JPH0230434A - 放電加工方法 - Google Patents
放電加工方法Info
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- JPH0230434A JPH0230434A JP18020388A JP18020388A JPH0230434A JP H0230434 A JPH0230434 A JP H0230434A JP 18020388 A JP18020388 A JP 18020388A JP 18020388 A JP18020388 A JP 18020388A JP H0230434 A JPH0230434 A JP H0230434A
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- machining
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- electrodes
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Links
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- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000011295 pitch Substances 0.000 claims description 8
- 238000009760 electrical discharge machining Methods 0.000 claims description 7
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 35
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 7
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- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 2
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
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Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野コ
この発明は、例えば軸を中心として放射状に翼を形成す
るタービンブレードの如き被加工物の放電加工方法に関
するものである。
るタービンブレードの如き被加工物の放電加工方法に関
するものである。
[従来の技術]
第3図は通常のタービンブレードを放電加工する装置の
全体構成を示す模式図である。図において、(」)は電
極、(2)は電極(1)を固定するホルダ、(3)は電
極(1)を上下動させる主軸、(4)はタービンブレー
ドの素材、(5)はこの素材(4)を支持して加工位置
を割出す割出装置、(6)は加工槽、(7)は加工液、
(8)は電極(1)と素材(4)間にパルス電圧を印加
する電源である。
全体構成を示す模式図である。図において、(」)は電
極、(2)は電極(1)を固定するホルダ、(3)は電
極(1)を上下動させる主軸、(4)はタービンブレー
ドの素材、(5)はこの素材(4)を支持して加工位置
を割出す割出装置、(6)は加工槽、(7)は加工液、
(8)は電極(1)と素材(4)間にパルス電圧を印加
する電源である。
第4図は所定の形状に加工されたブレードの各部の名称
を示す説明図であり、(a) 、 (b)図において、
(11)はブレード、(12)は翼間部である。(c)
図は(a)図のA矢視図であり、(13)は翼底間幅、
(14)は翼先端間部、(15)はブレード厚さ、(1
6)は翼底間部、(17)は翼先端間部を示す。
を示す説明図であり、(a) 、 (b)図において、
(11)はブレード、(12)は翼間部である。(c)
図は(a)図のA矢視図であり、(13)は翼底間幅、
(14)は翼先端間部、(15)はブレード厚さ、(1
6)は翼底間部、(17)は翼先端間部を示す。
第5図はホルダ(2)に固定された一対の電極(1)の
形状を示す正面図及び側面図であり、(21)はブレー
ド(11)の厚さ(15)に加工時における放電ギャッ
プgを見込んで厚さを定めたスペーサである。
形状を示す正面図及び側面図であり、(21)はブレー
ド(11)の厚さ(15)に加工時における放電ギャッ
プgを見込んで厚さを定めたスペーサである。
上記のような形状の電極部を第3図の主軸(3)に取付
け、割出装置(4)に支持されている素材(4)をブレ
ード(11)の2ピツチごとに割出して2周回動させ、
主軸(3)の上下動にともなう電極(1)によって放電
加工か行なわれる。この加工において、第4図に示す翼
先端量線(14)か翼底間幅(13)の2倍以上となる
翼間部(12)のプレー)’ (11)の場合には、割
出装置(5)の2周目の加工時に、第6図の斜線部で示
すような未加工部のチップ(22)か生し、電極〈1)
の加工送りとともに図のB点に電極(])が達する直前
に、電極(1)側に喰い込むことがあると不安定な加工
となり、加工を中断しなければならないことがある。
け、割出装置(4)に支持されている素材(4)をブレ
ード(11)の2ピツチごとに割出して2周回動させ、
主軸(3)の上下動にともなう電極(1)によって放電
加工か行なわれる。この加工において、第4図に示す翼
先端量線(14)か翼底間幅(13)の2倍以上となる
翼間部(12)のプレー)’ (11)の場合には、割
出装置(5)の2周目の加工時に、第6図の斜線部で示
すような未加工部のチップ(22)か生し、電極〈1)
の加工送りとともに図のB点に電極(])が達する直前
に、電極(1)側に喰い込むことがあると不安定な加工
となり、加工を中断しなければならないことがある。
以上の不安定な加工を防止するため、第7図(a)〜(
C)に示すように、翼間部(12)の中心と前加工用の
電極(24)の中心とを一致させ、割出装置(5)をブ
レード(11)の2ピツチごとに素材(4)を回動させ
て前加工溝(25)を形成し、しかる後にホルダ(2)
で支持された一対の電極(1)によって、第7図(d)
〜(f)に示すようにブレード(11)の2ピツチごと
に素材(4)を回動させながら加工を行い、全周にわた
ってブレード(11)を形成するようにしている。
C)に示すように、翼間部(12)の中心と前加工用の
電極(24)の中心とを一致させ、割出装置(5)をブ
レード(11)の2ピツチごとに素材(4)を回動させ
て前加工溝(25)を形成し、しかる後にホルダ(2)
で支持された一対の電極(1)によって、第7図(d)
〜(f)に示すようにブレード(11)の2ピツチごと
に素材(4)を回動させながら加工を行い、全周にわた
ってブレード(11)を形成するようにしている。
[発明か解決しようとする課題]
上記のような従来のタービンプレートの放電加工方法で
は、未加工部のチップ(22)の電極(1)への喰い込
みによる不安定な加工になることを防止するために、一
対の電極(1)による加工前に、前加工用の電極(24
)によって加工することになるので、加工時間が長くな
り、また電極の自動交換装置のない放電加工機では加工
の中断によって自動運転ができないなどの問題がある。
は、未加工部のチップ(22)の電極(1)への喰い込
みによる不安定な加工になることを防止するために、一
対の電極(1)による加工前に、前加工用の電極(24
)によって加工することになるので、加工時間が長くな
り、また電極の自動交換装置のない放電加工機では加工
の中断によって自動運転ができないなどの問題がある。
この発明は上記のような課題を解消するためになされた
もので、1種類の電極によって安定な加工ができ、この
ために加工時間の短縮化が可能となり、かつ確実な自動
運転を行なうことのできる放電加工方法を得ることを目
的とする。
もので、1種類の電極によって安定な加工ができ、この
ために加工時間の短縮化が可能となり、かつ確実な自動
運転を行なうことのできる放電加工方法を得ることを目
的とする。
[課題を解決するための手段]
この発明に係る放電加工方法は、ホルダによって支持さ
れた左右対称に対向する一対の電極の形状を、タービン
ブレード等の翼底間幅と翼先端幅長さ及び厚さに基づい
て段部を形成するように定め、割出装置により累月をタ
ービンブレード等の2ピッチごとに割出して2周させ、
電極部により加工するようにしたものである。
れた左右対称に対向する一対の電極の形状を、タービン
ブレード等の翼底間幅と翼先端幅長さ及び厚さに基づい
て段部を形成するように定め、割出装置により累月をタ
ービンブレード等の2ピッチごとに割出して2周させ、
電極部により加工するようにしたものである。
[作用]
この発明においては、段部を形成する電極の厚さを翼底
間幅と翼先端幅とに基づいて、2周目の加工時に生じる
加工チップの大きさを最小限にしたので、加工チップに
よる阻害がなく安定した加工を行うことかできる。
間幅と翼先端幅とに基づいて、2周目の加工時に生じる
加工チップの大きさを最小限にしたので、加工チップに
よる阻害がなく安定した加工を行うことかできる。
[実施例コ
第1図はこの発明による放電加工方法を実施するために
使用する電極構造を示す正面図および側面図である。図
において、(1)はホルダ(2)に左右対称の形状で固
定された一対の電極、(21)は第4図に示したブレー
ド(11)の厚さ(15)に加工時の放電ギャップgを
見込んで厚さtを定めたスペーサである。電極(1)の
先端部の厚さtlは第4図で示した翼底間幅(13)の
1/2強、固定部側の厚さt2も翼先端量線(14)の
172強に定められ、長さΩと厚さ1 .1 とて段
部を形成し、この段部の0点で後述する加工時に隣り合
うブレード(II)の面に干渉しないように定められて
いる。
使用する電極構造を示す正面図および側面図である。図
において、(1)はホルダ(2)に左右対称の形状で固
定された一対の電極、(21)は第4図に示したブレー
ド(11)の厚さ(15)に加工時の放電ギャップgを
見込んで厚さtを定めたスペーサである。電極(1)の
先端部の厚さtlは第4図で示した翼底間幅(13)の
1/2強、固定部側の厚さt2も翼先端量線(14)の
172強に定められ、長さΩと厚さ1 .1 とて段
部を形成し、この段部の0点で後述する加工時に隣り合
うブレード(II)の面に干渉しないように定められて
いる。
上記のような形状の電極部を第3図の主軸(3)に取付
け、従来例と同様に、割出装置(4)に支持されている
素材(4)をブレード(]1)の2ピツチごとに割出し
て2周回動させ、割出しごとに主軸(3)の上下動にと
もなう電極(1)による放電加工が行なわれる。
け、従来例と同様に、割出装置(4)に支持されている
素材(4)をブレード(]1)の2ピツチごとに割出し
て2周回動させ、割出しごとに主軸(3)の上下動にと
もなう電極(1)による放電加工が行なわれる。
第2図はこの放電加工によってブレード(11)が形成
される過程を示す説明図である。先ず、(a)図に示す
ように第1番目の割出しで、電極(1)と素材(4)と
の間に生じる放電によって所定深さまで加工して第1の
ブレード(lla)を形成し、次いで(b)図に示すよ
うに割出装置(5)により素材(4)を図より見て時計
方向に2ピツチ回動させて、フレード(1,1a )よ
り3枚目の位置のブレード(lie)を加工すると、ブ
レード(1]、a)とブレード(He)との間のブレー
ド(llb)が加工されるブランク(4a)が形成され
る。同様に加工を続け、(e)図に示すように第2肩口
の最初にブランク(4a)を加工してブレード(llb
)を形成し、最後に(d)図にンJ<ずようにプレート
(lln)を形成する。
される過程を示す説明図である。先ず、(a)図に示す
ように第1番目の割出しで、電極(1)と素材(4)と
の間に生じる放電によって所定深さまで加工して第1の
ブレード(lla)を形成し、次いで(b)図に示すよ
うに割出装置(5)により素材(4)を図より見て時計
方向に2ピツチ回動させて、フレード(1,1a )よ
り3枚目の位置のブレード(lie)を加工すると、ブ
レード(1]、a)とブレード(He)との間のブレー
ド(llb)が加工されるブランク(4a)が形成され
る。同様に加工を続け、(e)図に示すように第2肩口
の最初にブランク(4a)を加工してブレード(llb
)を形成し、最後に(d)図にンJ<ずようにプレート
(lln)を形成する。
以」二の加工過程において、(C)図に示すように厚さ
t 、 t2て電極(」)の段部が形成されたことに
よって、ブランク(4a)からは微少な加工チップか生
じるたけて、またC点はブレード(lla)。
t 、 t2て電極(」)の段部が形成されたことに
よって、ブランク(4a)からは微少な加工チップか生
じるたけて、またC点はブレード(lla)。
(11,c )面に干渉せず、安定した放電加工を行い
なからブレード(1,ib)を形成し、以下も同様の加
工条件で2川口の加工を行い、(d)図に示すブレード
(+、In)の形成によって加工を終了する。
なからブレード(1,ib)を形成し、以下も同様の加
工条件で2川口の加工を行い、(d)図に示すブレード
(+、In)の形成によって加工を終了する。
c光1す1の効果コ
以上説明したように、この発明によれば割出装置に支持
されたタービンブレード累月をブレードの2ピツチごと
に回動させて割出し、各側出し位置において段部を形成
した一対の電極により放電加工することによって、加工
時に生じる加工チップを最小限の大きさにすることが可
能となり、1種類の電極によって全プレートの加工を一
巡するたけでよく、加工時間の短縮化とともに確実な自
動運転ができる効果がある。
されたタービンブレード累月をブレードの2ピツチごと
に回動させて割出し、各側出し位置において段部を形成
した一対の電極により放電加工することによって、加工
時に生じる加工チップを最小限の大きさにすることが可
能となり、1種類の電極によって全プレートの加工を一
巡するたけでよく、加工時間の短縮化とともに確実な自
動運転ができる効果がある。
第1図(a> 、 (b)はこの発明による放電加工方
法を実施するために使用する電極部の形状を示す正面図
および側面図、第2図(a)〜(d)はこの発明による
タービンブレードの加工過程の説明図、第3図は通常の
タービンブレードの放電加工装置を示す模式図、第4図
(a)〜(C)はタービンブレードの各部の形状および
その名称を示す説明図、第5図(a) 、 (b)は従
来のタービンブレード加工用の電極部の形状を示す正面
図および側面図、第6図および第7図(a)〜(f)は
従来のタービンブレードの加工過程の説明図である。 図において、(1)は電極、(2)はホルダ、り4)は
累月、(5)は割出装置、(11)はブレード、(13
)は翼底量線、(14)は翼先端同幅である。 なお、図中同一符号は同一または相当部分を示す。
法を実施するために使用する電極部の形状を示す正面図
および側面図、第2図(a)〜(d)はこの発明による
タービンブレードの加工過程の説明図、第3図は通常の
タービンブレードの放電加工装置を示す模式図、第4図
(a)〜(C)はタービンブレードの各部の形状および
その名称を示す説明図、第5図(a) 、 (b)は従
来のタービンブレード加工用の電極部の形状を示す正面
図および側面図、第6図および第7図(a)〜(f)は
従来のタービンブレードの加工過程の説明図である。 図において、(1)は電極、(2)はホルダ、り4)は
累月、(5)は割出装置、(11)はブレード、(13
)は翼底量線、(14)は翼先端同幅である。 なお、図中同一符号は同一または相当部分を示す。
Claims (1)
- タービンブレード等の素材を支持しこの素材を等角度で
回動して加工位置を割出す割出装置と、上記タービンブ
レード等の翼底間幅、翼先端幅、長さおよび厚さに基づ
いて形状が定められた段部を有する一対の電極からなる
電極部とを具備し、上記割出装置で上記タービンブレー
ド等の2ピッチごとに割出し、上記電極部によって上記
素材を加工することを特徴とする放電加工方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18020388A JPH0230434A (ja) | 1988-07-21 | 1988-07-21 | 放電加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18020388A JPH0230434A (ja) | 1988-07-21 | 1988-07-21 | 放電加工方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0230434A true JPH0230434A (ja) | 1990-01-31 |
Family
ID=16079200
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP18020388A Pending JPH0230434A (ja) | 1988-07-21 | 1988-07-21 | 放電加工方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0230434A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20120213639A1 (en) * | 2009-10-02 | 2012-08-23 | Bladon Jets Holdings Limited | Rotary structures |
US9455609B2 (en) | 2010-09-16 | 2016-09-27 | Robert Bosch Gmbh | Electric motor with a power output stage and with efficient heat transport and method |
-
1988
- 1988-07-21 JP JP18020388A patent/JPH0230434A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20120213639A1 (en) * | 2009-10-02 | 2012-08-23 | Bladon Jets Holdings Limited | Rotary structures |
US9455609B2 (en) | 2010-09-16 | 2016-09-27 | Robert Bosch Gmbh | Electric motor with a power output stage and with efficient heat transport and method |
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