JPH02283645A

JPH02283645A - セメント混和剤

Info

Publication number: JPH02283645A
Application number: JP10453989A
Authority: JP
Inventors: Tadashi Kobayashi; 正小林; Shinichi Azuma; 慎一東; Shigetaka Isono; 磯野　重孝
Original assignee: NIPPON RATETSUKUSU KAKO KK
Current assignee: NIPPON RATETSUKUSU KAKO KK
Priority date: 1989-04-26
Filing date: 1989-04-26
Publication date: 1990-11-21

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、貯蔵安定性が極めて良好で、コテ作業性がよ
く、かつ製造が簡単なセメント混和剤に関する。

〔従来の技術〕

従来、土木建築の分野においては、モルタルは一般的に
構造物の内壁や外壁などの表面の化粧、補修、あるいは
タイル張りに使用されている。

この従来のモルタルの製造は、■作業現場において、骨
材、セメント、セメント混和用ポリマーディスパージョ
ンなどに、必要量の水をそれぞれ測り加えて練り混ぜる
方法が一般的である。

また、■セメント混和用ポリマーデイスパージョンと、
粉体（セメント、骨材、ＭＣなど）をセットにして現場
に持ち込み、そのセット品を練り混ぜれば、配合が安定
で硬さも同じモルタルを製造することもできる。

さらに、■必要量の練り混ぜ水またはポリマーディスパ
ージョンを高吸水性樹脂に含水させて得たゲル状化物に
、骨材を配合して得た物質にセメントを練り混ぜてモル
タルを製造することもある。

しかしながら、前記■の方法では、現場で配合する材料
の種類が多く、配合間違いが起こりやすい。

また、前記■の液粉セットでは、セット品を全量練り混
ぜなければならず、必要のない量まで練ることになり、
材料が無駄となる。また、セット品のため、混練りモル
タルの硬さを変えることが難しい。

さらに、前記■では、ポリマーディスパージョンのゲル
化物と骨材を混合するには、分散性が悪くて混和剤がう
まく混ざらず、またボリマーデイスパージョンおよび水
と骨材を混合したものは、保存期間中に分離を起こしや
すい、などの欠点を有している。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明は、前記従来技術の課題を背景になされたもので
、貯蔵安定性が極めて良好で、コテ作業性がよく、かつ
製造が簡単なセメント混和剤を提供することを目的とす
る。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、セメント混和用ポリマーディスパージョンお
よび水に骨材を分散させた分散液に、吸水性樹脂を添加
して余剰水を吸水させてなるセメント混和剤を提供する
ものである。

本発明で使用されるセメント混和用ポリマーディスパー
ジョンとは、一般の天然あるいは合成高分子の水性分散
液を指称する。このポリマーディスパージョンの具体例
としては、スチレン、スチレン誘導体、マレイン酸、マ
レイン酸誘導体、アクリロニトリル、ブタジェン、クロ
ロプレン、イソプレン、イソブチン、アクリル酸、アク
リル酸エステル、酢酸ビニル、エチレン、塩化ビニリデ
ンなどから選ばれた１種以上の（共）重合体もしくはこ
れ・らと共重合可能な他の単量体との共重合、体の分散
液、または天然ゴムラテックスもしくはエポキシ樹脂エ
マルジョンなどが挙げられる。

本発明においては、前記ポリマーディスパージョンのう
ち、スチレン−ブタジェンラテックス、アクリル酸およ
びそのエステルあるいはメタクリル酸およびそのエステ
ルを共重合した（メタ）アクリルエマルジョン、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体エマルジョンが好ましい。特に
、ポリマーディスパージョンの重合時における電解質を
減少させたものが好ましい。

このポリマーディスパージョンのポリマーの混和剤中の
割合は、使用するポルトランドセメント１００重量部に
対して、１〜５００重量部、好ましくは３〜３００重量
部であり、１重量部未満ではセメントと混練りしたとき
、ポリマー量が少なくてセメント改質材としての効果が
です、一方５００重量部を超えるとセメントの強度がで
ない。

また、水は、混和剤の最終固形分が目的の値となるよう
に必要量添加する。すなわち、水の添加量は、混和剤の
最終固形分が３０〜８５重量％、好ましくは４０〜８０
重量％、さらに好ましくは５０〜７５重量％になるよう
に添加するのがよく、最終固形分が３０重量％未満では
吸水性樹脂の添加量が多くなり得られる混和・剤をセメ
ントに加えてもモルタルにしたときの物性が低下し、一
方８５重量％を超えると得られる混和剤をセメントと混
練りする場合、水分が不足し練りにくくなり、モルタル
物性も所定の強度がでないことになる。

さらに、骨材としては、炭酸カルシウム、クレー、タル
ク、石粉、珪砂などのほか、パーライトなどの軽°量骨
材、アスベスト、カーボンファイバー、ポリエステルフ
ァイバー、アラミドファイバーなどを挙げることができ
、これらの骨材の１種または２種以上を併用することが
できる。骨材としては、好ましくは石粉、珪砂である。

この骨材の使用量は、使用するポルトランドセメント１
００重量部に対して、１０〜４００重量部、好ましくは
４０〜３００重量部であり、１０重量部未満ではセメン
トと混練りしたとき、セメントの分散があまりよ（なく
、一方４００重量部を超えるとポリマーモルタルとして
の性能に影響がでてくる。

本発明は、このようにしてセメント混和用ポリマーディ
スパージョンおよび水に骨材を分散させた得られた分散
液に、吸水性樹脂を添加して余剰水を吸水させることを
特徴とする。

ここで、吸水性樹脂としては、ポリアクリル酸塩、酢酸
ビニル−アクリル酸塩共重合体、イソブチレン−無水マ
レイン酸共重合体、ポリエチレンオキサイド変性物、デ
ンプンまたは多糖類に（メタ）アクリル酸、、そのエス
テル塩もしくはアクリロニトリルをグラフト共重合した
架橋物、カルボキシメチルセルロース架橋物などが挙げ
られる。

これらの吸水性樹脂は、１種単独であるいは２種以上を
併用することができる。

これらの吸水性樹脂の吸水倍率は、純水で２０〜１　０
００ｇ／ｇであるが、使用する単独または混合した吸水
性樹脂の吸水倍率は、純水で５０〜ｌ、０００ｇ／ｇ、
好ましくは１００〜１．０００ｇ／ｇ、さらに好ましく
は２００〜１．０００ｇ／ｇとなるものがよい。

この吸水性樹脂は、電解質があると吸水倍率が落ちるた
め、前記吸水倍率が５０ｇ／ｇ未満では混和剤中の電解
質の影響で吸水能力が低くなりすぎて混和剤の静置安定
性が悪くなる場合がある。

吸水性樹脂の添加量は、混和剤中の水分１００□重量部
に対して、０．１〜２０重量部、好ましくは０．　２〜
１０重量部であり、０．１重量部未満では水分の吸水能
力が小さく、得られる混和剤が分離し、一方２０重量部
を超えるとセメントと混和したとき吸水性樹脂中に残る
水分が多くなり、混練りしにくくなったり、水／セメン
ト比が大きくなるため、モルタル物性に影響がでる。

本発明では、この吸水性樹脂を前記分散液（セメント混
和用ポリマーディスパージョンおよび水＋骨材）に添加
し、かくて余剰水をこの吸水性樹脂に吸水させることが
必要である。

吸水性樹脂の添加は、樹脂粉末単独あるいは添加水の一
部を吸水性樹脂に吸水させたものを添加してもよい。

例えば、ポリマーディスパージョンにまず吸水性樹脂混
合してゲル化物を作製し、次いでこのゲル化物に骨材を
配合しても、このポリマーディスパージョンのゲル化物
と骨材との分散性が悪くて均一に分散させるには、プラ
ネタリ−ミキサーのような特殊な高粘度設備が必要とな
る。

なお、本発明により得られる混和剤中には、さらに必要
に応じて公知に充填剤、分散剤、消泡剤、架橋剤、増粘
剤、発泡剤、着色剤、難燃剤、防腐剤、耐水化剤、老化
防止剤、安定剤、加硫促進剤、帯電防止剤、ｐＨ調整剤
、保水剤などを配合することもできる。本発明において
、これらの配合剤は、吸水性樹脂を加える前に添加する
ことが好ましい。

〔実施例〕

以下、実施例を挙げ、本発明をさらに具体的に説明する
。

実施例１ポリマーディスパージョンとして、スチレン−ブタジェ
ン共重合体ラテックス（日本合成ゴム■製、ＪＳＲＯ５
８８、固形分濃度５０重量％）を固形分換算で１００重
量部に対し、水５００重量部、珪砂６号を６００重量部
、メチルセルロース（日本合成化学■製、ハイメトロー
ズ９０ＳＨ４０００）５重量部を加えて攪拌して分散液
となした。

この分散液に、吸水性樹脂としてポリアクリル酸ソーダ
塩（製鉄化学■製、アクアキープ１Ｏ３Ｈ）５重量部を
加えて２分３０秒間攪拌した。

このようにして得られたセメント混和剤を１昼夜静置し
ても、珪砂は沈澱しておらず固液の分離は起こらなかっ
た。

また、ここで作製したコンパウンドの上部５００重量部
と下部の５００重量部に各々ポルトランドセメント６３
０重量部を加えて、ＪＩＳＲ５２０１に準じてフロー値
を測定した。

その結果、上部のフロー値は１６０、下部のフロー値は
１６１であった。

比較例１実施例１に使用したスチレン−ブタジェン共重合体ラテ
ックスを固形分換算で１００重量部に対し、水５００重
量部、珪砂６号を６００重量部、メチルセルロース５部
を加えて、撹拌後静置したが２４時間後、珪砂が沈降し
、固液分離した。

比較例２実施例１において、混和順序を変える以外は、実施例１
と同様にして実験した。

すなわち、まずスチレン−ブタジェン共重合体ラテック
ス、水、メチルセルロースおよび吸水性樹脂を混合して
ゲル化物を作製し、次いでこれに骨材である珪砂を加え
て２分３０秒攪拌した。

このコンパウンドの上部５００重量部と下部の５００重
量部に各々ポルトランドセメント６３０重量部を加えて
、ＪＩＳ　　Ｒ５２０１に準じてフロー値を測定した。

その結果、上部のフロー値は１３３、下部のフロー値は
１６３であった。すなわち、珪砂の分散不良がみられた
。

（発明の効果〕本発明の混和剤は、珪砂のように粗い骨材を混和剤に使
用しても、保存安定性がよく、長期間放置しておいても
固液の分離がない。

また、本発明の混和剤とセメントを混ぜると、吸水性樹
脂はセメントの強アルカリおよび電解質によって吸収倍
率が小さくなり、水を放出するため練りやすく施工現場
でセメントと混和剤を練り混ぜて適当な硬さになるよう
にするだけでもモルタルとして使用でき、モルタル製造
する際、水や骨材を加える必要がない。さらに、製造時
に吸水性樹脂を最後に添加するため、吸水性樹脂を添加
するまでの混和剤の粘度が低く、骨材その他の添加剤の
分散性がよく、高粘度設備のような特殊な機械を使用し
なくても製造することができる。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）セメント混和用ポリマーディスパージョンおよび
水に骨材を分散させた分散液に、吸水性樹脂を添加して
余剰水を吸水させてなるセメント混和剤。