JPH02261875A - 二重機能性接着テープおよびその製造方法 - Google Patents

二重機能性接着テープおよびその製造方法

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JPH02261875A
JPH02261875A JP2039571A JP3957190A JPH02261875A JP H02261875 A JPH02261875 A JP H02261875A JP 2039571 A JP2039571 A JP 2039571A JP 3957190 A JP3957190 A JP 3957190A JP H02261875 A JPH02261875 A JP H02261875A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 水Ｗ１１夏 本発明は、二重機能性（ｄｕａｌ−ｆｕｎｃｔｉｏｎａ
ｌ　）接着テープ、ざらに特別には、アクリル感圧接着
剤を接着させて有する熱活性化性ポリオレフィン接着剤
の層から成る接着テープに関する。
関連技術の説明 感圧接着剤はテープを付着させるのに極く一般的に使用
されている。これらの使用によって、用具、厄介な液体
接着剤または機械的締結具を使用することなく生成物部
材を迅速、容易に付着させることができる。これらは多
くの熟練および経験のない平均的作業者によって固定さ
せることができる。感圧接着テープは、基材の種類のよ
うな特定の用途によって各種の性質を有でるものが使用
できる。アクリル感圧接着剤は、容易に入手でき、かつ
、各種の基材上で比較的低価格で粘着性、剪断および剥
離性の良好なバランスを備えているため非常に一般的で
ある。
家庭用、自動車用Ｃフェザ−ストリップシールおよびガ
スケットは、一般に、エチレン−プロピレン−ジエン　
モノマーおよびネオプレンのような物質から製造される
。これらの組成物は低表面Ｊネルギーエラストヱーとし
ての特徴を有ザる。かような物質は接着剤、特に感圧接
着剤用基材としては困難である。アクリル感圧接着剤は
、ポリオレフィンン基材には有効に接着しない、実際に
、ポリオレフィンフィルムはアクリル接着剤用の剥離ラ
イナーとしてしばしば使用されている。接着力を増加さ
せるために各種の処理が試みられているが、表面処理の
持久性がしばしば問題となってきた。接着剤に対する良
好な基材である物質の層または被覆の使用も試みられた
。しかし、この方式における弱い結合は、ポリオレフィ
ンと被覆との間の界面である。
Ｕ、Ｓ、Ｐ、ＮＯ，４、５６３、３８８（ＢＯｎｋ等）
には、基材がポリオレフィン物質であり、そして、アク
リル型の常態で粘着性の感圧接着剤をグラフト重合させ
たモノマー被覆によって該基材に接着させた接着剤生成
物が開示されている。これらの接着剤は１２０℃までの
温度まで接着を維持すると説明されている。
ポリエチレン、ポリプロピレンまたはポリアロマ−（エ
チレン：プロピレンコポリマー）のような熱活性化性ポ
リオレフィン接着剤は、ポリオレフィン基材上での使用
が周知である。しかし、かような接着剤では、感圧接着
剤の加工および適用の便利性が得られない。さらに、か
ような接着剤はすべての低エネルギー基材上では高性能
が得られない。
ウェザ−ストリップのような用途に対して二重機能性接
着テープを有することが特に望ましい。
二重機能性テープは、ウェザ−ストリップのようなポリ
オレフィン基材に接着する熱活性化性接着剤とペンキ塗
装自動車ドアーまたは他の金属面のような基材に便利な
迅速接着力を供給づる感圧接着剤との自習を有づる。し
かし、これは非接着性ポリオレフィン基材に接着させる
よりさらに困難である。これは、熱活性化性接着剤が典
型的には約１５０℃以上の温度で軟化、溶融および流動
したときでも感圧接着剤が接騎して残らねばならないた
めである。ポリオレフィン基材並びに他の低表面エネル
ギー組成物に対して高い接着力を有する熱活性化性接着
剤が提供されることがさらに望ましい。
Ｌｌ、　Ｓ、　Ｐ、　Ｎｏｓ、　４，１０１．２１０お
よび４，１３０、５３５　（Ｃｏｒａｎ等）ニハ、コニ
カ１化すｔｔ　Ｔある高度に不飽和ジエンゴムと熱可塑
性オレフィン樹脂とのブレンドから成る動的に加硫した
熱可塑性エラストマーが開示されている。エラストマー
は改良された靭性および抗張強さを有すると説明されて
いる。このゴムはホース、ベルト、ガスケットおよび他
の射出成形品目のよう各種の物品の製造に有用であるこ
とが記載されている。かようなエラストマーの接着剤と
しての使用は開示されていない。
Ｕ、Ｓ、Ｐ、Ｎｏ、４，３５０．７４０には、Ｎ−マレ
アミド酸またはＮ−マレイミドの存在下に遊離基硬化を
行ったとき、金属に対して比較的大きい接着力が得られ
る不飽和カルボン酸で改質したα−モノオレフィンポリ
マーが開示されている。熱可塑性ポリマー、特にポリプ
ロピレンおよびエチレンとプロピレンとのコポリマーが
特に好ましい。
出願人は、熱活性化性接着剤の層および感圧接着剤の層
を含む二重機能性接着テープが、該感圧接着剤を前記の
熱活性化性接着剤上に被覆された電離線グラフト化ブラ
イマー層に接着させることによって製造できることを見
出した。この感圧接着剤層は熱活性化性接着剤層が付着
の間溶融したときでも該接着剤層に接着しているであろ
う。
本発明の好ましい二重機能性接着テープにおいては、熱
活性化性接着剤は動的に加硫したオレフィンから成る。
木１」０Ｌ夏η 本発明の二重機能性接着テープは、熱活性化性接着剤層
と、高エネルギー輻射線でグラフトさせたブライマー層
によって前記の熱活性化性接着剤に接着している少なく
とも１層の紫外線重合アクリル感圧接着剤層とから成る
。
本発明の二重機能性接着テープ構造の好ましい一態様に
おいては、感圧接着剤層は発泡体または発泡体状層であ
り、かつ、テープには該発泡体状接着剤層の上部に被覆
された第２の非発泡体状アクリル感圧接着剤層がさらに
含まれる。
特定的には、本発明の二重機能性接着テープは、少なく
とも一部分にアクリル酸、メタクリル酸並びにそれらの
エステル；アクリルアミド：メタクリルアミド；立体障
害のないｔ−アルキルアクリルアミド並びにメタクリル
アミド：アルキル基中に３個以下の炭素原子を有するｓ
ｅｃ−アルキルアクリルアミド並びにメタクリルアミド
およびＮ−ビニルピロリドンから成る群から選ばれた少
なくとも１種のモノマーをグラフト重合させたポリオレ
フィン熱活性化性接着剤と、該グラフト重合モノマーに
強固に接着した紫外線重合アクリル型感圧接着剤とから
成り、該熱活性化性接着剤を接着の間軟化させたときで
も該感圧接着剤が該熱活性化性接着剤に強固に接着した
ままであることを特徴とする。
好ましい一態様において、ポリオンフィン熱活性化性接
着剤は、動的に加硫されたオレフィン接着剤から成る。
かような接着剤を先行技術の接着剤と比較したときＥＰ
ＤＭゴムに対して格別の接着力を示す。
本発明の二重機能性テープの製造方法であって：（２）
　熱活性化性接着剤を押出し、 （ｂ）　該熱活性化性接着剤上に、アクリル酸メタクリ
ル酸、並びにそれらのエステル：アクリルアミド：メタ
クリルアミド；立体障害のないｔ−アルキルアクリルア
ミド並びにメタクリルアミド、アルキル基が３個以下の
炭素原子を有するｓｅｃ−アルキルアクリルアミド並び
にメタクリルアミド；およびＮ−ビニルピロリドンから
成る群から選ばれるモノマー組成物を被覆し、 働　該被覆熱活性化性接着剤を電１１１１１で照射し、
該モノマーを該熱活性化性ポリオレフィン接着剤にグラ
フト重合させ、 ゆ　該グラフト重合させたモノマー上にアクリル型感圧
接着剤の層を適用でる 工程から成る方法も提供される。
本明細書におけるすべての部、％および比は別記しない
限り重量で示す。
本発明の詳細な説明 本発明の二重機能性テープの有用な熱活性化性接着剤は
、ポリエチレン、ポリプロピレンおよびこれらの誘導体
のようなポリオレフィンホモポリマーおよびこれらのコ
ポリマーである。コポリマーの例には、各種の比を有す
るエチレン−アクリル酸コポリマー、ポリプロピレン−
アクリル酸およびポリエチレン−アクリル酸コポリマー
およびポリエチレンとエチレンビニルアセテートとのブ
レンドが含まれる。ポリオレフィン熱活性化性接着剤層
の厚さは、少なくとも約２５μｍ１好ましくは約７５〜
約１２５μｍである。
有用な熱活性化性接着剤には、Ｄａｙ　Ｃｈｅｍｉｃａ
ｌから入手できるＰｒ１ｌａＣＯｒ”３３３０、ＢＰ　
　Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ　Ｐｏｌｙｍｅｒｓから入手
できるＰｏ１ｙｂｏｎｄ　　１００１．５ａｎｔｏｐｒ
ｅｎｅ”２０１−７３のような５ａｎｔＯＤｒｅｎｅ”
の名でＨｏｎ５ａｎｔｏ　Ｃｈｅｍｉｃａｌｃｏ＋ｘｐ
ａｎｙから入手できる動的に加硫したポリオレフィンが
含まれる。好ましい熱活性化性接着剤は、特に約５０以
下の５ｈｏｒｅ　Ｄ硬度および５５以上の５ｈｏｒｅ　
Ａ硬度を有する５ａｎｔｏｐｒｅｎｅＴＨポリオレフイ
ンである。
本発明の好ましい熱活性化性接着剤は、熱１Ｊ塑性およ
び熱硬化性基材の両者に有効に接着する。
この接着剤は溶融の間に熱可塑性基材と高度の相溶性界
面混合が得られ、これは冷却したとき高強度の接着を生
成する。熱硬化性基材の場合には、溶融接着剤は基材表
面にすぐれた謂れを生成し、この場合も冷却したとき高
強度の接着が得られる。
熱活性化性接着剤は、顔料のような充填剤、架橋剤、粘
度剤、分散剤および押出助剤を含有できる。
ポリオレフィン熱活性化性接着剤上にグラフト重合して
これに対する感圧接着剤の接着力を増加させるのに好適
なモノマーには、アクリル酸、メタクリル酸並びにそれ
らのエステル；アクリルアミド：メタクリルアミド；立
体障害のないｔ−アルキル　アクリルアミド並びにメタ
クリルアミド；アルキル基中に３個以下の炭素原子を有
するｓｅｃ−フルキル　アクリルアミド並びにメタクリ
ルアミド；およびＮ−ビニルピロリドンが含まれる。
アクリル酸並びにメタクリル酸の有用なエステルの例に
は、とドロキシエチルメタクリレート、イソブチルメタ
クリレート、ヘキサンジオールジアクリレート、ｎ−へ
キシルメタクリレート、β−カルボキシエチルアクリレ
ート、チオジエチレングリコール　ジアクリレート、グ
リシジルメタクリレート、２．３−ジブロモプロピル　
アクリレート、およびジエチルアミノエチル　アクリレ
ートが含まれる。立体障害のない有用なｔ−アルキル　
アクリルアミド並びにメタクリルアミドの例には、Ｎ、
Ｎ−ジメチル　アクリルアミド、Ｎ、Ｎ−ジエチル　ア
クリルアミド、Ｎ、Ｎ−ジプロピル　アクリルアミド、
Ｎ−ニブル−Ｎ−ブチル　アクリルアミド、Ｎ、Ｎ−ジ
メチル　メタクリルアミド、Ｎ、Ｎ−ジエチル　メタク
リルアミドおよびＮ、Ｎ−ジプロピル　メタクリルアミ
ドが含まれる。立体障害のない好ましいｔ−アルキル　
アクリルアミドには、Ｎ、Ｎ・〜ジメチルアクリルアミ
ド、Ｎ、Ｎ−ジエチル　アクリルアミド、およびＮ、Ｎ
−ジプロピル　アクリルアミドが含まれる。有用なｓｅ
ｃ−アルキル　アクリルアミドには、Ｎ−メチル　アク
リルアミド、Ｎ−エチル　アクリルアミドおよびＮ−ｎ
−プロピルアクリルアミドが含まれる。
感圧接着剤の迅速な接着が所望の場合には、純粋なモノ
マーから成る組成物が好ましい。しかし、内部強度また
は禽れのような性質が所望ならば、モノマー組成物中に
ある種の追加成分が存在してもよい。モノマー組成物中
における有用な架橋剤には、ポリエチレングリコール　
ジアクリレート、ペンタエリトリトール　テトラアクリ
レート、テトラエチレン　グリコール　ジメタクリレー
ト、トリメチロール　プロパン　トリアクリレート、ト
リメチロール　プロパン　トリメタクリレート、アリル
　メタ、クリレート、１，６〜ヘキサン　ジオール　ジ
アクリレート、チオジエチレン　グリコール　ジアクリ
レートおよびトリアリル　シアヌレートが含まれる。好
ましい架橋剤には、ポリエチレングリコール　ジアクリ
レート、テトラエチレングリコール　ジメタクリレート
、トリメチロルブロバン　トリアクリレートおよび１．
６−ヘキサンジオール　ジアクリレートが含まれる。
架橋剤はモノマー組成物中にＯ〜約２０％、好ましくは
０〜約１０％の量で存在できる。
モノマー組成物は、架橋剤と共に使用するときは約８０
〜約１００％のモノマー、好ましくは約９０、〜約１０
０％のモノマーを含有する。モノマー組成物は湿潤剤の
ような各種の添加剤も含有できる。
モノマー組成物の厚さは、好ましくは約５μｍ未満、好
ましくは約１μｍ未満、最も好ましくは約０．５μ而未
満である。厚さが単分子層に近づくと有効に機能を果す
と考えられている。
モノマー組成物は、化学線、電子ビーム輻射、β−線、
γ−線、Ｘ−線のような電離線の使用またはレーザー線
の使用によって熱活性化性接着剤組成物上にグラフト重
合させる。電子ビーム輻射が好ましい。電子ビーム線量
は、典型的には約０　、０５　Ｈｒａｄｓ以上、好まし
くは約０．５〜約５ＨｒａｄＳである。次いで光重合さ
せた感圧接着剤をグラフト重合組成物上に貼合せる。
本発明の二重機能性接着テープの感圧接着剤層は、紫外
線重合アクリル感圧接着剤から成る。本発明のテープの
感圧接着剤として有用なアクリル接着剤は、分子が約４
〜約１４個の炭素原子を有する非第三アルキルアルコー
ルのモノ官能性不飽和アクリレートエステルが好ましい
少なくとも１種のフルキルアクリレート　モノマーを含
有する。
かようなモノマーには、イソオクチルアクリレート、２
−１チル　ヘキシル　アクリレート、イソノニル　アク
リレート、デシル　アクリレート、ドデシル　アクリレ
ート、ブチル　アクリレートおよびヘキシル　アクリレ
ートが含まれる。アルキル　アクリレート　モノマーが
光重合性ポリマー用のホモポリマーの形成に使用できる
、またはこれらを極性共ｍ合性モノマーと共重合させる
ことができる。強い極性共重合性モノマーど共重合させ
るときは、アルキル　アクリレート　モノマーは、一般
に光重合性ポリマーの少なくとも約７５％を構成する。
中程度に極性の共重合性モノマーと共重合させるときは
、アルキル　アクリレート　モノマーは、一般に、光重
合性ポリマーの少なくとも約６０％を構成する。
極性共重合性上ツマ−は、アクリル酸、イタコン酸、ヒ
ドロキシアルキル　アクリレ、−ト、シアノアルキル　
アクリレート、アクリルアミドもしくは置換アクリルア
ミドのような強い極性の共重合性モノマーまたはＮ−ビ
ニル　ピロリドン、アクリロニトリル、ビニル　クロラ
イドまたはジアリル　フタレートのような中程度に極性
の共重合性上ツマ−から選ぶことができる。強い極性の
モノマーを使用する場合には、これらは好ましくはアク
リル　コポリマーの約１〜約２５部、好ましくは約４〜
約２０部から成る。中程度に極性のモノマーを使用する
場合には、これらは好ましくはアクリル　コポリマーの
約２０〜約４０部から成る。
共重合性モノマーの混合物もモノマーの重合を誘導する
ために光開始剤を含有する。有用な光開始剤には、ベン
ゾイン　メチル　エーテルまたはベンゾイン　イソプロ
ピル　エーテルのようなベンゾイン　１−チル、アニソ
ール　メチル　エーテルのような置換ベイジイン　エー
テル、２．２−ジエチル　オキシ　アセトフェノンおよ
び２゜２−ジメトキシ−２−フェニル　アセトフェノン
のような置換ベンゾイン　エーテル、２−メチル−２−
ヒドロキシ　１０ビオフエノンのような置換α−ケトー
ル、２−ナフタレン　スルボニルクロライドのような芳
香族スルホニル　クロライド、１−フェニル−１，１−
７０パン　ジオン−２−（０−エトキシカルボニル うな光活性オキシムが含まれる。光開始剤は本発明の除
去可能な感圧接着剤組成物の１００部のアクリルモノマ
ー当り約０．０１〜約１部（ｐｈｒ）の量で存在する。
光重合性混合物も耐熱性を増加させるために架橋剤を含
有できる。アクリル感圧接着剤用の好ましい架橋剤は、
１．６−ヘキサン　ジオール　ジアクリレートのような
多官能性アクリレート並びに、トリメチロール　プロパ
ン　トリアクリレート、ペンタエリトリトール　テトラ
アクリレート、１、２−エチレングリコール　ジアクリ
レートおよび１，２−ドデカン　ジオール　ジアクリレ
ートノヨウなＵ．Ｓ．Ｐ．Ｎｏ．　４．　３　７９，　
２０　１（　Ｈｅｉ　ｌｌｌａｎ等）に開示されている
架橋剤である。
他の有用な架橋剤には、２．４−ビス（トリクロロメチ
ル’）−６−　（３．４−ジメトキシフェニル）−８−
トリアジンのようなｔｌ、ｓ、Ｐ、Ｎｏｓ、　４　、３
２９　。
３８４．４，３９１．６８７および４，３３０゜５９０
　（Ｖθｓ＋ｅｙ）に記載されているような置換トリア
ジンおよび他の発色団ハロゲン−ｓ−トリアジンが含ま
れる。使用するときの架橋剤は約０．０１〜約１ｐｈｒ
の量で存在する。
好ましい−・態様においては、感圧接着剤層は、ｔｌ、
ｓ、Ｐ、Ｎｏ、　４．４１５．６１５　（ＥｓｍａＶ等
）に記載されているようなアクリル気泡状感圧接着剤膜
から成る。
気泡状感圧接着剤膜は： ＠　重合して感圧接着剤状態になり得る組成物を起泡さ
せ、 （ｂ）　この泡をバッキング上に被覆し、そして（０被
覆した泡を感圧接着剤状態にまでその場所で重合させて
発泡構造を有する感圧接着剤膜を生成させる 工程によって製造される。
発泡は重合性組成物中に気体を泡立てることによって都
合良く行うことができる。発泡組成物をバッキング上に
被覆した後に、Ｕ、Ｓ、Ｐ、Ｎｏ、　４．１８１　、７
５２　（Ｍａｒｔｅｎｓ等）の教示（７）Ｊ：つに、紫
外線によって重合を開始させる。かような光重合が所望
の場合には、空気は重合を抑制する傾向があるから不活
性発泡用気体の使用が好ましい。二酸化炭素および窒素
が好ましい発泡用気体である。
他の好ましい態様においては、感圧接着剤が微小球を含
むモノマーブレンドのような発泡状層も使用できる。微
小球はガラスまたはポリマーでもよい。微小球は１０〜
２００μｍの平均直径を有し、かつ、コア層の約５〜約
６５容量％から成る。
本発明の好ましいテープにおける発泡状層の厚さは、０
．３〜約４．０ｍの範囲の厚さである。
好ましいガラス微小球は、約５０μ扉の平均直径を有す
る。ガラス微小球を使用するときは、感圧接着剤層の厚
さは、微小球の直径の少なくとも３倍、好ましくは少な
くとも７倍の厚さを有するべきである。かようなガラス
微小球を含有する層の厚さは、微小球を含まない各層の
厚さの少なくとも６倍、好ましくは少なくとも２０倍の
厚さを有するべきである。
ホリマー微小球も、Ｕ、Ｓ、Ｐ、Ｎｏｓ、３　、６１５
　、９７２．４，０７５，２３８．４，２８７．３０８
および４，８５５，１７０に記載されているようなある
種の組成物用としては有用である。微小球はｒ　Ｅｘｐ
ａｎｃｅｌ　Ｊ、の商標名でにｅｓａ　！４ｏｒｄ　Ｐ
ｌａｓｔｉｃｓから、および［Ｈｉｃｒｏｐｅａｒｌ　
Ｊの商標名でＨａｔ３ｔｌｌＯｔＯＹｕｓｈｉ　５ｅｉ
ｙａｋｕから入手できる。発泡フオームでき、微小球は
約０．０２〜０．０３６９／ｃｃの比密度を有する。コ
ア層に未発泡微小球を含ませ、その後にこれ゛を加熱し
て発泡させることも可能であるが発泡微小球を混合する
のが一般的に好ましい。この方法では、最終コアー層中
における中空微小球が接着剤の少なくともうすい層によ
って実質的に取囲まれる。
非常に好ましい態様においては、二重機能性テープは第
２の感圧接着剤層を含む。かような第２Ｍは、第１接着
剤層に含有されるアクリルコポリマーと同じか異なる添
加剤を有し、同じか異なる厚さで同じか異なるアクリル
モノマーが配合されていてもよい爪台アクリル　コポリ
マーから成る。かような態様においては、１層は発泡体
または発泡状アクリル接着剤であり；第２１１は非発泡
アクリル接着剤である。
第１および第２感圧接着剤閣に配合することができる他
の有用な物質には、これらに限定されないが、充填剤、
顔料、繊維強化材、織布および不織布、発泡剤、酸化防
止剤、安定剤、難燃剤、および粘度調節剤が含まれる。
特に有用な充填剤物質は、Ｕ、Ｓ、Ｐ、ＮＯ，４、７１
０，５３６および４．７４９．５９０　（Ｋｌｉｎｇｅ
ｎ等）に開示されているような疎水性シリカである。
本発明の好ましい一態様においては、感圧接着剤層が少
なくとも１０ｍ２／ｇの表面積を有する疎水性シリカ、
約２〜約１５ｐｈｒをさらに含む。
本発明の感圧接着剤組成物は、好ましくは光重合性モノ
マーと光開始剤とを一緒に予備混合する。
次いでこのプレミックスを約５００〜約５．００Ｑ　ｃ
ｐｓの範囲内の粘度まで部分重合させて被覆可能なシロ
ップにする。あるいはまた、モノマーにヒユームド疎水
性シリカのようなチキソトロピー剤を混合して被覆可能
な濃度にすることもできる。
架橋剤および任意の他の成分を架橋および重合の前にそ
の場所で添加する。
１１方韮 本発明の二重機能性テープは次の方法によって典型的に
製造される。表面処理熱活性化性オレフィンフィルムは
、−軸スクリユー押出機から熱可塑性オレフィンエラス
トマーをシリコーン被覆ポリエステルライナー上に押出
し、次いで直ちにフィルム　ライナー複合体をクロムロ
ールをオレフィンフィルム面に接触させて水冷クロムロ
ールとゴムロールとの間で適当な厚さまで延伸すること
によって製造する。
次いで、オレフィンフィルムの表面をモノマー溶液で被
覆する。被覆方法には、比較的均一被覆が得られるよう
な方法でのモノマー溶液の適用が含まれる。
次いで被覆表面を約５　Ｈｒａｄｓの線量、約１７５ｋ
ｗの電圧で窒素雰囲気中における電子ビーム輻射に当て
、モノマー被覆をグラフト重合させる。
発泡状感圧接着剤は、光開始剤も含む１００部のアルキ
ル７クリレート／橿性モノマー混合物を紫外線によって
５００〜５０００ｃｐｓの被覆可能な粘度まで部分重合
させることによって製造される。この物質に対して、次
いで追加の光開始剤、架橋剤、ヒユームドシリカのよう
な任意の充填材およびガラス微小球を添加した。この組
成物を次いで４４０１ｊ／ｃｍ２の全エネルギーで紫外
線ランプの列にＩ露する。
次いで、この感圧接着剤の一面を熱活性化性接着剤の下
塗した面に貼合せ、二重ｎ能性テープを形成する。
試験すべきテープを１．２７履の幅にスリットし、その
熱活性化性面を基材に接着させて基材（両者共に約２．
５４ｃＩＩ幅および０．３２ｃｏ＋厚さを有し、ＨＯｎ
ＳａｎｔＯ社から入手できる５ａｎｔｏｐｒｅｎｅ（Ｒ
）１０３−４０またはＣ００Ｄｅｒ　Ｒｕｂｂｅｒから
入手テキるＥＰＤＭゴムから製造された動的加硫オレフ
ィンエラストマーフィルムである）に貼合せた。貼合せ
は、１５０ｖｏｌｔおよび１５０ＣＩ＋／秒で作動する
３Ｍ社からのｒＷＬ−３０Ｊラミネーターを使用し、複
合体を室温まで冷却した。この複合体の感圧接着剤被覆
面を同じ＜２．５４α幅の陽極酸化アルミニウムまたは
ＰＰＧから入手できるＤＣＴ３０００ペンキ塗装パネル
片に接着させた。
良く接触させるために圧力を加えた。次いで複合体を９
０°の角度で基材から剥がした。剥離力をＮ／ｄｌで記
録し、破壊状態を注記した。
本発明の試料では、ｇ４１１試験結果が発泡状接着剤の
凝集破壊であったことは、基材および感圧発泡状接着剤
の両名に対する熱活性化性オレ“フィンフィルムの界面
強さが発泡状接着剤の凝集強さより大きかったことを示
している。
若干の例においては、接着構造体を剥離接着力測定の前
に最初に水浸漬および（または）塩吹付に処した。
この試験は、試料を８８℃で８時間、次いで一４０℃で
１６時間、３８℃および１００％相対湿度（ＲＨ）で８
時間、そして最後に一４０℃で１６時間のサイクルで処
することから成る。完全試験にはこの全方法をさらに４
サイクルＩＫ返した。
１８０°静的剥離試験 この試験は、応力を下塗界面に直接加えたとき応力条件
下でテープ複合体の界面強さの高められた温度での性能
を評価するために使用した。最初にテープを１．２７α
幅および２０αの長さにスリットし、次いでその熱活性
化側をＨＯｎＳａｎｔＯ社から入手できる５ａｎｔｏｐ
ｒｅｎｅ（Ｒ）　１０３−４０　Ｎの長さ２０ｃｓ＋の
基材に貼合せた。カミソリの刃を使用し、テープの各端
から約１０ｃ接着剤表面を通してテープに開目を入れテ
ープを基材中に入り込まに接着させた。このアセンブリ
ーを室温に７２時園装き、その後にアセンブリーの自由
端に２５０９の重りを取付け、そしてテープをそれ自体
上に１８０°折重ねた。次いでこれを予め設定した温度
で３０分間炉中に置いた。炉から取出した後、試料を冷
却させ、破壊様式を記録した。
次の実施例は説明の目的だけのものであり、本発明を限
定するものと解釈してはならない。本発明の範囲は特許
請求の範囲に定義されたものである。
実施例 実施例１ 熱活性化性接着剤下塗方法および物品 ＨＯｎＳａｎｔ社から５ａｎｔｏｐｒｅｎｅ”２０１−
８０−３ｈｏｒｅ　Ａスケール便度８０として入手でき
る動的に加硫された熱可塑性オレフィン　エラストマー
を、単一スクリ：ｔ　−Ｈａａｋｅ押出機から２２０℃
の温度でシリコーン被覆ポリエステルライナー上に押出
し、次に直ちにノイルムライナー複合体をクロムロール
をオレフィンフィルムに接触させて、水冷クロムロール
とゴムロール間で０．０６３Ｊｍの厚さまで延伸するこ
とによって表面処理熱活性化性オレフィンフィルムを製
造した。
次いで、オレフィンフィルムの表面に、１００部のＮ、
Ｎ−ジメチル　アクリルアミドおよび０．１部のフルオ
ロケミカル　アクリレート　オリゴマー（３Ｍ社からｒ
ＦＣ４３０Ｊとして入手できる界面活性剤）を含有する
モノマー溶液を被覆した。被覆方法はに＋ｓ−ｗｔｐｅ
をモノマー溶液で飽和させ、次いでオレフィンフィルム
のきれいな表面を溶液でぬぐい、約１５μ雇厚さの比較
的均一な被覆を得た。次いで被覆面を窒素雰囲気下、約
１７５にＶの電圧、約５　Ｈｒａｄｓの線量および７．
５７ＦＬ／分の線速度で電子ビーム輻射に当て、モノマ
ー被覆をグラフト重合させた。
実施例２ １００部の８７．５／１２．５のイソオクチルアクリレ
ート／アクリル１１！（ＩＯＡ／ＡＡ）およびＣ１ｂａ
　Ｇｅｉｇｙ社から入手できるＩｒｇａｃｕｒｅ６５１
．０．０３部の混合物を不活性雰囲気下、紫外線によっ
て５００〜５０００ｃｐｓの被覆可能粘度まで部分重合
させることによって発泡状接着剤を製造した。次いで、
これに追加の０．１部のＩＲＱ６５１．０．０５５部の
１．６−ヘキサンジオールジアクリレート、２部のヒユ
ームドシリカ、Ｄｅｇｕｓｓａ社から入手テキルＡｅｒ
ｏｓｉｌ”Ｒ９７２、および３Ｍ社から入手できるＣ−
１５／２５０ガラス微小球、８部を添加した。この組成
物を次いで、Ｕ、Ｓ、Ｐ、４．４１５．６１５　（Ｅｓ
ｓａｙ等）に記載と同様な方法で、１０２１ｇ／ｍ３の
密度および１．０履の最終厚さまで窒素で発泡させた。
次いてこれを４４０１ｊ／ｃｍ２の全エネルギーで紫外
線ランプの列にさらした。次いでこの発泡状接着剤の一
面を接着工程の促進のために１２０℃の貼合せ温度で実
施例１のフィルムの下塗面に貼合せ、他の面をイソオク
チルアクリレート／メチルアクリレート／アクリル酸（
５７，５／３５／１７．５）の組成を有する溶剤型接着
剤転写テープに貼合せて複合体を形成した。このテープ
複合体を次いで上記の試験方法によって試験し、その結
果を第１表に報告する。
実施例２−Ｃ，２−０２ ないのを除いて実施例２と同様に製造し、モノマーグラ
フト溶液の被覆なしでＥ−ビームに当てた。これらも試
験し、そして、熱活性化性接着剤フィルムと発泡状接着
剤との間には何等の定着がないことが見出された。
実施例３〜５．３−に れらは異なるブライマーをグラフトさせたのを除いて実
施例１および２と同様に製造した。これらの相異を第２
表に示す。これらのテープも実施例と同様に試験し、そ
の結果を第１表に示す。
実施例３および３−Ｃは、２種の他の基材、Ｃｏｏｐｅ
ｒ　　Ｅ　Ｐ　Ｄ　Ｍおよび５ａｎｔｏｐｒｅｎｅ上で
も試験した。これらの結果を第３表に示す。
２−Ｃ１および２−Ｃ２では表向処理を行なわ第１表 大施健 ９００！１Ｊ１１ｔ　（Ｎ／６ｍ） ＰＤＭ ａ）室温 本　試料はペンキ塗装パネルから剥れ落ちた傘本　発泡
状接着剤の凝集破壊 口＊感圧接着剤が発泡状接着剤から分離し、グラフト発
泡状接着剤がグラフト界面から分離した。
ｂ）８８℃ ｃ）１００℃／１００％　ＲＨ ７２時間 ２週間 ｄ）水浸漬 ２４０時間 ｅ）塩吹付 ２４０時間 ｆ）環境試験 １８０°静的剥離 陽穫酸化アルミニウム ａ）　　１００℃　＊／グラフト ｂ）１１０℃　グラフト ｃ）１２０℃ ２６０＄ ３１６” ２７８” ２２８＊ ７７Ｉ 実施例 −Ｃ 第２表 プライマー １００％グリシジル　メタクリレート（ＱＮ八）８０／
　２０グリシジル　メタクリレート（ＧＨＡ）／トリメ
チロール　プロパン　トリアクリレート（ＴＨＰＴＡ） ８０／２０　Ｎ、Ｎ−ジメチル　アクリルアミド（［ｌ
Ｈ＾）／トリメチロール　プロパン　トリアクリレート
（ＴＨＰＴＡ） 熱可塑性ポリアミド＊　（グラフトせず）破壊なし　破
壊なし　破壊なし ＊電＊　　　　　　　＄傘＊　　　　　　　＄ネ＄＊　
Ｈｅｎｋｅｌから！４ａｃｒｏｍｅｌｔ　６２４０とし
て人手できる 第３表 １８０°静的剥離 ａ）　　１００℃ ｂ）１１０℃ ｃ）　　１２０℃ 破壊なし 試料は基材から剥れ落ちた ■　　発泡状接着剤の凝集破壊 …　感圧接着剤が発泡状接着剤から分離した実施例に れは、ｎｏｗ　Ｃｈｅｍｉｃａ１社からＰｒ１ｉａｃｅ
ｒ”　　３３３０として入手できるエチレンとアクリル
酸との熱可塑性コポリマーを使用し０．０８ｍ厚さの熱
活性化性フィルムを１４１し、グラフト化モノマー適用
前にフィルムをコロナ処理したのを除いて実施例１およ
び２と同様に製造した。これを実施例２と同様な方法で
試験し、その結果を第４表に示す。
実施例６−に れは、熱活性化性フィルムをＰｒｉｍａｃｏｒＴＨ３３
３０から＠造したのを除いて、実施例３−Ｃと同様に製
造した。これを実施例３−Ｃと同様な方法によって試験
し、その結果を第４表に示す。
実施例 ２７ＭｖＡ ２週間 Ｃ）水浸漬 室温で１０日間 ｄ）塩吹付 室温で１０日間 ｅ）環境 サイクリング試験 １８０°静的剥離 ａ）　　１００℃ ｂ）１１０℃ 第４表 ３７１” ２０８” ２４６” ２７２” 破壊なし 破壊なし ポリアミド　フィルムとエチレン の接着層破損 発泡状接着剤の接着層破損 アクリル −Ｃ ２１８゜ ２０８” ２２４” ２４０” 実施例７〜１０ これらは、５ａｎｔｏｐｒｅｎｅ熱活性化性フィルム接
着剤を両方共にＢＰ　Ｐｅｒｆｏｒ＋ｇａｎｃｅ　Ｐｏ
ｌｙｍｅｒｓ、　Ｉｎｃ、から入手できポリプロピレン
とＥＰＤＭの２種のブレンドから製造した０、１２５ｍ
フィルムに置き換え、異種のプライマーをグラフトさせ
たのを除いて実施例１および２と同様に製造した。これ
らのブレンドおよびブライマーの組成を第５表に示し、
試験結果を第６表に示す。
フィルム間 第５表 １００％ ジメチルアクリルアミド （ＤＭＡ） １００％ グリシジル　メタクリレート （ＧＭＡ） １００％ ジメチルアクリルアミド （ＤＭＡ） １００％ グリシジル　メタクリレート （ＧＭＡ） （部） ４０／３０ ４０／３０ ４０／６０ ４０／６０ 少量 少量

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）、電離線によって少なくとも一部分にアクリル酸
    、メタクリル酸並びにそれらのエステル；アクリルアミ
    ド、メタクリルアミド；立体障害のないｔ−アルキルア
    クリルアミド並びにメタクリルアミド；アルキル基中に
    ３個以下の炭素原子を有するｓｅｃ−アルキルアクリル
    アミド並びにメタクリルアミド；およびＮ−ビニルピロ
    リドンから成る群から選ばれた少なくとも１種のモノマ
    ーをグラフト重合させたポリオレフィン熱活性化性接着
    剤を含有する層と、該グラフト重合モノマーに強固に接
    着した紫外線重合アクリル型感圧接着剤を含有する層と
    から成る二重機能性接着テープであって、該テープを接
    着のため加熱したときでも該感圧接着剤が前記の熱活性
    化性接着剤に強固に接着したままであることを特徴とす
    る二重機能性接着テープ。
  2. （２）前記の熱活性化性接着剤が、動的に加硫されたポ
    リオレフィンである請求項１の二重機能性接着テープ。
  3. （３）前記のアクリル型接着剤が、 （ａ）アルキル基が平均４〜１２炭素原子を有するアル
    キルアクリレートモノマー、少なくとも約６０部、 （ｂ）それに応じて、約４０部までのモノエチレ状不飽
    和極性共重合性モノマー、および （ｃ）モノマー１００部当り約０．０１〜約１０部の光
    開始剤 から成る請求項１の二重機能性接着テープ。
  4. （４）（ａ）熱活性化性接着剤を押出し、 （ｂ）該熱活性化性接着剤上に、アクリル酸、メタクリ
    ル酸、並びにそれらのエステル；アクリルアミド；メタ
    クリルアミド；立体障害のないｔ−アルキルアクリルア
    ミド並びにメタクリルアミド；アルキル基中に３個以下
    の炭素原子を有するｓｅｃ−アルキルアクリルアミド並
    びにメタクリルアミド；およびＮ−ビニルピロリドンか
    ら成る群から選ばれるモノ マー組成物を被覆し、 （ｃ）該被覆熱活性化性接着剤を電離線で照射して前記
    の熱活性化性ポリオレフィン接着剤に前記のモノマーを
    グラフト重合させ、 （ｄ）該グラフト重合させたモノマー上にアクリル型感
    圧接着剤の層を適用する 工程から成ることを特徴とする請求項１の二重機能性接
    着テープの製造方法。
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