JPH02261875A - 二重機能性接着テープおよびその製造方法 - Google Patents
二重機能性接着テープおよびその製造方法Info
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- C09J2301/1242—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the structural features of the adhesive tape or sheet by the arrangement of layers the adhesive layer being present on both sides of the carrier, e.g. double-sided adhesive tape the opposite adhesive layers being different
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- C09J2433/00—Presence of (meth)acrylic polymer
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
水W11夏
本発明は、二重機能性(dual−functiona
l )接着テープ、ざらに特別には、アクリル感圧接着
剤を接着させて有する熱活性化性ポリオレフィン接着剤
の層から成る接着テープに関する。
l )接着テープ、ざらに特別には、アクリル感圧接着
剤を接着させて有する熱活性化性ポリオレフィン接着剤
の層から成る接着テープに関する。
関連技術の説明
感圧接着剤はテープを付着させるのに極く一般的に使用
されている。これらの使用によって、用具、厄介な液体
接着剤または機械的締結具を使用することなく生成物部
材を迅速、容易に付着させることができる。これらは多
くの熟練および経験のない平均的作業者によって固定さ
せることができる。感圧接着テープは、基材の種類のよ
うな特定の用途によって各種の性質を有でるものが使用
できる。アクリル感圧接着剤は、容易に入手でき、かつ
、各種の基材上で比較的低価格で粘着性、剪断および剥
離性の良好なバランスを備えているため非常に一般的で
ある。
されている。これらの使用によって、用具、厄介な液体
接着剤または機械的締結具を使用することなく生成物部
材を迅速、容易に付着させることができる。これらは多
くの熟練および経験のない平均的作業者によって固定さ
せることができる。感圧接着テープは、基材の種類のよ
うな特定の用途によって各種の性質を有でるものが使用
できる。アクリル感圧接着剤は、容易に入手でき、かつ
、各種の基材上で比較的低価格で粘着性、剪断および剥
離性の良好なバランスを備えているため非常に一般的で
ある。
家庭用、自動車用Cフェザ−ストリップシールおよびガ
スケットは、一般に、エチレン−プロピレン−ジエン
モノマーおよびネオプレンのような物質から製造される
。これらの組成物は低表面Jネルギーエラストヱーとし
ての特徴を有ザる。かような物質は接着剤、特に感圧接
着剤用基材としては困難である。アクリル感圧接着剤は
、ポリオレフィンン基材には有効に接着しない、実際に
、ポリオレフィンフィルムはアクリル接着剤用の剥離ラ
イナーとしてしばしば使用されている。接着力を増加さ
せるために各種の処理が試みられているが、表面処理の
持久性がしばしば問題となってきた。接着剤に対する良
好な基材である物質の層または被覆の使用も試みられた
。しかし、この方式における弱い結合は、ポリオレフィ
ンと被覆との間の界面である。
スケットは、一般に、エチレン−プロピレン−ジエン
モノマーおよびネオプレンのような物質から製造される
。これらの組成物は低表面Jネルギーエラストヱーとし
ての特徴を有ザる。かような物質は接着剤、特に感圧接
着剤用基材としては困難である。アクリル感圧接着剤は
、ポリオレフィンン基材には有効に接着しない、実際に
、ポリオレフィンフィルムはアクリル接着剤用の剥離ラ
イナーとしてしばしば使用されている。接着力を増加さ
せるために各種の処理が試みられているが、表面処理の
持久性がしばしば問題となってきた。接着剤に対する良
好な基材である物質の層または被覆の使用も試みられた
。しかし、この方式における弱い結合は、ポリオレフィ
ンと被覆との間の界面である。
U、S、P、NO,4、563、388(BOnk等)
には、基材がポリオレフィン物質であり、そして、アク
リル型の常態で粘着性の感圧接着剤をグラフト重合させ
たモノマー被覆によって該基材に接着させた接着剤生成
物が開示されている。これらの接着剤は120℃までの
温度まで接着を維持すると説明されている。
には、基材がポリオレフィン物質であり、そして、アク
リル型の常態で粘着性の感圧接着剤をグラフト重合させ
たモノマー被覆によって該基材に接着させた接着剤生成
物が開示されている。これらの接着剤は120℃までの
温度まで接着を維持すると説明されている。
ポリエチレン、ポリプロピレンまたはポリアロマ−(エ
チレン:プロピレンコポリマー)のような熱活性化性ポ
リオレフィン接着剤は、ポリオレフィン基材上での使用
が周知である。しかし、かような接着剤では、感圧接着
剤の加工および適用の便利性が得られない。さらに、か
ような接着剤はすべての低エネルギー基材上では高性能
が得られない。
チレン:プロピレンコポリマー)のような熱活性化性ポ
リオレフィン接着剤は、ポリオレフィン基材上での使用
が周知である。しかし、かような接着剤では、感圧接着
剤の加工および適用の便利性が得られない。さらに、か
ような接着剤はすべての低エネルギー基材上では高性能
が得られない。
ウェザ−ストリップのような用途に対して二重機能性接
着テープを有することが特に望ましい。
着テープを有することが特に望ましい。
二重機能性テープは、ウェザ−ストリップのようなポリ
オレフィン基材に接着する熱活性化性接着剤とペンキ塗
装自動車ドアーまたは他の金属面のような基材に便利な
迅速接着力を供給づる感圧接着剤との自習を有づる。し
かし、これは非接着性ポリオレフィン基材に接着させる
よりさらに困難である。これは、熱活性化性接着剤が典
型的には約150℃以上の温度で軟化、溶融および流動
したときでも感圧接着剤が接騎して残らねばならないた
めである。ポリオレフィン基材並びに他の低表面エネル
ギー組成物に対して高い接着力を有する熱活性化性接着
剤が提供されることがさらに望ましい。
オレフィン基材に接着する熱活性化性接着剤とペンキ塗
装自動車ドアーまたは他の金属面のような基材に便利な
迅速接着力を供給づる感圧接着剤との自習を有づる。し
かし、これは非接着性ポリオレフィン基材に接着させる
よりさらに困難である。これは、熱活性化性接着剤が典
型的には約150℃以上の温度で軟化、溶融および流動
したときでも感圧接着剤が接騎して残らねばならないた
めである。ポリオレフィン基材並びに他の低表面エネル
ギー組成物に対して高い接着力を有する熱活性化性接着
剤が提供されることがさらに望ましい。
Ll、 S、 P、 Nos、 4,101.210お
よび4,130、535 (Coran等)ニハ、コニ
カ1化すtt Tある高度に不飽和ジエンゴムと熱可塑
性オレフィン樹脂とのブレンドから成る動的に加硫した
熱可塑性エラストマーが開示されている。エラストマー
は改良された靭性および抗張強さを有すると説明されて
いる。このゴムはホース、ベルト、ガスケットおよび他
の射出成形品目のよう各種の物品の製造に有用であるこ
とが記載されている。かようなエラストマーの接着剤と
しての使用は開示されていない。
よび4,130、535 (Coran等)ニハ、コニ
カ1化すtt Tある高度に不飽和ジエンゴムと熱可塑
性オレフィン樹脂とのブレンドから成る動的に加硫した
熱可塑性エラストマーが開示されている。エラストマー
は改良された靭性および抗張強さを有すると説明されて
いる。このゴムはホース、ベルト、ガスケットおよび他
の射出成形品目のよう各種の物品の製造に有用であるこ
とが記載されている。かようなエラストマーの接着剤と
しての使用は開示されていない。
U、S、P、No、4,350.740には、N−マレ
アミド酸またはN−マレイミドの存在下に遊離基硬化を
行ったとき、金属に対して比較的大きい接着力が得られ
る不飽和カルボン酸で改質したα−モノオレフィンポリ
マーが開示されている。熱可塑性ポリマー、特にポリプ
ロピレンおよびエチレンとプロピレンとのコポリマーが
特に好ましい。
アミド酸またはN−マレイミドの存在下に遊離基硬化を
行ったとき、金属に対して比較的大きい接着力が得られ
る不飽和カルボン酸で改質したα−モノオレフィンポリ
マーが開示されている。熱可塑性ポリマー、特にポリプ
ロピレンおよびエチレンとプロピレンとのコポリマーが
特に好ましい。
出願人は、熱活性化性接着剤の層および感圧接着剤の層
を含む二重機能性接着テープが、該感圧接着剤を前記の
熱活性化性接着剤上に被覆された電離線グラフト化ブラ
イマー層に接着させることによって製造できることを見
出した。この感圧接着剤層は熱活性化性接着剤層が付着
の間溶融したときでも該接着剤層に接着しているであろ
う。
を含む二重機能性接着テープが、該感圧接着剤を前記の
熱活性化性接着剤上に被覆された電離線グラフト化ブラ
イマー層に接着させることによって製造できることを見
出した。この感圧接着剤層は熱活性化性接着剤層が付着
の間溶融したときでも該接着剤層に接着しているであろ
う。
本発明の好ましい二重機能性接着テープにおいては、熱
活性化性接着剤は動的に加硫したオレフィンから成る。
活性化性接着剤は動的に加硫したオレフィンから成る。
木1」0L夏η
本発明の二重機能性接着テープは、熱活性化性接着剤層
と、高エネルギー輻射線でグラフトさせたブライマー層
によって前記の熱活性化性接着剤に接着している少なく
とも1層の紫外線重合アクリル感圧接着剤層とから成る
。
と、高エネルギー輻射線でグラフトさせたブライマー層
によって前記の熱活性化性接着剤に接着している少なく
とも1層の紫外線重合アクリル感圧接着剤層とから成る
。
本発明の二重機能性接着テープ構造の好ましい一態様に
おいては、感圧接着剤層は発泡体または発泡体状層であ
り、かつ、テープには該発泡体状接着剤層の上部に被覆
された第2の非発泡体状アクリル感圧接着剤層がさらに
含まれる。
おいては、感圧接着剤層は発泡体または発泡体状層であ
り、かつ、テープには該発泡体状接着剤層の上部に被覆
された第2の非発泡体状アクリル感圧接着剤層がさらに
含まれる。
特定的には、本発明の二重機能性接着テープは、少なく
とも一部分にアクリル酸、メタクリル酸並びにそれらの
エステル;アクリルアミド:メタクリルアミド;立体障
害のないt−アルキルアクリルアミド並びにメタクリル
アミド:アルキル基中に3個以下の炭素原子を有するs
ec−アルキルアクリルアミド並びにメタクリルアミド
およびN−ビニルピロリドンから成る群から選ばれた少
なくとも1種のモノマーをグラフト重合させたポリオレ
フィン熱活性化性接着剤と、該グラフト重合モノマーに
強固に接着した紫外線重合アクリル型感圧接着剤とから
成り、該熱活性化性接着剤を接着の間軟化させたときで
も該感圧接着剤が該熱活性化性接着剤に強固に接着した
ままであることを特徴とする。
とも一部分にアクリル酸、メタクリル酸並びにそれらの
エステル;アクリルアミド:メタクリルアミド;立体障
害のないt−アルキルアクリルアミド並びにメタクリル
アミド:アルキル基中に3個以下の炭素原子を有するs
ec−アルキルアクリルアミド並びにメタクリルアミド
およびN−ビニルピロリドンから成る群から選ばれた少
なくとも1種のモノマーをグラフト重合させたポリオレ
フィン熱活性化性接着剤と、該グラフト重合モノマーに
強固に接着した紫外線重合アクリル型感圧接着剤とから
成り、該熱活性化性接着剤を接着の間軟化させたときで
も該感圧接着剤が該熱活性化性接着剤に強固に接着した
ままであることを特徴とする。
好ましい一態様において、ポリオンフィン熱活性化性接
着剤は、動的に加硫されたオレフィン接着剤から成る。
着剤は、動的に加硫されたオレフィン接着剤から成る。
かような接着剤を先行技術の接着剤と比較したときEP
DMゴムに対して格別の接着力を示す。
DMゴムに対して格別の接着力を示す。
本発明の二重機能性テープの製造方法であって:(2)
熱活性化性接着剤を押出し、 (b) 該熱活性化性接着剤上に、アクリル酸メタクリ
ル酸、並びにそれらのエステル:アクリルアミド:メタ
クリルアミド;立体障害のないt−アルキルアクリルア
ミド並びにメタクリルアミド、アルキル基が3個以下の
炭素原子を有するsec−アルキルアクリルアミド並び
にメタクリルアミド;およびN−ビニルピロリドンから
成る群から選ばれるモノマー組成物を被覆し、 働 該被覆熱活性化性接着剤を電11111で照射し、
該モノマーを該熱活性化性ポリオレフィン接着剤にグラ
フト重合させ、 ゆ 該グラフト重合させたモノマー上にアクリル型感圧
接着剤の層を適用でる 工程から成る方法も提供される。
熱活性化性接着剤を押出し、 (b) 該熱活性化性接着剤上に、アクリル酸メタクリ
ル酸、並びにそれらのエステル:アクリルアミド:メタ
クリルアミド;立体障害のないt−アルキルアクリルア
ミド並びにメタクリルアミド、アルキル基が3個以下の
炭素原子を有するsec−アルキルアクリルアミド並び
にメタクリルアミド;およびN−ビニルピロリドンから
成る群から選ばれるモノマー組成物を被覆し、 働 該被覆熱活性化性接着剤を電11111で照射し、
該モノマーを該熱活性化性ポリオレフィン接着剤にグラ
フト重合させ、 ゆ 該グラフト重合させたモノマー上にアクリル型感圧
接着剤の層を適用でる 工程から成る方法も提供される。
本明細書におけるすべての部、%および比は別記しない
限り重量で示す。
限り重量で示す。
本発明の詳細な説明
本発明の二重機能性テープの有用な熱活性化性接着剤は
、ポリエチレン、ポリプロピレンおよびこれらの誘導体
のようなポリオレフィンホモポリマーおよびこれらのコ
ポリマーである。コポリマーの例には、各種の比を有す
るエチレン−アクリル酸コポリマー、ポリプロピレン−
アクリル酸およびポリエチレン−アクリル酸コポリマー
およびポリエチレンとエチレンビニルアセテートとのブ
レンドが含まれる。ポリオレフィン熱活性化性接着剤層
の厚さは、少なくとも約25μm1好ましくは約75〜
約125μmである。
、ポリエチレン、ポリプロピレンおよびこれらの誘導体
のようなポリオレフィンホモポリマーおよびこれらのコ
ポリマーである。コポリマーの例には、各種の比を有す
るエチレン−アクリル酸コポリマー、ポリプロピレン−
アクリル酸およびポリエチレン−アクリル酸コポリマー
およびポリエチレンとエチレンビニルアセテートとのブ
レンドが含まれる。ポリオレフィン熱活性化性接着剤層
の厚さは、少なくとも約25μm1好ましくは約75〜
約125μmである。
有用な熱活性化性接着剤には、Day Chemica
lから入手できるPr1laCOr”3330、BP
Performance Polymersから入手
できるPo1ybond 1001.5antopr
ene”201−73のような5antODrene”
の名でHon5anto Chemicalco+xp
anyから入手できる動的に加硫したポリオレフィンが
含まれる。好ましい熱活性化性接着剤は、特に約50以
下の5hore D硬度および55以上の5hore
A硬度を有する5antopreneTHポリオレフイ
ンである。
lから入手できるPr1laCOr”3330、BP
Performance Polymersから入手
できるPo1ybond 1001.5antopr
ene”201−73のような5antODrene”
の名でHon5anto Chemicalco+xp
anyから入手できる動的に加硫したポリオレフィンが
含まれる。好ましい熱活性化性接着剤は、特に約50以
下の5hore D硬度および55以上の5hore
A硬度を有する5antopreneTHポリオレフイ
ンである。
本発明の好ましい熱活性化性接着剤は、熱1J塑性およ
び熱硬化性基材の両者に有効に接着する。
び熱硬化性基材の両者に有効に接着する。
この接着剤は溶融の間に熱可塑性基材と高度の相溶性界
面混合が得られ、これは冷却したとき高強度の接着を生
成する。熱硬化性基材の場合には、溶融接着剤は基材表
面にすぐれた謂れを生成し、この場合も冷却したとき高
強度の接着が得られる。
面混合が得られ、これは冷却したとき高強度の接着を生
成する。熱硬化性基材の場合には、溶融接着剤は基材表
面にすぐれた謂れを生成し、この場合も冷却したとき高
強度の接着が得られる。
熱活性化性接着剤は、顔料のような充填剤、架橋剤、粘
度剤、分散剤および押出助剤を含有できる。
度剤、分散剤および押出助剤を含有できる。
ポリオレフィン熱活性化性接着剤上にグラフト重合して
これに対する感圧接着剤の接着力を増加させるのに好適
なモノマーには、アクリル酸、メタクリル酸並びにそれ
らのエステル;アクリルアミド:メタクリルアミド;立
体障害のないt−アルキル アクリルアミド並びにメタ
クリルアミド;アルキル基中に3個以下の炭素原子を有
するsec−フルキル アクリルアミド並びにメタクリ
ルアミド;およびN−ビニルピロリドンが含まれる。
これに対する感圧接着剤の接着力を増加させるのに好適
なモノマーには、アクリル酸、メタクリル酸並びにそれ
らのエステル;アクリルアミド:メタクリルアミド;立
体障害のないt−アルキル アクリルアミド並びにメタ
クリルアミド;アルキル基中に3個以下の炭素原子を有
するsec−フルキル アクリルアミド並びにメタクリ
ルアミド;およびN−ビニルピロリドンが含まれる。
アクリル酸並びにメタクリル酸の有用なエステルの例に
は、とドロキシエチルメタクリレート、イソブチルメタ
クリレート、ヘキサンジオールジアクリレート、n−へ
キシルメタクリレート、β−カルボキシエチルアクリレ
ート、チオジエチレングリコール ジアクリレート、グ
リシジルメタクリレート、2.3−ジブロモプロピル
アクリレート、およびジエチルアミノエチル アクリレ
ートが含まれる。立体障害のない有用なt−アルキル
アクリルアミド並びにメタクリルアミドの例には、N、
N−ジメチル アクリルアミド、N、N−ジエチル ア
クリルアミド、N、N−ジプロピル アクリルアミド、
N−ニブル−N−ブチル アクリルアミド、N、N−ジ
メチル メタクリルアミド、N、N−ジエチル メタク
リルアミドおよびN、N−ジプロピル メタクリルアミ
ドが含まれる。立体障害のない好ましいt−アルキル
アクリルアミドには、N、N・〜ジメチルアクリルアミ
ド、N、N−ジエチル アクリルアミド、およびN、N
−ジプロピル アクリルアミドが含まれる。有用なse
c−アルキル アクリルアミドには、N−メチル アク
リルアミド、N−エチル アクリルアミドおよびN−n
−プロピルアクリルアミドが含まれる。
は、とドロキシエチルメタクリレート、イソブチルメタ
クリレート、ヘキサンジオールジアクリレート、n−へ
キシルメタクリレート、β−カルボキシエチルアクリレ
ート、チオジエチレングリコール ジアクリレート、グ
リシジルメタクリレート、2.3−ジブロモプロピル
アクリレート、およびジエチルアミノエチル アクリレ
ートが含まれる。立体障害のない有用なt−アルキル
アクリルアミド並びにメタクリルアミドの例には、N、
N−ジメチル アクリルアミド、N、N−ジエチル ア
クリルアミド、N、N−ジプロピル アクリルアミド、
N−ニブル−N−ブチル アクリルアミド、N、N−ジ
メチル メタクリルアミド、N、N−ジエチル メタク
リルアミドおよびN、N−ジプロピル メタクリルアミ
ドが含まれる。立体障害のない好ましいt−アルキル
アクリルアミドには、N、N・〜ジメチルアクリルアミ
ド、N、N−ジエチル アクリルアミド、およびN、N
−ジプロピル アクリルアミドが含まれる。有用なse
c−アルキル アクリルアミドには、N−メチル アク
リルアミド、N−エチル アクリルアミドおよびN−n
−プロピルアクリルアミドが含まれる。
感圧接着剤の迅速な接着が所望の場合には、純粋なモノ
マーから成る組成物が好ましい。しかし、内部強度また
は禽れのような性質が所望ならば、モノマー組成物中に
ある種の追加成分が存在してもよい。モノマー組成物中
における有用な架橋剤には、ポリエチレングリコール
ジアクリレート、ペンタエリトリトール テトラアクリ
レート、テトラエチレン グリコール ジメタクリレー
ト、トリメチロール プロパン トリアクリレート、ト
リメチロール プロパン トリメタクリレート、アリル
メタ、クリレート、1,6〜ヘキサン ジオール ジ
アクリレート、チオジエチレン グリコール ジアクリ
レートおよびトリアリル シアヌレートが含まれる。好
ましい架橋剤には、ポリエチレングリコール ジアクリ
レート、テトラエチレングリコール ジメタクリレート
、トリメチロルブロバン トリアクリレートおよび1.
6−ヘキサンジオール ジアクリレートが含まれる。
マーから成る組成物が好ましい。しかし、内部強度また
は禽れのような性質が所望ならば、モノマー組成物中に
ある種の追加成分が存在してもよい。モノマー組成物中
における有用な架橋剤には、ポリエチレングリコール
ジアクリレート、ペンタエリトリトール テトラアクリ
レート、テトラエチレン グリコール ジメタクリレー
ト、トリメチロール プロパン トリアクリレート、ト
リメチロール プロパン トリメタクリレート、アリル
メタ、クリレート、1,6〜ヘキサン ジオール ジ
アクリレート、チオジエチレン グリコール ジアクリ
レートおよびトリアリル シアヌレートが含まれる。好
ましい架橋剤には、ポリエチレングリコール ジアクリ
レート、テトラエチレングリコール ジメタクリレート
、トリメチロルブロバン トリアクリレートおよび1.
6−ヘキサンジオール ジアクリレートが含まれる。
架橋剤はモノマー組成物中にO〜約20%、好ましくは
0〜約10%の量で存在できる。
0〜約10%の量で存在できる。
モノマー組成物は、架橋剤と共に使用するときは約80
〜約100%のモノマー、好ましくは約90、〜約10
0%のモノマーを含有する。モノマー組成物は湿潤剤の
ような各種の添加剤も含有できる。
〜約100%のモノマー、好ましくは約90、〜約10
0%のモノマーを含有する。モノマー組成物は湿潤剤の
ような各種の添加剤も含有できる。
モノマー組成物の厚さは、好ましくは約5μm未満、好
ましくは約1μm未満、最も好ましくは約0.5μ而未
満である。厚さが単分子層に近づくと有効に機能を果す
と考えられている。
ましくは約1μm未満、最も好ましくは約0.5μ而未
満である。厚さが単分子層に近づくと有効に機能を果す
と考えられている。
モノマー組成物は、化学線、電子ビーム輻射、β−線、
γ−線、X−線のような電離線の使用またはレーザー線
の使用によって熱活性化性接着剤組成物上にグラフト重
合させる。電子ビーム輻射が好ましい。電子ビーム線量
は、典型的には約0 、05 Hrads以上、好まし
くは約0.5〜約5HradSである。次いで光重合さ
せた感圧接着剤をグラフト重合組成物上に貼合せる。
γ−線、X−線のような電離線の使用またはレーザー線
の使用によって熱活性化性接着剤組成物上にグラフト重
合させる。電子ビーム輻射が好ましい。電子ビーム線量
は、典型的には約0 、05 Hrads以上、好まし
くは約0.5〜約5HradSである。次いで光重合さ
せた感圧接着剤をグラフト重合組成物上に貼合せる。
本発明の二重機能性接着テープの感圧接着剤層は、紫外
線重合アクリル感圧接着剤から成る。本発明のテープの
感圧接着剤として有用なアクリル接着剤は、分子が約4
〜約14個の炭素原子を有する非第三アルキルアルコー
ルのモノ官能性不飽和アクリレートエステルが好ましい
少なくとも1種のフルキルアクリレート モノマーを含
有する。
線重合アクリル感圧接着剤から成る。本発明のテープの
感圧接着剤として有用なアクリル接着剤は、分子が約4
〜約14個の炭素原子を有する非第三アルキルアルコー
ルのモノ官能性不飽和アクリレートエステルが好ましい
少なくとも1種のフルキルアクリレート モノマーを含
有する。
かようなモノマーには、イソオクチルアクリレート、2
−1チル ヘキシル アクリレート、イソノニル アク
リレート、デシル アクリレート、ドデシル アクリレ
ート、ブチル アクリレートおよびヘキシル アクリレ
ートが含まれる。アルキル アクリレート モノマーが
光重合性ポリマー用のホモポリマーの形成に使用できる
、またはこれらを極性共m合性モノマーと共重合させる
ことができる。強い極性共重合性モノマーど共重合させ
るときは、アルキル アクリレート モノマーは、一般
に光重合性ポリマーの少なくとも約75%を構成する。
−1チル ヘキシル アクリレート、イソノニル アク
リレート、デシル アクリレート、ドデシル アクリレ
ート、ブチル アクリレートおよびヘキシル アクリレ
ートが含まれる。アルキル アクリレート モノマーが
光重合性ポリマー用のホモポリマーの形成に使用できる
、またはこれらを極性共m合性モノマーと共重合させる
ことができる。強い極性共重合性モノマーど共重合させ
るときは、アルキル アクリレート モノマーは、一般
に光重合性ポリマーの少なくとも約75%を構成する。
中程度に極性の共重合性モノマーと共重合させるときは
、アルキル アクリレート モノマーは、一般に、光重
合性ポリマーの少なくとも約60%を構成する。
、アルキル アクリレート モノマーは、一般に、光重
合性ポリマーの少なくとも約60%を構成する。
極性共重合性上ツマ−は、アクリル酸、イタコン酸、ヒ
ドロキシアルキル アクリレ、−ト、シアノアルキル
アクリレート、アクリルアミドもしくは置換アクリルア
ミドのような強い極性の共重合性モノマーまたはN−ビ
ニル ピロリドン、アクリロニトリル、ビニル クロラ
イドまたはジアリル フタレートのような中程度に極性
の共重合性上ツマ−から選ぶことができる。強い極性の
モノマーを使用する場合には、これらは好ましくはアク
リル コポリマーの約1〜約25部、好ましくは約4〜
約20部から成る。中程度に極性のモノマーを使用する
場合には、これらは好ましくはアクリル コポリマーの
約20〜約40部から成る。
ドロキシアルキル アクリレ、−ト、シアノアルキル
アクリレート、アクリルアミドもしくは置換アクリルア
ミドのような強い極性の共重合性モノマーまたはN−ビ
ニル ピロリドン、アクリロニトリル、ビニル クロラ
イドまたはジアリル フタレートのような中程度に極性
の共重合性上ツマ−から選ぶことができる。強い極性の
モノマーを使用する場合には、これらは好ましくはアク
リル コポリマーの約1〜約25部、好ましくは約4〜
約20部から成る。中程度に極性のモノマーを使用する
場合には、これらは好ましくはアクリル コポリマーの
約20〜約40部から成る。
共重合性モノマーの混合物もモノマーの重合を誘導する
ために光開始剤を含有する。有用な光開始剤には、ベン
ゾイン メチル エーテルまたはベンゾイン イソプロ
ピル エーテルのようなベンゾイン 1−チル、アニソ
ール メチル エーテルのような置換ベイジイン エー
テル、2.2−ジエチル オキシ アセトフェノンおよ
び2゜2−ジメトキシ−2−フェニル アセトフェノン
のような置換ベンゾイン エーテル、2−メチル−2−
ヒドロキシ 10ビオフエノンのような置換α−ケトー
ル、2−ナフタレン スルボニルクロライドのような芳
香族スルホニル クロライド、1−フェニル−1,1−
70パン ジオン−2−(0−エトキシカルボニル うな光活性オキシムが含まれる。光開始剤は本発明の除
去可能な感圧接着剤組成物の100部のアクリルモノマ
ー当り約0.01〜約1部(phr)の量で存在する。
ために光開始剤を含有する。有用な光開始剤には、ベン
ゾイン メチル エーテルまたはベンゾイン イソプロ
ピル エーテルのようなベンゾイン 1−チル、アニソ
ール メチル エーテルのような置換ベイジイン エー
テル、2.2−ジエチル オキシ アセトフェノンおよ
び2゜2−ジメトキシ−2−フェニル アセトフェノン
のような置換ベンゾイン エーテル、2−メチル−2−
ヒドロキシ 10ビオフエノンのような置換α−ケトー
ル、2−ナフタレン スルボニルクロライドのような芳
香族スルホニル クロライド、1−フェニル−1,1−
70パン ジオン−2−(0−エトキシカルボニル うな光活性オキシムが含まれる。光開始剤は本発明の除
去可能な感圧接着剤組成物の100部のアクリルモノマ
ー当り約0.01〜約1部(phr)の量で存在する。
光重合性混合物も耐熱性を増加させるために架橋剤を含
有できる。アクリル感圧接着剤用の好ましい架橋剤は、
1.6−ヘキサン ジオール ジアクリレートのような
多官能性アクリレート並びに、トリメチロール プロパ
ン トリアクリレート、ペンタエリトリトール テトラ
アクリレート、1、2−エチレングリコール ジアクリ
レートおよび1,2−ドデカン ジオール ジアクリレ
ートノヨウなU.S.P.No. 4. 3 79,
20 1( Hei lllan等)に開示されている
架橋剤である。
有できる。アクリル感圧接着剤用の好ましい架橋剤は、
1.6−ヘキサン ジオール ジアクリレートのような
多官能性アクリレート並びに、トリメチロール プロパ
ン トリアクリレート、ペンタエリトリトール テトラ
アクリレート、1、2−エチレングリコール ジアクリ
レートおよび1,2−ドデカン ジオール ジアクリレ
ートノヨウなU.S.P.No. 4. 3 79,
20 1( Hei lllan等)に開示されている
架橋剤である。
他の有用な架橋剤には、2.4−ビス(トリクロロメチ
ル’)−6− (3.4−ジメトキシフェニル)−8−
トリアジンのようなtl、s、P、Nos、 4 、3
29 。
ル’)−6− (3.4−ジメトキシフェニル)−8−
トリアジンのようなtl、s、P、Nos、 4 、3
29 。
384.4,391.687および4,330゜590
(Vθs+ey)に記載されているような置換トリア
ジンおよび他の発色団ハロゲン−s−トリアジンが含ま
れる。使用するときの架橋剤は約0.01〜約1phr
の量で存在する。
(Vθs+ey)に記載されているような置換トリア
ジンおよび他の発色団ハロゲン−s−トリアジンが含ま
れる。使用するときの架橋剤は約0.01〜約1phr
の量で存在する。
好ましい−・態様においては、感圧接着剤層は、tl、
s、P、No、 4.415.615 (EsmaV等
)に記載されているようなアクリル気泡状感圧接着剤膜
から成る。
s、P、No、 4.415.615 (EsmaV等
)に記載されているようなアクリル気泡状感圧接着剤膜
から成る。
気泡状感圧接着剤膜は:
@ 重合して感圧接着剤状態になり得る組成物を起泡さ
せ、 (b) この泡をバッキング上に被覆し、そして(0被
覆した泡を感圧接着剤状態にまでその場所で重合させて
発泡構造を有する感圧接着剤膜を生成させる 工程によって製造される。
せ、 (b) この泡をバッキング上に被覆し、そして(0被
覆した泡を感圧接着剤状態にまでその場所で重合させて
発泡構造を有する感圧接着剤膜を生成させる 工程によって製造される。
発泡は重合性組成物中に気体を泡立てることによって都
合良く行うことができる。発泡組成物をバッキング上に
被覆した後に、U、S、P、No、 4.181 、7
52 (Martens等)の教示(7)J:つに、紫
外線によって重合を開始させる。かような光重合が所望
の場合には、空気は重合を抑制する傾向があるから不活
性発泡用気体の使用が好ましい。二酸化炭素および窒素
が好ましい発泡用気体である。
合良く行うことができる。発泡組成物をバッキング上に
被覆した後に、U、S、P、No、 4.181 、7
52 (Martens等)の教示(7)J:つに、紫
外線によって重合を開始させる。かような光重合が所望
の場合には、空気は重合を抑制する傾向があるから不活
性発泡用気体の使用が好ましい。二酸化炭素および窒素
が好ましい発泡用気体である。
他の好ましい態様においては、感圧接着剤が微小球を含
むモノマーブレンドのような発泡状層も使用できる。微
小球はガラスまたはポリマーでもよい。微小球は10〜
200μmの平均直径を有し、かつ、コア層の約5〜約
65容量%から成る。
むモノマーブレンドのような発泡状層も使用できる。微
小球はガラスまたはポリマーでもよい。微小球は10〜
200μmの平均直径を有し、かつ、コア層の約5〜約
65容量%から成る。
本発明の好ましいテープにおける発泡状層の厚さは、0
.3〜約4.0mの範囲の厚さである。
.3〜約4.0mの範囲の厚さである。
好ましいガラス微小球は、約50μ扉の平均直径を有す
る。ガラス微小球を使用するときは、感圧接着剤層の厚
さは、微小球の直径の少なくとも3倍、好ましくは少な
くとも7倍の厚さを有するべきである。かようなガラス
微小球を含有する層の厚さは、微小球を含まない各層の
厚さの少なくとも6倍、好ましくは少なくとも20倍の
厚さを有するべきである。
る。ガラス微小球を使用するときは、感圧接着剤層の厚
さは、微小球の直径の少なくとも3倍、好ましくは少な
くとも7倍の厚さを有するべきである。かようなガラス
微小球を含有する層の厚さは、微小球を含まない各層の
厚さの少なくとも6倍、好ましくは少なくとも20倍の
厚さを有するべきである。
ホリマー微小球も、U、S、P、Nos、3 、615
、972.4,075,238.4,287.308
および4,855,170に記載されているようなある
種の組成物用としては有用である。微小球はr Exp
ancel J、の商標名でにesa !4ord P
lasticsから、および[Hicropearl
Jの商標名でHat3tllOtOYushi 5ei
yakuから入手できる。発泡フオームでき、微小球は
約0.02〜0.0369/ccの比密度を有する。コ
ア層に未発泡微小球を含ませ、その後にこれ゛を加熱し
て発泡させることも可能であるが発泡微小球を混合する
のが一般的に好ましい。この方法では、最終コアー層中
における中空微小球が接着剤の少なくともうすい層によ
って実質的に取囲まれる。
、972.4,075,238.4,287.308
および4,855,170に記載されているようなある
種の組成物用としては有用である。微小球はr Exp
ancel J、の商標名でにesa !4ord P
lasticsから、および[Hicropearl
Jの商標名でHat3tllOtOYushi 5ei
yakuから入手できる。発泡フオームでき、微小球は
約0.02〜0.0369/ccの比密度を有する。コ
ア層に未発泡微小球を含ませ、その後にこれ゛を加熱し
て発泡させることも可能であるが発泡微小球を混合する
のが一般的に好ましい。この方法では、最終コアー層中
における中空微小球が接着剤の少なくともうすい層によ
って実質的に取囲まれる。
非常に好ましい態様においては、二重機能性テープは第
2の感圧接着剤層を含む。かような第2Mは、第1接着
剤層に含有されるアクリルコポリマーと同じか異なる添
加剤を有し、同じか異なる厚さで同じか異なるアクリル
モノマーが配合されていてもよい爪台アクリル コポリ
マーから成る。かような態様においては、1層は発泡体
または発泡状アクリル接着剤であり;第211は非発泡
アクリル接着剤である。
2の感圧接着剤層を含む。かような第2Mは、第1接着
剤層に含有されるアクリルコポリマーと同じか異なる添
加剤を有し、同じか異なる厚さで同じか異なるアクリル
モノマーが配合されていてもよい爪台アクリル コポリ
マーから成る。かような態様においては、1層は発泡体
または発泡状アクリル接着剤であり;第211は非発泡
アクリル接着剤である。
第1および第2感圧接着剤閣に配合することができる他
の有用な物質には、これらに限定されないが、充填剤、
顔料、繊維強化材、織布および不織布、発泡剤、酸化防
止剤、安定剤、難燃剤、および粘度調節剤が含まれる。
の有用な物質には、これらに限定されないが、充填剤、
顔料、繊維強化材、織布および不織布、発泡剤、酸化防
止剤、安定剤、難燃剤、および粘度調節剤が含まれる。
特に有用な充填剤物質は、U、S、P、NO,4、71
0,536および4.749.590 (Klinge
n等)に開示されているような疎水性シリカである。
0,536および4.749.590 (Klinge
n等)に開示されているような疎水性シリカである。
本発明の好ましい一態様においては、感圧接着剤層が少
なくとも10m2/gの表面積を有する疎水性シリカ、
約2〜約15phrをさらに含む。
なくとも10m2/gの表面積を有する疎水性シリカ、
約2〜約15phrをさらに含む。
本発明の感圧接着剤組成物は、好ましくは光重合性モノ
マーと光開始剤とを一緒に予備混合する。
マーと光開始剤とを一緒に予備混合する。
次いでこのプレミックスを約500〜約5.00Q c
psの範囲内の粘度まで部分重合させて被覆可能なシロ
ップにする。あるいはまた、モノマーにヒユームド疎水
性シリカのようなチキソトロピー剤を混合して被覆可能
な濃度にすることもできる。
psの範囲内の粘度まで部分重合させて被覆可能なシロ
ップにする。あるいはまた、モノマーにヒユームド疎水
性シリカのようなチキソトロピー剤を混合して被覆可能
な濃度にすることもできる。
架橋剤および任意の他の成分を架橋および重合の前にそ
の場所で添加する。
の場所で添加する。
11方韮
本発明の二重機能性テープは次の方法によって典型的に
製造される。表面処理熱活性化性オレフィンフィルムは
、−軸スクリユー押出機から熱可塑性オレフィンエラス
トマーをシリコーン被覆ポリエステルライナー上に押出
し、次いで直ちにフィルム ライナー複合体をクロムロ
ールをオレフィンフィルム面に接触させて水冷クロムロ
ールとゴムロールとの間で適当な厚さまで延伸すること
によって製造する。
製造される。表面処理熱活性化性オレフィンフィルムは
、−軸スクリユー押出機から熱可塑性オレフィンエラス
トマーをシリコーン被覆ポリエステルライナー上に押出
し、次いで直ちにフィルム ライナー複合体をクロムロ
ールをオレフィンフィルム面に接触させて水冷クロムロ
ールとゴムロールとの間で適当な厚さまで延伸すること
によって製造する。
次いで、オレフィンフィルムの表面をモノマー溶液で被
覆する。被覆方法には、比較的均一被覆が得られるよう
な方法でのモノマー溶液の適用が含まれる。
覆する。被覆方法には、比較的均一被覆が得られるよう
な方法でのモノマー溶液の適用が含まれる。
次いで被覆表面を約5 Hradsの線量、約175k
wの電圧で窒素雰囲気中における電子ビーム輻射に当て
、モノマー被覆をグラフト重合させる。
wの電圧で窒素雰囲気中における電子ビーム輻射に当て
、モノマー被覆をグラフト重合させる。
発泡状感圧接着剤は、光開始剤も含む100部のアルキ
ル7クリレート/橿性モノマー混合物を紫外線によって
500〜5000cpsの被覆可能な粘度まで部分重合
させることによって製造される。この物質に対して、次
いで追加の光開始剤、架橋剤、ヒユームドシリカのよう
な任意の充填材およびガラス微小球を添加した。この組
成物を次いで4401j/cm2の全エネルギーで紫外
線ランプの列にI露する。
ル7クリレート/橿性モノマー混合物を紫外線によって
500〜5000cpsの被覆可能な粘度まで部分重合
させることによって製造される。この物質に対して、次
いで追加の光開始剤、架橋剤、ヒユームドシリカのよう
な任意の充填材およびガラス微小球を添加した。この組
成物を次いで4401j/cm2の全エネルギーで紫外
線ランプの列にI露する。
次いで、この感圧接着剤の一面を熱活性化性接着剤の下
塗した面に貼合せ、二重n能性テープを形成する。
塗した面に貼合せ、二重n能性テープを形成する。
試験すべきテープを1.27履の幅にスリットし、その
熱活性化性面を基材に接着させて基材(両者共に約2.
54cII幅および0.32co+厚さを有し、HOn
SantO社から入手できる5antoprene(R
)103−40またはC00Der Rubberから
入手テキるEPDMゴムから製造された動的加硫オレフ
ィンエラストマーフィルムである)に貼合せた。貼合せ
は、150voltおよび150CI+/秒で作動する
3M社からのrWL−30Jラミネーターを使用し、複
合体を室温まで冷却した。この複合体の感圧接着剤被覆
面を同じ<2.54α幅の陽極酸化アルミニウムまたは
PPGから入手できるDCT3000ペンキ塗装パネル
片に接着させた。
熱活性化性面を基材に接着させて基材(両者共に約2.
54cII幅および0.32co+厚さを有し、HOn
SantO社から入手できる5antoprene(R
)103−40またはC00Der Rubberから
入手テキるEPDMゴムから製造された動的加硫オレフ
ィンエラストマーフィルムである)に貼合せた。貼合せ
は、150voltおよび150CI+/秒で作動する
3M社からのrWL−30Jラミネーターを使用し、複
合体を室温まで冷却した。この複合体の感圧接着剤被覆
面を同じ<2.54α幅の陽極酸化アルミニウムまたは
PPGから入手できるDCT3000ペンキ塗装パネル
片に接着させた。
良く接触させるために圧力を加えた。次いで複合体を9
0°の角度で基材から剥がした。剥離力をN/dlで記
録し、破壊状態を注記した。
0°の角度で基材から剥がした。剥離力をN/dlで記
録し、破壊状態を注記した。
本発明の試料では、g411試験結果が発泡状接着剤の
凝集破壊であったことは、基材および感圧発泡状接着剤
の両名に対する熱活性化性オレ“フィンフィルムの界面
強さが発泡状接着剤の凝集強さより大きかったことを示
している。
凝集破壊であったことは、基材および感圧発泡状接着剤
の両名に対する熱活性化性オレ“フィンフィルムの界面
強さが発泡状接着剤の凝集強さより大きかったことを示
している。
若干の例においては、接着構造体を剥離接着力測定の前
に最初に水浸漬および(または)塩吹付に処した。
に最初に水浸漬および(または)塩吹付に処した。
この試験は、試料を88℃で8時間、次いで一40℃で
16時間、38℃および100%相対湿度(RH)で8
時間、そして最後に一40℃で16時間のサイクルで処
することから成る。完全試験にはこの全方法をさらに4
サイクルIK返した。
16時間、38℃および100%相対湿度(RH)で8
時間、そして最後に一40℃で16時間のサイクルで処
することから成る。完全試験にはこの全方法をさらに4
サイクルIK返した。
180°静的剥離試験
この試験は、応力を下塗界面に直接加えたとき応力条件
下でテープ複合体の界面強さの高められた温度での性能
を評価するために使用した。最初にテープを1.27α
幅および20αの長さにスリットし、次いでその熱活性
化側をHOnSantO社から入手できる5antop
rene(R) 103−40 Nの長さ20cs+の
基材に貼合せた。カミソリの刃を使用し、テープの各端
から約10c接着剤表面を通してテープに開目を入れテ
ープを基材中に入り込まに接着させた。このアセンブリ
ーを室温に72時園装き、その後にアセンブリーの自由
端に2509の重りを取付け、そしてテープをそれ自体
上に180°折重ねた。次いでこれを予め設定した温度
で30分間炉中に置いた。炉から取出した後、試料を冷
却させ、破壊様式を記録した。
下でテープ複合体の界面強さの高められた温度での性能
を評価するために使用した。最初にテープを1.27α
幅および20αの長さにスリットし、次いでその熱活性
化側をHOnSantO社から入手できる5antop
rene(R) 103−40 Nの長さ20cs+の
基材に貼合せた。カミソリの刃を使用し、テープの各端
から約10c接着剤表面を通してテープに開目を入れテ
ープを基材中に入り込まに接着させた。このアセンブリ
ーを室温に72時園装き、その後にアセンブリーの自由
端に2509の重りを取付け、そしてテープをそれ自体
上に180°折重ねた。次いでこれを予め設定した温度
で30分間炉中に置いた。炉から取出した後、試料を冷
却させ、破壊様式を記録した。
次の実施例は説明の目的だけのものであり、本発明を限
定するものと解釈してはならない。本発明の範囲は特許
請求の範囲に定義されたものである。
定するものと解釈してはならない。本発明の範囲は特許
請求の範囲に定義されたものである。
実施例
実施例1
熱活性化性接着剤下塗方法および物品
HOnSant社から5antoprene”201−
80−3hore Aスケール便度80として入手でき
る動的に加硫された熱可塑性オレフィン エラストマー
を、単一スクリ:t −Haake押出機から220℃
の温度でシリコーン被覆ポリエステルライナー上に押出
し、次に直ちにノイルムライナー複合体をクロムロール
をオレフィンフィルムに接触させて、水冷クロムロール
とゴムロール間で0.063Jmの厚さまで延伸するこ
とによって表面処理熱活性化性オレフィンフィルムを製
造した。
80−3hore Aスケール便度80として入手でき
る動的に加硫された熱可塑性オレフィン エラストマー
を、単一スクリ:t −Haake押出機から220℃
の温度でシリコーン被覆ポリエステルライナー上に押出
し、次に直ちにノイルムライナー複合体をクロムロール
をオレフィンフィルムに接触させて、水冷クロムロール
とゴムロール間で0.063Jmの厚さまで延伸するこ
とによって表面処理熱活性化性オレフィンフィルムを製
造した。
次いで、オレフィンフィルムの表面に、100部のN、
N−ジメチル アクリルアミドおよび0.1部のフルオ
ロケミカル アクリレート オリゴマー(3M社からr
FC430Jとして入手できる界面活性剤)を含有する
モノマー溶液を被覆した。被覆方法はに+s−wtpe
をモノマー溶液で飽和させ、次いでオレフィンフィルム
のきれいな表面を溶液でぬぐい、約15μ雇厚さの比較
的均一な被覆を得た。次いで被覆面を窒素雰囲気下、約
175にVの電圧、約5 Hradsの線量および7.
57FL/分の線速度で電子ビーム輻射に当て、モノマ
ー被覆をグラフト重合させた。
N−ジメチル アクリルアミドおよび0.1部のフルオ
ロケミカル アクリレート オリゴマー(3M社からr
FC430Jとして入手できる界面活性剤)を含有する
モノマー溶液を被覆した。被覆方法はに+s−wtpe
をモノマー溶液で飽和させ、次いでオレフィンフィルム
のきれいな表面を溶液でぬぐい、約15μ雇厚さの比較
的均一な被覆を得た。次いで被覆面を窒素雰囲気下、約
175にVの電圧、約5 Hradsの線量および7.
57FL/分の線速度で電子ビーム輻射に当て、モノマ
ー被覆をグラフト重合させた。
実施例2
100部の87.5/12.5のイソオクチルアクリレ
ート/アクリル11!(IOA/AA)およびC1ba
Geigy社から入手できるIrgacure651
.0.03部の混合物を不活性雰囲気下、紫外線によっ
て500〜5000cpsの被覆可能粘度まで部分重合
させることによって発泡状接着剤を製造した。次いで、
これに追加の0.1部のIRQ651.0.055部の
1.6−ヘキサンジオールジアクリレート、2部のヒユ
ームドシリカ、Degussa社から入手テキルAer
osil”R972、および3M社から入手できるC−
15/250ガラス微小球、8部を添加した。この組成
物を次いで、U、S、P、4.415.615 (Es
say等)に記載と同様な方法で、1021g/m3の
密度および1.0履の最終厚さまで窒素で発泡させた。
ート/アクリル11!(IOA/AA)およびC1ba
Geigy社から入手できるIrgacure651
.0.03部の混合物を不活性雰囲気下、紫外線によっ
て500〜5000cpsの被覆可能粘度まで部分重合
させることによって発泡状接着剤を製造した。次いで、
これに追加の0.1部のIRQ651.0.055部の
1.6−ヘキサンジオールジアクリレート、2部のヒユ
ームドシリカ、Degussa社から入手テキルAer
osil”R972、および3M社から入手できるC−
15/250ガラス微小球、8部を添加した。この組成
物を次いで、U、S、P、4.415.615 (Es
say等)に記載と同様な方法で、1021g/m3の
密度および1.0履の最終厚さまで窒素で発泡させた。
次いてこれを4401j/cm2の全エネルギーで紫外
線ランプの列にさらした。次いでこの発泡状接着剤の一
面を接着工程の促進のために120℃の貼合せ温度で実
施例1のフィルムの下塗面に貼合せ、他の面をイソオク
チルアクリレート/メチルアクリレート/アクリル酸(
57,5/35/17.5)の組成を有する溶剤型接着
剤転写テープに貼合せて複合体を形成した。このテープ
複合体を次いで上記の試験方法によって試験し、その結
果を第1表に報告する。
線ランプの列にさらした。次いでこの発泡状接着剤の一
面を接着工程の促進のために120℃の貼合せ温度で実
施例1のフィルムの下塗面に貼合せ、他の面をイソオク
チルアクリレート/メチルアクリレート/アクリル酸(
57,5/35/17.5)の組成を有する溶剤型接着
剤転写テープに貼合せて複合体を形成した。このテープ
複合体を次いで上記の試験方法によって試験し、その結
果を第1表に報告する。
実施例2−C,2−02
ないのを除いて実施例2と同様に製造し、モノマーグラ
フト溶液の被覆なしでE−ビームに当てた。これらも試
験し、そして、熱活性化性接着剤フィルムと発泡状接着
剤との間には何等の定着がないことが見出された。
フト溶液の被覆なしでE−ビームに当てた。これらも試
験し、そして、熱活性化性接着剤フィルムと発泡状接着
剤との間には何等の定着がないことが見出された。
実施例3〜5.3−に
れらは異なるブライマーをグラフトさせたのを除いて実
施例1および2と同様に製造した。これらの相異を第2
表に示す。これらのテープも実施例と同様に試験し、そ
の結果を第1表に示す。
施例1および2と同様に製造した。これらの相異を第2
表に示す。これらのテープも実施例と同様に試験し、そ
の結果を第1表に示す。
実施例3および3−Cは、2種の他の基材、Coope
r E P D Mおよび5antoprene上で
も試験した。これらの結果を第3表に示す。
r E P D Mおよび5antoprene上で
も試験した。これらの結果を第3表に示す。
2−C1および2−C2では表向処理を行なわ第1表
大施健
900!1J11t (N/6m)
PDM
a)室温
本 試料はペンキ塗装パネルから剥れ落ちた傘本 発泡
状接着剤の凝集破壊 口*感圧接着剤が発泡状接着剤から分離し、グラフト発
泡状接着剤がグラフト界面から分離した。
状接着剤の凝集破壊 口*感圧接着剤が発泡状接着剤から分離し、グラフト発
泡状接着剤がグラフト界面から分離した。
b)88℃
c)100℃/100% RH
72時間
2週間
d)水浸漬
240時間
e)塩吹付
240時間
f)環境試験
180°静的剥離
陽穫酸化アルミニウム
a) 100℃ */グラフト
b)110℃ グラフト
c)120℃
260$
316”
278”
228*
77I
実施例
−C
第2表
プライマー
100%グリシジル メタクリレート(QN八)80/
20グリシジル メタクリレート(GHA)/トリメ
チロール プロパン トリアクリレート(THPTA) 80/20 N、N−ジメチル アクリルアミド([l
H^)/トリメチロール プロパン トリアクリレート
(THPTA) 熱可塑性ポリアミド* (グラフトせず)破壊なし 破
壊なし 破壊なし *電* $傘* $ネ$*
Henkelから!4acromelt 6240とし
て人手できる 第3表 180°静的剥離 a) 100℃ b)110℃ c) 120℃ 破壊なし 試料は基材から剥れ落ちた ■ 発泡状接着剤の凝集破壊 … 感圧接着剤が発泡状接着剤から分離した実施例に れは、now Chemica1社からPr1iace
r” 3330として入手できるエチレンとアクリル
酸との熱可塑性コポリマーを使用し0.08m厚さの熱
活性化性フィルムを141し、グラフト化モノマー適用
前にフィルムをコロナ処理したのを除いて実施例1およ
び2と同様に製造した。これを実施例2と同様な方法で
試験し、その結果を第4表に示す。
20グリシジル メタクリレート(GHA)/トリメ
チロール プロパン トリアクリレート(THPTA) 80/20 N、N−ジメチル アクリルアミド([l
H^)/トリメチロール プロパン トリアクリレート
(THPTA) 熱可塑性ポリアミド* (グラフトせず)破壊なし 破
壊なし 破壊なし *電* $傘* $ネ$*
Henkelから!4acromelt 6240とし
て人手できる 第3表 180°静的剥離 a) 100℃ b)110℃ c) 120℃ 破壊なし 試料は基材から剥れ落ちた ■ 発泡状接着剤の凝集破壊 … 感圧接着剤が発泡状接着剤から分離した実施例に れは、now Chemica1社からPr1iace
r” 3330として入手できるエチレンとアクリル
酸との熱可塑性コポリマーを使用し0.08m厚さの熱
活性化性フィルムを141し、グラフト化モノマー適用
前にフィルムをコロナ処理したのを除いて実施例1およ
び2と同様に製造した。これを実施例2と同様な方法で
試験し、その結果を第4表に示す。
実施例6−に
れは、熱活性化性フィルムをPrimacorTH33
30から@造したのを除いて、実施例3−Cと同様に製
造した。これを実施例3−Cと同様な方法によって試験
し、その結果を第4表に示す。
30から@造したのを除いて、実施例3−Cと同様に製
造した。これを実施例3−Cと同様な方法によって試験
し、その結果を第4表に示す。
実施例
27MvA
2週間
C)水浸漬
室温で10日間
d)塩吹付
室温で10日間
e)環境
サイクリング試験
180°静的剥離
a) 100℃
b)110℃
第4表
371”
208”
246”
272”
破壊なし
破壊なし
ポリアミド フィルムとエチレン
の接着層破損
発泡状接着剤の接着層破損
アクリル
−C
218゜
208”
224”
240”
実施例7〜10
これらは、5antoprene熱活性化性フィルム接
着剤を両方共にBP Perfor+gance Po
lymers、 Inc、から入手できポリプロピレン
とEPDMの2種のブレンドから製造した0、125m
フィルムに置き換え、異種のプライマーをグラフトさせ
たのを除いて実施例1および2と同様に製造した。これ
らのブレンドおよびブライマーの組成を第5表に示し、
試験結果を第6表に示す。
着剤を両方共にBP Perfor+gance Po
lymers、 Inc、から入手できポリプロピレン
とEPDMの2種のブレンドから製造した0、125m
フィルムに置き換え、異種のプライマーをグラフトさせ
たのを除いて実施例1および2と同様に製造した。これ
らのブレンドおよびブライマーの組成を第5表に示し、
試験結果を第6表に示す。
フィルム間
第5表
100%
ジメチルアクリルアミド
(DMA)
100%
グリシジル メタクリレート
(GMA)
100%
ジメチルアクリルアミド
(DMA)
100%
グリシジル メタクリレート
(GMA)
(部)
40/30
40/30
40/60
40/60
少量
少量
Claims (4)
- (1)、電離線によって少なくとも一部分にアクリル酸
、メタクリル酸並びにそれらのエステル;アクリルアミ
ド、メタクリルアミド;立体障害のないt−アルキルア
クリルアミド並びにメタクリルアミド;アルキル基中に
3個以下の炭素原子を有するsec−アルキルアクリル
アミド並びにメタクリルアミド;およびN−ビニルピロ
リドンから成る群から選ばれた少なくとも1種のモノマ
ーをグラフト重合させたポリオレフィン熱活性化性接着
剤を含有する層と、該グラフト重合モノマーに強固に接
着した紫外線重合アクリル型感圧接着剤を含有する層と
から成る二重機能性接着テープであって、該テープを接
着のため加熱したときでも該感圧接着剤が前記の熱活性
化性接着剤に強固に接着したままであることを特徴とす
る二重機能性接着テープ。 - (2)前記の熱活性化性接着剤が、動的に加硫されたポ
リオレフィンである請求項1の二重機能性接着テープ。 - (3)前記のアクリル型接着剤が、 (a)アルキル基が平均4〜12炭素原子を有するアル
キルアクリレートモノマー、少なくとも約60部、 (b)それに応じて、約40部までのモノエチレ状不飽
和極性共重合性モノマー、および (c)モノマー100部当り約0.01〜約10部の光
開始剤 から成る請求項1の二重機能性接着テープ。 - (4)(a)熱活性化性接着剤を押出し、 (b)該熱活性化性接着剤上に、アクリル酸、メタクリ
ル酸、並びにそれらのエステル;アクリルアミド;メタ
クリルアミド;立体障害のないt−アルキルアクリルア
ミド並びにメタクリルアミド;アルキル基中に3個以下
の炭素原子を有するsec−アルキルアクリルアミド並
びにメタクリルアミド;およびN−ビニルピロリドンか
ら成る群から選ばれるモノ マー組成物を被覆し、 (c)該被覆熱活性化性接着剤を電離線で照射して前記
の熱活性化性ポリオレフィン接着剤に前記のモノマーを
グラフト重合させ、 (d)該グラフト重合させたモノマー上にアクリル型感
圧接着剤の層を適用する 工程から成ることを特徴とする請求項1の二重機能性接
着テープの製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US31245889A | 1989-02-21 | 1989-02-21 | |
US312458 | 1999-05-14 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02261875A true JPH02261875A (ja) | 1990-10-24 |
JP2899344B2 JP2899344B2 (ja) | 1999-06-02 |
Family
ID=23211544
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2039571A Expired - Fee Related JP2899344B2 (ja) | 1989-02-21 | 1990-02-20 | 二重機能性接着テープおよびその製造方法 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0384598B1 (ja) |
JP (1) | JP2899344B2 (ja) |
KR (1) | KR0134187B1 (ja) |
CA (1) | CA2007914C (ja) |
DE (1) | DE69005327T2 (ja) |
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