JPH02285059A - 亜鉛の発色方法 - Google Patents
亜鉛の発色方法Info
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- JPH02285059A JPH02285059A JP10582189A JP10582189A JPH02285059A JP H02285059 A JPH02285059 A JP H02285059A JP 10582189 A JP10582189 A JP 10582189A JP 10582189 A JP10582189 A JP 10582189A JP H02285059 A JPH02285059 A JP H02285059A
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Landscapes
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
且里二五五分立
本発明は、亜鉛の発色方法に関する。
１１ぶ１９組失権
鉄又は鉄鋼材料に、着色亜鉛メッキを所謂ドブ漬けめっ
きで行う場合、発生するドロスが通常のメッキよりも多
いため、その対策が要望されている。
きで行う場合、発生するドロスが通常のメッキよりも多
いため、その対策が要望されている。
また、亜鉛材料の表面に簡単に発色を起こさせる技術思
想は、今まで報告を見ない。
想は、今まで報告を見ない。
そこで発明者等は、鋭意検討した結果、以下の発明をな
した。
した。
１」ム１区見。
即ち、本発明は、
（１） 溶融亜鉛に、着色亜鉛合金を付着し、加熱酸
化することを特徴とする亜鉛の発色方法。
化することを特徴とする亜鉛の発色方法。
（２）着色亜鉛合金が０．１〜１０ｗｔ％Ｔｉを含むこ
とを特徴とする上記（１）記載の亜鉛の発色方法。
とを特徴とする上記（１）記載の亜鉛の発色方法。
（３）溶融亜鉛メッキを行った後、着色亜鉛合金を前記
溶融亜鉛メッキ物に付着し、加熱酸化することを特徴と
する亜鉛の発色方法。
溶融亜鉛メッキ物に付着し、加熱酸化することを特徴と
する亜鉛の発色方法。
（４）上記（３）において、付着が散布、溶射、ＰＶＤ
で行うことを特徴とする亜鉛の発色方法。
で行うことを特徴とする亜鉛の発色方法。
に関する。
の
本発明で用いる亜鉛とは、蒸留亜鉛地金１種（純度９８
．５％以上）、最純亜鉛地金（純度９９．９９５％以上
）並びに電気亜鉛地金（純度９９．９９％以上）が使用
され、例えば、上記蒸留亜鉛地金１種では、Ｐｂ１．５
重量％以下、Ｃｄ０，１重量％以下、そしてＦｅｄ、０
２重量％以下である。
．５％以上）、最純亜鉛地金（純度９９．９９５％以上
）並びに電気亜鉛地金（純度９９．９９％以上）が使用
され、例えば、上記蒸留亜鉛地金１種では、Ｐｂ１．５
重量％以下、Ｃｄ０，１重量％以下、そしてＦｅｄ、０
２重量％以下である。
ｐｂ及び／またはＣｄを意図的に含めない場合には、こ
うした不純物の合計が １．５重量％以下の亜鉛地金を
用いることが好ましい。
うした不純物の合計が １．５重量％以下の亜鉛地金を
用いることが好ましい。
不純物を極力排除したい場合には、ｐｂ含有量が０．０
０５重量％以下の最純亜鉛地金及び電気亜鉛地金の使用
が好ましい。
０５重量％以下の最純亜鉛地金及び電気亜鉛地金の使用
が好ましい。
また、本発明で用いる着色亜鉛合金とは、上記亜鉛に発
色元素であるＴｉ、Ｍｎ％Ｖ等を添加したものである。
色元素であるＴｉ、Ｍｎ％Ｖ等を添加したものである。
着色亜鉛合金は、該粉を溶融亜鉛上に散布する場合は、
上記亜鉛の融点以上、亜鉛の蒸発の少ない温度範囲であ
ることが望ましい。即ち、４２０℃前後であることが望
ましい。
上記亜鉛の融点以上、亜鉛の蒸発の少ない温度範囲であ
ることが望ましい。即ち、４２０℃前後であることが望
ましい。
例えば、発色元素をＴｉとするとすれば、００１〜１０
ｗｔ％であるが望ましくは０．２〜５ｗｔ％である。融
点が４２０℃前後であるためである。
ｗｔ％であるが望ましくは０．２〜５ｗｔ％である。融
点が４２０℃前後であるためである。
溶融亜鉛への上記粉の溶は込みが良いためである。
また、前記粉を得るためには、例えば噴霧ノズルを用い
た方法により製造することが望ましい。
た方法により製造することが望ましい。
粉砕は、し難いためである。
また、他の付着法としては、溶射、ＰＶ、、Ｄ（蒸着、
イオンブレーティング、スパッタリング等）等である。
イオンブレーティング、スパッタリング等）等である。
この場合であれば、発色元素の添加量が多いために融点
が上昇したとしても問題はない。
が上昇したとしても問題はない。
溶融亜鉛への溶は込みは容易なためである。
上記の処理により、着色亜鉛材料の製造が容易となるも
のである。
のである。
上記の一連の処理は、着色亜鉛合金が溶解するまで極力
非酸化性雰囲気とすることが望ましい。
非酸化性雰囲気とすることが望ましい。
発色前に亜鉛の酸化膜のみで表面が覆われ、発色が難し
くなるためである。
くなるためである。
発色元素溶解後、酸化雰囲気、０．０１〜２１％０．で
ある、望ましくは、１〜５％酸素である。
ある、望ましくは、１〜５％酸素である。
酸化が緩かに進み、発色が鮮明となるためである。
この際の温度は、溶融金属の溶融点前後で、保持する。
Ｔｉ０，１〜０．６ｗｔ％の着色亜鉛合金を付着した場
合では、４５０〜５５０℃前後に表面部が少なくとも保
持される。保持時間は、１秒〜１５分間程度である。
合では、４５０〜５５０℃前後に表面部が少なくとも保
持される。保持時間は、１秒〜１５分間程度である。
さらに、鉄又は鉄鋼材料に溶融亜鉛メッキをした後に、
着色亜鉛合金を前記溶融亜鉛メッキ物に付着した場合も
前記と同様に行われる。
着色亜鉛合金を前記溶融亜鉛メッキ物に付着した場合も
前記と同様に行われる。
１１孤上
溶融亜鉛（蒸留亜鉛（９８，５ｗｔ％Ｚｎ） ）を一定
の容器内で溶融しく５００℃）、その上にＴｉＯ，６ｗ
ｊ％含む亜鉛合金粉（５０μ）を、前記溶融亜鉛上に散
布した。この際の雰囲気はＡｒ雰囲気とし、溶解完了後
、空気を導入し酸化を行った。
の容器内で溶融しく５００℃）、その上にＴｉＯ，６ｗ
ｊ％含む亜鉛合金粉（５０μ）を、前記溶融亜鉛上に散
布した。この際の雰囲気はＡｒ雰囲気とし、溶解完了後
、空気を導入し酸化を行った。
溶体は、５００℃に保持し、酸化を進行させた。
酸化は、２分間行った。その後冷却し表面が青色の着色
亜鉛板が得られた。
亜鉛板が得られた。
１鳳五１
溶融亜鉛（蒸留亜鉛（９８，５ｗｔ％Ｚｎ））を一定の
条件で鉄板にメッキし、 その上にＴｉ０．６ｗｔ％含
む亜鉛合金粉（５０μ）を、散布した。
条件で鉄板にメッキし、 その上にＴｉ０．６ｗｔ％含
む亜鉛合金粉（５０μ）を、散布した。
この際の雰囲気はＡｒ雰囲気とし、前記粉が溶解後、空
気を浸入させ酸化を行った。
気を浸入させ酸化を行った。
酸化は、３分間行った。表面が茶色の着色亜鉛メッキさ
れた鉄板が得られた。
れた鉄板が得られた。
１１豆羞呈
（１）溶融亜鉛メッキ法により着色亜鉛をメッキする方
法に比べ、メッキ槽内での亜鉛の酸化によるメタルロス
量が減少できる。
法に比べ、メッキ槽内での亜鉛の酸化によるメタルロス
量が減少できる。
（２）着色亜鉛板、管等が容易に得ることができる。
特許出願人 日本鉱業１株式会社
Claims (4)
- （１）溶融亜鉛に、着色亜鉛合金を付着し、加熱酸化す
ることを特徴とする亜鉛の発色方法。 - （２）着色亜鉛合金が０．１〜１０ｗｔ％Ｔｉを含むこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の亜鉛の発色
方法。 - （３）溶融亜鉛メッキを行った後、着色亜鉛合金を前記
溶融亜鉛メッキ物に付着し、加熱酸化することを特徴と
する亜鉛の発色方法。 - （４）特許請求の範囲第３項において、付着が散布、溶
射、ＰＶＤで行うことを特徴とする亜鉛の発色方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1105821A JPH0774422B2 (ja) | 1989-04-27 | 1989-04-27 | 亜鉛の着色方法及び溶融亜鉛メッキ鉄又は鉄鋼材料の着色方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1105821A JPH0774422B2 (ja) | 1989-04-27 | 1989-04-27 | 亜鉛の着色方法及び溶融亜鉛メッキ鉄又は鉄鋼材料の着色方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02285059A true JPH02285059A (ja) | 1990-11-22 |
| JPH0774422B2 JPH0774422B2 (ja) | 1995-08-09 |
Family
ID=14417733
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1105821A Expired - Lifetime JPH0774422B2 (ja) | 1989-04-27 | 1989-04-27 | 亜鉛の着色方法及び溶融亜鉛メッキ鉄又は鉄鋼材料の着色方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0774422B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100312407B1 (ko) * | 1997-07-10 | 2001-12-12 | 이구택 | 연속 도금 공정에서의 용융 아연 도금 강판의착색방법 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60138062A (ja) * | 1983-12-26 | 1985-07-22 | Kawasaki Steel Corp | 粉末噴出式溶融金属めつき鋼板の製造方法 |
| JPS61288040A (ja) * | 1985-06-17 | 1986-12-18 | Nikko Aen Kk | 溶融メツキ用亜鉛合金およびその使用方法 |
-
1989
- 1989-04-27 JP JP1105821A patent/JPH0774422B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60138062A (ja) * | 1983-12-26 | 1985-07-22 | Kawasaki Steel Corp | 粉末噴出式溶融金属めつき鋼板の製造方法 |
| JPS61288040A (ja) * | 1985-06-17 | 1986-12-18 | Nikko Aen Kk | 溶融メツキ用亜鉛合金およびその使用方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100312407B1 (ko) * | 1997-07-10 | 2001-12-12 | 이구택 | 연속 도금 공정에서의 용융 아연 도금 강판의착색방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0774422B2 (ja) | 1995-08-09 |
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