JPH0230468Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本考案は流体噴射式織機における緯糸の給糸体
と緯入れノズルとの間での緯糸貯留装置に関す
る。[Detailed Description of the Invention] <Industrial Application Field> The present invention relates to a weft storage device between a weft feeder and a weft insertion nozzle in a fluid jet loom.

〈従来の技術〉 従来の緯糸貯留装置として、特公昭55−49177
号公報に示されるものがある。<Prior art> As a conventional weft storage device, the
There is something shown in the publication.

これは、緯糸の給糸体と緯入れ手段との間に緯
糸をコイル状に貯留するに当り、複数のローラを
綛枠状に、しかも、その一部もしくは全部の中心
軸が、綛枠軸心を含むどの平面にも含まれず、且
つ、該平面の１つとは平行であるごとく配列して
なるローラ枠の巻付端部上に連続的に形成される
コイルを、ローラの自転と、該ローラ配列とによ
り形成順に、かつ独立に解舒端部の方へ前進せし
めつつ、しかも最も解舒端部に近いコイルから進
行方向にある緯入れ手段を張渡されている緯糸部
分を保持しつつ貯留した後、回転抵抗を与えなが
ら、バルーン状に引出すことを特徴とするもので
ある。 In this method, when storing the weft yarn in a coil shape between the weft yarn feeder and the weft insertion means, a plurality of rollers are arranged in a skein frame shape, and the center axis of some or all of the rollers is the skein frame axis. A coil that is continuously formed on the winding end of a roller frame that is not included in any plane including the center and is arranged parallel to one of the planes is determined by the rotation of the roller and the coil. The weft yarn is advanced toward the unwinding end in the order of formation and independently by the roller arrangement, while holding the weft portion stretched by the weft insertion means in the advancing direction from the coil closest to the unwinding end. After being stored, it is drawn out in a balloon shape while applying rotational resistance.

これによれば、ローラ枠を構成するローラのね
じれと自転により巻付けられた緯糸のコイルが一
定速度で解舒端部の方へ前進するから、次々と巻
付けられる緯糸がすでに巻付けられている緯糸の
コイル上に乗り上げたりすることは勿論、互いに
ほとんど接触しないため、緯糸のもつれや損傷、
乗り上げによる解舒抵抗の増大を防止でき、緯糸
を整然と貯留することができる。 According to this, the coil of wound weft yarn moves forward toward the unwound end at a constant speed due to the twisting and rotation of the rollers that make up the roller frame, so that the weft yarns that are to be wound one after another are already wound. Not only will the weft threads ride on the coils of the weft threads, but since they hardly touch each other, the weft threads may become tangled, damaged, or
It is possible to prevent an increase in unwinding resistance due to running over, and it is possible to store the weft yarns in an orderly manner.

〈考案が解決しようとする問題点〉 しかしながら、かかる従来の緯糸貯留装置にあ
つては、ローラ枠の解舒端部にて回転抵抗を与え
て緯糸を保持しつつ貯留し、緯入れ時にも回転抵
抗を与えながらバルーン状に引出す構成となつて
おり、緯入れ終了時に緯糸が余分に慣性によつて
引出されない程度の回転抵抗を常に与えるので、
流体噴射式織機、特に空気噴射式織機のように緯
入れ力が弱いものでは、この回転抵抗の大きさが
原因で、緯入れ不足になるという問題点があつ
た。<Problems to be solved by the invention> However, in such conventional weft storage devices, rotational resistance is applied to the unwinding end of the roller frame to hold and store the weft, and the weft is also rotated during weft insertion. It is structured so that it is pulled out in a balloon shape while providing resistance, and it always provides rotational resistance to the extent that the weft thread is not pulled out due to inertia at the end of weft insertion.
Fluid injection looms, especially those with weak weft insertion force such as air injection looms, have had the problem of insufficient weft insertion due to the large rotational resistance.

このため、緯入れ時の緯入れ抵抗を小さくで
き、緯入れ終了時にはローラ枠の解舒端部にて緯
糸を確実に係止できるよう、ローラ枠の解除端部
の１箇所にて所定のタイミングで進退作動する係
止体を用いることが考えられたが、ストレートな
ローラを前述のように配置したものにあつては、
緯入れ終了時に緯糸が係止体に係止されたときに
急激にその進行が停止されるため、細糸などの弱
い緯糸を用いた場合に糸切れを生じることがあつ
た。これは、ストレートなローラを前述のように
配置したものにあつては、係止されたときの緯糸
の自由度が小さいことが原因であると考えられ
る。 Therefore, the weft insertion resistance during weft insertion can be reduced, and at the end of weft insertion, the weft can be reliably retained at the unrolled end of the roller frame at a predetermined timing at one location on the unrolled end of the roller frame. It was considered to use a locking body that moves forward and backward at the same time, but with straight rollers arranged as described above,
When the weft yarn is stopped by the locking body at the end of weft insertion, the progress of the weft yarn is abruptly stopped, which sometimes causes yarn breakage when using a weak weft yarn such as a fine yarn. This is thought to be due to the fact that when the straight rollers are arranged as described above, the degree of freedom of the weft yarn is small when it is locked.

そこで本考案は、緯糸をコイル状に整然と貯留
できるこの種の緯糸貯留装置を更に改善し、緯入
れ時の緯入れ抵抗を小さくできてかつ緯入れ終了
時には緯糸を確実に係止でき、しかも弱い緯糸を
用いた場合でも糸切れ等を生じることがないよう
にすることを目的とする。 Therefore, the present invention further improves this type of weft storage device that can store weft yarns in an orderly manner in a coiled manner.It can reduce weft insertion resistance during weft insertion, and securely lock the weft yarns at the end of weft insertion. The purpose is to prevent thread breakage from occurring even when weft threads are used.

〈問題点を解決するための手段〉 本考案は、上記の目的を達成するため、複数の
ローラを綛枠状に且つそれらの一部ないし全部の
中心軸が綛枠軸心を含むどの平面にも含まれない
ように配列してなり、給糸体からの緯糸が巻付け
られるローラ枠と、傾斜させたローラのうち少な
くとも１つをその中心軸回りに回転させる回転駆
動機構と、ローラ枠の緯入れノズル側の端部付近
の１箇所にて緯入れノズルとの間に張渡される緯
糸を常時は係止し、緯入れ時に退去して緯糸に対
する係止を解除する係止体とを設けると共に、前
記ローラ枠の少なくとも緯入れノズル側の部分を
緯入れノズル側に向かつて外周長が漸減するよう
形成してなる流体噴射式織機の緯糸貯留装置を提
供する。<Means for Solving the Problems> In order to achieve the above object, the present invention arranges a plurality of rollers in the shape of a skein frame, and the central axes of some or all of them are arranged in any plane including the axis of the skein frame. a roller frame around which the weft from the yarn feeder is wound; a rotation drive mechanism that rotates at least one of the inclined rollers around its central axis; A locking body is provided that normally locks the weft thread stretched between the weft insertion nozzle and the weft thread at one location near the end on the weft insertion nozzle side, and that moves away during weft insertion to release the lock on the weft thread. In addition, the present invention provides a weft storage device for a fluid jet loom, in which at least a portion of the roller frame on the weft insertion nozzle side is formed so that the outer circumference gradually decreases as the roller frame faces the weft insertion nozzle side.

〈作用〉 上記の緯糸貯留装置においては、ローラ枠を構
成するローラのねじれと自転により、ローラ枠に
巻付けられた緯糸が連続的に緯入れノズル側に送
られるため、隣合う緯糸のコイル間に間隙を生
じ、緯糸の重なりによる緯入れ不良を生じること
がなく、また、常時は係止体により緯糸を係止し
て緯糸を確実に貯留でき、緯入れ時には係止体を
退去させて緯入れを行い、緯入れ中に緯入れ抵抗
を与えることがないので、この抵抗による緯入れ
不良を生じることもなく、緯入れ終了時の急激停
止による余分な引出しも係止体により緯糸が係止
されるため皆無になる。しかも、ローラ枠の少な
くとも緯入れノズル側の部分を緯入れノズル側に
向かつて外周長が漸減するように形成してあるの
で、緯入れ終了時に緯糸が係止体に係止されたと
きに緯糸の張力が高まると、巻かれている緯糸が
先すぼまり側へ横滑りして張力上昇を緩和する。<Function> In the above-mentioned weft storage device, the weft wound around the roller frame is continuously sent to the weft insertion nozzle side due to the twisting and rotation of the rollers constituting the roller frame. There is no gap between the wefts and weft insertion errors due to overlapping of the wefts.Also, the locking body can normally lock the weft yarn and store the weft reliably, and when inserting the weft, the locking body is removed and the weft is inserted. Since there is no weft insertion resistance during weft insertion, there is no weft insertion failure due to this resistance, and the weft is retained by the locking body even if it is pulled out excessively due to a sudden stop at the end of weft insertion. Because it is destroyed, it all disappears. Moreover, since at least the part of the roller frame on the weft insertion nozzle side is formed so that the outer circumference gradually decreases as it moves toward the weft insertion nozzle side, when the weft yarn is locked in the locking body at the end of weft insertion, the weft When the tension increases, the wound weft yarn slides sideways toward the tapered end to alleviate the increase in tension.

〈実施例〉 以下に本考案の一実施例を説明する。<Example> An embodiment of the present invention will be described below.

第１図〜第３図は本考案に係る緯糸貯留装置を
示し、第４図はその制御回路部分を示し、第５図
は織機の全体構成を示している。 1 to 3 show a weft storage device according to the present invention, FIG. 4 shows a control circuit thereof, and FIG. 5 shows the overall configuration of a loom.

先ず織機の全体構成を説明する。 First, the overall configuration of the loom will be explained.

第５図において、１Ａ，１Ｂは織機のフレー
ム、２はバツクローラ、３は緯糸、４は綜絖、５
は筬、６は織前、７は織布、８はブレストビーム
である。また、９は給糸スタンド、１０は給糸
体、１１は緯糸、１２はフレーム１Ａに固定した
ブラケツト、１３はブラケツト１２に装着された
緯糸貯留装置、１４はフレーム１Ａ上に設けた緯
糸ガイド、１５は筬５と共に揺動する緯入れノズ
ルである。ここにおいて、給糸体１０から引出し
た緯糸１１は、緯糸貯留装置１３に貯留され、緯
入れノズル１５の空気噴射によつて経糸開口へ緯
入れされて後、筬５によつて筬打されて織布７が
製織される。 In Fig. 5, 1A and 1B are the frames of the loom, 2 is the back crawler, 3 is the weft, 4 is the heddle, and 5 is the heald.
is a reed, 6 is a woven fabric, 7 is a woven fabric, and 8 is a breast beam. Further, 9 is a yarn feeding stand, 10 is a yarn feeding body, 11 is a weft, 12 is a bracket fixed to the frame 1A, 13 is a weft storage device attached to the bracket 12, 14 is a weft guide provided on the frame 1A, 15 is a weft insertion nozzle that swings together with the reed 5. Here, the weft 11 pulled out from the yarn supplier 10 is stored in the weft storage device 13, inserted into the warp opening by air jet from the weft insertion nozzle 15, and then beaten by the reed 5. A woven fabric 7 is woven.

次に本考案に係る緯糸貯留装置１３について第
１図〜第３図を参照して説明する。 Next, the weft storage device 13 according to the present invention will be explained with reference to FIGS. 1 to 3.

ブラケツト１２に固定された支持体２０には軸
受２１により回転軸２２が回転自在に支持されて
いる。そして、支持体２０の給糸体１０側（図で
左側）の端面には可変速型の電動式モータ２３が
固定され、これにより回転軸２２を回転駆動し得
るようにしてある。このモータ２３は可変速型で
なくとも緯糸１１の消費量よりも多く緯糸１１を
引出せるものであればよいが、可変速型であれば
緯糸１１の消費量に応じた最適の回転速度に設定
することができて利点が多い。 A rotating shaft 22 is rotatably supported by a bearing 21 on a support 20 fixed to the bracket 12. A variable speed electric motor 23 is fixed to the end surface of the support body 20 on the side of the yarn supplying body 10 (on the left side in the drawing), so that the rotary shaft 22 can be rotationally driven. This motor 23 does not need to be a variable speed type as long as it can pull out more weft yarns 11 than the consumption amount of the weft yarns 11, but if it is a variable speed type, it is set to the optimum rotation speed according to the consumption amount of the weft yarns 11. There are many advantages to being able to do so.

回転軸２２には、その給糸体１０側部分の軸心
に給糸体１０からの緯糸１１が引通される導糸孔
２４が形成されると共に、中間部分に導糸孔２４
に連通して斜めに突出する巻付パイプ２５がビス
２６により固定されている。そして、巻付パイプ
２５の先端部には巻付ガイド２７が固定されてい
る。２８は巻付パイプ２５と対称に回転軸２２に
固定したバランス用の棒であり、ナツト２９によ
り固定してある。 The rotating shaft 22 has a yarn guide hole 24 formed in the axis of the yarn feeder 10 side portion thereof, through which the weft 11 from the yarn feeder 10 is drawn, and a yarn guide hole 24 in the intermediate portion.
A winding pipe 25 that communicates with and projects obliquely is fixed with screws 26. A winding guide 27 is fixed to the tip of the winding pipe 25. A balance rod 28 is fixed to the rotating shaft 22 in symmetry with the wrapped pipe 25, and is fixed with a nut 29.

回転軸２２の緯入れノズル１５側（図で左側）
部分には軸受３０を介してフランジ付円筒状の静
止支持体３１が相対回転自在に支持されている。
静止支持体３１は、これに固着した永久磁石３２
を支持体２０に固着した永久磁石３２に所定の間
隙を隔てて相対させ、これらの磁石３２，３３の
吸引作用で、回転軸２２が回転しても静止状態を
保つようにしてある。尚、巻付パイプ２５はその
回転時に磁石３２，３３間の間隙を通過するよう
にしてある。 The weft insertion nozzle 15 side of the rotating shaft 22 (left side in the figure)
A flanged cylindrical stationary support 31 is supported through a bearing 30 in such a manner as to be relatively rotatable.
The stationary support 31 has a permanent magnet 32 fixed thereto.
is opposed to a permanent magnet 32 fixed to the support body 20 with a predetermined gap therebetween, and the attraction action of these magnets 32 and 33 keeps it stationary even when the rotating shaft 22 rotates. Incidentally, the wrapped pipe 25 is configured to pass through a gap between the magnets 32 and 33 when rotating.

静止支持体３１にはローラ枠３４を構成する駆
動ローラ３５Ａ，３５Ｂ，３５Ｃと従動ローラ４
９Ａ，４９Ｂ，４９Ｃとが綛枠状に配設されてい
る。 The stationary support body 31 includes drive rollers 35A, 35B, and 35C that constitute a roller frame 34 and a driven roller 4.
9A, 49B, and 49C are arranged in a frame shape.

駆動ローラ３５Ａ〜３５Ｃは、それらの軸３６
Ａ〜３６Ｃがそれぞれの支持枠３７Ａ〜３７Ｃに
軸受３８を介して回転自在に支持されている。こ
れらの支持枠３７Ａ〜３７Ｃはボルト３９により
ブラケツト４０に固定され、このブラケツト４０
はボルト４１により静止支持体３１に固定されて
いる。 The drive rollers 35A to 35C have their shafts 36
A to 36C are rotatably supported by respective support frames 37A to 37C via bearings 38. These support frames 37A to 37C are fixed to a bracket 40 by bolts 39, and this bracket 40
is fixed to the stationary support 31 by bolts 41.

そして、軸３６Ａ〜３６Ｃの端部にはそれぞれ
プーリ４２Ａ〜４２Ｃがビス４３により固定さ
れ、これらのプーリ４２Ａ〜４２Ｃと回転軸２２
の端部に形成したプーリ４４との間に丸ベルト４
５を巻掛けてある。４６Ａ，４６Ｂはガイドロー
ラであつて、ブラケツト４０にボルト４７により
固定したブラケツト４８Ａ，４８Ｂに取付けてあ
る。これにより、回転軸２２の回転によつて駆動
ローラ３５Ａ〜３５Ｃは軸３６Ａ〜３６Ｃ回りを
同一方向に回転する。よつて、回転軸２２、ベル
ト４５及びプーリ４２Ａ〜４２Ｃ等により回転駆
動機構を構成している。 Pulleys 42A to 42C are fixed to the ends of the shafts 36A to 36C with screws 43, respectively, and these pulleys 42A to 42C and the rotating shaft 22
The round belt 4 is connected between the pulley 44 formed at the end of the round belt 4
5 is wrapped around it. Guide rollers 46A and 46B are attached to brackets 48A and 48B fixed to bracket 40 with bolts 47. As a result, the rotation of the rotation shaft 22 causes the drive rollers 35A to 35C to rotate in the same direction around the shafts 36A to 36C. Therefore, the rotating shaft 22, the belt 45, the pulleys 42A to 42C, and the like constitute a rotational drive mechanism.

ここで、これらの駆動ローラ３５Ａ〜３５Ｃ
は、支持枠３７Ａ〜３７Ｃをブラケツト４０に対
し同一方向に傾けて取付けることにより、それら
の軸３６Ａ〜３６Ｃが、回転軸２２の軸心を含む
どの平面にも含まれないようにしてある。また、
ブラケツト４０の支持枠３７Ａ〜３７Ｃ取付面は
緯入れノズル１５側に向かつて次第に回転軸２２
の軸心に近づくよう傾斜しており、これにより駆
動ローラ３５Ａ〜３５Ｃは緯入れノズル１５側ほ
ど回転軸２２の軸心に近づくような傾斜も与えら
れている。 Here, these drive rollers 35A to 35C
By attaching the support frames 37A to 37C so as to be inclined in the same direction with respect to the bracket 40, the shafts 36A to 36C are not included in any plane including the axis of the rotating shaft 22. Also,
The mounting surface of the support frames 37A to 37C of the bracket 40 gradually rotates toward the rotation shaft 22 as it moves toward the weft insertion nozzle 15.
As a result, the drive rollers 35A to 35C are inclined so that the closer they are to the weft insertion nozzle 15, the closer they are to the axis of the rotating shaft 22.

従動ローラ４９Ａ〜４９Ｃは、それぞれの支持
軸５０Ａ〜５０Ｃに対して軸受５１を介して回転
自在に取付けられている。これらの支持軸５０Ａ
〜５０Ｃの端部は静止支持体３１に回転軸２２の
軸心に対して放射状に形成した調整孔５２Ａ〜５
２Ｃに挿入され、ロツクナツト５３で締付けられ
て固定されている。 The driven rollers 49A to 49C are rotatably attached to the respective support shafts 50A to 50C via bearings 51. These support shafts 50A
The ends of ~50C are adjustment holes 52A~5 formed in the stationary support 31 radially with respect to the axis of the rotating shaft 22.
2C and is tightened and fixed with a lock nut 53.

そして、これらの支持軸５０Ａ〜５０Ｃは端部
付近で屈曲しており、従動ローラ４９Ａ〜４９Ｃ
を、それらの中心軸が、回転軸２２の軸心を含む
どの平面にも含まれないように、駆動ローラ３５
Ａ〜３５Ｃと同一方向にほぼ同一角度傾けてあ
る。また、従動ローラ４９Ａ〜４９Ｃも緯入れノ
ズル１５側ほど回転軸２２の軸心に近づくような
傾斜が与えられている。 These support shafts 50A to 50C are bent near the ends, and the driven rollers 49A to 49C
The driving rollers 35 are arranged so that their central axes are not included in any plane including the axis of the rotating shaft 22.
It is tilted in the same direction and at almost the same angle as A to 35C. Further, the driven rollers 49A to 49C are also inclined so that the closer they are to the weft insertion nozzle 15, the closer they are to the axis of the rotating shaft 22.

従つて、駆動ローラ３５Ａ〜３５Ｃと従動ロー
ラ４９Ａ〜９Ｃは綛枠状に、しかも、それらの中
心軸が綛枠軸心としての回転軸２２の軸心を含む
どの平面にも含まれず、かつ緯入れノズル１５側
ほど回転軸２２の軸心に近づくよう傾斜させて配
列され、ローラ枠を構成しており、ローラ枠３４
は全体的に先すぼまり状に形成されている。 Therefore, the drive rollers 35A to 35C and the driven rollers 49A to 9C are arranged in a frame shape, and their center axes are not included in any plane including the axis of the rotating shaft 22 as the axis of the frame. They are arranged so as to be inclined closer to the axis of the rotating shaft 22 as the side of the nozzle 15 approaches, forming a roller frame, and the roller frame 34
is formed into a tapered shape overall.

５４は駆動ローラ３５Ａ〜３５Ｃの端部（プー
リ４２Ａ〜４２Ｃを含む）を外周側から覆うよう
に配置した通孔５５を有するカバーであつて、ス
テー部分をボルト５６によつてブラケツト４０に
固定してある。 54 is a cover having a through hole 55 arranged to cover the ends of the drive rollers 35A to 35C (including the pulleys 42A to 42C) from the outer circumferential side, and the stay portion is fixed to the bracket 40 with bolts 56. There is.

５７は棒状の係止体であり、支持体２０に固定
したブラケツト５８に支持させて、カバー５４の
外周面に外方から相対するよう配設してある。こ
の係止体５７は常時はブラケツト５８にボルト５
９で固定したバー６０の通孔６１を貫通し、更に
前記カバー５４の通孔５５に突入していて、カバ
ー５４とカバー６０との間でローラ枠３４の解舒
端部から緯入れノズル１５に張渡される緯糸１１
を係止している。 Reference numeral 57 denotes a rod-shaped locking body, which is supported by a bracket 58 fixed to the support body 20 and is disposed so as to face the outer peripheral surface of the cover 54 from the outside. This locking body 57 is normally attached to the bracket 58 with the bolt 5.
The weft insertion nozzle 15 passes through the through hole 61 of the bar 60 fixed at 9 and further enters the through hole 55 of the cover 54, and the weft insertion nozzle 15 is inserted between the cover 54 and the cover 60 from the unrolled end of the roller frame 34. Weft yarn 11 stretched across
is locked.

６２は織機の主軸と同期して回転するカムであ
り、固定軸６３に枢着したレバー６４の端部のカ
ムフオロワ６５が当接している。そして、緯入れ
時にはカム６２の高部がカムフオロワ６５に当接
してレバー６４が図で反時計方向に回動し、この
レバー６４とワイヤ６６で連結された係止体５７
を引上げてカバー５４，６０の通孔５５，６１よ
り退出させるようにしてある。 A cam 62 rotates in synchronization with the main shaft of the loom, and is in contact with a cam follower 65 at the end of a lever 64 pivotally connected to a fixed shaft 63. During weft insertion, the high part of the cam 62 comes into contact with the cam follower 65 and the lever 64 rotates counterclockwise in the figure, and a locking body 57 connected to the lever 64 by a wire 66
is pulled up and exited from the through holes 55, 61 of the covers 54, 60.

６７は光電式の緯糸検知器で、第４図に示すよ
うに投光器６８と受光器６９とを備えるものであ
り、ブラケツト５８に固定してローラ枠３４の解
舒端部寄りにて駆動ローラ３５Ｂの周面に相対さ
せ、ローラ枠３４上の緯糸１１が消費されること
による反射光量の増大を検知して、前記モータ２
３の作動を制御するようにしてある。 Reference numeral 67 denotes a photoelectric weft detector, which is equipped with a light projector 68 and a light receiver 69 as shown in FIG. The motor 2
The operation of 3 is controlled.

詳しくは、第４図を参照し、受光器６９からの
信号を比較回路７０にて基準値設定回路７１から
の基準信号と比較し、受光器６９からの信号の方
が大きいとき、すなわちローラ枠３４上の緯糸１
１が消費されてそれによる乱反射が無くなり、投
光器６８からの光が駆動ローラ３５Ｂの周面より
反射されて受光器６９に多量に入光するようにな
つたときに、比較回路７０の出力がＨレベルとな
り、スイツチング回路７２を導通（ON）させる
ようにしてある。そして、この導通により、直流
電源７３と、変速用の電流制御回路７４を介し
て、前記モータ２３とが接続されるようにしてあ
り、これにより、前記モータ２３したがつて回転
軸２２が回転されて、巻付パイプ２５がローラ枠
３４の周囲を旋転するようにしてある。 For details, referring to FIG. 4, the comparison circuit 70 compares the signal from the light receiver 69 with the reference signal from the reference value setting circuit 71, and when the signal from the light receiver 69 is larger, that is, the roller frame Weft 1 on 34
1 is consumed and the resulting diffuse reflection disappears, and a large amount of light from the emitter 68 is reflected from the circumferential surface of the drive roller 35B and enters the light receiver 69, the output of the comparison circuit 70 becomes H. level, and the switching circuit 72 is made conductive (ON). Through this conduction, the DC power supply 73 is connected to the motor 23 via the current control circuit 74 for speed change, so that the motor 23 and therefore the rotating shaft 22 are rotated. The winding pipe 25 is configured to rotate around the roller frame 34.

次に作用を説明する。 Next, the action will be explained.

モータ２３の回転により回転軸２２と共に巻付
パイプ２５が第２図で矢印Ａ方向に回転して、緯
糸１１が駆動ローラ３５Ａ〜３５Ｃと従動ローラ
４９Ａ〜４９Ｃとからなる綛枠状のローラ枠３４
の周囲に巻付けられる。勿論ローラ枠３４全体は
静止状態に保持されている。 Due to the rotation of the motor 23, the winding pipe 25 together with the rotating shaft 22 rotates in the direction of arrow A in FIG.
wrapped around. Of course, the entire roller frame 34 is held stationary.

また、回転軸２２の回転によりベルト４５及び
プーリ４２Ａ〜４２Ｃを介して駆動ローラ３５Ａ
〜３５Ｂがそれぞれ第２図の矢印Ｂ方向に回転す
る。この回転により、ローラ枠３４の周囲に巻付
けられた緯糸１１は各ローラ３５Ａ〜３５Ｃ，４
９Ａ〜４９Ｃの周方向への傾きによつてローラ枠
３４の解舒端部側へ順次送られるため、第１図に
示すように巻付けられた緯糸１１は間隔が開いて
いる。この間隔は、ローラ３５Ａ〜３５Ｃ，４９
Ａ〜４９Ｃの傾きと、回転速度とにより決定され
る。したがつて、この間隔を変更する場合は、支
持枠３７Ａ〜３７Ｃのブラケツト４０に対する傾
きを変えるか、プーリ４２Ａ〜４２Ｃを径の異な
るものに変えればよい。 Further, due to the rotation of the rotating shaft 22, the drive roller 35A is
.about.35B rotate in the direction of arrow B in FIG. 2, respectively. This rotation causes the weft 11 wound around the roller frame 34 to move around each roller 35A to 35C, 4
Since the weft yarns 9A to 49C are sequentially fed to the unwound end side of the roller frame 34 by the circumferential inclination, the wound weft yarns 11 are spaced apart as shown in FIG. 1. This interval is determined by the rollers 35A to 35C, 49
It is determined by the slope of A to 49C and the rotation speed. Therefore, in order to change this interval, the inclination of the support frames 37A to 37C with respect to the bracket 40 may be changed, or the pulleys 42A to 42C may be changed to ones with different diameters.

そして、この巻付けられた緯糸１１が緯糸検知
器６７の部分に達すると、投光器６８からの光が
緯糸１１により乱反射されて受光器６９に入光す
る量が減少するから、比較回路７０からのＬレベ
ルの信号によりスイツチング回路７２が非導通
（OFF）となり、モータ２３が停止する。これに
より巻付けが中止される。 When the wound weft yarn 11 reaches the weft yarn detector 67, the light from the emitter 68 is diffusely reflected by the weft yarn 11 and the amount of light entering the light receiver 69 is reduced. The switching circuit 72 becomes non-conductive (OFF) due to the L level signal, and the motor 23 stops. This stops the winding.

一方、織機の主軸に関連して回転するカム６２
によりレバー６４およびワイヤ６６を介して係止
体５７はカバー５４，６０の通孔５５，６１に対
し突入及び退出する。 On the other hand, a cam 62 rotating in relation to the main shaft of the loom
As a result, the locking body 57 moves into and out of the through holes 55 and 61 of the covers 54 and 60 via the lever 64 and the wire 66.

すなわち、第６図を参照して説明すれば、緯入
れに先立つて緯入れノズル１５からの空気噴射を
開始する。その直後に係止体５７が通孔５５，６
１から退出する。これにより緯糸１１は緯入れノ
ズル１５による牽引力によつてローラ枠３４の解
舒端部側からバルーニングを生じつつ解舒されて
引出され、経糸１の開口内へ緯入れされる。尚、
ローラ枠３４と緯糸ガイド１４との間にバルーニ
ングカバーを配設して、バルーニングの大きさを
コントロールしてもよい。この緯入れ途上、緯糸
１１はローラ枠３４の周囲を旋転しつつ引出され
るので、この緯糸１１の係止体５７部分への到達
タイミングを第６図にT₁，T₂，T₃にて示してあ
る。 That is, to explain with reference to FIG. 6, air injection from the weft insertion nozzle 15 is started prior to weft insertion. Immediately after that, the locking body 57 is inserted into the through holes 55 and 6.
Exit from 1. As a result, the weft yarn 11 is unwound and pulled out from the unwound end side of the roller frame 34 by the traction force of the weft insertion nozzle 15 while causing ballooning, and is inserted into the opening of the warp yarn 1. still,
A ballooning cover may be provided between the roller frame 34 and the weft guide 14 to control the magnitude of ballooning. During this weft insertion, the weft thread 11 is pulled out while rotating around the roller frame 34, so the timing of the weft thread 11 reaching the locking body 57 is indicated by T ₁ , T ₂ , and T ₃ in FIG. 6. It is shown.

係止体５７は緯糸１１の３回目の通過（T₃）
後すぐさま通孔５５，６１に突入する。このた
め、緯糸１１の４回目の到達のときに緯糸１１が
係止体５７に係止されて緯入れが終了する。これ
より以前に緯入れノズル１５からの空気噴射は停
止されている。 The locking body 57 passes the weft 11 for the third time (T ₃ )
After that, it immediately rushes into the through holes 55 and 61. Therefore, when the weft yarn 11 arrives for the fourth time, the weft yarn 11 is locked by the locking body 57, and weft insertion is completed. Before this, air injection from the weft insertion nozzle 15 has been stopped.

このように緯入れが行われると、緯糸検知器６
７の部分に緯糸１１が無くなるため、受光器６９
への入光量が多くなる。したがつて比較回路７０
は基準レベルを超えたことを判別してスイツチン
グ回路７２を導通させる。これによりモータ２３
が回転して緯糸１１をローラ枠３４に巻付けて所
定の量を保つようにする。この巻付けの速さは緯
糸１１の消費速さよりも速いことが好ましい。し
たがつて、緯糸１１の消費速さに合わせて、モー
タ２３の回転速度を変えることができるように変
速用に電流制御回路７４を設けてある。 When weft insertion is performed in this way, the weft detector 6
Since the weft 11 is missing in the part 7, the receiver 69
The amount of light entering the area increases. Therefore, the comparison circuit 70
It is determined that the voltage exceeds the reference level, and the switching circuit 72 is made conductive. As a result, the motor 23
rotates to wrap the weft 11 around the roller frame 34 to maintain a predetermined amount. It is preferable that the winding speed is faster than the consumption speed of the weft yarn 11. Therefore, a current control circuit 74 is provided for speed change so that the rotational speed of the motor 23 can be changed in accordance with the consumption speed of the weft yarn 11.

ところで、前述のように緯入れ終了時に緯糸１
１が係止体５７に係止されると、緯糸１１の飛走
慣性力により、緯入れノズル１５側に引かれる。
このとき、ローラ枠３４を構成する各ローラ３５
Ａ〜３５Ｃ，４９Ａ〜４９Ｃが緯入れノズル１５
側ほど回転軸２２の軸心に近づくように傾斜さ
れ、ローラ枠３４全体が先すぼまり状に形成され
ているため、ローラ枠３４に巻かれている緯糸１
１は、緯入れノズル２５側から順にその緯入れノ
ズル１５側へずれる。これにより、巻付部が緯入
れノズル１５側へ近づいた分とローラ枠３４の外
周長が減少した分、緯入れノズル１５側へ緯糸１
１が供給されるから、緯糸１１の張力上昇を緩和
でき緯糸切れを防止できる。 By the way, as mentioned above, when weft insertion is completed, weft thread 1
1 is locked by the locking body 57, it is pulled toward the weft insertion nozzle 15 by the flying inertia of the weft 11.
At this time, each roller 35 making up the roller frame 34
A~35C, 49A~49C are weft insertion nozzles 15
Since the sides of the roller frame 34 are inclined so as to approach the axis of the rotating shaft 22, and the entire roller frame 34 is formed in a tapered shape, the weft 1 wound around the roller frame 34 is
1 is sequentially shifted from the weft insertion nozzle 25 side to the weft insertion nozzle 15 side. As a result, the weft 1 moves toward the weft insertion nozzle 15 side by the amount that the winding portion approaches the weft insertion nozzle 15 side and by the decrease in the outer circumference of the roller frame 34.
1 is supplied, the increase in tension of the weft yarn 11 can be alleviated and breakage of the weft yarn can be prevented.

また、このように緯入れノズル１５側へずれる
量は緯入れノズル１５側ほど大きいため、すなわ
ち緯糸１１の巻付けピツチは緯入れノズル１５側
ほど大きいため、巻初めのピツチが小さくとも、
緯入れ直前には大きくなるため、隣接する緯糸１
１の毛羽が絡み合つて緯入れ不良になる不具合を
防止できる効果もある。 In addition, since the amount of deviation toward the weft insertion nozzle 15 is larger as the weft insertion nozzle 15 side approaches, that is, the winding pitch of the weft yarn 11 is larger toward the weft insertion nozzle 15, so even if the pitch at the beginning of winding is small,
Immediately before weft insertion, the size increases, so the adjacent weft 1
It also has the effect of preventing problems in which the fluff of No. 1 gets entangled and causes poor weft insertion.

次に織布７の織布したがつて緯入れ長を変更す
るときは、従動ローラ４９Ａ〜４９Ｃの支持軸５
０Ａ〜５０Ｃ（あるいはこれらのうち少なくとも
１つ）のナツト５３を緩めて、調整孔５２Ａ〜５
２Ｃ内を移動させ、そして所定の位置にて再び固
定する。これにより、ローラ枠３４の外周長が変
わるため、緯入れ長を変更できるものである。す
なわち、緯入れ長の規制は係止体５７で行われる
ため、常に整数回の巻戻し数になるようにその周
長を調整する。 Next, when changing the weft insertion length of the woven fabric 7, the support shafts 5 of the driven rollers 49A to 49C
Loosen the nuts 53 of 0A to 50C (or at least one of these) and adjust the adjustment holes 52A to 52A.
2C and fixed again in place. This changes the outer circumferential length of the roller frame 34, making it possible to change the weft insertion length. That is, since the weft insertion length is regulated by the locking body 57, the circumference is always adjusted so that the number of unwindings is an integral number.

第７図には他の実施例を示す。 FIG. 7 shows another embodiment.

この実施例では、各ローラ３５Ａ〜３５Ｃ，４
９Ａ〜４９Ｃを緯入れノズル１５側ほど回転軸２
２の軸心に近づくようには傾斜させず、各ローラ
３５Ａ〜３５Ｃ，４９Ａ〜４９Ｃをそれぞれ緯入
れノズル１５側に向かつて先すぼまりに形成する
ことにより、ローラ枠３４を緯入れノズル１５側
に向かつて外周長が漸減するよう形成したもの
で、このようにしても同様の作用効果が得られ
る。 In this embodiment, each roller 35A to 35C, 4
9A to 49C towards the weft insertion nozzle 15, the rotation axis 2
By forming the rollers 35A to 35C and 49A to 49C so as to taper toward the weft insertion nozzle 15 side, the roller frame 34 is not inclined so as to approach the axis of the weft insertion nozzle 15. It is formed so that the outer circumferential length gradually decreases toward the side, and the same effect can be obtained even in this case.

また、第８図に示すように、各ローラ３５Ａ〜
３５Ｃ，４９Ａ〜４９Ｃの緯入れノズル１５側の
一部のみを先すぼまりに形成しても、同様の作用
効果が得られる。 Further, as shown in FIG. 8, each roller 35A~
Even if only a portion of the weft inserting nozzle 15 side of 35C, 49A to 49C is formed into a tapered tip, the same effect can be obtained.

尚、上記の実施例では、ローラ枠３４上の緯糸
１１の巻量を検知しつつ常に一定量以上となるよ
うローラ枠３４に緯糸１１を巻付けるようにした
が、巻付けパイプ２５を織機の主軸に連動させて
主軸１回転当り整数回回転させて、主軸１回転に
つき１ピツク分の緯糸１１を巻付けるようにして
もよい。 In the above embodiment, the winding amount of the weft yarn 11 on the roller frame 34 is detected and the weft yarn 11 is always wound around the roller frame 34 so that the winding amount is always at least a certain amount. The weft yarn 11 may be rotated an integral number of times per one rotation of the main shaft in conjunction with the main shaft, so that one pick of weft 11 is wound per one rotation of the main shaft.

また、上記の実施例では、ローラ枠３４上を静
止状態に保つてその回りを巻付パイプ２５を旋転
させることによりローラ枠３４に緯糸１１を巻付
けるようにしたが、巻付パイプ２５を位置固定し
て、ローラ枠３４を回転させることにより巻付け
を行うようにしてもよい。その場合、係止体５７
はローラ枠３４内に保持させて突出及び没入する
ようにすればよい。 Further, in the above embodiment, the weft yarn 11 is wound around the roller frame 34 by keeping the top of the roller frame 34 stationary and rotating the wrapping pipe 25 around it. Alternatively, the roller frame 34 may be fixed and wound by rotating the roller frame 34. In that case, the locking body 57
may be held within the roller frame 34 so as to protrude and retract.

〈考案の効果〉 以上説明したように本考案によれば、ローラ枠
の周囲に重なり等を生じることなく間隔をおいて
緯糸を整然と巻付け貯留することができるばかり
か、ローラ枠の解舒端部にて緯糸を係止する係止
体を緯入れ時に退去させて緯入れを行うため、緯
入れ抵抗を大巾に減少させることができ、特に緯
入れ力の小さい空気噴射式織機の場合に好適であ
り、しかも、ローラ枠全体を少なくとも緯入れノ
ズル側の部分において先すぼまりに形成したの
で、緯入れ終了時に緯糸が係止体に係止される際
の張力上昇を緩和でき、弱い糸を用いても糸切れ
を生じないという効果が得られる。<Effects of the invention> As explained above, according to the invention, not only can the weft yarns be wound and stored in an orderly manner at intervals around the roller frame without overlapping, etc. Since the locking body that locks the weft at the weft section is removed during weft insertion, weft insertion resistance can be greatly reduced, especially in the case of air injection looms with low weft insertion force. Moreover, since the entire roller frame is formed to taper at least in the part on the weft insertion nozzle side, it is possible to reduce the increase in tension when the weft yarn is locked in the locking body at the end of weft insertion. Even if thread is used, the effect of not causing thread breakage can be obtained.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図〜第５図は本考案の一実施例を示し、第
１図は緯糸貯留装置の正面縦断面図、第２図は同
上の側面図、第３図は同上の平面図、第４図は制
御回路部分の概略図、第５図は織機全体の平面図
である。また、第６図は同上実施例における主要
装置の作動タイミングチヤートである。さらに、
第７図及び第８図はそれぞれ他の実施例を示す概
略図である。 １０……給糸体、１１……緯糸、１３……緯糸
貯留装置、１５……緯入れノズル、２２……回転
軸、２３……モータ、２５……巻付パイプ、３１
……静止支持体、３４……ローラ枠、３５Ａ〜３
５Ｃ……駆動ローラ、３７Ａ〜３７Ｃ……支持
枠、４０……ブラケツト、４２Ａ〜４２Ｃ……プ
ーリ、４５……ベルト、４９Ａ〜４９Ｃ……従動
ローラ、５０Ａ〜５０Ｃ……支持軸、５７……係
止体、６２……カム、６７……緯糸検知器。 Figures 1 to 5 show an embodiment of the present invention, in which Figure 1 is a front longitudinal sectional view of the weft storage device, Figure 2 is a side view of the same, Figure 3 is a plan view of the same, and Figure 4 is a plan view of the same. The figure is a schematic diagram of the control circuit portion, and FIG. 5 is a plan view of the entire loom. Moreover, FIG. 6 is an operation timing chart of the main devices in the same embodiment. moreover,
FIGS. 7 and 8 are schematic diagrams showing other embodiments, respectively. 10... Yarn feeder, 11... Weft, 13... Weft storage device, 15... Weft insertion nozzle, 22... Rotating shaft, 23... Motor, 25... Wrapping pipe, 31
... Stationary support, 34 ... Roller frame, 35A-3
5C... Drive roller, 37A-37C... Support frame, 40... Bracket, 42A-42C... Pulley, 45... Belt, 49A-49C... Driven roller, 50A-50C... Support shaft, 57... Locking body, 62... cam, 67... weft detector.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】 (1) 給糸体１０と緯入れノズル１５との間に緯糸
１１をコイル状に巻付けて貯留し、緯入れ時に
緯入れノズル１５での流体噴射によりコイル状
の緯糸１１を引出させて緯入れさせる流体噴射
式織機の緯糸貯留装置１３において、複数のロ
ーラ３５Ａ〜３５Ｃ，４９Ａ〜４９Ｃを綛枠状
に且つそれらの一部ないし全部の中心軸が綛枠
軸心を含むどの平面にも含まれないように配列
してなり、緯糸１１が巻付けられるローラ枠３
４と、傾斜させたローラのうち少なくとも１つ
３５Ａ〜３５Ｃをその中心軸回りに回転させる
回転駆動機構２２，４５，４２Ａ〜４２Ｃと、
ローラ枠３４の緯入れノズル側の端部付近の１
箇所にて緯入れノズル１５との間に張渡される
緯糸１１を常時は係止し、緯入れ時に退去して
緯糸１１に対する係止を解除する係止体５７と
を設けると共に、前記ローラ枠３４の少なくと
も緯入れノズル側の部分を緯入れノズル側に向
かつて外周長が漸減するよう形成したことを特
徴とする流体噴射式織機の緯糸貯留装置。 (2) 複数のローラ３５Ａ〜３５Ｃ，４９Ａ〜４９
Ｃが緯入れノズル側ほど綛枠軸心に近づくよう
配列されている実用新案登録請求の範囲第１項
記載の流体噴射式織機の緯糸貯留装置。 (3) 複数のローラ３５Ａ〜３５Ｃ，４９Ａ〜４９
Ｃが少なくとも緯入れノズル側の部分において
緯入れノズル側に向かつて先すぼまりに形成さ
れている実用新案登録請求の範囲第１項記載の
流体噴射式織機の緯糸貯留装置。[Claims for Utility Model Registration] (1) The weft yarn 11 is wound and stored in a coil between the yarn feeder 10 and the weft insertion nozzle 15, and when the weft is inserted, the weft yarn 11 is coiled by jetting fluid from the weft insertion nozzle 15. In a weft storage device 13 of a fluid jet loom that pulls out and inserts a weft 11, a plurality of rollers 35A to 35C, 49A to 49C are arranged in a skein frame shape, and the center axis of some or all of them is a skein frame axis. A roller frame 3 arranged so as not to be included in any plane including the center, and around which the weft 11 is wound.
4, and a rotational drive mechanism 22, 45, 42A to 42C that rotates at least one of the inclined rollers 35A to 35C around its central axis;
1 near the end of the roller frame 34 on the weft insertion nozzle side
The roller frame 34 is provided with a locking body 57 that normally locks the weft 11 stretched between the weft insertion nozzle 15 at a location and that moves out during weft insertion to release the lock on the weft 11. 1. A weft storage device for a fluid jet loom, characterized in that at least a portion of the weft-inserting nozzle side is formed so that its outer circumference gradually decreases toward the weft-inserting nozzle side. (2) Multiple rollers 35A to 35C, 49A to 49
A weft storage device for a fluid jet loom according to claim 1, wherein the weft yarns C are arranged so that the closer to the weft insertion nozzle the closer they are to the skein frame axis. (3) Multiple rollers 35A to 35C, 49A to 49
2. The weft storage device for a fluid jet loom according to claim 1, wherein C is tapered toward the weft insertion nozzle at least in a portion on the weft insertion nozzle side.