JPH02252970A - スタータのロータおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 に産業上の利用分野】 本発明は内燃機関用スタータのロータおよびその製造方
法に係り、とくに磁性板を積層して成るコアの保持部に
マグネットを保持するとともに、上記コアに円盤状に合
成樹脂成形体を成形して成るロータおよびその製造方法
に関する。

に発明の概要】 磁性鋼板を積層してコアとなし、このコアの開口から成
る保持部にマグネットを保持させるとともに、中心部に
ボスを取付ける。そしてコア上に合成樹脂を成形するた
めの金型内に上記コアを収納して閉じる際に、上記ボス
に一体に設けられているリベットをかしめて磁性鋼板を
積層した状態で締着するとともにボスと結合する。閉じ
られた金型内に射出された合成樹脂によってコア上に円
盤状に合成樹脂成形体が成形され、円盤状のロータとな
る。この合成樹脂に一体に設けられた支軸によってラチ
ェット爪が回転可能に取付けられるとともに、支軸の先
端部に設けられているアンダーカットの抜け止めによっ
てラチェット爪が係止される。ラチェット爪の脱落を防
止する抜け止めは必ずしも支軸の先端に設けられる必要
はなく、このラチェット爪の基端側側部を受ける受はリ
ブを補強する成形部分に設けられてもよい。この場合に
抜け止めの根元部分を変形可能にしておくと、ラチェッ
ト爪の装着時に抜け止めがラチェット爪を逃げるように
なる。また支軸が挿入される穴を円周方向の所定の位置
でテーバ状にすることにより、ラチェット爪を斜めにし
て抜け止めを逃げながらロータに取付けることが可能に
なる。

Ｋ従来の技術】 例えば実開昭６０−２８２７２号公報に開示されている
ように、小型エンジンの始動のために従来よりリコイル
スタータが用いられている。リコイルスタータは、リー
ルに巻装されているローブを手で引張ることにより、リ
ールに設けられている係合部がロータのラチェットを引
掛けて回転させるようにしたものである。そしてロータ
がエンジンのクランクシャフトに取付けられているため
に、ロータを介してクランクシャフトが回転駆動されて
エンジンがクランキングされる。しかもロータに設けら
れているマグネットからの磁束が固定側のコイルと鎖交
し、これによってコイルが発電出力を生ずるようになり
、この出力によって点火プラグが火花を発生し、エンジ
ンが始動されるようになっている。

Ｋ発明が解決しようとする問題点】 上述のようなりコイルスタータにおいては、ロータにラ
チェット爪を取付けなければならない。

ラチェット爪はロープが巻装されたリールの回転をロー
タに伝達するとともに、ロータ側の回転をリールに伝達
するのを防止し、しかもエンジンが高速回転した場合に
は遠心力によって外周側に移動するようにロータに回転
可能に支持されなければならない。そこで実開昭６０−
２８２７２号公報には、ラチェット爪に設けられている
支軸をロータ側の穴に挿入するとともに、反対側で止め
輪でこのラチェット爪を係止するようにしていた。

従ってラチェット爪の係止の構造が複雑になるとともに
、工数が増大する欠点があった。

またスタータのロータの外周側を合成樹脂によって成形
するようにしたモールドロータは、磁性板を積層して成
るコア上に合成樹脂を成形するようにしている。磁性板
は互いに積層された状態においてボスとリベットで締着
されて結合されるようになっている。従って合成樹脂成
形体をコア上に成形する前にリベットの締着固定を要し
、これによって工数が増加する欠点があった。

本発明はこのような問題点に鑑みてなされたものであっ
て、ロータに取付けられるラチェット爪の抜け止めの構
造を簡潔にし、組立て工数を低減するとともに、磁性板
を積層して成るコアのリベットによる締着工程を省略し
得るようにしたスタータのロータおよびその製造方法を
提供することを目的とするものである。

（問題点を解決するための手段］ 第１の発明は、磁性板を積層して成るコアの保持部にマ
グネットを保持するとともに、前記コア上に円盤状に合
成樹脂を成形して成るロータにおいて、スタータロープ
を巻装したリールの係合部と係合されるラチェット爪を
回転可能に支持する軸部を前記コア上に成形された合成
樹脂成形体に一体に設け、しかも前記軸部の先端に扱は
止め用突部を形成し、さらに該抜け止め用突部が半径方
向に変形するようにすり割りを前記軸部に形成するよう
にしたしたものである。

また第２の発明は、磁性板を積層して成るコアの保持部
にマグネットを保持するとともに、前記コア上に円盤状
に合成樹脂を成形して成るロータにおいて、スタータロ
ープを巻装したリールの係合部と係合されるラチェット
爪または前記ロータの内の一方に支軸を形成するととも
に、他方に該支軸を受入れる穴を形成し、しかも前記ラ
チェット爪の脱落を防止する抜け止めを前記コア上に成
形された合成樹脂成形体に一体に設けるようにしたもの
である。

また第３の発明は、上記第２項の発明において、前記抜
け止めの根元部分が変形可能に構成され、前記支軸を前
記穴に挿入して前記ラチェット爪を装着する際に前記抜
け止めが逃げるようにしたものである。

また第４の発明は、上記第２項の発明において、前記支
軸が挿入される穴が円周方向の所定の位置でテーパ状に
構成され、前記支軸を前記穴に挿入して前記ラチェット
爪を前記ロータに取付ける際に前記抜け止めを逃げるよ
うに前記ラチェット爪が傾斜するようにしたものである
。

また第５の発明は、磁性板を積層して成るコアの保持部
にマグネットを保持するとともに、前記コアの中心部に
金属製のボスを結合し、該ボスに一体に設けられている
リベットによって前記磁性板を積層した状態で締着し、
しかも前記前記コア上に円盤状に合成樹脂を成形して成
るロータの製造方法において、前記マグネットを保持し
た前記コアを成形用金型内に入れて該金型を閉じる際に
該金型によって前記ボスのリベットをかしめて前記磁性
板を締着するようにしたものである。

１作用】 従って第１の発明によれば、ラチェット爪の穴に上記軸
部を挿通させると、抜け止め用突部が半径方向中心側に
変形して穴に挿通されることになる。そしてラチェット
爪が所定の位置まで挿通されると、抜け止め用突部がラ
チェット爪の穴から離脱してそれ自身の弾性復元力によ
って半径方向外周側に復元し、ラチェット爪を係止する
ことになる。

また第２の発明によれば、支軸を穴に嵌合してラチェッ
ト爪をロータ側に取付けると、合成樹脂成形体に一体に
設けられている抜け止めによって係止されてラチェット
爪の脱落が防止されることになる。

また第３の発明によれば、ラチェット爪の装着の際にそ
の抜け止めが根元の部分で変形することになり、これに
よってラチェット爪を逃げてその装着を容易にするよう
になる。

また第４の発明によれば、円周方向の所定の位置でテー
バ状になっている穴によって支軸が傾斜した状態で挿入
されることになるために、ラチェット爪が抜け止めを逃
げるように傾斜した姿勢でロータに取付けられることに
なる。

また第５の発明によれば、マグネットを保持したコアを
金型内に入れて金型を閉じると、この金型によってボス
のリベットががしめられ、磁性鋼板が締着されるととも
に、ボスに結合されることになる。

に実施例】 第２図は本発明の第１の実施例に係るスタータのロータ
を構成するコア１０を示している。ロータは複数枚のコ
アを積層した状態で用いるようにしてる。しかもそれぞ
れのコア１０にはその上端側の部分に磁極１１．１２．
１３が設けられている。そして中央の磁極１１の下側に
は矩形の開口から成る保持部１４が設けられており、こ
の間口１４には永久磁石から成るマグネット１５が挿入
されて保持されるようになっている。コア１０の保持部
１４とは反対側の部分がバランスウエート１６から構成
されている。またコア１０の中心部には円形孔１７が形
成されるとともに、この円形孔１７の周囲には４個のリ
ベット穴１８が形成されている。

コア１０の中心側にはボス２０が結合されるようになっ
ている。ボス２０は第２図〜第５図に示すように、その
中心部にテーパ穴２１を備えるとともに、４本のリベッ
ト２２を備えている。これらのリベット２２が上記コア
１０のリベット穴１８に嵌合されるようになっている。

さらにボス２０の中心側の部分にはストッパ２３が設け
られている。また外周側の部分には受はリブ２４が設け
られている。これらのストッパ２３および受はリブ２４
はそれぞれ後述するラチェット爪を受けるためのもので
ある。

第３図〜第５図に示すように、複数枚のコア１０を互い
に積層するとともに、その保持部１４にマグネット１５
を保持し、しかもボス２０を］ア１０に組合わせ、その
リベット２２をリベット穴１８に挿通したならば、この
状態で第１図に示す金型２７．２８内に配する。金型２
８のリベット２２と対応する部分には受はピース２９が
取付けられており、また反対側の金型２７のリベット２
２の先端部を押圧する部分にはかしめ用ピース３０が配
されている。これらのピース２９．３０はともに硬質の
金属から構成されるとともに、高い耐摩耗性を有してい
る。

従ってこれらの金型２７．２８を閉じる際に、ボス２０
の背面側が受はピース２９で受けられ、リベット２２の
頭の部分がかしめピース３０によってかしめられること
になり、これによって複数枚の磁性鋼板１０が互いに積
層された状態で締着されるとともにボス２０と結合され
るようになる。

すなわち金型２７．２８を閉じる工程によってリベット
２２のかしめの工程を兼用するようにしている。

互いに閉じられた金型２７．２８間のキャビティには溶
融した合成樹脂３１が注入され、この合成樹脂３１によ
って第６図〜第８図に示すように、円形の合成樹脂成形
体３１がコア１０上に成形されることになる。すなわち
このロータはその外周部が円盤状の合成樹脂３１によっ
て構成されている。しかもこの成形時に合成樹脂３１に
よって支軸３２が一体に成形されるようになっている。

支軸３２の両側には第１図に示すように金型の突部３３
が金型２７から金型２８側に延びるようになっており、
これによって支軸３２の先端部には第１０図に示すよう
に半径方向外周、側に突出するようにアンダーカットの
係止部３４が一体に形成されるようになっている。さら
に支軸３２には軸線方向に延びるすり割り３５が形成さ
れるようになっている。

第１図に示す金型２７．２８を開くと、第６図〜第８図
に示すような円盤状のロータが得られることになる。そ
してこのロータはその外周側の部分が合成樹脂成形体３
１から構成されるとともに、この合成樹脂３１によって
フィン３７が一体に形成されるようになっている。また
上記支軸３２のアンダーカットの突部３４を形成するた
めの金型２７の突部３３を抜くことによって、支軸３２
の両側には第９図および第１０図に拡大して示すように
、円弧状の貫通孔３８が形成されることになる。

このような貫通孔３８に隣接して設けられている支軸３
２には第７図および第８図に示すようにラチェット爪３
９が取付けられる。ラチェット爪３９はその穴によって
上記アンダーカットの係止部３４を中心側に変形させる
ようにして支軸３２に取付けられるようになっている。

またラチェット爪３９とロータ３１との間にばばね４０
が介装されるようになっている。ばね４０はラチェット
爪３９を支軸３２を中心として第８図において反時計方
向に回動させるようにしており、ストッパ２３にラチェ
ット爪３９の先端部を当接させるようにしている。また
ボス２０に一体に設けられている受はリブ２４の外周側
の部分には第１０図および第１１図に拡大して示すよう
に、樹脂の補強部分４１が連設されるようになっている
。

このようにして製作されたスタータのロータは第１２図
に示すエンジンのクランクシャフト４４の先端側のテー
バ状の部分に嵌合されるようになっており、この先端部
にテーパ穴２１が嵌合されるようになっている。そして
先端側からナツト４５によって締付けてクランクシャフ
ト４４に固定するようにしている。クランクシャフト４
４はベアリング４６によって回転可能に支持されるとと
もに、そのクランク部がコネクティングロッド４７によ
ってシリンダ４８のピストンと連結されるようになって
いる。シリンダ４８の上部には点当プラグ４９が取付け
られるようになっている。この点火プラグ４９は上記ロ
ータ３１の外周側に配されているコイル５０と接続され
るようになっている。

スタータのロータ３１を収納しているケーシング５３に
は支軸５４が一体に設けられている。この支軸５４の軸
線は上記クランクシャフト４４の軸線と一致している。

そして支軸５４によってリール５５が回転可能に支持さ
れるとともに、このリール５５によってスタータロープ
５６が巻装されている。またリール５５はぜんまいばね
５７によってローフ５６を巻取る方向に回転付勢されて
いる。またリール５５には係合用突部５８が設けられて
おり、この突部５８によって上記ロータ３１のラチェッ
ト爪３９の先端部を引掛けるようにしている。

以上のような構成において、スタータロープ５６を手で
引張ると、ぜんまいばね５７に抗してリール５５が支軸
５４を中心として回転される。リール５５の回転は係合
用突部５８を介してラチェット爪３９に伝達されること
になる。従ってこのラチェット爪３９を支軸３２を介し
て支持している合成樹脂製のロータ３１が回転されるこ
とになる。なおこのときにラチェット爪３９に加わる力
は、その大部分が受はリブ２４および樹脂の補強部分４
１によって受けられ、支軸３２には大きな力が加わらな
い。そしてこのロータ３１はクランクシャフト４４の先
端部に固着されているために、リール５５の回転によっ
てクランクシャフト４４が回転されることになる。この
ようにしてエンジンがクランキングされることになる。

しかもロータ３１の回転によって、このロータ３１に埋
設されているコア１０に保持されているマグネット１５
の発生する磁束がコイル５０と鎖交することにより、こ
のコイル５０によって発電出力を発生することになる。

この発電出力は昇圧コイルによって昇圧され、点火プラ
グ４９に供給されることになる。従ってプラグ４９がシ
リンダ４８内で火花を発生し、混合気を点火することに
なる。このようにしてエンジンが始動されることになる
。

リール５５の回転は係合用突部５８を介してラチェット
爪３９に伝達されるが、エンジンがクランキングされて
自刃で回、死されるようになると、このエンジンの回転
はラチェット爪３９の回動によりて逃げられるようにな
っている。すなわちエンジン側の回転は、ラチェット爪
３９が第８図において支軸３２を中心として時計方向に
回動され、リール５５の係合用突部５８から離脱するこ
とになり、リール５５には伝達されなくなる。

エンジンがさらに高速回転すると、これに伴ってロータ
３１も高速で回転することになる。するとラチェット爪
３９には大きな遠心力が加わるようになり、この遠心力
によってばね４０に抗してラチェット爪３９は第８図に
おいて支軸３２を中心として時計方向に回動されること
になる。すなわちラチェット爪３９の自由端が外周側に
移動し、リール５５の係合用突部５８と干渉しなくなり
、ノイズを発生しなくなる。

このようにしてエンジンを始動させるスタータのロータ
において、そのラチェット爪３９を支持する支軸３２が
ロータを構成する合成樹脂成形体３１によって一体に成
形されている。しかもその先端側には係止部３４が設け
られるとともに、この係止部３４を変形するすり割り３
５が支軸３２の先端側に形成されている。従ってラチェ
ット爪３９の穴が係止部３４を乗越えるようにこの支軸
３２に装着するだけでラチェット爪３９がロータ３１に
取付けられることになり、しかもアンダーカットの係止
部３４によってラチェット爪３９の脱落が防止される。

従ってラチェット爪３９を組立てた後に止め輪等の抜け
止め防止手段を取付ける必要がなく、またそのための余
分な部品も不要になる。これによって構造が簡潔になる
とともに、組立て工数が低減され、コスト的に有利なロ
ータを提供できるようになる。

また複数枚の磁性鋼板から成るコア１０をボス２０のリ
ベット２２によってかしめて締着する工程を、上述の如
く金型２７．２８を閉じる工程によって一緒に行なうよ
うにしている。すなわち金型２７．２８にそれぞれかし
め用ピース３０と受はピース２９とを設けるようにして
おり、リベット２２の背面側の部分を受はピース２９で
受け、かしめピース３０によってリベット２２の頭の部
分を押圧してかしめるようにしている。従ってボス２０
と組合わされるとともにマグネット１５を保持したコア
１０を金型２７．２８内に配し、この金型２７．２８を
閉じることによって、リベット２２がかしめられること
になる。従って合成樹脂成形体３１をコア１０上に成形
する工程の一部を利用してコア１０のかしめによる締着
を達成することが可能になり、製造工程を短縮できるよ
うになる。

つぎに第２の実施例を第１３図および第１４図によって
説明する。この実施例は、ラチェット爪３９側に支軸６
１を一体に形成するようにしており、これに対してロー
タ側には支軸６１と嵌合する穴６２を形成するようにし
ている。またラチェット爪３９の基端側の側部を受ける
受はリブ２４の背面側に設けられている樹脂、の補強部
分４１にさらに抜け止め６３を設けるようにしたもので
ある。しかも抜け止め６３にはその根元部分にスリット
６４を形成し、これによって変形可能にしている。なお
抜け止め６３がアンダーカットになるために、金型の突
部を扱くことによって抜け止め６３の下側に貫通孔６６
が形成されるようになる。

従ってこの実施例によれば、ラチェット爪３９の支軸６
１をばね４０を挿通させ、ロータ側の穴６２に挿通させ
ることにより、ラチェット爪３９の基端側の部分がロー
タ側の抜け止め６３をスリット６４によって変形させな
がら乗越えることになり、これによって第１４図に示す
ようにラチェット爪３９がロータ３１に結合されるよう
になっている。しかも結合された状態においてラチェッ
ト爪３９は、抜け止め６３によってその脱落が防止され
ることになる。従って特別な抜け止めの部品を必要とせ
ず、ラチェット爪３９の支軸６１を単に穴６２に嵌合さ
せるように取付けるだけで、ラチェット爪３９がロータ
３１側に取付けられることになる。

第１５図および第１６図は上記第２の実施例の変形例を
示すものであって、この変形例は、ラチェット爪３９の
支軸６１を受入れる穴６２の円周方向の所定の位置にお
いてテーパ状部６５を形成し、このテーパ状部６５にお
いては入口部分の大きさを大きくするようにしたもので
ある。

従ってロータ側の穴６２のテーバ状部６５を利用して第
１６図に示すように、ラチェット爪３９を斜めにした状
態でロータに組込むことが可能になる。そして穴６２に
支軸６１を挿入したならば、このラチェット爪３９を真
直ぐにして正しい位置まで回転させる。するとラチェッ
ト爪３９は支軸６１の外周側に介装されているばね４０
の弾性復元力によって第１６図において上方に押圧され
、このラチェット爪３９の上端部が抜け止め６３に係止
されることになる。従ってこのような構造によれば、抜
け止め６３の根元部分にスリット６４を形成する必要が
なくなる。またテーバ状部６５と対応する位置までラチ
ェット爪３９を回転させることによって、ラチェット爪
３９を自由に着脱することが可能になり、修理の点でも
有利になる。

Ｋ発明の効果】 第１の発明は、スタータロープを巻装したり一方の係合
部と係合されるラチェット爪を回転可能に支持する軸部
をコア上に成形された合成樹脂成形体に一体に設け、し
かも軸部の先端に抜け止め用突部を形成し、さらに抜け
止め用の突部が半径方向に変形するようにすり割りを軸
部に形成するようにしたものである。従ってこのような
軸部にラチェット爪の穴を挿通させるようにして取付け
るだけで、ラチェット爪がロータに組込まれるとともに
、抜け止め用の突部によってラチェット爪の脱落が防止
されることになり、構造が簡潔で組立ての容易なスター
タのロータを提供できるようになる。

また第２の発明は、スタータロープを巻装したリールの
係合部と係合されるラチェット爪またはロータの内の一
方に支軸を形成するとともに、他方にこの支軸を受ける
穴を形成し、しかもラチェット爪の脱落を防止する抜け
止めをコア上に成形された合成樹脂成形体に一体に設け
るようにしたものである。従って穴に支軸を嵌合させる
ようにしてラチェット爪をロータ側に装着すると、合成
樹脂成形体に一体に設けられた抜け止めによってラチェ
ット爪の脱落が防止されるようになり、特別な抜け防止
手段を必要としなくなるとともに、ラチェット爪の組立
てが容易になる。

また第３の発明は、上記第２の発明において抜け止めの
根元部分が変形可能に構成されるようにしたものであっ
て、支軸を穴に挿入してラチェット爪を装着する際に上
記抜け止めが逃げるようにしたものである。従ってラチ
ェット爪の装着を容易に達成することができ、組立ての
作業性に優れたロータを提供することを可能になる。

また第４の発明は、上記第２の発明において、支軸が挿
入される穴が円周方向の所定の位置でテーバ状に構成さ
れ、支軸を穴に挿入してラチェット爪をロータに取付け
る際に抜け止めを逃げるようにラチェット爪が傾斜する
ようにしたものである。従って所定の位置までラチェッ
ト爪を回転させてテーパ状に構成された穴の部分によっ
て斜めにラチェットを取付けることによって、抜け止め
との干渉を防止しながらラチェットをロータ側に組込む
ことが可能になる。

また第５の発明は、マグネットを保持したコアを成形用
金型に入れてこの金型を閉じる際に金型によってボスの
リベットをかしめて磁性板を締着するようにしたもので
ある。従って金型を閉じる工程によってリベットのかし
めが同時に達成されることになり、これによってリベッ
トを予めかしめる工程を省略できるようになり、ロータ
の製造の工程数が削減されることになる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１の実施例に係るロータを製造する
金型の縦断面図、第２図はコアの分解層？！図、第３図
はボスと結合されたコアの正面図、第４図は第３図にお
ける■ｖ〜ＩＶ線断面図、第５図は同背面図、第６図は
成形されたロータの正面図、第７図は第６図における■
〜■線断面図、第８図は同背面図、第９図はロータの支
軸が設けられた部分の拡大背面図、第１０図は同拡大断
面図、第１１図は同拡大正面図、第１２図はこのロータ
を組込んだエンジンの要部断面図、第１３図は第２の実
施例に係るラチェット爪の取付けの構造を示す分解斜視
図、第１４図は同組立てた状態の縦断面図、第１５図は
変形例に係るラチェット爪の取付けを示す分解斜視図、
第１６図は同組立てた状態の縦断面図である。 また図面中の主要な部分の名称はつぎの通りである。 １０・・・・ １４・・・・ １５・・・・ １８・・・・ ２０・・・・ ２２・・・・ ２７、・２８・ ・コア（磁性鋼板） ・保持部（矩形の開口） ・マグネット ・リベット穴 ・ボス ・リベット ・金型 ３１・・・・・合成樹脂 ３２・・・・・支軸 ３４・・・・・アンダーカットの係止部３５・・・・・
すり割り ３９・・・・・ラチェット爪 ４１・・・・・樹脂の補強部分 ５５・・・・・リール ５６・・・・・スタータロープ ５８・・・・・係合用突部 ６１・・・・・支軸 ６２・・・・・穴 ６３争・・・・抜け止め ６４・・・・・スリット ６５・・・・・テーバ状部

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、磁性板を積層して成るコアの保持部にマグネットを
   保持するとともに、前記コア上に円盤状に合成樹脂を成
   形して成るロータにおいて、スタータロープを巻装した
   リールの係合部と係合されるラチェット爪を回転可能に
   支持する軸部を前記コア上に成形された合成樹脂成形体
   に一体に設け、しかも前記軸部の先端に抜け止め用突部
   を形成し、さらに該抜け止め用突部が半径方向に変形す
   るようにすり割りを前記軸部に形成するようにしたこと
   を特徴とするスタータのロータ。 ２、磁性板を積層して成るコアの保持部にマグネットを
   保持するとともに、前記コア上に円盤状に合成樹脂を成
   形して成るロータにおいて、スタータロープを巻装した
   リールの係合部と係合されるラチェット爪または前記ロ
   ータの内の一方に支軸を形成するとともに、他方に該支
   軸を受入れる穴を形成し、しかも前記ラチェット爪の脱
   落を防止する抜け止めを前記コア上に成形された合成樹
   脂成形体に一体に設けるようにしたことを特徴とするス
   タータのロータ。 ３、前記抜け止めの根元部分が変形可能に構成され、前
   記支軸を前記穴に挿入して前記ラチェット爪を装着する
   際に前記抜け止めが逃げるようにしたことを特徴とする
   請求項第２項に記載のスタータのロータ。 ４、前記支軸が挿入される穴が円周方向の所定の位置で
   テーパ状に構成され、前記支軸を前記穴に挿入して前記
   ラチェット爪を前記ロータに取付ける際に前記抜け止め
   を逃げるように前記ラチェット爪が傾斜するようにした
   ことを特徴とする請求項第２項に記載のスタータのロー
   タ。 ５、磁性板を積層して成るコアの保持部にマグネットを
   保持するとともに、前記コアの中心部に金属製のボスを
   結合し、該ボスに一体に設けられているリベットによつ
   て前記磁性板を積層した状態で締着し、しかも前記前記
   コア上に円盤状に合成樹脂を成形して成るロータの製造
   方法において、前記マグネットを保持した前記コアを成
   形用金型内に入れて該金型を閉じる際に該金型によって
   前記ボスのリベットをかしめて前記磁性板を締着するよ
   うにしたことを特徴とするスタータのロータの製造方法
   。