CN111484282A - 一种高流态抗裂混凝土及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高流态抗裂混凝土，按重量份计，包含以下组分：水泥220‑430份，水130‑200份，粉煤灰30‑90份，矿粉70‑130份，细骨料550‑880份，粗骨料1100‑1350份，高吸水树脂颗粒6‑15份，海绵橡胶颗粒20‑60份，钢纤维3‑15份，环氧树脂2‑8份，减水剂4‑10份，其中，海绵橡胶颗粒是由海绵橡胶破碎形成；制备方法包括：S1：将高吸水树脂颗粒与海绵橡胶颗粒均匀混合；S2：将步骤S1中的混合物加入水中使高吸水树脂颗粒和海绵橡胶颗粒预吸水，得预吸水混合物；S3：将水泥、粉煤灰、矿粉、细骨料、粗骨料、钢纤维、环氧树脂、减水剂、水和预吸水混合物混合，搅拌均匀，得到高流态抗裂混凝土。本发明的高流态抗裂混凝土抗裂性能较好，具有提高混凝土的耐久性的效果。

Description

一种高流态抗裂混凝土及其制备方法

技术领域

本发明涉及混凝土技术领域，特别涉及一种高流态抗裂混凝土及其制备方法。

背景技术

混凝土是当今建设工程不可或缺的重要材料，随着我国对基础设施投入的增加，混凝土的应用越来越广泛，而由混凝土材料建造的建筑的使用寿命与混凝土的耐久性直接相关。

混凝土的抗裂性能是影响混凝土结构耐久性的关键因素之一，在实际的混凝土工程构筑物中常常会有裂缝的出现，当裂缝宽度超过一定的限度后，不仅会影响到混凝土构件的承载力、刚度和正常使用，还为氯离子、硫酸根离子等离子的渗透提供了路径，加速对混凝土的侵蚀，同时，还会加剧混凝土内部钢筋的锈蚀。

因此，混凝土的抗裂性能较差，轻则使得混凝土结构表面出现裂缝、剥落等情况，影响混凝土结构表面的美观，重则降低混凝土的强度及其承载力，降低混凝土结构的使用寿命，导致混凝土结构发生破坏、倒塌，严重威胁人们的生命财产安全。因此，研究一种抗裂性能较好的混凝土具有十分重要的意义。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的一是提供一种高流态抗裂混凝土，其具有提高混凝土的抗裂性的效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高流态抗裂混凝土，按重量份计，包含以下组分：水泥220-430份，水130-200份，粉煤灰30-90份，矿粉70-130份，细骨料550-880份，粗骨料1100-1350份，高吸水树脂颗粒6-15份，海绵橡胶颗粒20-60份，钢纤维3-15份，环氧树脂2-8份，减水剂4-10份，其中，海绵橡胶颗粒是由海绵橡胶破碎形成。

通过采用上述技术方案，粉煤灰、矿粉掺合料的加入代替了部分水泥，减少了水泥的用量，能够降低混凝土的水化热，使混凝土的温变过程比较平稳，从而减少混凝土温度开裂的危险。但同时，粉煤灰、矿粉的掺入促使混凝土二次水化反应，需要更多的水来保证粉煤灰、矿粉的二次水化，加剧混凝土的自收缩，从而容易导致混凝土内部开裂较严重。而高吸水树脂颗粒和海绵橡胶颗粒能够吸收大量的水分，提高混凝土内部的湿度，抑制混凝土内部水分供应不足而引起的干裂，降低混凝土内部开裂的情况，提高混凝土的抗裂性能和密实度，防止有害介质的侵入，提高混凝土的耐久性。

高吸水树脂颗粒具有亲水基团，能大量吸收水分而溶胀又能保持住水分不外流的合成树脂，是一种新型功能高分子材料。高吸水树脂颗粒的吸水能力可以达到数十倍乃至上千倍的自身质量。在原料中加入高吸水树脂颗粒，其在混凝土水化反应早期吸收一定的水分，减缓水泥的水化速率，降低水化热。随着水泥的水化反应，生成的氢氧化钙增加，使得混凝土内部的PH值和离子浓度发生变化，从而促使高吸水树脂颗粒释放出水分，为粉煤灰和矿粉的二次水化提供水分，促进粉煤灰、矿粉的二次水化，使得胶凝材料的水化速率趋于平均，使水化反应更加平缓，并能够抑制混凝土内部水分供应不足而引起的干裂，降低混凝土内部开裂的情况，提高混凝土的抗裂性能和密实度，防止有害介质的侵入，提高混凝土的耐久性。

矿粉的主要成分是活性氧化硅和活性氧化铝，它是由矿渣破碎磨细而成，颗粒呈不规则的形状。经破碎研磨而成的矿粉颗粒，其表面具有更好的活性，极易与水泥的水化产物氢氧化钙发生二次反应，使得大量的氢氧化钙减少，降低混凝土内部PH值和离子浓度，使得高吸水树脂颗粒内部的水分在早期释放不出来。而海绵橡胶颗粒具有多孔结构，能够吸附一定的水分，进一步提高混凝土内部的湿度，在矿粉二次水化过程中释放出水分，促进矿粉的二次水化，防止混凝土内部干裂产生大量细纹，增加混凝土的抗裂性性能。同时，矿粉的二次水化能够生产更加致密的硅酸钙，填充混凝土内部的孔隙，降低混凝土的孔隙率，增加混凝土的密实度。此外，当混凝土受到压力时，海绵橡胶颗粒具有一定的弹性，能够起到释放应力集中的作用，可以延缓裂缝的扩张，提高混凝土的抗裂强度、抗压强度和抗折强度。

粉煤灰颗粒的玻璃微珠表面存在着活性氧化硅和活性氧化铝，能够与水泥水化产生的氢氧化钙发生二次水化反应，生成致密的硅酸钙。而粉煤灰颗粒的玻璃微珠表面有致密的玻璃纸表层，使活性氧化硅和氧化铝不能与水有效接触，随着水泥水化的进行，粉煤灰颗粒表面致密的玻璃质表层会不断溶解，此时粉煤灰中的活性氧化硅和活性氧化铝才与水开始有效接触，导致粉煤灰的二次水化反应主要在后期进行。而在后期，随着水泥的不断水化反应，生成的氢氧化钙增加，使得混凝土内部的PH值和离子浓度发生变化，从而促使高吸水树脂颗粒释放出水分，以供应粉煤灰的二次水化反应，避免水化反应的后期，混凝土内部水分供应不足造成的干裂，提高混凝土的抗裂性能。

矿粉、粉煤灰的二次水化反应分别发生在混凝土硬化的早期和后期，而海绵橡胶颗粒和高吸水树脂颗粒分别在早期和后期释放水分，因此，矿粉、粉煤灰、海绵橡胶颗粒和高吸水树脂颗粒的相互协调，保证混凝土内部水化的顺利进行，并降低混凝土内部的干裂，减少裂纹的产生，提高混凝土的抗裂性能，同时提高混凝土的抗渗性能，增加混凝土的耐久性。

钢纤维在混凝土中不会结球，分布均匀，并呈三维乱向分布，当混凝土即将出现裂缝或裂缝出现后，钢纤维通过与混凝土基体界面的粘接力传递荷载，减小裂缝边缘处混凝土的拉应力，从而达到阻止裂缝的产生与发展的效果，能够降低混凝土的剥落，提高混凝土的抗压强度和抗断裂强度。

钢纤维与混凝土基体的界面粘结主要是物理性的，即以摩擦剪力的传递为主，所以当混凝土受到破坏时，由于钢纤维与混凝土的粘接性较差，钢纤维容易被拔出，从而影响混凝土的抗断裂强度。环氧树脂粘结强度高，粘度易调节，通过加入环氧树脂，填充钢纤维与混凝土界面之间的空隙，增加钢纤维与混凝土界面的粘结性，降低钢纤维被拔出的情况，在环氧树脂和钢纤维的配合下，进一步降低混凝土出现裂缝的情况，提高混凝土的抗裂性能，防止有害介质的侵入，提高混凝土的耐久性。此外，环氧树脂具有抗氧化、抗腐蚀性能，对硫酸根离子具有一定的拦截作用，降低硫酸根离子在混凝土中扩散的作用，进而提高混凝土的抗硫酸盐侵蚀性能。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述海绵橡胶颗粒与高吸水树脂颗粒的重量比为(6-8)：(1.5-2.5)。

通过采用上述技术方案，高吸水树脂颗粒吸水后属于胶凝体，在拌合时容易发生团聚，一方面导致其在混凝土内部分布不均匀，另一反面团聚的高吸水树脂颗粒释放出水分后使得混凝土内部产生较大的孔隙，降低混凝土的密实度，从而降低抗压性能。而海绵橡胶颗粒能够粘附在吸水的高吸水树脂颗粒的表面，降低高吸水树脂颗粒之间的团聚现象，增加高吸水树脂颗粒在混凝土内部的分散均匀度，避免混凝土内部因高吸水树脂颗粒收缩而产生较大的孔隙，提高对混凝土的养护效果，从而提高混凝土的抗压性能和抗裂性能。此外，海绵橡胶颗粒分布在高吸水树脂颗粒外周，当高吸水树脂颗粒因释放水分而收缩时，海绵橡胶颗粒能够增加混凝土局部的抗压性能，防止因高吸水树脂收缩而产生的孔隙影响混凝土的抗裂和抗压性能。当海绵橡胶颗粒与高吸水树脂颗粒的重量比为(6-8)：(1.5-2.5)时，制备的混凝土的抗裂性能和抗压性能较好。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述海绵橡胶颗粒采用改性海绵橡胶颗粒，其改性方法包括以下步骤：将海绵橡胶颗粒浸泡在浓度为12-18％的NaOH溶液中浸泡48小时后，然后用清水清洗至清洗液呈中性，晾干得到后改性海绵橡胶颗粒。

通过采用上述技术方案，由于海绵橡胶颗粒在生产过程中表面会粘附芳烃油、硬脂酸锌等添加剂，影响海绵橡胶颗粒与混凝土的粘接力。经NaOH溶液改性后的海绵橡胶颗粒，其表面的芳烃油、硬脂酸锌等添加剂被溶解，增强了海绵橡胶颗粒与混凝土的粘接力，从而进一步提高混凝土的抗压强度和抗拉强度，进而提高混凝土的耐久性。

当NaOH溶液的溶度较低时，对海绵橡胶颗粒表面粘附的芳烃油、硬脂酸锌等添加剂溶解性能较差，但当NaOH溶液溶度较高时，由于橡胶颗粒表面会存在NaOH溶质的残余，从而使改性海绵橡胶颗粒与混凝土界面形成局部强碱环境，致使改性海绵橡胶颗粒与混凝土界面过早出现裂缝，不利于粘结，而在水泥水化后期，强碱对硬化的水泥石具有腐蚀作用，不利于提高混凝土的强度。因此，NaOH溶液的浓度在12-18％时效果最佳。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述改性海绵橡胶颗粒平均粒径为1-2mm，密度为400-500kg/m³，吸水率为50-80％。

通过采用上述技术方案，改性海绵橡胶颗粒的平均粒径为1-2mm能够填充混凝土的缝隙，能够增加混凝土的密实度，同时能够起到释放应力集中的作用，延缓混凝土裂缝的延展，提高混凝土的抗压强度和抗折强度。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述高吸水树脂颗粒的平均粒径为0.25-0.45mm，高吸水树脂颗粒吸水后平均粒径为2-5mm。

通过采用上述技术方案，高吸水树脂颗粒吸附水在水化过程中释放后，会在混凝土中留下气泡孔，当高吸水树脂颗粒的粒径较大时，释放出水后在硬化混凝土中留下的孔隙较大，形成硬化混凝土的内部缺陷，降低混凝土的抗压性能。过小颗粒的高吸水树脂颗粒，其低活性的特点会影响到混凝土的减缩效果，因此，高吸水树脂颗粒的平均粒径为0.25-0.45mm时效果较佳。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述钢纤维采用表面粗糙型钢纤维，其制备方法包括以下步骤：

a、对钢丝表面进行除油后用清水冲洗至冲洗液呈中性；

b、将步骤a中的钢丝放入含铜的电镀浴槽中，对钢丝进行镀铜，镀铜完成后对钢丝进行干燥，得粗糙度大于20μm的钢丝；

c、对步骤b中获得的钢丝进行压制成型并切断，得到表面粗糙型钢纤维。

通过采用上述技术方案，表面粗糙型钢纤维的表面凹凸不平，增加钢纤维与混凝土的咬合力和摩擦阻力，增加钢纤维与混凝土的连接强度，便于更好通过桥接作用把荷载传递给相连但未开裂的部分，增加混凝土的韧性，从而提高混凝土的抗拉性能和抗折性能。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述减水剂采用聚羧酸减水剂。

通过采用上述技术方案，聚羧酸是一种高性能减水剂，是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂，在保持水泥流动性及用量不变的条件下，可减少拌和用水量，从而降低水灰比，可以减少混凝土在凝固过程中水泥水化多余的水分形成的连通孔隙，增加混凝土的密实度，提高混凝土的抗压强度，进而提高混凝土耐久性。

本发明的目的二：提供一种高流态抗裂混凝土的制备方法，包括以下步骤，

S1：将高吸水树脂颗粒与海绵橡胶颗粒均匀混合；

S2：将步骤S1中的混合物加入水中，使高吸水树脂颗粒和海绵橡胶颗粒预吸水，得预吸水混合物；

S3：将水泥、粉煤灰、矿粉、细骨料、粗骨料、钢纤维、环氧树脂、减水剂、水和预吸水混合物混合，搅拌均匀，得到高流态抗裂混凝土。

通过采用上述技术方案，将高吸水树脂颗粒与海绵橡胶颗粒混合后再加入水中使之达到饱和状态，便于使海绵橡胶颗粒均匀分布在高吸水树脂颗粒的周围，减少吸水后的高吸水树脂颗粒发生团聚，从而使高吸水树脂颗粒在混凝土中的均匀分布，提高对混凝土的养护效果，进而提高混凝土的抗裂性能。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1、粉煤灰、矿粉与高吸水树脂颗粒、海绵橡胶颗粒的配合使用，一方面降低水泥的水化热，避免混凝土出现温差裂缝，另一方面，促进粉煤灰和矿粉的二次水化反应，同时能够避免混凝土内部干裂，降低混凝土自收缩产生的裂缝，提高混凝土的抗裂性能。钢纤维和环氧树脂的加入能够阻止裂缝的产生与发展，进一步提高混凝土的抗裂性能和抗折性能。

2、海绵橡胶颗粒与高吸水树脂颗粒按重量比(6-8)：(1.5-2.5)混合，使得高吸水树脂颗粒能够在混凝土中均匀分散，从而能够提高混凝土内部湿度的均匀性，提高混凝土的抗裂性能和抗压性能。

3、改性海绵橡胶颗粒，能够填充混凝土的缝隙，增加混凝土的密实度，同时与钢纤维配合能够起到释放应力集中的作用，此外，环氧树脂能够增加改性海绵橡胶颗粒与混凝土的粘接强度，降低改性海绵橡胶颗粒与混凝土的界面裂痕，提高混凝土的抗裂强度和抗压强度。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步详细说明。

以下实施例及对比例中：

水泥采用阳泉冀东水泥厂生产的P.O42.5普通硅酸盐水泥；

粉煤灰采用东莞市丽辉矿产品有限公司生产的Ⅱ级粉煤灰；

矿粉采用东莞市丽辉矿产品有限公司生产的S95矿粉；

细骨料采用寿阳永兴石料厂生产的天然砂，天然砂的细度模数为3.0-2.3；

粗骨料采用寿阳永兴石料厂生产的碎石，碎石的粒径为10mm-25mm；

高吸水树脂颗粒购自阳谷县龙泉化工厂，平均粒径为0.25-0.45mm，高吸水树脂颗粒吸水后平均粒径为2-5mm；

海绵橡胶购自常州艾得尔塑胶材料有限公司；

钢纤维采用常州市天怡工程纤维有限公司生产的钢纤维；

环氧树脂购自济南澜海化工有限公司；

减水剂采用山西百川源新型建材有限公司生产的聚羧酸减水剂。

实施例1

一种高流态抗裂混凝土，按重量份计，包含以下组分：水泥220份，水130份，粉煤灰30份，矿粉70份，细骨料550份，粗骨料1100份，高吸水树脂颗粒6份，海绵橡胶颗粒20份，钢纤维3份，环氧树脂2份，减水剂4份，其中，海绵橡胶颗粒是由海绵橡胶破碎形成；

上述高流态抗裂混凝土的制备方法包括以下步骤：

S1：将高吸水树脂颗粒与海绵橡胶颗粒均匀混合；

S2：将步骤S1中的混合物加入水中使高吸水树脂颗粒和海绵橡胶颗粒预吸水并达到饱和，得预吸水混合物；

S3：将水泥、粉煤灰、矿粉、细骨料、粗骨料、钢纤维、环氧树脂、减水剂、水和预吸水混合物混合，搅拌均匀，得到高流态抗裂混凝土。

实施例2

一种高流态抗裂混凝土，按重量份计，包含以下组分：水泥325份，水165份，粉煤灰60份，矿粉100份，细骨料715份，粗骨料1225份，高吸水树脂颗粒10.5份，海绵橡胶颗粒40份，钢纤维9份，环氧树脂5份，减水剂7份，其中，海绵橡胶颗粒是由海绵橡胶破碎形成；

上述高流态抗裂混凝土的制备方法包括以下步骤：

S1：将高吸水树脂颗粒与海绵橡胶颗粒均匀混合；

S2：将步骤S1中的混合物加入水中使高吸水树脂颗粒和海绵橡胶颗粒预吸水并达到饱和，得预吸水混合物；

S3：将水泥、粉煤灰、矿粉、细骨料、粗骨料、钢纤维、环氧树脂、减水剂、水和预吸水混合物混合，搅拌均匀，得到高流态抗裂混凝土。

实施例3

一种高流态抗裂混凝土，按重量份计，包含以下组分：水泥430份，水200份，粉煤灰90份，矿粉130份，细骨料880份，粗骨料1350份，高吸水树脂15份，海绵橡胶颗粒60份，钢纤维15份，环氧树脂8份，减水剂10份，其中，海绵橡胶颗粒是由海绵橡胶破碎形成；

上述高流态抗裂混凝土的制备方法包括以下步骤：

S1：将高吸水树脂颗粒与海绵橡胶颗粒均匀混合；

S2：将步骤S1中的混合物加入水中使高吸水树脂颗粒和海绵橡胶颗粒预吸水并达到饱和，得预吸水混合物；

S3：将水泥、粉煤灰、矿粉、细骨料、粗骨料、钢纤维、环氧树脂、减水剂、水和预吸水混合物混合，搅拌均匀，得到高流态抗裂混凝土。

实施例4

一种高流态抗裂混凝土，与实施例2的不同之处在于，按重量份计，上述原料中，海绵橡胶颗粒40份，高吸水树脂颗粒10份，即海绵橡胶颗粒与高吸水树脂颗粒的重量比为6:1.5。

实施例5

一种高流态抗裂混凝土，与实施例2的不同之处在于，按重量份计，上述原料中，海绵橡胶颗粒35份，高吸水树脂颗粒10份，即海绵橡胶颗粒与高吸水树脂颗粒的重量比为7:2。

实施例6

一种高流态抗裂混凝土，与实施例2的不同之处在于，按重量份计，上述原料中，海绵橡胶颗粒32份，高吸水树脂颗粒10份，即海绵橡胶颗粒与高吸水树脂颗粒的重量比为8:2.5。

实施例7

一种高流态抗裂混凝土，与实施例2的不同之处在于，上述原料中，取等量的改性海绵橡胶颗粒代替海绵橡胶颗粒；

其中，海绵橡胶颗粒的改性方法包括以下步骤：将海绵橡胶颗粒浸泡在浓度为12％的NaOH溶液中浸泡48小时后，然后用清水清洗至清洗液呈中性，晾干得到后改性海绵橡胶颗粒。

实施例8

一种高流态抗裂混凝土，与实施例2的不同之处在于，上述原料中，取等量的改性海绵橡胶颗粒代替海绵橡胶颗粒；

其中，海绵橡胶颗粒的改性方法包括以下步骤：将海绵橡胶颗粒浸泡在浓度为15％的NaOH溶液中浸泡48小时后，然后用清水清洗至清洗液呈中性，晾干得到后改性海绵橡胶颗粒。

实施例9

一种高流态抗裂混凝土，与实施例2的不同之处在于，上述原料中，取等量的改性海绵橡胶颗粒代替海绵橡胶颗粒；

其中，海绵橡胶颗粒的改性方法包括以下步骤：将海绵橡胶颗粒浸泡在浓度为18％的NaOH溶液中浸泡48小时后，然后用清水清洗至清洗液呈中性，晾干得到后改性海绵橡胶颗粒。

实施例10

一种高流态抗裂混凝土，与实施例2的不同之处在于，上述原料中，取等量的表面粗糙型钢纤维代替钢纤维，其中表面粗糙型钢纤维的制备方法包括以下步骤：

a、对钢丝表面进行除油后用清水冲洗至冲洗液呈中性；

b、将步骤a中的钢丝放入含铜的电镀浴槽中，对钢丝进行镀铜，镀铜完成后对钢丝进行干燥，得粗糙度大于20μm的钢丝；

c、对步骤b中获得的钢丝进行压制成型并切断，得到表面粗糙型钢纤维。

对比例1

一种高流态抗裂混凝土，与实施例5的不同之处在于，按重量份计，上述原料中，海绵橡胶颗粒50份，高吸水树脂颗粒10份，即海绵橡胶颗粒与高吸水树脂颗粒的重量比为5:1。

对比例2

一种高流态抗裂混凝土，与实施例5的不同之处在于，按重量份计，上述原料中，海绵橡胶颗粒30份，高吸水树脂颗粒10份，即海绵橡胶颗粒与高吸水树脂颗粒的重量比为9:3。

对比例3

一种高流态抗裂混凝土，与实施例2的不同之处在于，上述原料中未添加高吸水树脂颗粒和海绵橡胶颗粒。

性能检测

对实施例1-10、对比例1-3中的混凝土的性能采用如下方法进行测试。

①早期抗裂性能:按照GB/T50081-2016《普通混凝土力学性能试验方法标准》制作标准试块，计算混凝土浇注24h后测量得到单位面积的裂缝数目以及单位面积上的总开裂面积。

②抗折强度:按照GB/T50081-2016《普通混凝土力学性能试验方法标准》制作标准试块，并测量标准试块养护7d以及28d的抗折强度。

③抗压强度:按照GB/T50081-2016《普通混凝土力学性能试验方法标准》制作标准试块，并测量标准试块养护7d以及28d的抗压强度。

④抗氯离子渗透性能:按照GB/T50082-2009《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》中快速氯离子迁移系数法测试标准试块的氯离子渗透深度。

对实施例1-10、对比例1-3中的混凝土测试结果如表1所示。

表1混凝土耐久性能检测数据

由表1可知：

实施例1-10与对比例1-3相比，实施例1-10中混凝土的早期抗裂性能、抗折强度、抗压强度和氯离子渗透性能均优于对比例1-3，说明本发明的混凝土配方之间的相互关系科学合理，能够有效改善混凝土的抗裂性能和抗压性能，同时能够提高混凝土的抗氯离子侵蚀的能力，从整体上提高了混凝土的性能，增加混凝土的耐久性。

实施例1-3与对比例3相比，实施例1-3中混凝土的早期抗裂性能、抗折强度、抗压强度和氯离子渗透性能均远远优于对比例3，说明高吸水树脂颗粒和海绵橡胶颗粒的加入能够有效改善混凝土的各项性能，从而有助于提高混凝土的耐久性。

实施例4-6与实施例2，并结合对比例1-2可知，实施例4-6中混凝土的早期抗裂性能、抗折强度、抗压强度和氯离子渗透性能均优于实施例2和对比例1-2，说明高吸水树脂颗粒和海绵橡胶颗粒的重量比在(6-8)：(1.5-2.5)范围内时，高吸水树脂颗粒和海绵橡胶颗粒相互配合更加合理，使得混凝土的早期抗裂性能、抗折强度、抗压强度和氯离子渗透性能进一步提高，降低混凝土开裂的情况，提高混凝土的耐久性。

实施例7-9与实施例5相比，实施例7-9中混凝土的早期抗裂性能、抗折强度、抗压强度和氯离子渗透性能均优于实施例5，说明海绵橡胶颗粒改性后能够增加与混凝土的粘接性，能够更好的分散混凝土受到的压力，明显提高混凝土的抗折强度、抗压强度以及早期抗裂性能，从而提高混凝土的耐久性。

实施例10与实施例2相比，实施例10中混凝土的早期抗裂性能、抗折强度、抗压强度和氯离子渗透性能均优于实施例2，说明钢纤维经过表面粗糙度处理后能够增加与混凝土的粘接强度，从而有助于提高混凝土的抗裂、抗折等性能，提高混凝土的耐久性。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种高流态抗裂混凝土，其特征在于：按重量份计，包含以下组分：水泥220-430份，水130-200份，粉煤灰30-90份，矿粉70-130份，细骨料550-880份，粗骨料1100-1350份，高吸水树脂颗粒6-15份，海绵橡胶颗粒20-60份，钢纤维3-15份，环氧树脂2-8份，减水剂4-10份，其中，海绵橡胶颗粒是由海绵橡胶破碎形成。

2.根据权利要求1所述的一种高流态抗裂混凝土，其特征在于：所述海绵橡胶颗粒与高吸水树脂颗粒的重量比为（6-8）：（1.5-2.5）。

3.根据权利要求1所述的一种高流态抗裂混凝土，其特征在于：所述海绵橡胶颗粒采用改性海绵橡胶颗粒，其改性方法包括以下步骤：将海绵橡胶颗粒浸泡在浓度为12-18%的NaOH溶液中浸泡48小时后，然后用清水清洗至清洗液呈中性，晾干得到后改性海绵橡胶颗粒。

4.根据权利要求3所述的一种高流态抗裂混凝土，其特征在于：所述改性海绵橡胶颗粒平均粒径为1-2mm，密度为400-500 kg/m³，吸水率为50-80％。

5.根据权利要求1所述的一种高流态抗裂混凝土，其特征在于：所述高吸水树脂颗粒的平均粒径为0.25-0.45mm，高吸水树脂颗粒吸水后平均粒径为2-5mm。

6.根据权利要求1所述的一种高流态抗裂混凝土，其特征在于：所述钢纤维采用表面粗糙型钢纤维，其制备方法包括以下步骤：

a、对钢丝表面进行除油后用清水冲洗至冲洗液呈中性；

b、将步骤a中的钢丝放入含铜的电镀浴槽中，对钢丝进行镀铜，镀铜完成后对钢丝进行干燥，得粗糙度大于20μm的钢丝；

c、对步骤b中获得的钢丝进行压制成型并切断，得到表面粗糙型钢纤维。

7.根据权利要求1所述的一种高流态抗裂混凝土，其特征在于：所述减水剂采用聚羧酸减水剂。

8.一种权利要求1-7中任一高流态抗裂混凝土的制备方法，其特征在于：包括以下步骤，

S1：将高吸水树脂颗粒与海绵橡胶颗粒均匀混合；

S2：将步骤S1中的混合物加入水中使高吸水树脂颗粒和海绵橡胶颗粒预吸水，得预吸水混合物；

S3：将水泥、粉煤灰、矿粉、细骨料、粗骨料、钢纤维、环氧树脂、减水剂、水和预吸水混合物混合，搅拌均匀，得到高流态抗裂混凝土。