある場合には、その減
勢を行い、所定時間経過後、成形が終了した後、真空吸
引手段を駆動停止させ、上型４４を退勤させ、次に前記
シー）Ｓを下型４２から離型する（第６図Ｃ参照）。

さらに、成形されたシー）Ｓを発泡成形型５０にセット
する。この発泡成形型５０は下型５２と上型５４を有す
る。前記下型５２には前記真空成形型４０により成形さ
れたシートＳがそのまま倣う形状に形成されると共に当
該下型５２はシー）Ｓを吸引密着させるための複数の吸
引口５２ａを有し、当該吸引口５２ａは図示しない真空
吸引手段に接続される。一方、上型５４は発泡性樹脂材
注入手段（図示せず）によって発泡性樹脂材を注入する
注入口５６を有する。さらに、前記下型５２および上型
５４の発泡性樹脂材の成形面には、インサート金具とし
てのブラケットと発泡性樹脂材との接合面から当該発泡
性樹脂材の漏出を防止するためにシール部材５８ａ乃至
５８ｅが設けられる。

なお、シートＳを発泡成形型５０にセットする際、グロ
ーブボックス、車載用ステレオやエアコンの操作パネル
、スピードメータ等を嵌装するためのブラケット６０が
シートＳに載置される（第６図Ｃ参照）。次に、第７図
すに示すように、下型５２に対し上型５４を下降させ二
つの型が型締めされた後、下型５２に接続される真空吸
引手段の吸引作用下にシートＳを下型５２に対して密着
させる。この場合、上型５４の型面には離型剤を塗布し
ておくことも出来る。この面に対応する成形品では、以
後、表皮材等を接合せず、且つ上型から発泡性樹脂材の
離型を効果的に行うためである。次いで、下型５２と上
型５４間に画成されるキャビティ６２に発泡性樹脂材注
入手段から注入口５６を介して発泡性樹脂材が注入され
、これによって発泡性樹脂層６４が形成される。そして
、所定時間キユアリングを行った後、第７図Ｃに示すよ
うに、離型を行う。すなわち、この場合、下型５２に接
続される真空吸引手段を停止して上型５４を退勤させる
ことにより型開きを行い、ブラケット６０を埋設した発
泡性樹脂層６４を取り出す。次いで、シートＳを前記発
泡性樹脂層６４から剥離することにより製品である基材
１４を得る。

このようにして成形された基材１４が、第２図に示すよ
うに、基材１４を構成する本体３４とコンソール部２０
とスピードメータのバイザ一部３８とを夫々接合してイ
ンストルメントパネル１０の基材１４が形成される。そ
の際、この基材１４はシートＳの剥離から容易に諒解さ
れるように、少なくともその一面に何ら離型剤は塗着さ
れてはいない。

次に、前記のように製造された複合シート１２に接着剤
が塗布され、この複合シート１２と基材１４とが貼り合
わされインストルメントパネル１０の成形体が完成する
。

このように、本発明によれば、発泡工程においてシート
Ｓを介して発泡工程を行うため、従来技術のように、発
泡成形型の少な（とも一方の型の一面に離型剤を塗布す
る必要がなく、発泡成形品を成形型から容易に離型する
ことが可能となる。また、複合シート１２と発泡成形品
からなる基材１４とを貼り合わせるために基材１４に接
着剤を塗布する際、何ら離型剤を除去する工程を必要と
しない。

次に、第８図に本発明の別の実施態様を示す。

本実施態様における製造工程では、前記実施態様と同様
に、シートＳを介して発泡工程を行う。本実施態様にお
ける製造工程ではシートＳの成形と発泡工程を単一の発
泡成形型７０を利用して行う。この発泡成形型７０は下
型７２と上型７４を有する。前記下型７２はシートＳが
インストルメントパネル１０の外形に対応し且つ当該発
泡成形型７０が型締めを行う際に、後述する発泡性樹脂
層に対応するキャビティが画成される形状に選択されて
いる。前記下型７２は３分割可能なブロック？２ａ、７
２ｂおよび？２ｃからなり、シートＳを当該下型７２に
吸引して密着させるための吸引口８２を有する。当該吸
引口８２は図示しない真空吸引手段に接続される。

上型７４は発泡性樹脂材注入手段（図示せず）によって
発泡性樹脂材を注入する注入口８４を有する。少なくと
も下型７２のブロック７２ｂは図示しないヒート手段を
有しており、シー）Ｓを成形する際にヒート手段を駆動
して前記シートＳを加熱する機能を有する。

先ず、第８図ａに示すように、シートＳを成形に供すべ
く下型７２の上方に配置し、次いで、下降垂下させる。

その際、前記シートＳは下型７２の図示しないヒート手
段により加熱される。

次に、第８図すに示すように、上型７４が下降して下型
７２との間で型締めを行う。すなわち、下型７２と上型
７４との間にキャビティ８６が画成される。そして、下
型７２に接続される真空吸引手段が駆動され、吸引口８
２を介してシートＳを吸引し、これによってシートＳが
下型７２に密着される。所定時間のキユアリングが行わ
れた後、シー）Ｓの成形工程が終了すると、第８図Ｃに
示すように、型開きが行われる。この場合、下型７２に
接続される真空吸引手段は作動状態にあり、シートＳは
下型７２に密着されたままである。

続いて発泡成形工程を行う。発泡成形型７０の、下型７
２にグローブボックス、車載用ステレオやエアコンの操
作パネル、スピードメータ等ヲ装着するためのブラケッ
ト８８．９０が取着される。

次いで、第８図ｄに示すように、上型７４と下型７２と
の型締めを行い、発泡性樹脂材注入手段（図示せず）か
ら注入口８４を介して発泡性樹脂材がキャビティ８６に
注入される。すなわち、発泡性樹脂層９２が形成される
。そして、所定時間キユアリングを行い、第８図ｅに示
すように、上型７４を下型７２から退勤させる。この場
合、下型７２に接続される真空吸引手段を停止して型開
きを行い、発泡性樹脂層９２を取り出す。次いで、シー
トＳを前記発泡性樹脂層９２から剥離することにより製
品である基材１４が完成する（第８図ｆ参照）。

以上のように、本実施態様によれば、シートＳの成形工
程と発泡成形工程を単一の発泡成形型７０により行うこ
とが可能であるために、製造工程が短縮化して生産効率
の向上を図ることが出来る。

［発明の効果］ 以上のように、本発明によれば、表皮材を成形型により
成形された基材に接着剤を介して一体化するにあたり、
離型用のシートを介して基材の成形を行うようにした。

このため、従来技術のように、成形型に離型剤を塗布し
、あるいは成形後にこれを除去する工程を必要とするこ
となく、その結果、生産効率が向上すると共に品質に優
れた製品を得ることが出来る。しかも生産コストを抑制
することが可能となる効果が得られる。

以上、本発明について好適な実施態様を挙げて説明した
が、本発明はこの実施態様に限定されるものではなく、
本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の改良並び
に設計の変更が可能なことは勿論である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る表皮材を有する発泡成形品の製造
方法が適用されるインストルメントパネルの斜視説明図
、 第２図は第１図に示すインストルメントパネルの分解斜
視図、 第３図は第１図に示すインストルメントパネルの縫合部
の一部省略拡大斜視図、 第４図は第１図に示すインストルメントパネルを構成す
る表皮材の分断説明図、 第５図は第４図に示すインストルメントパネルの分断部
分を縫合した状態の説明図、第６図ａ乃至Ｃは離型用シ
ートの真空成形工程の説明図、 第７［！Ｉａ乃至Ｃは第１図に示すインストルメントパ
ネルの基材の発泡成形工程の説明図、第８図ａ乃至ｆは
本発明の別の実施態様の工程の説明図である。 １０・・・インストルメントパネル １２・・・複合シート １４・・・基材　　　　　　　１６・・・縫合部３２ａ
、３２ｂ・・・縫合糸　　３４・・・本体３８・・・バ
イザ一部　　　　４０・・・真空成形型５２・・・下型
　　　　　　　５４・・・上型６０・・・ブラケット　
　　　６４・・・発泡性樹脂層７２・・・下型　　　　
　　　７４・・・上型８２・・・吸引口　　　　　　８
８．９０・・・ブラケット９２・・・発泡性樹脂層

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. （１）表皮材と弾性を有する発泡体シートを貼り合わせ
   且つ所定の型形状に切断した複合シートを所定の部位に
   縫目が位置するように縫合した表皮体と、離型剤の付着
   されていない表面を有する硬質発泡体からなる基材とか
   らなり、前記基材の離型剤のない表面に表皮体を接着剤
   を介して接合一体化することを特徴とする表皮材を有す
   る発泡成形品。
2. （２）請求項１記載の発泡成形品において、基材の表皮
   体との接合面は成形型に配置される離型用シートにより
   離型剤のない表面として形成することを特徴とする表皮
   材を有する発泡成形品。
3. （３）第１の基材と、第２の基材等を硬質発泡樹脂材で
   成形し、夫々の基材をインサート金具を介して相互に連
   結し、さらに前記連結された基材を表皮材により包被す
   ることを特徴とする表皮材を有する発泡成形品。
4. （４）請求項３記載の発泡成形品において、インサート
   金具はいずれか一つの基材を構成する硬質発泡層に埋設
   することを特徴とする表皮材を有する発泡成形品。
5. （５）第１の成形型と第２の成形型との間に離型用シー
   トを設け、次にこの離型用シートをいずれか一方の成形
   型に密着させ、さらに前記第１成形型と第２成形型との
   間に画成されるキャビティに発泡樹脂材を注入して発泡
   させ、発泡材の固化後に型開きを行って発泡成形品から
   離型用シートを剥離し、このようにして得られた発泡成
   形品に表皮材を固着することを特徴とする表皮材を有す
   る発泡成形品の製造方法。
6. （６）請求項５記載の製造方法において、離型用シート
   は加熱された状態でいずれか一方の成形型に密着される
   ことを特徴とする表皮材を有する発泡成形品の製造方法
   。
7. （７）請求項６記載の製造方法において、離型用シート
   は加熱された成形型により加熱されることを特徴とする
   表皮材を有する発泡成形品の製造方法。
8. （８）請求項５乃至７のいずれかに記載の製造方法にお
   いて、離型用シートはいずれか一方の成形型に吸引密着
   された状態で発泡樹脂材の注入を行い発泡成形品を得る
   ことを特徴とする表皮材を有する発泡成形品の製造方法
   。
9. （９）請求項５乃至８のいずれかに記載の製造方法にお
   いて、離型用シートに予め発泡成形品を結合するための
   インサート金具を載置し、このインサート金具を発泡性
   樹脂に埋設することを特徴とする表皮材を有する発泡成
   形品の製造方法。
10. （１０）請求項５乃至９のいずれかに記載の製造方法に
    おいて、離型用シートを第１の成形型により所定形状に
    吸引成形し、次いで、この離型用シートを発泡成形型に
    セットして発泡樹脂材の発泡成形を行うことを特徴とす
    る表皮材を有する発泡成形品の製造方法。
11. （１１）請求項５乃至９のいずれかに記載の製造方法に
    おいて、離型用シートを成形型により所定形状に吸引成
    形し、次いで、同一の成形型に発泡樹脂材を注入して発
    泡成形を行うことを特徴とする表皮材を有する発泡成形
    品の製造方法。