JPH02265945A - 塩化ビニル系樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野） 本発明はパイプ、屋根材、窓枠などの建材や電気部品、
自動車部品、雑貨などの各種成形品の用途に有用な耐熱
性、耐衝撃性、加工性にすぐれた塩化ビニル系樹脂組成
物に関する。

〔従来の技術〕

塩化ビニル系樹脂は、安価でかつすぐれた物理的、化学
的性質を佇するため、種々の分野で幅広く利用されてい
るが、耐熱性と耐衝撃性に劣る欠点があり、それだけ使
用範囲に制限がある。

このため、従来より、塩化ビニル系樹脂の耐熱性や耐衝
撃性の改善のために数多くの試みがなされており、その
ひとつに、塩化ビニル系樹脂に、ゴム成分の存在下で芳
香族ビニル単量体、メタクリル酸、無水マレイン酸、マ
レイミド化合物、アクリロニトリル、アクリル酸エステ
ル、メタクリル酸エステルなどの単量体をグラフト重合
させてなるゴム変性熱可塑性樹脂をブレンドする方法な
どが、たとえば特開昭５７−１６２７４５号、同６０−
２４８７５８号、同６１−１４３４５９号、同６１−１
６２５４３号、同６２−５７４４６号などの各公報に、
開示されている。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかるに、上記公知のブレンド法は、単量体の種類の異
なる２種のゴム変性熱可塑性樹脂を組み合わせ使用した
り、ゴム変性熱可塑性樹脂とともにゴム成分を含まない
樹脂成分を併用したものがほとんどであって、そのゴム
成分の含量や用いる単量体の種類などに起因するためか
、耐熱性がなお不充分であったり、耐衝撃性が不充分で
あったりして、塩化ビニル系樹脂の用途の拡大を図るう
えで耐熱性、耐衝撃性および加工性をいずれも充分に満
足できるものとはいえなかった。

本発明は、上記の現状に鑑み、塩化ビニル系樹脂本来の
良好な加工性に加えて、耐熱性と耐衝撃性とのいずれの
特性にもすぐれた塩化ビニル系樹脂組成物を提供するこ
とを目的としている。

〔課題を解決するための手段〕

本発明者らは、上記の目的を達成するために鋭意検討し
た結果、塩化ビニル系樹脂に特定のゴム変性熱可塑性樹
脂をブレンドすることにより、耐熱性、耐衝撃性および
加工性のいずれの特性にもすぐれた塩化ビニル系樹脂組
成物が得られることを見い出し、本発明を完成するに至
った。

すなわち、本発明は、 Ａ）塩化ビニル系樹脂１００重量部に、Ｂ）ゴム成分４
〜４０重量部の存在下、不飽和ジカルボン酸無水物０．
５〜１０重量％とマレイミド化合物５〜３５重量％とア
クリル酸アルキルエステルおよび／またはメタクリル酸
アルキルエステル０〜２５重ｉｔ％とシアン化ビニル単
量体３〜３０重量％と芳香族ビニル単量体４５〜９１，
５重量％とからなる単量体混合物１００重量部を、溶液
または塊状重合法により、転相前の第１段階は不飽和ジ
カルボン酸無水物と、マレイミド化合物を除く他の単量
体とを重合させ、転相後の第２段階はマレイミド化合物
と、不飽和ジカルボン酸無水物を除く他の単量体とを重
合させる、２段階グラフト重合を行わせて得られるゴム
変性熱可塑性樹脂５〜１００重量部を、 ブレンドしたことを特徴とする塩化ビニル系樹脂組成物
に係るものである。

〔発明の構成・作用〕

本発明に用いられるＡ成分である塩化ビニル系樹脂とは
、塩化ビニルの単独重合体、塩化ビニルとエチレン、プ
ロピレン、酢酸ビニルなどとの共重合体、あるいは塩化
ビニルとビニルエーテル類、アクリル酸やメタクリル酸
のエステル類、メタクリルアミド、アクリロニトリル、
マレイミド化合物などとの共重合体を含むものであり、
塊状重合、懸濁重合、乳化重合、溶液重合などいずれの
製造方法によるものでもよい。また、これらの混合物や
これらと後塩素化塩化ビニル樹脂との混合物も使用でき
る。重合度は特に限定されないが、一般には６００〜２
．５００種度の重合度を有するものが好ましい。

本発明に用いられるＢ成分であるゴム変性熱可塑性樹脂
とは、ゴム成分の存在下、不飽和ジカルボン酸無水物と
マレイミド化合物とシアン化ビニル単量体と芳香族ビニ
ル単量体とからなる単量体混合物、またはこれにさらに
アクリル酸アルキルエステルおよび／またはメタクリル
酸アルキルエステル〔以下、（メタ）アクリル酸アルキ
ルエステルと総称する〕を加えてなる単量体混合物を、
溶液または塊状重合法により、転相前の第１段階は不飽
和ジカルボン酸無水物を、転相後の第２段階はマレイミ
ド化合物を、他の単量体とともに共重合させる２段階グ
ラフト重合を行わせることにより、得られるものである
。

ここで用いるゴム成分としては、たとえばポリブタジェ
ン、スチレン−ブタジェンブロックポリマー、ニトリル
ゴム、マレイン化ゴム、ポリイソプレンゴム、ブタジェ
ン−アクリロニトリルゴム、エチレンープロピレンージ
エンターポリマーなどが挙げられる。このゴム成分の使
用量としては、単量体混合物１００重量部に対して、４
〜４０重置部、特に好適には５〜３５重量部となるよう
にするのがよい。４重量部未満では耐衝撃性が不十分と
なり、また４０重量部を超えると耐熱性や加工性が低下
する。

このゴム成分にグラフト重合させる単量体混合物のうち
、不飽和ジカルボン酸無水物としては、無水マレイン酸
、クロロマレイン酸無水物、ジクロロマレイン酸無水物
、シトラコン酸無水物、イタコン酸無水物、フェニルマ
レイン酸無水物、アコニット酸無水物などが挙げられ、
これらのうちの１種または２種以上の混合物が用いられ
る。

また、マレイミド化合物としては、Ｎ−メチルマレイミ
ド、Ｎ−エチルマレイミド、Ｎ−プロピルマレイミド、
Ｎ−イソプロピルマレイミド、Ｎブチルマレイミド、Ｎ
−ｔｅｒｔ−ブチルマレイミド、Ｎ−シクロへキシルマ
レイミド、Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−ヒドロキシフ
ェニルマレイミド、Ｎ−ラウロイルマレイミドなどが挙
げられ、これらのうちの１種または２種以上の混合物が
用いられる。

また、シアン化ビニル単量体としては、アクリロニトリ
ル、メククリロニトリル、α−クロロアクリロニトリル
などがあり、特にアクリロニトリルを用いるのが好まし
い。芳香族ビニル単量体としては、スチレン、α−メチ
ルスチレン、０−クロルスチレン、ｐ−クロルスチレン
、ビニルトルエンなどが挙げられ、これらのうちの１種
または２種以上の混合物が用いられる。

さらに、（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては
、アルキル基の炭素数が通常１〜２２であるものが好ま
しく、具体的には、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ
）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メ
タ）アクリル酸ｔｅｒｔ−ブチル、（メタ）アクリル酸
ｔｅｒｔ−ブチルシクロヘキシル、（メタ）アクリル酸
アミル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリ
ル酸２−エチルへキシル、（メタ）アクリル酸デジル、
（メタ）アクリル酸ラウリル、（メタ）アクリル酸ステ
アリル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）
アクリル酸ベンジルなどが挙げられ、これらのうちの１
種または２種以上の混合物が用いられる。

これら単量体混合物の組成としては、不飽和ジカルボン
酸無水物では０．５〜ＩＯ重量％、特に好適には０．８
〜９重量％であり、０．５重量％未満となると耐熱性が
向上せず、１０重量％を超えると耐衝撃性や加工性が低
下する。マレイミド化合物では５〜３５重量％、特に好
適には８〜３０重量％であり、５重量％未満となると耐
熱性が向上せず、３５重量％を超えると耐衝撃性や加工
性が低下する。シアン化ビニル単量体では３〜３０重量
％、特に好適には５〜２５重量％であり、３重■％未満
となると耐衝撃性が向上せず、３０重量９４を超えると
耐熱性が低下する。芳香族ビニル単量体では４５〜９１
．５重量％、特に好適には６０〜８５重量％であり、４
５重量％未満となると脆くなり、９１．５重量％を超え
ると耐熱性や耐衝撃性の向上がみられない。さらに、（
メタ）アクリル酸アルキルエステルでは０〜２５重量％
、特に好適には０〜２０重量％であり、この単量体は耐
熱性や加工性などの特性を改良するために必要に応じて
用いられるものであるが、２５重世％を超えると耐衝撃
性が向上しない。

このようなゴム成分と単量体混合物とを用いた２段階グ
ラフト重合は、たとえば以下の如く行われる。まず、重
合系にゴム成分を溶剤または芳香族ビニル単量体に溶解
しこれに通常シアン化ビニル単量体や（メタ）アクリル
酸アルキルエステルを加えてなる溶液を所定量仕込み、
撹拌してよく混合する。つぎに、窒素ガスで重合系内を
置換しながら、撹拌下、通常９０〜１２０℃で、所定量
の不飽和ジカルボン酸無水物を溶解した第１の芳香族ビ
ニル単量体溶液を加えて重合させ、転相するまで重合を
続ける。転相した時点から、引き続いて第２段階として
、所定量のマレイミド化合物を溶解した第２の芳香族ビ
ニル単量体溶液を加えて重合を続け、目標となる転化率
に達するまで重合を進行させればよい。

なお、上記のグラフト重合法において、重合系の転相に
ついては、重合系の粘度が転相時点て急激に変化する、
つまり粘度が著しく低下することや、濁度が増す（白濁
が著しくなる）ことにより、容易に判断できるものであ
る。

また、上記のグラフト重合法では、重合反応の促進のた
めに、必要に応じてベンゾイルパーオキサイド、ラウロ
イルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、アゾビ
スイソブチロニトリルなどの公知の各種重合開始剤を使
用できるほか、重合調整剤などの各種の添加剤を重合系
内に添加してもよい、また、重合形式は、塊状重合法、
溶液重合法のいずれでもよい。溶液重合法では、ベンゼ
ン、トルエン、キシレン、クロロベンゼン、ブロモベン
ゼン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンな
どの適宜の溶剤が用いられるが、これらの溶剤を使用す
る以外は塊状重合法と特に異なるところはない。

このようなグラフト重合法により、目標の転化率に達し
た重合液は、ついで薄膜蒸留機、フラッシャ−１押出機
などを用いて減圧乾燥されることにより、本発明のＢ成
分であるペレット状や粒状の形態のゴム変性熱可塑性樹
脂とされる。この樹脂におけるゴム成分を除いた樹脂分
の分子量は、特に限定されないが、一般にはゲルパーミ
ェーションクロマトグラフィー（以下、ＧＰＣという）
による重量平均分子量が約５０，０００〜３００，００
０の範囲にあるのが好ましい。

本発明の塩化ビニル系樹脂組成物は、Ａ成分である塩化
ビニル系樹脂に上記したＢ成分であるゴム変性熱可塑性
樹脂を配合し、均一に混合することにより、調製される
。ここで、上記両成分の配合割合としては、Ａ成分１０
０重量部に対してＢ成分が５〜１００重量部、特に好適
には７〜９０重量部とするのがよい。Ｂ成分が５重量部
未満どなると耐熱性ならびに耐衝撃性が低下し、１００
重量部を超えると加工性が悪くなるため、いずれも好ま
しくない。

Ａ、Ｂ成分を均一に混合する方法は特に限定されず、ヘ
ンシェルミキサー、リボンブレンダーなどであらかじめ
両成分を混合しておき、これをバンバリー、押出機、ロ
ールなどで溶融混合するよ・うにしてもよく、あるいは
連続混練機に両成分を定量的に供給しながら溶融混練し
てもよい。

本発明の塩化ビニル系樹脂組成物には、少量の熱安定剤
、可塑剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、充填剤、滑剤、
発泡剤、難燃剤、加工助剤、顔料などを適宜配合するこ
とができる。

また、耐衝撃性が高度に望まれる用途に使用する場合は
、必要に応じて従来公知の耐衝撃性改良剤、たとえば、
ポリブタジェンに芳香族ビニル単量体およびメチルメタ
クリレートをグラフト重合したＭ　Ｂ　Ｓ樹脂、ポリブ
タジェンに芳香族ビニル華■体およびアクリロニトリル
をグラフト重合したＡＢＳ樹脂、ポリブタジェンに芳香
族ビニル単量体、メチルメタクリレートおよびアクリロ
ニトリルをグラフト重合したＭＡＢＳ樹脂などを配合し
てもよい。

〔発明の効果〕

本発明の塩化ビニル系樹脂組成物は、良好な加工性を存
するとともに、耐熱性、耐衝撃性にもすぐれた物性を示
すことから、自動車部品、家電製品、建材などの各種の
分野で幅広く使用することができる。

〔実施例〕

つぎに、本発明を参考例、実施例、比較例により具体的
に説明する。なお以下、部および％とあるのはそれぞれ
重量部および重量％を意味する。

参考例１ ポリブタジェンゴム（旭化成工業曲製の商品名ジエン３
５ＡＳ）７０部とスチレン６００部とを重合釜に仕込み
、撹拌してゴムを溶解した。溶解後、アクリロニトリル
５０部を加え、撹拌してよく混合した。

つぎに、重合釜に窒素を吹き込んでガス置換し、昇温し
で１００℃になった時点で、あらかじめ無水マレイン酸
３５．１部およびペンゾイルバーオギサイド０．０９部
をスチレン２２４部に溶解しておいた第１段階の滴下液
を、１５２分かかって定は的に滴下した。この時、系の
粘度が急激に低下し、また著しく白濁したことから、転
相したことを認めた。

この時、重合釜から少量のサンプルを取り出し、ガスク
ロマトグラフィーにより未反応の無水マレイン酸を調べ
たところ、検出されなかった。また、この時点での固形
分を測定したところ、２０，８％であった。

続いて、同温度で、あらかじめＮ−シクロへキシルマレ
イミド４６．２部およびベンゾイルバーオキサ・イド０
．１４部をスチレン２４２部に溶解しておいた第２段階
の滴下液を、２１６分かかつて定量的に滴下し、重合を
続けた。

滴下終了後、５０゛Ｃまで急冷し、少量のサンプルを取
り出して、未反応のＮ−シクロへキシルマレイミＦおよ
びアクリロニトリルの量をガスクロマトグラフィーによ
り測定した。Ｎ−シクロへキシルマレイミドは検出され
なかったが、アクリロニトリルは０．７９％（対重合液
）含まれていることを確認した。また、重合液の固形分
濃度を測定したところ、４３，１％であった。

最後に、重合液を減圧乾燥し、で、ゴム変性熱可塑性樹
脂を得た。この樹脂を［高分子分析ハンドブラフ」日本
分析化学会線、朝倉書店、ｐ２７８（１９８５）にした
がって、ゴム分と樹脂分とに分離し、分ｍ後の樹脂分を
テトラヒドロフランに溶解しＧ　ｌ）　Ｃにより重量平
均分子量を測定した。

その結果を、ゴム変性熱可塑性樹脂の樹脂組成とともに
、後記の第２表に示す。

参考例２ 参考例１と同様にして、ポリブタジェンゴム（ジエン３
５ＡＳ）７０部とスチレン６００部とを重合釜に仕込み
、撹拌してゴムを溶解し１．アクリロニトリル５０部を
加えてよく混合し、窒素置換後昇温しで１．００℃にし
、この温度に達すると参考例１における第１段階と第２
段階の滴下液を合わせた溶液、すなわち無水マレイン酸
３５．１部、Ｎ−シクロへキシルマレイミド４６．２部
およびベンゾイルパーオキサイド０．２３部をスチレン
４６６部に溶解した溶液を、３７０分ががって定量的に
滴下し重合した。

滴下終了後、参考例１と同様に５０’Ｃまで急冷し、重
合を停止した。ごの時、少量のサンプルを採取し、未反
応のアクリロニトリル、無水マレイン酸およびＮ−シク
ロへキシルマレイミドの量をガスクロマトグラフィーに
より測定したところ、無水マレイン酸およびＮ−シクロ
へキシルマレイミドは検出されなかったが、アクリロニ
トリルは０．８０％含まれていることをｉｌｌ　ｉＷし
た。また、重合液の固形分は４２．９％であった。

最後に、重合液を減圧乾燥してゴム変性熱可塑性樹脂を
得た。その樹脂組成と前記同様に測定した樹脂分の重量
平均分子量とを、後記の第２表に示す。

参考例３〜１１．１４および１５ 第１表に示すように、重合釜仕込量、重合温度、第１段
階および第２段階の各滴下液の組成、滴下時間を変え、
またＮ−シクロへキシルマレイミドに代えてＮ−フェニ
ルマレイミドを用いるようにした以外は、参考例１と同
様にして重合した。重合後、５０“Ｃに急冷したのち減
圧乾燥して、１１種のゴム変性熱可塑性樹脂を得た。転
相が生じた時点（第１段階）での無水マレイン酸および
重合終了時点（第２段階）でのＮ−フェニルマレイミド
を、参考例１と同様にして調べたところ、いずれも検出
されなかった。

上記各時点での固形分と、重合後の未反応アクリロニト
リル量を測定した結果を、得られたゴム変性熱可塑性樹
脂の樹脂組成および前記同様に測定した樹脂分の重量平
均分子量とともに、後記の第２表に示す。

参考例１２ 参考例１と同様にして、重合釜にポリブタジェンゴム（
ジエン３５ＡＳ＞７５部とスチレン６００部とを仕込み
、撹拌してゴムをよく溶解したのち、アクリロニトリル
５０部を加えて、よく混合した。

つぎに、窒素置換後、昇温しで９５℃にし、この温度に
達すると同時に、あらかじめ無水マレイン酸３１．５部
、メチルメタクリレ−１・４９．７部およびヘンシイル
バーオキサイド０．１１部をスチレン２３３部に溶解し
ておいた第１の滴下液を、１４７分かかつて定量的に滴
下して、重合した。

この時、重合系に転相が認められたので、重合釜から少
量のサンプルを取り出し、ガスクロマトグラフィーによ
り未反応の無水マレイン酸およびメチルメタクリレート
を調べたところ、検出されなかった。また、この時点で
の固形分を調べたところ、２２．１％であった。

続いて、同じ温度で、あらかじめＮ−フェニルマレイミ
ド５２．１部、メチルメタクリレート４３゜７部および
ヘンシイルバーオキサイド０．１７部をスチレン２４１
部に溶解しておいた第２の滴下液を、２０３分かかつて
定量的に滴下して、重合を続けた。

滴下終了後、温度を５０℃まで急冷し、未反応単量体を
測定した。Ｎ−フェニルマレイミド、メチルメタクリレ
ートは検出されなかったが、アクリロニトリルは０．７
３％含まれていた。また、重合液の固形分は４３．７％
であった。

最後に、重合液を減圧乾燥して、ゴム変性熱可塑性樹脂
を得た。その樹脂組成および前記同様に測定した樹脂分
の重量平均分子量を、後記の第２表に示す。

参考例１３ 参考例１と同様にして、重合釜にポリブタジェンゴム（
ジエン３５ＡＳ）７５部とα−メチルスチレン７００部
とを仕込み、撹拌してゴムを溶解したのち、アクリロニ
トリル４５部を加えてよく混合した。

つぎに、窒素置換後、昇温しで１０５℃にし、この温度
に達すると同時に、あらかじめ無水マレインＭ　３５．
６部およびベンゾイルパーオキサイド０．１６部をスチ
レン２３４部に溶解しておいた第１の滴下液を、１５５
分がかって定量的に滴下して、重合した。

この時、重合系に転相が認められたので、少量のサンプ
ルを取り出し、未反応の単量体を調べたところ、無水マ
レイン酸は検出されながった。また、この時点での固形
分を調べたところ、１９．２％であった。

続いて、同じ温度で、あらかじめＮ−フェニルマレイミ
ド５３．６部およびベンゾイルパーオキサイド０．２０
部をスチレン２４４部に溶解しておいた第２の滴下液を
、２１６分かかつて定量的に滴下し、重合を続けた。

滴下終了後、温度を５０℃まで急冷し、未反応の単量体
を調べたところ、Ｎ−フェニルマレイミドは検出されな
かったが、アクリロニトリルは０゜６６％含れていた。

また、重合液の固形分は４１゜９％であった。

最後に、重合液を残圧乾燥して、ゴム変性熱可塑性樹脂
を得た。その樹脂組成および前記同様に測定した樹脂分
の重量平均分子量を、後記の第２表に示す。

なお、第１，２表中、ＡＮはアクリロニトリル、ＭＡＮ
は無水マレイン酸、ＭＭＡはメチルメタクリレート、Ｂ
Ｐ−０はベンゾイルパーオキサイドである。

実施例１ 塩化ビニル系樹脂〔住人化学■製の商品名スミリット５
Ｘ−１，１Ｆ；重合度１，０５０）と、参考例１で得た
ゴム変性熱可塑性樹脂と、下記に示す各種の添加剤とを
、ヘンシェルミキサーでよく混合した。

塩化ビニル系樹脂　　　　　　　　８５部ゴム変性熱可
塑性樹脂　　　　　　１５部ステアリン酸鉛　　　　　
　　　　０．８部ステアリン酸バリウム　　　　　　０
．６部３塩基性硫酸鉛　　　　　　　　　１．８部つぎ
に、この混合物を表面温度力月８５℃に加熱された熱ロ
ールで５分間混練してシートとじ、これを平板プレスを
用いて１９０℃、１００ｋｇ／ｃｄの条件で１０分間プ
レス成形して、塩化ビニル系樹脂組成物からなる後記の
各試験に供するための試験片を作製した。

実施例２〜７ 参考例１，４．７．−１０．１２．１３で得られたゴム
変性熱可塑性樹脂をそれぞれ使用し、かつこれと塩化ビ
ニル系樹脂との使用部数を第３表に示すとおりとした以
外は、実施例１と同様にして、６種の試験片を作製した
。

比較例１〜１０ 参考例１〜３．　５．　６．　８．　９．　１１．　１
４１５で得られたゴム変性熱可塑性樹脂をそれぞれ使用
し、かつこれと塩化ビニル系樹脂との使用部数を第３表
に示すとおりとした以外は、実施例１と同様にして、１
０種の試験片を作製した。

比較例１１ ゴム変性熱可塑性樹脂を全く使用せず、塩化ビニル系樹
脂を８５部使用した以外は、実施例１と同様にして試験
片を作製した。

以上の実施例１〜７および比較例１〜１１で作製した各
試験片を用いて、以下の要領で、耐熱性の指標となるビ
カツト軟化温度、耐衝撃性の指標となるアイゾツト衝撃
強度、および加工性の指標となるメルトフローレートを
測定した。

ビカット軟化温度　：　ＪＩＳ　Ｋ７２０６　、　Ａ法
アイゾツト衝撃強度：　ＪＩＳ　Ｋ７１１０　、ノツチ
付きこれらの測定結果を、つぎの第３表に示す。なお、
各測定値は、いずれもその値が高いほど耐熱性、耐衝撃
性および加工性にすぐれることを意味している。

」二足の第３表の結果から明らかなように、本発明に係
る塩化ビニル系樹脂組成物は、良好な加Ｊ１性を示すと
ともに、耐熱性、耐衝η１性のいずれの特性にもすぐれ
ていることが判る。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）Ａ）塩化ビニル系樹脂１００重量部に、Ｂ）ゴム
   成分４〜４０重量部の存在下、不飽和ジカルボン酸無水
   物０．５〜１０重量％とマレイミド化合物５〜３５重量
   ％とアクリル酸アルキルエステルおよび／またはメタク
   リル酸アルキルエステル０〜２５重量％とシアン化ビニ
   ル単量体３〜３０重量％と芳香族ビニル単量体４５〜９
   １．５重量％とからなる単量体混合物１００重量部を、
   溶液または塊状重合法により、転相前の第１段階は不飽
   和ジカルボン酸無水物と、マレイミド化合物を除く他の
   単量体とを重合させ、転相後の第２段階はマレイミド化
   合物と、不飽和ジカルボン酸無水物を除く他の単量体と
   を重合させる、２段階グラフト重合を行わせて得られる
   ゴム変性熱可塑性樹脂５〜１００重量部を、 ブレンドしたことを特徴とする塩化ビニル系樹脂組成物
   。