JPH02265618A - 排ガスのｓｏ↓３捕集方法 - Google Patents
排ガスのｓｏ↓３捕集方法Info
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- JPH02265618A JPH02265618A JP1086845A JP8684589A JPH02265618A JP H02265618 A JPH02265618 A JP H02265618A JP 1086845 A JP1086845 A JP 1086845A JP 8684589 A JP8684589 A JP 8684589A JP H02265618 A JPH02265618 A JP H02265618A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、排ガス中のばいじん及びＳＯ３をアンモニア
を注入して電気集じん器にて捕集する場合のアンモニア
の注入によるＳＯ３の捕集方法に関する。
を注入して電気集じん器にて捕集する場合のアンモニア
の注入によるＳＯ３の捕集方法に関する。
従来、油焚ボイラ排ガス中のばいじん及びＳＯ３を除去
する方法として、電気集じん器の上流側にアンモニアガ
スを注入し、ＳＯ３分を硫酸アンモニウム（硫安）（（
ＮＨ４）２ｓ０４）として未燃分あるいはアツシェ分と
ともに電気集じん器にて捕集する方法が採用されている
。この系統を第３図に示す。
する方法として、電気集じん器の上流側にアンモニアガ
スを注入し、ＳＯ３分を硫酸アンモニウム（硫安）（（
ＮＨ４）２ｓ０４）として未燃分あるいはアツシェ分と
ともに電気集じん器にて捕集する方法が採用されている
。この系統を第３図に示す。
ボイラ１出口の排ガスは、必要により排煙脱硝装置２で
ＮＯｘが除去され、空気予熱器３において排熱回収が行
われた後、アンモニア注入装置７によりアンモニアガス
が注入され、電気集じん器４においてＳＯ３は酸アンモ
ニウムとして未燃分及びアツシェ分とともに除去される
。
ＮＯｘが除去され、空気予熱器３において排熱回収が行
われた後、アンモニア注入装置７によりアンモニアガス
が注入され、電気集じん器４においてＳＯ３は酸アンモ
ニウムとして未燃分及びアツシェ分とともに除去される
。
除じん後の排ガスは、必要によりさらに排煙脱硫装置５
でＳｏ工が除去された後、煙突６より大気中へ放出され
る。
でＳｏ工が除去された後、煙突６より大気中へ放出され
る。
この従来の方法において、燃料中のイオウ分が高く排ガ
ス中のＳＯ３濃度が高い場合、空気予熱器３の低温部伝
熱エレメントの腐蝕を防止するため、空気予熱器３出口
の排ガス温度はあまり下げることができず、低イオウ油
燃焼の場合を比較し空気予熱器出口のガス温度は通常２
０〜４０℃程度高くなる。
ス中のＳＯ３濃度が高い場合、空気予熱器３の低温部伝
熱エレメントの腐蝕を防止するため、空気予熱器３出口
の排ガス温度はあまり下げることができず、低イオウ油
燃焼の場合を比較し空気予熱器出口のガス温度は通常２
０〜４０℃程度高くなる。
上記従来の方法において、上記の通り電気集じん器入口
での排ガス温度が高くなると、電気集じん器にて捕集し
ようとする硫酸アンモニウム分の蒸気圧が高くなり分解
しやすくなる。硫酸アンモニウム分が分解すると、下式
のよ５に酸性硫酸アンモニウム（ＮＨ４Ｈ３Ｏ，）を生
成するが、これは腐蝕性があり電気集じん器の電極を腐
蝕させる等の障害をおこす。
での排ガス温度が高くなると、電気集じん器にて捕集し
ようとする硫酸アンモニウム分の蒸気圧が高くなり分解
しやすくなる。硫酸アンモニウム分が分解すると、下式
のよ５に酸性硫酸アンモニウム（ＮＨ４Ｈ３Ｏ，）を生
成するが、これは腐蝕性があり電気集じん器の電極を腐
蝕させる等の障害をおこす。
（ＮＨ４）２Ｓｏ４（固体）→ＮＨ４Ｈ３Ｏ４（液）十
ＮＨ３（ガス）↑この対策として、電気集じん器入口に
注入されるＮＨ３の濃度を高くし上記の分解反応を抑制
する運転が必要となるが、この場合には、相対的に！気
集じん器出口のＮＨ３濃度が高くなり、大気中に高濃度
のＮＨ３が放出されたり、又は排煙脱硫装置入口のアン
モニア濃度が高くなるため、排煙脱硫装置の排水中のＮ
Ｈ３濃度が高くなる等の問題があった０ 本発明の目的は、上記の問題点を解決しようとするもの
である。
ＮＨ３（ガス）↑この対策として、電気集じん器入口に
注入されるＮＨ３の濃度を高くし上記の分解反応を抑制
する運転が必要となるが、この場合には、相対的に！気
集じん器出口のＮＨ３濃度が高くなり、大気中に高濃度
のＮＨ３が放出されたり、又は排煙脱硫装置入口のアン
モニア濃度が高くなるため、排煙脱硫装置の排水中のＮ
Ｈ３濃度が高くなる等の問題があった０ 本発明の目的は、上記の問題点を解決しようとするもの
である。
本発明は、電気集じん器によって排ガス中のばいじん、
及びＳＯ３を除去するに際して、電気集じん器の上流側
においてアンモニア水を排ガス中に注入し、同アンモニ
ア水中のＮＨ３の量を排ガス中の８０３に対してモル比
で２以上とし、かつ、排ガス温度が１５０℃以下好もし
くは１４０℃以下となるように同アンモニア水を注入す
ることを特徴とする。
及びＳＯ３を除去するに際して、電気集じん器の上流側
においてアンモニア水を排ガス中に注入し、同アンモニ
ア水中のＮＨ３の量を排ガス中の８０３に対してモル比
で２以上とし、かつ、排ガス温度が１５０℃以下好もし
くは１４０℃以下となるように同アンモニア水を注入す
ることを特徴とする。
本発明においては、
（１）電気集じん器入口の排ガス温度を１５０℃以下に
下げることによって、電気集じん器内で生成する硫酸ア
ンモニウム系化合物の蒸気圧が下るので、アンモニアの
注入量を低くでき、電気集じん器出口のＮＨ３濃度は低
く抑えられると共に、酸性硫酸アンモニウムの発生が抑
えられて、電気集じん器の電極等の腐蝕が防止される。
下げることによって、電気集じん器内で生成する硫酸ア
ンモニウム系化合物の蒸気圧が下るので、アンモニアの
注入量を低くでき、電気集じん器出口のＮＨ３濃度は低
く抑えられると共に、酸性硫酸アンモニウムの発生が抑
えられて、電気集じん器の電極等の腐蝕が防止される。
１２７ ＮＨ３は次式＋１）のように硫酸アンモニウ
ム（硫安）を発生するが、ＮＨ３がＳＯ３に対してモル
比２以下の場合には、次式（２）の反応によって一部酸
性硫酸アンモニウムが発生する。
ム（硫安）を発生するが、ＮＨ３がＳＯ３に対してモル
比２以下の場合には、次式（２）の反応によって一部酸
性硫酸アンモニウムが発生する。
２ＮＨ３＋ＳＯ３＋Ｈ２０→（ＮＨ，）２Ｓｏ４ ・
・・・・・・・佃ＮＨ３＋ＳＯ３＋Ｈ２０→（ＮＨ４）
２ＳＯ４・・・・・・・・・（２）本発明では、注入さ
れるＮＨ３の量を、排ガス中のＳＯ３に対しモル比で２
以上にすることによって、ＳＯ３は腐蝕性のない硫酸ア
ンモニウムとして捕集されることになる。
・・・・・・・佃ＮＨ３＋ＳＯ３＋Ｈ２０→（ＮＨ４）
２ＳＯ４・・・・・・・・・（２）本発明では、注入さ
れるＮＨ３の量を、排ガス中のＳＯ３に対しモル比で２
以上にすることによって、ＳＯ３は腐蝕性のない硫酸ア
ンモニウムとして捕集されることになる。
（３）だとえＳＯ３あるいはＮＨ３のアンバランスによ
り、ＮＨ３がＳＯ３に対しモル比２以下となり一部酸性
硫酸アンモニウム（ＮＨ４Ｈ８Ｏ４）が生成する場合に
おいても、ガス温度を１５０℃以下に保持することによ
り、酸性硫酸アンモニウムは腐蝕性のない固体状として
捕集される。
り、ＮＨ３がＳＯ３に対しモル比２以下となり一部酸性
硫酸アンモニウム（ＮＨ４Ｈ８Ｏ４）が生成する場合に
おいても、ガス温度を１５０℃以下に保持することによ
り、酸性硫酸アンモニウムは腐蝕性のない固体状として
捕集される。
第１図に本発明の一実施例の排ガスの７０−図を示す。
図中符号１〜７は、第３図に示す従来の方法におけると
同一であるので説明を省略する。
同一であるので説明を省略する。
１０は、電気集じん器４の上流側の空気予熱器３と電気
集じん器４との間に設けられたアンモニア水注入装置で
あり、同アンモニア水注入装置１０には流量制御弁１６
を備えたライン１４が設けられ、同ライン１４からアン
モニア水が排ガス中に注入される。また、同アンモニア
水注入装置１０には、流量制御弁１３を備えたライン１
４に開口する工業用水の供給ライン１５が設げられてお
り、ライン１４より排ガス中に注入されるアンモニア水
中の水の量が調整されるようになっている。
集じん器４との間に設けられたアンモニア水注入装置で
あり、同アンモニア水注入装置１０には流量制御弁１６
を備えたライン１４が設けられ、同ライン１４からアン
モニア水が排ガス中に注入される。また、同アンモニア
水注入装置１０には、流量制御弁１３を備えたライン１
４に開口する工業用水の供給ライン１５が設げられてお
り、ライン１４より排ガス中に注入されるアンモニア水
中の水の量が調整されるようになっている。
本実施例で排ガス中に注入されるＮＨ３の量は、ライン
１４の流量制御弁１６によって、重油焚ボイラ１の負荷
に応じた量となるようにフントロールされる。
１４の流量制御弁１６によって、重油焚ボイラ１の負荷
に応じた量となるようにフントロールされる。
重油中のＳ（硫黄分）は判明しており、これにより８０
３分の濃度を算出することが可能であるために、ボイラ
１に投入された燃料（重油）によるＳＯ３量が算出され
るので、この８０３量に応じて、ライン１４から排ガス
中に注入されるＮＨ３の量が、排ガス中のＳＯ３に対し
てモル比で２以上になるようにアンモニア水注入量が調
整される。
３分の濃度を算出することが可能であるために、ボイラ
１に投入された燃料（重油）によるＳＯ３量が算出され
るので、この８０３量に応じて、ライン１４から排ガス
中に注入されるＮＨ３の量が、排ガス中のＳＯ３に対し
てモル比で２以上になるようにアンモニア水注入量が調
整される。
また、電気集塵器４の後流に温度コントローラ１１を設
け、この信号を制御装置１２に送り、工業用水注入装置
の流量制御弁１３を制御して、工業用水の注入量を変化
させ、電気集塵器４の入口部の排ガス温度を１５０℃以
下となるように調整する。
け、この信号を制御装置１２に送り、工業用水注入装置
の流量制御弁１３を制御して、工業用水の注入量を変化
させ、電気集塵器４の入口部の排ガス温度を１５０℃以
下となるように調整する。
本実施例においては、上記のように、電気集じん器４の
上流において排ガス中にアンモニア水ヲ注入し、ライン
１５を経て供給される工業用水を調節することによって
同アンモニア水中の水の量を調整し、電気集じん器４人
口の排ガス温度を１５０℃以下に下げることによって、
電気集じん器４内で生成される硫酸アンモニウム系化合
物の蒸気圧を下げ、従ってＮＨ３の注入量を低くし電気
集じん器用口のＮＨ３濃度を下げることができると共Ｋ
、酸性硫酸アンモニウムの発生を抑制し、電気集じん器
の集じん板／放電極の腐蝕を防ぐことができる。また、
注入されるアンモニア水中のＮＨ３の量を排ガス中の８
０３に対してモル比で２以上とすることによって、ＳＯ
３を腐蝕性のない硫酸アンモニウムとして電気集じん器
４で捕集することができる。
上流において排ガス中にアンモニア水ヲ注入し、ライン
１５を経て供給される工業用水を調節することによって
同アンモニア水中の水の量を調整し、電気集じん器４人
口の排ガス温度を１５０℃以下に下げることによって、
電気集じん器４内で生成される硫酸アンモニウム系化合
物の蒸気圧を下げ、従ってＮＨ３の注入量を低くし電気
集じん器用口のＮＨ３濃度を下げることができると共Ｋ
、酸性硫酸アンモニウムの発生を抑制し、電気集じん器
の集じん板／放電極の腐蝕を防ぐことができる。また、
注入されるアンモニア水中のＮＨ３の量を排ガス中の８
０３に対してモル比で２以上とすることによって、ＳＯ
３を腐蝕性のない硫酸アンモニウムとして電気集じん器
４で捕集することができる。
また、ＳＯ３又はＮＨ３のアンバランスによって、ＮＨ
３が８０３に対してモル比２以下となって、一部酸性硫
酸アンモニウムが生成しても、ガス温度を１５０℃以下
にすることによって、酸性硫酸アンモニウムを腐蝕性の
ない固体状として電気集じん器４によって捕集すること
ができる。
３が８０３に対してモル比２以下となって、一部酸性硫
酸アンモニウムが生成しても、ガス温度を１５０℃以下
にすることによって、酸性硫酸アンモニウムを腐蝕性の
ない固体状として電気集じん器４によって捕集すること
ができる。
本実施例の効果を実証するために第２図に示すパイロッ
トプラントを設け、実験を行なった。
トプラントを設け、実験を行なった。
即ち１重油焚ボイラ（８分約３チ）の空気予熱器３の出
口より、第２図に示すように排ガスの１部１０．ＯＯＱ
Ｎｍ’／Ｈを取出すバイパスを設け、同バイパスに第１
図に示すアンモニア水注入設備ｌＯ′及びその下流に電
気集じん器４′を設けると共に、このバイパスを電気集
じん器４′の上流で排ガス通路に接続したノセイロット
プラントを設置した。アンモニア水注入部の排ガス性状
は、次のとおりであった。
口より、第２図に示すように排ガスの１部１０．ＯＯＱ
Ｎｍ’／Ｈを取出すバイパスを設け、同バイパスに第１
図に示すアンモニア水注入設備ｌＯ′及びその下流に電
気集じん器４′を設けると共に、このバイパスを電気集
じん器４′の上流で排ガス通路に接続したノセイロット
プラントを設置した。アンモニア水注入部の排ガス性状
は、次のとおりであった。
ガス量： １０．００ ＯＮｍ３／’Ｈｌ ガス温度
： １６０〜１５０℃。
： １６０〜１５０℃。
０２濃度２８〜４％、 ＮＯｘ濃度：２００ｐｙ
ｎ＊５ＯＸｅｋ度＝１５００〜１３００ｐｐｍ、ＳＯ３
濃Ｉｆ ： ４５〜４０ ｐｐｍ。
ｎ＊５ＯＸｅｋ度＝１５００〜１３００ｐｐｍ、ＳＯ３
濃Ｉｆ ： ４５〜４０ ｐｐｍ。
ばいじん濃度： ２００〜２５０Ｉｎ９／Ｎｍ 。
〔比較例−１〕
アンモニア水を使用せず、ガス状アンモニアを空気で希
釈してパイロットプラント電気集じん器４′上流におい
て上記性状の排ガスに注入し、同電気集じん器４′入口
のＮＨ３濃度を１００〜１１０ｐｐｍとした。
釈してパイロットプラント電気集じん器４′上流におい
て上記性状の排ガスに注入し、同電気集じん器４′入口
のＮＨ３濃度を１００〜１１０ｐｐｍとした。
この状態で１ケ月間運用後、装置を停止し電気集じん器
４′内部を開放点検した結果、集じん板／放電極ともに
腐蝕が見られ、一部ダストの固着も見られた。本期間中
の電気集じん器４′出口のＮＨ３濃度は１０ ｐｐｍ８
度であった。
４′内部を開放点検した結果、集じん板／放電極ともに
腐蝕が見られ、一部ダストの固着も見られた。本期間中
の電気集じん器４′出口のＮＨ３濃度は１０ ｐｐｍ８
度であった。
〔比較例−２〕
上記と同様の条件で、 ＮＨ３濃度を１００〜１１０ｐ
ｐｍから２００〜２５０ｐｐｍに上昇させ１ケ月間運用
後、装置を停止しＥＰ内部を開放点検の結果、集じん板
／放電極の腐蝕やダストの固着は見られなかった。
ｐｍから２００〜２５０ｐｐｍに上昇させ１ケ月間運用
後、装置を停止しＥＰ内部を開放点検の結果、集じん板
／放電極の腐蝕やダストの固着は見られなかった。
しかし１本期間中の電気集じん器４′出口のＮＨ３濃度
は１１０〜１６０ ｐｐｍで１＞ツた。
は１１０〜１６０ ｐｐｍで１＞ツた。
下記の性状の排ガスにガス状アンモニアに代えてアンモ
ニア水を使用し、電気集じん器４人ロ排ガス性状を以下
のとおり調整した。
ニア水を使用し、電気集じん器４人ロ排ガス性状を以下
のとおり調整した。
ガス量： １００００ Ｎｍ３Ａ、温度：１４０℃。
０２濃度：４〜８％、 ＮｏＸ濃度： ２００ ｐ
ｐｍ。
ｐｍ。
ＳＯｘ濃度：１５００〜１３００ｐｐｍ、 Ｓｏ３濃度
： ４０〜４５ ｐｐｍ。
： ４０〜４５ ｐｐｍ。
ＮＨ３濃度： １００〜１１０ｐｐｍ、ばいじん濃度：
２００〜２５（７％、：上記の条件で、１ケ月間運用
後、装置を停止しＥＰ内部を開放点検の結果、集じん板
／放電極の腐蝕やダストの固着は見られなかった。本期
間中の電気集じん器４′出口のＮＨ３濃度は１０ ｐｐ
ｍ程度であった。
２００〜２５（７％、：上記の条件で、１ケ月間運用
後、装置を停止しＥＰ内部を開放点検の結果、集じん板
／放電極の腐蝕やダストの固着は見られなかった。本期
間中の電気集じん器４′出口のＮＨ３濃度は１０ ｐｐ
ｍ程度であった。
本発明は次の効果を奏することができる。
（１） アンモニア水を注入して電気集塵器入口の排
ガス温度を１５０℃以下に下げることにより、排ガス中
へのＮＨ３の注入量を低くすることができ、出口のＮＨ
３濃度を低くすることができる。また、ＳＯ３あるいは
ＮＨ３のアンバランスが起こっても、温度が１５０℃以
下となっているために１酸性硫酸アンモニウム（ＮＨ４
Ｈ３Ｏ４）を腐蝕性のない固体状として捕集することが
でき、集塵器内部の電極等の腐蝕を防止することができ
る。
ガス温度を１５０℃以下に下げることにより、排ガス中
へのＮＨ３の注入量を低くすることができ、出口のＮＨ
３濃度を低くすることができる。また、ＳＯ３あるいは
ＮＨ３のアンバランスが起こっても、温度が１５０℃以
下となっているために１酸性硫酸アンモニウム（ＮＨ４
Ｈ３Ｏ４）を腐蝕性のない固体状として捕集することが
でき、集塵器内部の電極等の腐蝕を防止することができ
る。
（２）注入されるＮＨ３を排ガス中の８０３に対し、モ
ル比で２以上とすることにより、ＳＯ３を硫酸アンモニ
ウム（（ＮＨ４）２Ｓｏ４） の固体状として捕集す
ることができる。
ル比で２以上とすることにより、ＳＯ３を硫酸アンモニ
ウム（（ＮＨ４）２Ｓｏ４） の固体状として捕集す
ることができる。
第１図は本発明の一実施例のフロー図、第２図は同実施
例の実験に用いられたパイロットプラントのフロー図、
第３図は従来のボイラの脱硫硝方法を示すフロー図であ
る。 １・・・ボイラ、２．５・・・排煙脱硫装置。 ３・・・空気予熱器、 ４・・・電気集じん器。 １０・・・アンモニア水注入装置。 １１・・・温度コントローラ、 １３．１６・・・流
量制御弁。 １４・・・アンモニア水ライン、１５・・・工業水ライ
ン。 代理人 弁理士 坂 間 暁 外２名
例の実験に用いられたパイロットプラントのフロー図、
第３図は従来のボイラの脱硫硝方法を示すフロー図であ
る。 １・・・ボイラ、２．５・・・排煙脱硫装置。 ３・・・空気予熱器、 ４・・・電気集じん器。 １０・・・アンモニア水注入装置。 １１・・・温度コントローラ、 １３．１６・・・流
量制御弁。 １４・・・アンモニア水ライン、１５・・・工業水ライ
ン。 代理人 弁理士 坂 間 暁 外２名
Claims (1)
- 電気集じん器によって排ガス中のばいじん及びＳＯ＿
３を除去するに際して、電気集じん器の上流側において
、アンモニア水を排ガス中に注入し、同アンモニア水中
のＮＨ＿３の量を排ガス中のＳＯ＿３に対してモル比で
２以上とし、かつ、排ガス温度が１５０℃以下となるよ
うに同アンモニア水を注入することを特徴とする排ガス
のＳＯ＿３捕集方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1086845A JPH02265618A (ja) | 1989-04-07 | 1989-04-07 | 排ガスのｓｏ↓３捕集方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1086845A JPH02265618A (ja) | 1989-04-07 | 1989-04-07 | 排ガスのｓｏ↓３捕集方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02265618A true JPH02265618A (ja) | 1990-10-30 |
Family
ID=13898148
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1086845A Pending JPH02265618A (ja) | 1989-04-07 | 1989-04-07 | 排ガスのｓｏ↓３捕集方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02265618A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010234322A (ja) * | 2009-03-31 | 2010-10-21 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | 排ガス浄化方法、及び排ガス浄化装置 |
-
1989
- 1989-04-07 JP JP1086845A patent/JPH02265618A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010234322A (ja) * | 2009-03-31 | 2010-10-21 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | 排ガス浄化方法、及び排ガス浄化装置 |
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