JPH02303539A - Ｃｏを酸化するための担持触媒の製造法、担持触媒および接触法によるｃｏ酸化法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は一酸化炭素を５０℃を下廻る温度で酸化するた
めの、金または金と酸化鉄との混合物を含有する担持触
媒の製造法、この方法によって得られる担持触媒、およ
びその使用に関する。

［従来の技術］ 一酸化炭素（ＣＯ）は、多数の工業的工程で、例えばア
ルデヒドの製造のために炭化水素をカルボニル化する場
合に使用されるガスである。更に、−酸化炭素は、化学
的工程の際に、特に不完全燃焼の生成物として、例えば
炉または内燃機関内に生ずる。更に、−酸化炭素は、工
業装置の室空気中で、またはＣＯを用いて作業を行なう
装置部分内で、更にはまた炭鉱でも生じうる。この無色
、無臭のガスの高い毒性により、空気中、殊に呼吸気中
のＣＯ含量をできるだけ減少させることが望ましく、か
つＣＯ濃度が相応して高い場合にも必要とされる。この
ためには、例えば空気酸素を用いる接触酸化が特に好適
である。したがって、ＣＯを酸化する場合に使用可能な
触媒を開発するｔ；めの広範囲な努力が久しく成されて
きた。

こうして、ＣＯを酸化するための触媒が開発され、いず
れにせよこの触媒は高い温度の場合に初めて、例えば３
００℃かまたはそれを下廻る温度で触媒活性を生じ、従
ってＣＯ金含有熱い燃焼ガスを使用するために特に好適
である。

このような高い温度で初めて触媒活性が生じることは、
この使用方法の場合には欠点ではない。それといへのも
、燃焼ガスは通常このような高い温度で生ずるからであ
る。また、凝縮する水蒸気によって起こりうる触媒の汚
染は、自然には存在しない。しかし、５０℃を下廻る温
度でのＣＯ酸化には、この種の触媒は使用不可能である
。

ＣＯ酸化を、例えば（通常水蒸気含有の）空気中で約５
０℃を下廻る温度で接触法により行う、触媒および例え
ば登山者等のための救命具に使用されるべき触媒のため
には、一方では約−１０℃〜約５０℃の範囲内で触媒的
に活性であるべきことが、極めて重要である。有利には
、湿気の存在下でもなお活性であるべきである。更に望
まれる性質は、一般に極めて高価な触媒作用成分、例え
ば貴金属のできるだけ経済的な利用、ならびに良好な取
り扱い可能性である実際にＣＯ酸化を既に５０℃を下廻
る温度で接触法により行なうことができる触媒は、公知
である。特に強調されねばならないのは、ホブカライド
であり、二酸化マンガン、酸化銅、ならびに所望の場合
には他の金属酸化物、例えば酸化コバルトおよび酸化銀
からの混合物である。しかし、ホブカライドは、空気中
に常に存在する水蒸気によって急速に失活するという、
決定的な欠点を有している。ホブカライドをｃ。

酸化のために湿った空気中で、例えば救命具中で使用で
きるためには、乾燥剤との組み合わせが必要であるが、
乾燥剤は天然ではいずれにしろ水分離の場合に制限され
た容量を有するに過ぎない。

全部または大部分が触媒活性の卑金属からなるホブカラ
イドの他に、貴金属も湿った空気中で周囲温度で一酸化
炭素の酸化に関連しての触媒活性について試験された。

著者ハルタ（Ｍ　、　Ｈａｒｕｔａ）　、コバヤシ（Ｔ
。

Ｋｏｂａｙａｓｈｉ）　、サノ（Ｈ、５ａｎｏ）および
ヤマダ（Ｎ　、　Ｙａｍａｄａ）は、Ｃｈｅｍｉｓｔｒ
ｙ　　Ｌｅｔｔｅｒｓ　　ｌ　９８７．４０５〜４０８
頁の刊行物に、金と転移金属酸化物、特にσ−Ｆｅ、Ｏ
ｎとからなる触媒作用をする完全触媒（Ｖｏｌｌｋａｔ
ａｌｙｓａｔｏｒ）を挙げ、これがＣＯを接触酸化する
ために、周囲温度でも、湿った空気中で使用可能である
ことを記載している。有利な触媒は、金５原子％および
σ−Ｆｅ２Ｏ３の形の鉄９５原子％、即ち全豹１１゜５
重量％および　σ−ｐｅ、ｏ、　８８．５重量％からな
る。活性であるためには、これらの触媒はこの特殊な組
成のみを有するべきではない。これらの触媒は、また特
殊な方法で、つまり成分を一緒に沈殿させることによっ
ても製造されていなければならない。担持触媒は、５０
℃を下廻る温度でのＣＯ酸化の場合には不活性であるこ
とが証明された。したがって当業者は、担持触媒がこの
使用目的には不適当であるという結論を引き出さなけれ
ばならなかった。

［発明が解決しようとする課題］ 本発明の課題は、従来技術から公知の触媒の欠点を克服
している、約５０℃を下廻る温度でＣＯを酸化する場合
に使用可能な担持触媒、ならびにその製造法および使用
を挙げることであった。

［課題を解決するための手段］ この課題は、本発明による方法、この方法により得られ
る担持触媒およびその使用によって、解決される。

ＣＯを酸化するための担持触媒を５０℃を下廻る温度で
製造する本発明による方法は、Ｆｅ２０ｓを含有する多
孔性セラミック担体材料を、ａ）金化合物の溶液で含浸
するか、または金化合物の懸濁液で被覆し、引続き所望
の場合には乾燥させ、かつ ｂ）金化合物を含有する担体材料を少くとも２００℃の
温度で■焼し、 但し、 完成した担持触媒の全重量に対して金含量が約０、Ｏ１
重量％〜約１５重量％、有利に約０．０５〜４重量％、
特に約Ｏ０ｌ〜約１重量％の間である量の金を材料上に
施こすことにより特徴づけられている。

“多孔性”セラミック材料とは、本発明の範囲において
は、比表面積的ｌＯ〜約３００　ｒｓ”／９を有するよ
うな材料と理解される。

ＦｅｚＯ３を含有する多孔性セラミック担体材料として
は、例えばセラミック担体材料として公知の他の材料と
の混合物のＦｅ２Ｏ，、特に３または４価の金属の酸化
物が存在しているような材料が使用される。これには、
例えば酸化アルミニウム、特ｌこγ−酸化アルミニウム
、二酸化珪素およびアルミノ珪酸塩がある。Ｆｅ２Ｏ，
および他の金属酸化物を含有する担体材料は、この種の
複酸化物担体を製造するためには自体公知の常法によっ
て簡単に製造することができる。

Ｆｅ２Ｏ３を含有する担体材料を°製造する１つの方法
は、例えば市販のＦｅ、０３不含の担体、例えばγ−酸
化アルミニウム、Ｓｉｎ、またはアルミノ珪酸を鉄塩溶
液、例えば塩化鉄または有利に硝酸鉄の水溶液で含浸し
かつ担体を２５０℃を土建る温度、有利に３００〜約５
００℃の間の温度で灼熱することである。

有利には本発明の範囲内で、製造に原因する避けられな
い汚染物を除いて、本質的にＦｅｚｅｓからなる担体材
料が使用される。

Ｆｅ２Ｏ，を含有するか、またはＦｅ２Ｏ，からなる担
体材料が存在する形は、本発明の範囲における使用にと
って本質的には重要でない。当業者に知られた担体の形
、例えば小球、切断されたかまたは破砕された押出し物
が使用されうる。しかし注意を要することは、粒度が約
０．５＋ｕ＋未満である担体材料は取り扱い可能性が劣
悪なことである。好ましくは、粒度が約０．５〜約ＩＱ
　ａｍ、有利に１〜７　ｅｒａである粒子が使用される
。また、モノリシック担体、例えば通常　０．５〜５ｍ
ｍの通路直径を有するハネカム体も好適である・ Ｆｅ２Ｏ３を含有するかまたはＦｅ！Ｏ，からなる多孔
性セラミック担体材料は、工程ａ）により金化合物溶液
で含浸されるか、または金化合物の懸濁液で被覆される
。この場合には、担体材料を金化合物溶液で含浸するの
が有利である。

金化合物の溶液としては、有機溶剤中、例えばエーテル
、例えばジエチルエーテルまたはアルコール、例えばエ
チルアルコール、場合によっでは水との混合物中の金化
合物の溶液を使用することができる。有利には純粋な金
化合物水溶液が使用される。

金化合物としては、例えば会場イオンを含有する塩、例
えば金ハロゲン化物、特に三塩化金を使用することがで
きる。また、錯結合した会場イオンを含有する塩を使用
することもでき、この場合には錯体形成剤としてアンモ
ニアが該当するか、または低級アルキル基で置換されて
いる第一、第二もしくは第三アミンが該当する。例えば
、金（ジエチルアミン）−トリクロリドが使用できる。

また、例えば、金を錯体陰イオンの形で含有するような
金化合物を使用することもできる。

使用できるものは、例えば所望の場合に水和した金酸、
例えばハロゲノ金酸、特にテトラクロ口金酸、更にはシ
アノ金酸または硝酸金酸ならびに相応するアルカリ金属
塩、例えばカリウム塩である。

本発明の方法においては、金化合物として有利にテトラ
クロロ金酸−テトラヒトレートが使用される。

金化合物溶液、特に水溶液の濃度は重要でない。有利に
は、約１０ｇＩＱ−１００９／Ｑ溶剤である。

変法としては、担体材料を金化合物の懸濁液で被覆する
。このためには、極度に微細に粉砕した金化合物を、例
えば水中に懸濁させることができる。特に好適なのは、
老化していない、即ち金化合物の新しく調製した懸濁液
である。

十分に好適なのは、塩基性金化合物、例えば水酸化金の
懸濁液である。これらの懸濁液は、金化合物溶液を製造
し、但し、金化合物溶液および溶剤としては前記したも
のが当てはまるものとし、かつ塩基と接触させることに
よって、製造することができる。塩基としては、例えば
塩基性のアルカリ金属−またはアンモニウム化合物、例
えばＮＨｘ−水、力性ソーダ液もしくはカリ液、炭酸−
もしくは炭酸水素−ナトリウム、−カリウムまたは一ア
ンモニウムが該当する。特に好適なのは、アンモニウム
化合物、特に炭酸アンモニウムである。塩基は、溶液の
形、特に水溶液の形で使用するのが有利である。濃度は
重要ではなく、有利にＬＯｇ／Ｑ−１００９／ａの間に
ある。

本発明による方法の有利な実施形式では、工程ａ）にお
いて担体材料を付加的に鉄化合物の溶液で含浸するかま
たは鉄化合物の懸濁液で被覆する。鉄化合物溶液で含浸
するのが有利である。

鉄化合物の溶液としては、鉄（ＩＩＩ）塩溶液を使用す
るのが有利である。有機酸、例えばギ酸の陰イオンを含
有する鉄塩、しかし有利には有機酸の陰イオンを含有す
る塩を使用することができる。特に好適なのは、鉄／・
ロゲン化物および鉄梁ハロゲン化物、特に塩化鉄である
。著しく好適なのは硝酸鉄である。溶剤としては、有機
溶剤、例えばエーテルならびにジエチルエーテルを使用
することができる。また、アルコール、例えばエチルア
ルコールを、場合によっては水との混合物で使用するこ
ともできる。を利な溶剤としては水が使用される。鉄塩
の濃度は、有利に約ｌＯ〜１００ｇ／Ｑ溶剤である。

担体材料を変法で鉄化合物の懸濁液で被覆する場合には
、微細に粉砕した鉄化合物の懸濁液を使用することがで
きる。有利には老化していない懸濁液が使用される。十
分に好適なのは、塩基性鉄化合物、例えば水酸化第二鉄
、水酸化鉄の懸濁液である。これらの懸濁液は、鉄塩溶
液、例えば硝酸鉄と、塩基、特に前記した塩基、例えば
炭酸アンモニウムとを接触させることによって得ること
ができる。

金化合物および鉄化合物の溶液、もしくは相応する懸濁
液は順次、有利に鉄化合物−金化合物の順で、または同
時に担体材料上に施こすことができる。また、２つの金
属化合物の中の１つを溶液として、かつもう１つを懸濁
液として施こすこともできる。

有利には２つの成分は同時に担体上に施こされる。この
ために、例えば担体材料は、金化合物および鉄化合物の
一緒に沈殿させることによって得られた懸濁液で被覆す
ることができる。

特に有利には、本発明による方法の場合には、金化合物
と鉄化合物との混合物を担体材料上に施こすことは、特
に有利であり、この場合この材料は、鉄化合物ならびに
金化合物を含有する溶液で含浸される。

前記した塩溶液もしくは懸濁液を担体材料上に施こすこ
とは、担持触媒を製造する場合に通常使用される方法に
より行なうことができる。

例えば、担体材料は塩溶液もしくは懸濁液に浸漬され、
この担体材料は、前記方法で含浸されるかもしくは被覆
される。有利には、担体材料に塩溶液または懸濁液がス
プレーされる。

所望の場合には、工程ａ）において形成された金化合物
を含有する担体材料は、例えば５０〜１５０℃の温度で
乾燥させることができる。

溶液または懸濁液の形の金化合物もしくは金化合物およ
び鉄化合物の前記した施与は、完成した担持触媒中で金
が約０．０１〜約１５　重量％、有利Ｊ：０．０５　〜
４重量％の量で含有されていることを保証するために、
場合により乾燥した後に繰り返してもよい。施与を繰り
返すべきであるのか、場合によっては塗布を何回繰り返
すべきであるかは、当業者は完成した担持触媒を分析す
ることによって簡単に決定することができる。

塩基溶液もしくは懸濁液で含浸するかまたは被覆した後
に、所望の場合には前記したように乾燥させた後に、担
体材料は塩基と接触させることかでさる。塩基としては
、例えばＮＨ，−水、アルカリ液、炭酸水素−もしくは
炭酸−アルカリまたは一アンモニウムが該当する。これ
らは水溶液の形で存在するのが有利である。特に好適な
のは、濃度１０ｙ　／Ｑ　”　１００ｙ　／Ｑ　ノ炭酸
アンモニウム水溶液である。

明らかになったことは、金化合物で含浸したか、または
有利な実施形式により金化合物および鉄化合物で含浸し
た担体材料が存在する場合に、含浸した担体材料を塩基
と接触させることにより、特に有利な結果がもたらされ
ることであるＯ 本発明による方法の極めて有利な実施形式には、Ｆｅ！
Ｏ，からなる担体材料を使用し、金化合物および鉄化合
物を含有する溶液で担体材料を含浸することにより、金
化合物と鉄化合物との混合物を担体材料上に施こし、含
浸した担体材料を乾燥させ、塩基と接触させ、かつ少く
とも２００℃で■焼することが設けられている。

優れた担持触媒は、金化合物と鉄化合物とを金対鉄の原
子比的１　：　９９９〜約１＝４、有利にｌ：９９〜ｌ
：９に相応するような量で担体上に施こす場合に得られ
る。

懸濁液の沈殿または含浸した担持触媒前駆体の後処理を
実施する温度は、０℃〜約９０℃、有利に２０℃〜８０
℃１特にを利に２０℃〜℃℃である。

更に、前記した方法により得られた、所望の場合に乾燥
した金化合物を含有する担体材料は、本発明による担持
触媒に変えるために少くとも２００℃の温度で■焼され
る。これは窒素のような不活性ガスからの雰囲気中で行
なうことができる。有利には■焼は空気中で行なわれる
。

燻焼は、数時間の時間、例えば１〜２４時間の時間に亙
って行なわれる。この■焼によってはじめて、金化合物
もしくは金化合物および鉄化合物を含有する担体材料は
、活性化され、かつこうして約５０℃を下廻る温度でＣ
Ｏ−酸化に使用することが可能になる。燻焼温度は約２
００℃〜約５００℃の間であるのが好ましい。

更に本発明の対象は、本発明の方法により得られる担持
触媒である。

約５０℃を下廻る温度でＣｏ酸化するために使用可能な
、本発明による担持触媒は、金または金と酸化鉄との混
合物を、多孔性セラミックのＦｅ２Ｏ３含有担体材料上
に施こして含をし、かつ少くとも２００℃の温度で■焼
することによって活性化されており、この場合に金含量
は担持触媒の全重量に対して約　０．０１〜約１５重量
％、有利に約０．０５〜約４重量％、特に有利に約０．
１〜約１重量％であるという条件を有することによって
特徴づけられている。

本発明の範囲内で有利な担持触媒は、担体材料が主とし
て、製造に起因する不可避の不純物を除いて、Ｆｅ２Ｏ
３からなるものである。

有利なのは、金と酸化鉄との混合物が施こされている担
持触媒である。

特に有利には、本発明の範囲内で、金と酸化鉄とからな
る施こされた混合物中の金対鉄の原子比が約１：９９９
〜ｌ：４、有利に約ｌ：９９〜１：９である担持触媒で
ある。

本発明による担持触媒は活性化された形で存在、する。

この活性化は、少くとも２００℃の温度で■焼すること
によって、有利に３００℃〜５００℃の間の温度で■焼
することによって惹起される。

驚くべきことＩこ本発明による担持触媒は、５０℃を下
廻る温度でＣｏ酸化するために使用可能であることが判
明した。この担持触媒は、湿分（水蒸気）の存在下でも
触媒活性である。

ＣＯは、比較的低い濃度で、例えば約５　ｐｐｍ〜約１
００　ｐｐｍの濃度で、しかしまた１０容量％までおよ
びそれ以上の高い濃度でもガス混合物中に含有されてい
てよい。したがって、本発明による担持触媒は、場合に
よって湿分を有する空気中で５０℃を下廻る温度でＣｏ
酸化するために、特に好適である。この本発明による担
持触媒の使用範囲は、例えば気候技術およびいわゆる自
己救命具、に見い出し、同様に例えば鉱山でおよび救助
活動（火災）の際に使用される。

したがって、更に本発明の対象は、ＣＯおよび酸素を含
有するガスを前記した製造法により得られた担持触媒上
に供給する、約５０℃を下廻る温度でＣｏ酸化するため
の方法である。

ＣＯ含量は、５ｐｐｍ−１０容量％の間であってよい。

酸素含量は、有利には少くとも完全酸化Ｊこ必要な量に
相応するべきである。

有利なのは、ＣＯを含有する空気を、前記した製造法の
１つにより得られた担持触媒上に供給する方法である。

この場合にはこれは乾燥した空気であってよい。

好ましくは、Ｃｏ酸化の本発明による方法の場合には、
湿った含水空気を触媒上Ｉこ供給する。空気は、水蒸気
を飽和するまでの少量、例えば相対温度約０．１％〜８
０％の間で含有していてよい。

本発明による、意外に低い温度で湿分の存在下でありで
も活性の担持触媒の利点は、例えば良好な取扱い可能性
、ならびに使用される貴金属である金の特に経済的な使
用、更には簡単な製造法にある。

次に、本発明を実施例につき、その範囲に限定すること
なく詳説する。

［実施例］ 例１　：　Ｆｅ２Ｏ３を含有する担体材料の使用下での
、金と酸化鉄との混合物を含有する担持触媒の製造 １、ｌ：担体材料の製造： Ｆｅ、０．を含有する多孔性セラミック担持触媒を製造
するために、水と混合された　γ−Ａ１２０ｓ−粉末を
押し出し、乾燥させ、かつ押し出し物を破砕することに
よって得られた、直径２肩麗および比表面積１２０１１
１”／ｇを有する押し出し物の形のγ−Ａ１ｚＯｓ担体
を使用した。破砕されたプレス加工品は約２〜５ＴＲｍ
の長さを有した。

この担体材料的３８．５９を、蒸留水を使用して製造さ
れかつ濃度５０ｙ／Ｑの硝酸鉄を含有する水溶液中に浸
漬した。担体材料を約２時間この水溶液中に放置した。

引続き、含浸した材料を溶液から篩分けし、１２０℃で
乾燥させ、かつ４００℃で２時間灼熱した。Ｆｅ２Ｏ３
を含有するγ−Ａ１□０．担体４０ｇが得られた。

１．２：担持触媒（塩基で後処理していない）の製造 例１．１で製造したＦｅｚｅｓを含有する担体材料的４
０ｇに、テトラクロロ金酸四水和物３０ｇ／Ｑおよび硝
酸鉄人水和物３９０９／Ｑを含有する水溶液を含浸させ
た。次に、担体材料を１２０℃で乾燥させた。担体材料
は、金塩と鉄塩との担体材料上に施こされた混合物を含
有した。

得られた含浸した担体材料を４００℃で５時間空気雰囲
気中で、■焼することによって活性化した。この方法で
得られた完成した担持触媒は０．２５重量％の量の金を
含有していた。

例２：　Ｆｅ、０３を含有する多孔性セラミック担体材
料の使用下での金と酸化鉄とを含有する担持触媒の製造
および塩基を用いての後処理 例１．１によって製造された担体材料　４０９に、テト
ラクロロ金酸四水和物３０ｇ　／（２および硝酸鉄人水
和物３９０９／Ｑを含有する水溶液を含浸させた。次に
、担体材料を１２０℃で乾燥させた。引続き、この材料
を炭酸アンモニウム（濃度：２９０ｇ／ｆｆ）の水溶液
中に入れ、５分後に篩分けし、かつ乾燥させた。

得られた含浸しかつ後処理した担体材料を４００℃で５
時間空気雰囲気中で燃焼することによって活性化させた
。この方法で得られた担持触媒の金含量は約０．２５重
量％であった。

例３　：　ＦｅｚＯ，からなる多孔性セラミック材料（
赤鉄鉱）の使用下での金および酸化鉄を含有する担持触
媒の製造 赤鉄鉱（σ−Ｆｓ、Ｏｓ）　　からなる、砂状で粒度：
０．５〜３ｍｍの担体材料（ギウリニ（Ｇｉｕｌｉｎｉ
）社、ルートヴイヒスハーフエン在、の市販製品）４５
ｇに、テトラクロロ金酸四水和物３０ｇ／ρおよび硝酸
鉄人水和物３９０ｇ／ｕを含有する水溶液を含浸させた
。含浸した担体を１２０℃で乾燥させかつ炭酸アンモニ
ウム水溶液（濃度約２９０ｇ／Ｑ）中に浸漬した。５分
後に材料を溶液から篩分けし、１２０℃で乾燥させ、か
つ４００℃で５時間空気雰囲気中で燃焼することによっ
て活性化させた。この方法で得られｊ；担持触媒の金含
量は約０．２２　重量％であった。

例４：ＣＯ酸化のための例１〜３で製造された担持触媒
の使用 ４．１： 反応器として内部直径約２ｃ１Ｒの管状反応器を使用し
た。この反応器中に例１により得られた担持触媒１０ｇ
を装入した。この方法で得られた触媒堆積物上に相対湿
度９０％およびＣＯ含量約５０　ｐｐｍを有する空気を
供給した。触媒堆積物、管状反応器およびガスの温度は
、周囲温度、即ち２２℃であった。浄化すべき空気を５
Ｑ／ｈの容積流で触媒上に供給した。触媒堆積物を通過
した後に、空気中のＣ○濃度は、なお約１９　　ｐｐｍ
、即ち出発値の３８％に過ぎなかっ　Ｉこ　。

４．２　　＝ 例２で製造した担持触媒１０９を前記した管状反応器中
で使用した。この試験の実施は、他は例４．１の場合と
同じ条件で行なった。　この場合には元来の値の約５０
％までのＣＯの減損が認められた。

４．３： この場合には、例３で製造した担持触媒１２９を使用し
た。実施は例４．１の場合と同じ条件下で行なった。触
媒堆積物を通過した後に、空気のＣＯ含量は、出発値の
約３０％のみに減少していた。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ＣＯを酸化するための担持触媒を約５０℃を下廻る
   温度で製造する方法において、Ｆｅ＿２Ｏ＿３を含有す
   る、多孔性セラミック担体材料を、ａ）金化合物の溶液
   で含浸するか、または金化合物の懸濁液で被覆し、引続
   き所望の場合には乾燥させかつ ｂ）金化合物を含有する担体材料を少くとも２００℃の
   温度で■焼し、 但し、 完成した担持触媒の全重量に対して金含量が約０．０１
   〜約１５重量％、有利に約０．０５〜４重量％、殊に約
   ０．１〜１重量％の間にあるような量の金化合物を材料
   上に施こすことを特徴とする、ＣＯを酸化するための担
   持触媒の製造法。 ２、担体材料を工程ａ）において、付加的に鉄化合物の
   溶液で含浸するか、または鉄化合物の懸濁液で被覆する
   、請求項１記載の方法。 ３、担体として、主にＦｅ＿２Ｏ＿３からなる多孔性材
   料を使用する、請求項１または２記載の方法４、担体材
   料を金化合物の溶液および鉄化合物の溶液、有利に金化
   合物と鉄化合物とを同時に含有する溶液で含浸する、請
   求項２記載の方法。 ５、金化合物として無機金塩、有利に金陽イオンを含有
   するハロゲン化物、特に三塩化金、または錯陰イオンの
   形の金化合物、有利にハロゲノ金酸または相応するアル
   カリ金属塩、特にテトラクロロ金酸−四水和物を使用す
   る請求項１から４までのいずれか１項記載の方法。 ６、鉄化合物として無機鉄塩、特に硝酸鉄を使用する、
   請求項１から５までのいずれか１項記載の方法。 ７、工程ａ）において金化合物で含浸した材料を、所望
   の場合には乾燥させた後に、塩基と接触させる、請求項
   １から６までのいずれか１項記載の方法。 ８、塩基として塩基性アルカリ金属−またはアンモニウ
   ム化合物、有利にアンモニウム化合物、特に有利に炭酸
   アンモニウムを使用する、請求項７記載の方法。 ９、塩基との接触を約２０〜約８０℃の温度で実施する
   、請求項７又は８記載の方法。 １０、金化合物と鉄化合物とを、金対鉄の原子比１：９
   ９９〜１：４、有利に１：９９〜１：９に相応するよう
   な量で使用する、請求項２記載の方法。 １１、約２００℃〜約５００℃の温度で■焼する、請求
   項１記載の方法。 １２、請求項１から１１までのいずれか１項に記載の方
   法により得られることを特徴とする担持触媒。 １３、約５０℃を下廻る温度で接触法によりＣＯ酸化す
   る方法において、ＣＯおよび酸素を含有するガス混合物
   を、請求項１から１１までのいずれか１項に記載の方法
   により得られる担持触媒上に供給することを特徴とする
   、接触法によりＣＯ酸化する方法。 １４、ガス混合物として湿った空気を使用する請求項１
   ３記載の方法。