JPH0229430B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0229430B2 JPH0229430B2 JP56199419A JP19941981A JPH0229430B2 JP H0229430 B2 JPH0229430 B2 JP H0229430B2 JP 56199419 A JP56199419 A JP 56199419A JP 19941981 A JP19941981 A JP 19941981A JP H0229430 B2 JPH0229430 B2 JP H0229430B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- conveyor line
- pouring
- clamp
- cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 17
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 claims description 8
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C21/00—Flasks; Accessories therefor
- B22C21/08—Clamping equipment
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Specific Conveyance Elements (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はローラーコンベアー上で連続して移送
される鋳型を緊締した鋳型締付具が、鋳型冷却コ
ンベアーラインで自動的に外脱されたものを、該
冷却コンベアーラインと並列して配置される注湯
コンベアーラインへ自動的に懸送して注湯前の鋳
型上に乗替る様にした鋳型締付具の自動乗替装置
に関するものである。
される鋳型を緊締した鋳型締付具が、鋳型冷却コ
ンベアーラインで自動的に外脱されたものを、該
冷却コンベアーラインと並列して配置される注湯
コンベアーラインへ自動的に懸送して注湯前の鋳
型上に乗替る様にした鋳型締付具の自動乗替装置
に関するものである。
従来より鋳造は上型、下型を別々に造型した後
これを重合して上型上面に開設する注湯口より注
湯して所望形状の鋳造品を成形しているが、この
時上下鋳型の合せ面である見切り面の間隙より湯
の浮力、ガス圧及び注湯の落差等により湯洩れ、
バリ等が生じるのでこれを無くする為に上型上に
相当重量の重錘を載置して上型を下型に強力に押
圧してかかる湯洩れ、バリ等が生じない様にして
いるもので、この為鋳型の冷却ラインより注湯ラ
インへ重錘の乗替装置を設置しているものであ
る。しかしながらこの重錘の重量は数100Kgのも
のもある為これを吊下げて乗替をするには相当規
模の設備を必要とし、又その取扱いにも熟練した
技術を必要としているものである。
これを重合して上型上面に開設する注湯口より注
湯して所望形状の鋳造品を成形しているが、この
時上下鋳型の合せ面である見切り面の間隙より湯
の浮力、ガス圧及び注湯の落差等により湯洩れ、
バリ等が生じるのでこれを無くする為に上型上に
相当重量の重錘を載置して上型を下型に強力に押
圧してかかる湯洩れ、バリ等が生じない様にして
いるもので、この為鋳型の冷却ラインより注湯ラ
インへ重錘の乗替装置を設置しているものであ
る。しかしながらこの重錘の重量は数100Kgのも
のもある為これを吊下げて乗替をするには相当規
模の設備を必要とし、又その取扱いにも熟練した
技術を必要としているものである。
本発明は上記する如きの重錘を使用せず、クラ
ンプ枠の両側端の受爪が対向して取着せるクラン
プ桿を鋲着して形成した鋳型締付具が上下鋳型を
強力に締付けて湯洩れ、バリ等を生じさせない様
にしたものが、注湯後の鋳型が冷却コンベアーラ
インに搬送されて自動的に受爪が外脱されれば、
この冷却ラインと直交して跨設する機台上を移動
する走行台車の下面に垂下するハンガーチヤツク
がクランプ桿を開脚した侭クランプ枠を挾持して
懸送し、注湯前の注湯ラインへ移送される鋳型上
に鋳型締付具を乗替る様にしているものであるか
ら、従来の重錘の乗替に比べ簡単な設備で鋳型締
付具を的確に乗替えて自動化、省力化を図り、鋳
造速度の飛躍的向上を図るものである。
ンプ枠の両側端の受爪が対向して取着せるクラン
プ桿を鋲着して形成した鋳型締付具が上下鋳型を
強力に締付けて湯洩れ、バリ等を生じさせない様
にしたものが、注湯後の鋳型が冷却コンベアーラ
インに搬送されて自動的に受爪が外脱されれば、
この冷却ラインと直交して跨設する機台上を移動
する走行台車の下面に垂下するハンガーチヤツク
がクランプ桿を開脚した侭クランプ枠を挾持して
懸送し、注湯前の注湯ラインへ移送される鋳型上
に鋳型締付具を乗替る様にしているものであるか
ら、従来の重錘の乗替に比べ簡単な設備で鋳型締
付具を的確に乗替えて自動化、省力化を図り、鋳
造速度の飛躍的向上を図るものである。
実施例によりこれを説明すれば、並設する冷却
コンベアーライン1と注湯コンベアーライン2と
に直交して跨設する機台3を設け、その機台3の
両側に設置する軌道4,5上に往復動自在なる走
行台車6を設け、その走行台車6の中央上面に突
設するシリンダー7の昇降桿8の下端に昇降枠9
を連着し、更に昇降枠9の下面に、スプリング1
0,10を嵌挿した押圧桿11,11を垂下する
と共に、昇降枠9の両側端に、下端が内側に対向
する係止片12,12′を設けたハンガーチヤツ
ク13,13′の上端を軸着し、両側のハンガー
チヤツク13,13′の上端部間にシリンダー1
4を取着しこれが開閉自在となる様にして、冷却
コンベアーライン1上において予め鋳型締付具1
6のクランプ桿21,21′が開脚せしめられた
鋳型15が機台3上の走行台車6の直下に移送さ
れると、該鋳型15上の鋳型締付具16の受圧板
20,20′上に昇降枠9の押圧桿11,11′が
降下してクランプ桿21,21′の開脚状態を保
持すると同時に、ハンガーチヤツク13,13′
の係止片12,12′がシリンダー14の作動に
よりクランプ枠19,19′の両側端を挾持して
上昇し、然る後冷却コンベアーライン1に隣接す
る注湯コンベアーライン2上の注湯前の鋳型1
5′上に乗替える様にしてなるものであつて、図
中17,17′はガイドロツド、18は駆動モー
タ、22,22′は受爪、23,23′は山形突
起、24は定盤である。
コンベアーライン1と注湯コンベアーライン2と
に直交して跨設する機台3を設け、その機台3の
両側に設置する軌道4,5上に往復動自在なる走
行台車6を設け、その走行台車6の中央上面に突
設するシリンダー7の昇降桿8の下端に昇降枠9
を連着し、更に昇降枠9の下面に、スプリング1
0,10を嵌挿した押圧桿11,11を垂下する
と共に、昇降枠9の両側端に、下端が内側に対向
する係止片12,12′を設けたハンガーチヤツ
ク13,13′の上端を軸着し、両側のハンガー
チヤツク13,13′の上端部間にシリンダー1
4を取着しこれが開閉自在となる様にして、冷却
コンベアーライン1上において予め鋳型締付具1
6のクランプ桿21,21′が開脚せしめられた
鋳型15が機台3上の走行台車6の直下に移送さ
れると、該鋳型15上の鋳型締付具16の受圧板
20,20′上に昇降枠9の押圧桿11,11′が
降下してクランプ桿21,21′の開脚状態を保
持すると同時に、ハンガーチヤツク13,13′
の係止片12,12′がシリンダー14の作動に
よりクランプ枠19,19′の両側端を挾持して
上昇し、然る後冷却コンベアーライン1に隣接す
る注湯コンベアーライン2上の注湯前の鋳型1
5′上に乗替える様にしてなるものであつて、図
中17,17′はガイドロツド、18は駆動モー
タ、22,22′は受爪、23,23′は山形突
起、24は定盤である。
本発明は叙上の如き構成によりなるものであつ
て、注湯後の冷却コンベアーライン1上において
連続して移送される鋳型締付具16により緊締さ
れた鋳型15が、冷却コンベアーラインYの両側
に設けた図示しないクランプ外しローラーにより
山形突起23,23′が押し拡げられて受爪2,
22′が外脱され、機台3上の走行台車6の直下
に移送されると、走行台車6上に突設するシリン
ダー7が作動して昇降枠9を降下させると、その
下面に垂下する押圧桿11,11が鋳型締付具1
6上の受圧板20,20′を押圧してクランプ桿
21,21′の開脚状態を保持すると同時に、昇
降枠9の両側端に軸着するハンガーチヤツク1
3,13′がシリンダー14の作動によりこれを
押し拡げられてクランプ枠19,19′の側端部
に降下すると、シリンダー14が再作動してハン
ガーチヤツク13,13′の係止片12,12′が
クランプ枠19,19′の両側端を係止するもの
である。その後、鋳型締付具16のクランプ桿2
1,21′を開脚した侭昇降枠9がシリンダー7
により上昇するが、この時押圧桿11,11がス
プリング10,10の弾発力により鋳型締付具1
6の受圧板20,20′を押圧した侭上昇する様
に同調しているので、昇降枠9はクランプ桿2
1,21′を開脚した侭走行台車6の下面に上昇
する。而して、ハンガーチヤツク13,13′は
鋳型締付具16を吊下した状態で該冷却コンベア
ーライン1よりこれと平行して配列される注湯コ
ンベアーライン2上の注湯前の鋳型15′上に懸
送して該未注湯の鋳型15′上において前とは逆
作動して鋳型締付具16を乗替るものである。
て、注湯後の冷却コンベアーライン1上において
連続して移送される鋳型締付具16により緊締さ
れた鋳型15が、冷却コンベアーラインYの両側
に設けた図示しないクランプ外しローラーにより
山形突起23,23′が押し拡げられて受爪2,
22′が外脱され、機台3上の走行台車6の直下
に移送されると、走行台車6上に突設するシリン
ダー7が作動して昇降枠9を降下させると、その
下面に垂下する押圧桿11,11が鋳型締付具1
6上の受圧板20,20′を押圧してクランプ桿
21,21′の開脚状態を保持すると同時に、昇
降枠9の両側端に軸着するハンガーチヤツク1
3,13′がシリンダー14の作動によりこれを
押し拡げられてクランプ枠19,19′の側端部
に降下すると、シリンダー14が再作動してハン
ガーチヤツク13,13′の係止片12,12′が
クランプ枠19,19′の両側端を係止するもの
である。その後、鋳型締付具16のクランプ桿2
1,21′を開脚した侭昇降枠9がシリンダー7
により上昇するが、この時押圧桿11,11がス
プリング10,10の弾発力により鋳型締付具1
6の受圧板20,20′を押圧した侭上昇する様
に同調しているので、昇降枠9はクランプ桿2
1,21′を開脚した侭走行台車6の下面に上昇
する。而して、ハンガーチヤツク13,13′は
鋳型締付具16を吊下した状態で該冷却コンベア
ーライン1よりこれと平行して配列される注湯コ
ンベアーライン2上の注湯前の鋳型15′上に懸
送して該未注湯の鋳型15′上において前とは逆
作動して鋳型締付具16を乗替るものである。
本発明は冷却コンベアーライン1と注湯コンベ
アーライン2とが並設される鋳造工場においてこ
れらに直交する様に跨設して鋳型締付具16を簡
易な装置で乗替る様にしているものであるから、
従来に比べ小規模の設置面積で効果的に該締付具
16を自動的に懸送し、その上昇降枠9の下面に
垂下しスプリング10,10を嵌挿する押圧桿1
1,11が昇降枠9の昇降及びハンガーチヤツク
13,13′との開閉と同調して作動するもので、
この押圧桿11,11の押圧手段をエアーシリン
ダー等による他の押圧方法をとつても本発明と同
様の効果が得られ、注湯前の鋳型15′に何らの
損傷を与えることなく的確に鋳型締付具16を乗
替るものであつて、鋳造工場の自動化、省力化に
寄与する極めて有用なる発明である。
アーライン2とが並設される鋳造工場においてこ
れらに直交する様に跨設して鋳型締付具16を簡
易な装置で乗替る様にしているものであるから、
従来に比べ小規模の設置面積で効果的に該締付具
16を自動的に懸送し、その上昇降枠9の下面に
垂下しスプリング10,10を嵌挿する押圧桿1
1,11が昇降枠9の昇降及びハンガーチヤツク
13,13′との開閉と同調して作動するもので、
この押圧桿11,11の押圧手段をエアーシリン
ダー等による他の押圧方法をとつても本発明と同
様の効果が得られ、注湯前の鋳型15′に何らの
損傷を与えることなく的確に鋳型締付具16を乗
替るものであつて、鋳造工場の自動化、省力化に
寄与する極めて有用なる発明である。
第1図は本発明の正面図、第2図は右側面図、
第3図は鋳型締付具の鋳型緊締状態を示す斜面図
である。 図中1……冷却コンベアーライン、2……注湯
コンベアーライン、3……機台、4,5……機
台、6……走行台車、7,14……シリンダー、
8……昇降桿、9……昇降枠、10……スプリン
グ、11……押圧桿、12……係止片、13……
ハンガーチヤツク、25……注湯後の鋳型、1
5′……注湯前の鋳型、16……鋳型締付具、1
9,19′……クランプ枠、20,20′……受圧
板、21,21′……クランプ桿、22,22′…
…受爪、23,23′……山形突起。
第3図は鋳型締付具の鋳型緊締状態を示す斜面図
である。 図中1……冷却コンベアーライン、2……注湯
コンベアーライン、3……機台、4,5……機
台、6……走行台車、7,14……シリンダー、
8……昇降桿、9……昇降枠、10……スプリン
グ、11……押圧桿、12……係止片、13……
ハンガーチヤツク、25……注湯後の鋳型、1
5′……注湯前の鋳型、16……鋳型締付具、1
9,19′……クランプ枠、20,20′……受圧
板、21,21′……クランプ桿、22,22′…
…受爪、23,23′……山形突起。
Claims (1)
- 1 並設する冷却コンベアーラインと注湯コンベ
アーラインとに直交して跨設する機台を設け、そ
の機台の両側に設置する軌道上に往復動自在な走
行台車を設け、その走行台車の中央上面に突設す
るシリンダーの昇降桿の下端に昇降枠を連着し、
更に昇降枠の下面にスプリングを嵌挿した押圧桿
を垂下すると共に、昇降枠の両側端に、下端が内
側に対向する係止片を設けたハンガーチヤツクの
上端を軸着し、両側のハンガーチヤツクの上端部
間にシリンダーを取着しこれが開閉自在となる様
にして、冷却コンベアーライン上において予め鋳
型締付具のクランプ桿が開脚せしめられた鋳型が
機台上の走行台車の直下に移送されると、該鋳型
上の鋳型締付具の受圧板上に昇降枠の押圧桿が降
下してクランプ桿の開脚状態を保持すると同時
に、ハンガーチヤツクの係止片がシリンダーの作
動によりクランプ枠の両側端を挾持して上昇し、
然る後該冷却コンベアーラインに隣接する注湯コ
ンベアーライン上の注湯前の鋳型上に乗替る様に
してなることを特徴とする鋳型締付具の自動乗替
装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19941981A JPS58100964A (ja) | 1981-12-09 | 1981-12-09 | 鋳型締付具の自動乗替装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19941981A JPS58100964A (ja) | 1981-12-09 | 1981-12-09 | 鋳型締付具の自動乗替装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58100964A JPS58100964A (ja) | 1983-06-15 |
JPH0229430B2 true JPH0229430B2 (ja) | 1990-06-29 |
Family
ID=16407484
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP19941981A Granted JPS58100964A (ja) | 1981-12-09 | 1981-12-09 | 鋳型締付具の自動乗替装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS58100964A (ja) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0438937Y2 (ja) * | 1986-09-17 | 1992-09-11 | ||
EP0315801A3 (en) * | 1987-11-10 | 1990-05-30 | Ube Industries, Ltd. | Die casting apparatus |
US5070930A (en) * | 1990-08-24 | 1991-12-10 | General Motors Corporation | Countergravity casting apparatus |
CN104525876B (zh) * | 2014-12-30 | 2016-08-24 | 广西科技大学 | 一种铸造合箱压箱扣 |
CN105417150B (zh) * | 2015-12-25 | 2018-01-16 | 深圳市华星光电技术有限公司 | 一种半自动夹具 |
CN106180662B (zh) * | 2016-08-31 | 2018-01-12 | 无锡蠡湖增压技术股份有限公司 | 一种简易的重力浇铸机用金属模快速切换车 |
CN111153198B (zh) * | 2020-01-17 | 2021-09-07 | 中国核电工程有限公司 | 一种抓取装置 |
CN111347025B (zh) * | 2020-03-12 | 2021-05-28 | 杭州瑞讯轨道交通车辆配件制造有限公司 | 一种基于不同结构形状的端子模具铸造件的搬运装置 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5131774A (ja) * | 1974-09-11 | 1976-03-18 | Mitsubishi Plastics Ind | Horiesuterumatsutofuirumu no seizohoho |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS54116517U (ja) * | 1978-02-03 | 1979-08-15 |
-
1981
- 1981-12-09 JP JP19941981A patent/JPS58100964A/ja active Granted
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5131774A (ja) * | 1974-09-11 | 1976-03-18 | Mitsubishi Plastics Ind | Horiesuterumatsutofuirumu no seizohoho |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS58100964A (ja) | 1983-06-15 |
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