JPH0225532Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、冷間ロール成形機により溝形鋼を
成形する際に、成形材の反り、キヤンバー、ねじ
れを矯正して真直な溝形鋼を得るための矯正装置
に関する。

〔従来の技術〕

第７図に従来の矯正装置を示す。１は門形をな
すハウジング、２はハウジング１に矢印(イ)のごと
く上下動可能に取り付けられた背板、３はこの背
板２に矢印(ロ)のごとく回動可能に取り付けられた
基盤で、この基盤３には、上下左右の４個のロー
ル支持台４，５が固定され、上下のロール支持台
４には軸心が水平なる水平ロール６、左右のロー
ル支持台５には軸心が垂直なる垂直ロール７がそ
れぞれホルダ８，９を介して回転自在に取り付け
られている。

冷間ロール成形法は、タンデムに複数段配列し
た上下の成形ロールの孔型を通過させて帯鋼を
徐々に折り曲げ、所望の断面形状を得るものであ
るが、前記矯正装置は、最終段の成形ロールの直
後に配置されて、送り出されてくる成形材の反り
（上下方向の曲がり）、キヤンバー（左右方向の曲
がり）、あるいは、ねじれを矯正する。

上記従来の矯正装置は、上下左右の４個のロー
ル６，７により形材を上下左右から拘束して矯正
を行うもので、溝形鋼の場合についても溝形をな
す成形材１０の左右のフランジ部１０ａにはそれ
ぞれ左右の垂直ロール７が接触し、ウエブ部１０
ｂには上下の水平ロール６が接触して成形材１０
を上下左右から拘束する。そして、成形材１０の
キヤンバーを矯正するには、ハウジング１の側方
に設けたねじ機構１１によりハウジング１全体を
左右に移動調節し、反りを矯正するには、ハウジ
ング１の上部に設けたねじ機構１２により背板２
を上下に移動調節し、また、ねじれを矯正するに
は、背板２側に設けたウオーム１３と基盤３に取
り付けたウオームホイール１４とからなるウオー
ム・ウオームホイール機構１５により基盤３を成
形材進行方向に対して直交する面内で回転させて
（すなわち矢印(ロ)のごとく回転させて）行う。

〔考案が解決しようとする問題点〕

上記従来の矯正装置では、上下の水平ロール
６、および左右の垂直ロール７により成形材１０
を拘束してその矯正を行うものであるから、対象
とする製品サイズが変われば、４個のロール６，
７をそれぞれ製品サイズに合わせた寸法のものと
交換する段取り替えが必要である。

前記段取り替えは、ロール支持台４，５を取り
付けたままの基盤３を背板２からクレーン等によ
り吊つた状態で取り外して、段取り替え作業場に
運び、この作業場で水平ロール６、垂直ロール７
をホルダ８，９から取り外して新しい製品サイズ
に対応する水平ロール６，垂直ロール７と交換
し、再び基盤３ごとクレーン等で運んで背板２に
取り付けることにより行うが、この段取り替え作
業は、著しく煩雑であり、時間もかかる。

また、製品サイズに対応して種々の寸法の水平
ロール６、垂直ロール７を持つ必要があるため、
ロール費用も高い。

また、１基の冷間ロール成形機の成形スタンド
に２枚の板材を並行して通板し２列で成形する２
連成形においては、左右の成形センター間距離に
制限があるが、上記従来の矯正装置では、左右の
垂直ロール７およびその支持構造の存在により幅
方向のスペースを大きく占めるため、成形センタ
ー間距離が特に狭い２連成形の場合には、２基の
矯正装置を互いに干渉しないように配置すること
がきわめて困難である。

この考案は、上記事情に鑑み、溝形鋼の成形に
使用する場合に、矯正装置の段取り替え時間の短
縮を図り、かつ、ロール費用抵減を図ろうとする
ものであり、さらに、成形センター監距離の狭い
２連成形にも使用可能な矯正装置を得ようとする
ものである。

〔問題点を解決するための手段〕

この考案では上記問題点を解決するために、成
形材進行方向に対して直交する面内で回動調節可
能に、かつ、上下方向に移動調節可能に設けられ
た基盤と、この基盤に支持された上下一対の円筒
状の水平ロールとを備え、その一方の水平ロール
には、対象とする溝形鋼のフランジ部が通過でき
る深さの周溝がロール幅方向に間隔をあけて複数
箇所形成され、かつ、この周溝付きの水平ロール
は、ロール幅方向に移動調節可能にされた構成と
した。

〔作用〕

矯正装置では、溝形をなす成形材のウエブ部は
上下の水平ロールの間を、成形材のフランジ部は
周溝付きの水平ロールのその周溝を通つて送り出
される。すなわち、成材の断面全体が上下の水平
ロールによつて拘束される。したがつて、基盤を
成形材進行向に対して直交する面内で回動調節す
れば、成形材のねじれが矯正され、基盤を上下方
向に移動調節すれば、反りが矯正され、また、周
溝付きの水平ロールをロール幅方向に移動調節す
れば、キヤンバーが矯正される。そして、製品サ
イズ変更された場合でも、一方の水平ロールに形
成された周溝のうちのその製品サイズに対応する
位置の周溝に成形材のフランジ部を通すようにす
れば、変更後のサイズの成形材に対しても、ロー
ル交換を行うことなくそのまま使用できる。

〔実施例〕

以下図面にしたがつて本考案の一実施例を説明
するが、この実施例は、溝形鋼の２連成形に使用
する矯正装置である。

第６図は２連成形における材料の通板状態を平
面的に示したもので、１枚の鋼帯を連続的にカツ
タでスリツトして２分割し、引き続き成形ロール
（図では＃１〜＃９の９スタンド）で各材料のそ
れぞれを平行して所定の断面形状に成形するもの
である。図では材料幅が１₁，１₂，１₃なる場合
であり、かつ、各場合の成形断面を図の下部に下
した。なお、１点鎖線ホ，ヘ，トはそれぞれの場
合の成形センターを示す。また、＃１Ｐ，＃２
Ｐ，＃３Ｐはピンチロール、＃１Ｓ，＃２Ｓは２
分割された各材料を左右に振り分けるためのセパ
レータロールを示す。

第６図における最終成形ロール（＃９）の直後
に矯正装置を載置するが、この矯正装置を第１図
ないし第５により説明する。

２１はハウジングで、このハウジング２１に２
枚の背板２２がそれぞれ矢印イのごとく上下動可
能に取り付けられ、各背板２２にはそれぞれ基盤
２３が矢印ロのごとく回動可能に（すなわち、成
形材進行方向（矢印ニ）に対して直交する面内で
回動可能に）取り付けられている。

２４は各背板２２を上下に移動調節するめの上
下移動調整機構で、この上下移動調節機構は、背
板２２に固定した突出部２５にハウジング２１に
支持されたスクリユウ２６が螺合して成る。

２７は各基盤２３の回動角を調節するための回
動調節機構で、この回動調節機構は、ウオーム２
８とウオームホイール２９等とからなり、ウオー
ムホイール２９は基盤２３側に固定され、ウオー
ム２８は背板２２に固定された軸支持台３０に支
持された軸３１に固定されている。

前記各基盤２３にはそれぞれ成形材進行方向の
前後反対向きに、支持台３２が基盤２３と一体に
固定され、この支持台３２にロール支持枠３３が
支持されている。その支持構造は、ロール支持枠
３３の上枠部３３ａに固定されたガイド部材３３
ｂが支持台３２側の溝３２ａに嵌合し、また、図
示略のボルトにより上枠部３３ａと支持台３２と
を締め付け固定したものである。

前記ロール支持枠３３には、上下一対の円筒状
の水平ロール３４，３５が支持されている。その
下側の水平ロール３５は単なる円筒状のロールで
あるが、上側の水平ロール３４には、第４図に示
すごとく対象とする溝形鋼（成形材）１０のフラ
ンジ部１０ａが通過できる深さの周溝３４ａがロ
ール幅方向（第１図で左右方向）に間隔をあけて
複数個形成されている。実施例では、50mm、75mm
の２種類の深さ、50mm間隔で、図中〜の８箇
所の周溝を設けている。

水平ロール３４，３５の支持構造の詳細を説明
すると、ロール支持枠３３の横枠部３３ｃにチヨ
ツク３６，３７，３８が組み込まれ、これらのチ
ヨツク３６，３７，３８に水平ロール３４，３５
の軸部が回転自在に支持されている。なお、上水
平ロール３４側のチヨツク３６，３７は固定的に
横枠部３４ｃに取り付けられ、下水平ロール３５
側のチヨツク３８は、圧下スクリユウ３９によつ
て上下に移動して圧下調節可能に取り付けられて
いる。第３図に示すごとく、上水平ロール３４の
一方の軸部３４ｂには、調節ねじ４０がロール幅
方向には移動しないが、スリーブ４１を介して回
転自在にはめ込まれ、この調節ねじ４０は、チヨ
ツク３７に形成したねじ穴３７ａと螺合してい
る。なお、４２はカラー、４３はワツシヤーであ
る。

次に動作について説明する。

成形ロールにより所定の溝形断面に成形された
成形材１０は、第４図に示すごとく、ウエブ部１
０ｂは上下の水平ロール３４，３５の間を、フラ
ンジ部１０ａは上水平ロール３４の対応する周溝
３４ａを通つて連続的に送り出される。

成形材１０の反りを矯正する時は、上下移動調
節機構２４のスクリユウ２５を操作して背板２２
を上下に移動調節すると、上下の水平ロール３
４，３５は、背板２２、基盤２３とともに、成形
材１０を拘束したまま上下に移動して、反りを矯
正する。ねじれを矯正するときは、回動調節機構
２７の軸３１を操作して基盤２３を適宜の角度だ
け回動させると、上下水平ロール３４，３５が成
形材１０を拘束したまま回動して、ねじれの矯正
を行う。また、キヤンバーを矯正するときには、
調整ねじ４０を回すと、この調整ねじ４０は、チ
ヨツク３７と螺合しているのでロール幅方向に前
進、後退し、この調整ねじ４０とともに上水平ロ
ール３４がロール幅方向に移動して、成形材１０
を上水平ロール３４とともに左右に移動させてキ
ヤンバーの矯正を行う。以上の操作は、左右の矯
正装置のそれぞれについて個別に行い、２連の成
形材を個々に矯正する。

そして、製品サイズが変更になつたときは、製
品サイズに対応する位置の周溝３４ａに成形材１
０のフランジ部１０ａを通すようにするでけでよ
い。

製品サイズ（ウエブ幅×フランジ高さ）と周溝
３４ａとの対応の一例をえげると、100×50は
第４図においてとの周溝３４ａ、150×50
はと、200×50はと、250×50はと
、300×50はと、350×50はと、
150×75はと、200×75はと、250×
75はとなる対応関係である。

成形材１０が送られてくる位置と上水平ロール
３４の周溝３４ａとを実際に位置合わせするに
は、調整ねじ４０により上水平ロール３４を左右
に移動調節して行う。

なお実施例は、２連成形における矯正装置であ
るが、１枚の板材のみを通板する通常の成形にも
適用できることは言うまでもなく、その場合に
は、背板２２、基盤２３、上下水平ロール３４，
３５等が各一式でよい。

また実施例では、周溝付きの水平ロールのみを
ロール幅方向に移動調節可能にしたが、上下の水
平ロールが共に移動するようにしてもよい。

〔考案の効果〕

以上説明したように本考案によれば、一方のロ
ールに複数の周溝を形成して成る上下一対の水平
ロールを設け、前記周溝に溝形の成形材のフラン
ジ部を通して成形材の断面を拘束して矯正を行う
ようにしたので、下記のごとき優れた効果を奏す
る。

〔〕 ロール交換を必要とせずに各種の製品サ
イズに対応することができ、矯正装置の段取り
替え時間がほとんど不要となつた。

〔〕 多数のロールを用意する必要がないの
で、ロール費用が大きく低減された。

〔〕 左右の垂直ロールを持つ従来のものと異
なり幅方向に大きなスペースを占めないので、
成形センター間距離の狭い２連成形において
も、２台の矯正装置を互いに干渉しないように
配置することが容易である。したがつて、成形
センター間距離の特に狭い小製品サイズの２連
成形にも使用可能となり、かつ、製品サイズの
広い範囲にわたつて矯正用のロールの兼用化が
可能となつた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の１実施例を示す矯正装置の正
面図、第２図は同側面図、第３図は第１図におけ
るＡ部の拡大断面図、第４図は上下水平ロールの
みの正面図、第５図は第４図における−矢視
断面図、第６図は２連成形の通板図、第７図は従
来の矯正装置を示す正面図である。 １０……成形材、１０ａ……フランジ部、２１
……ハウジング、２２……背板、２３……基盤、
２４……上下移動調節機構、２７……回動調節機
構、３２……支持台、３３……支持枠、３４……
上水平ロール、３４ａ……周溝、３５……下水平
ロール、３６，３７，３８……チヨツク、３７ａ
……ねじ穴、４０……調整ねじ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 成形材進行方向に対して直交する面内で回動調
   節可能に、かつ、上下方向に移動調節可能に設け
   られた基盤と、この基盤に支持された上下一対の
   円筒状の水平ロールとを備え、その一方の水平ロ
   ールには、対象とする溝形鋼のフランジ部が通過
   できる深さの周溝がロール幅方向に間隔をあけて
   複数箇所形成され、かつ、この周溝付きの水平ロ
   ールは、ロール幅方向に移動調節可能にされたこ
   とを特徴とする冷間ロール成形機における矯正装
   置。