JPH022520Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は超音波振動する連続鋳造用鋳型の冷却
装置に関するものであり、その目的とするところ
は鋳型の薄肉部分における冷却水の流速をスペー
サを配列することにより、供給側の鋳型下部と
ほゞ同じにし、鋳型の鋳造方向に亘り鋳型を均一
に冷却することにより良好な鋳片を得るところに
ある。

連続鋳造法において、鋳型は溶鋼や鋳片に接す
る面を熱伝導の良い銅または銅合金で形成し、内
部に冷却水の通路を設け通路内を高速冷却水を通
すことにより、鋳型内溶鋼の冷却を促進してい
る。

鋳型内の冷却は、鋳型上部の溶鋼上面近傍で
は、鋳片が鋳型壁面と密着しているため、冷却技
術が不適切であれば鋳型内において初期の凝固シ
エル厚みが不均一になり、これに起因した割れが
発生するため、鋳片の表面品質の重大な影響を及
ぼす。また鋳型内壁に溶鋼が焼着するのを防ぐた
め、従来鋳片と鋳型の間に、焼付き防止剤を用い
かつ鋳型に引抜き方向と平行な振動を与えてい
る。しかしながら鋳型に振動を与えた場合、鋳片
に表面欠陥が発生し易く、歩留りが著しく低下す
るという問題を与えているため適切な振動手段が
特に強く望まれている。

このため従来の鋳型の振動手段に変わり、上記
要求を満足させる手段として、鋳型内壁の溶鋼上
面近傍に接する部分の部材厚さを局部的に薄く
し、この薄肉部に超音波振動を印加する鋳型が開
発されている。上記の装置においては、鋳造方向
の鋳型断面形状が、従来鋳型に比べ溶鋼上面近傍
に接する部分の厚さが薄いため、冷却水通路断面
積が大きくなり、流速が低下し、冷却水のよどみ
を生じ、したがつて、鋳型、冷却水間の熱伝達が
小さくなり、鋳型の表面温度が高くなると共に鋳
片と鋳型の焼着によるブレークアウト発生の原因
となる。

このような冷却状況を改善するため、鋳型の薄
肉部の形状変化に影響されこと無く、下部鋳型内
の冷却水通路断面積とほゞ同一にすることによ
り、流速一定とすれば均一な冷却を促進すること
が可能で健全な鋳片を得ることができる。

本考案は、このような知見にもとづき、鋳型上
部における薄肉部の冷却水通路断面積を供給側の
鋳型下部と全路にわたつてほゞ同一とするような
スペーサを、上記鋳型上部薄肉部全幅に配列する
ことによつて均一な冷却状況を維持し良好な品質
の鋳片を得ることである。

次に本考案を実施例により図面に基づいて詳細
に説明する。

第１図は超音波振動鋳型の断面図で、鋳型１に
冷却水路３−１，３−２を設け、鋳型１の外壁に
取付けた冷却箱２の下部より、鋳型内部へ冷却水
を送水し、冷却箱２の上部へ排水する。鋳型上部
の溶鋼４の上面近傍における鋳型薄肉部には、ス
ペーサ５を設け、下部の冷却水路３−１と上部の
冷却水路３−２の断面積を略同一にするものであ
る。

第２図は鋳型薄肉部にスペーサを適用したＡ−
Ａ断面積である。鋳型１と冷却箱２との間隙にス
ペーサ５を設け、鋳型薄肉部全幅に配列するもの
である。

第３図はＢ−Ｂ断面を表わし、鋳型下部におけ
る冷却構造を示したものである。

本考案のスペーサの形状は特に限定されないが
好ましくは鋳型の下部の冷却水通路３−１と上部
の冷却水通路３−２の断面積が略等しくなるのが
良い。

実験によると、第４図に示すように櫛歯断面の
形状が、矩形であるスペーサが冷却特性、経済性
に優れている。図ａは断面形状が矩形のスペーサ
５を示し、図ｂは銅板１と接してクツシヨン材６
を、スペーサ５に張り付け、銅板に付着するキヤ
ビテーシヨンを防止した。又図ｃは矩形のスペー
サ５に曲率Ｒを設けた例を示した。

上記のように、この考案によれば鋳型の鋳造方
向における断面変化に影響されること無く、全流
路にわたつて断面積を一定に保ち、かつスペーサ
を櫛歯断面とすることにより、冷却水の整流効果
が得られ、従来の鋳型での冷却と同程度の均一な
冷却を促進することが可能なものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案実施例の説明図、第２図は第１
図のＡ−Ａ断面図、第３図は第１図のＢ−Ｂ断面
図、第４図は本考案の櫛歯断面形状のスペーサの
説明図である。 １……鋳型、２……冷却箱、３……冷却水路、
４……溶鋼、５……スペーサ、６……クツシヨン
材。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 連続鋳造鋳型の溶鋼の凝固開始点に接する部材
   の薄肉部分に超音波振動子を設けた鋳型におい
   て、鋳型薄肉部に櫛歯断面の形状のスペーサを配
   設したことを特徴とする超音波振動鋳型の冷却装
   置。