JPH0224510Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0224510Y2 JPH0224510Y2 JP1985105888U JP10588885U JPH0224510Y2 JP H0224510 Y2 JPH0224510 Y2 JP H0224510Y2 JP 1985105888 U JP1985105888 U JP 1985105888U JP 10588885 U JP10588885 U JP 10588885U JP H0224510 Y2 JPH0224510 Y2 JP H0224510Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hollow chamber
- nozzle
- gas
- area
- gas permeable
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 9
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 34
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 14
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 7
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 7
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 6
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 5
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 3
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 3
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 2
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001131796 Botaurus stellaris Species 0.000 description 1
- 229920001353 Dextrin Polymers 0.000 description 1
- 239000004375 Dextrin Substances 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 235000019425 dextrin Nutrition 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910003465 moissanite Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000013379 molasses Nutrition 0.000 description 1
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/50—Pouring-nozzles
- B22D41/58—Pouring-nozzles with gas injecting means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Nozzles (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本考案は、ガス吹込み構造を有する鋳造用浸漬
ノズル及びロングノズルの改良に関する。 〔従来の技術とその問題点〕 近年、溶融金属の連続鋳造において、鋼等の品
質向上や付着物によるノズル閉塞防止等を目的と
して、浸漬ノズルを通して不活性ガス等を溶融金
属に吹き込む浸漬ノズルが多用されている。 その一例として、特開昭56−102357号公報に記
載の浸漬ノズルがある。これは、ノズル本体の軸
線方向に環状断面のガス吹込用中空室を形成し、
この中空室からガスを浸漬ノズルの注出孔内を流
れる溶湯中に吹き込む構成である。 また、ガス吹込用の中空室は、内部に小径のブ
リツジを介設しており、これによつて溶湯圧によ
る中空室の崩壊を防止することができる。 〔考案が解決しようとする問題点〕 しかし、この中空室は空間であるため軸心と外
周側間で断熱層として機能し、この断熱効果によ
り中空室の内側耐火物と外側耐火物間には大きな
温度差が生じ、これに起因して熱応力が発生し、
補強用のブリツジを設けてはいても中空外側の耐
火物が破断する恐れがある。 本考案の目的は、ガス吹込みのための中空室を
設けた鋳造ノズルにおいて、中空室内外に生ずる
温度差を低減して熱応力によるノズル本体の崩壊
を防ぐことにある。 〔問題点を解決するための手段及び作用〕 本考案は、ノズル本体の軸線方向にガス吹き込
み用の環状断面の中空室を形成するとともに同中
空室と注出孔との間にガス透過体を配置し、さら
に同中空室の半径方向の内側壁と外側壁とを部分
的に一体連結する多数の連結部を設けたガス吹込
み型鋳造ノズルにおいて、連結部の縦断面積の総
計を中空室の展開面積の略30〜70％としたもので
ある。 この構成によれば、断熱層として機能するガス
吹込み用中空室を連結部で中空室の内側壁と外側
壁とを部分的に連結するとともに、この連結部を
伝熱層として機能させることにより、ノズル本体
の半径方向の温度差を小さくして熱応力の発生を
防止できる。 以下、実験例に基づいて本考案の構成及び作用
を詳細に説明する。 浸漬ノズル１は第１図のように軸線方向に注出
孔１０を形成した構造をなし、２は耐火物の筒状
体からなるノズル本体で、同ノズル本体２はその
中央部に位置する箇所にスラグライン用保護筒体
３を装着し、さらに注出孔１０に面してガス透過
体１１を設けている。 ４はノズル本体２の内部においてガス透過体１
１の外周側に設けた環状断面の中空室で、この中
空室４はその上部にガス供給管（図示せず）と連
通するソケツト５を配置している。 さらに、６は中空室４内を半径方向に横断する
ように位置し、ノズル本体２側の外側壁部７とガ
ス透過体１１側の内側壁部８とを一体連結する連
結部である。この連結部６はガス透過体１１から
外側のノズル本体２方向へ熱伝達する熱伝導帯と
して機能するもので、その素材はノズル本体２と
同一の耐火物を素材として成形するのが好まし
い。 かかる構成によつて、溶湯が注出孔１０内を流
れる際、内側壁部８が保有する熱は連結部６によ
る熱伝導によつて外側壁部７に熱伝達されること
になる。 このように、断熱層として作用する中空室４の
一部をガスの通路を阻害せぬように耐火物素材の
連結部６によつて埋めることによつて適当な伝熱
効果をもたせ、熱応力の軽減を図ることができ
る。 また、この連結部６の配置は、中空室４内を流
れて注出孔１０へ噴出するガスの均一性、ノズル
本体２に生じる熱応力分布の一様性を図るため
に、中空室４内の上下方向及び円周方向に均等に
分布し、且つ均等に配列することが好ましい。 第２図及び第３図は中空室４と耐火物素材の伝
熱部材として機能する連結部６の均等分布及び均
等配列状態を示す部分展開図で、それぞれ、連結
部６で埋めた面積を中空室４の展開面積に対して
５％、20％（図示せず）及び50％としたものであ
る。 この面積比の構造をノズル本体２に適用し、注
出孔１０内に酸素、LPGバーナのフレームを通
して浸漬ノズル１の注出孔１０を加熱し、その損
傷度を比較した。 結果は、第２図の連結部６で埋めた面積が５％
の場合ではノズル本体２の折損率が100％である
のに対し、第３図の連結部６を50％としたもので
は折損は皆無であつた。 これより、連結部６を50％とした構造のノズル
本体２の折損に対する安全性は極めて高いことが
確認された。 第４図は伝熱効果及び圧力損失の特性を示す線
図であつて、実線で示すものはノズル本体２の断
面構造が第５図に示すように予備成形したガス透
過体１１、中空室４及びノズル本体２の肉厚をそ
れぞれ10，１，25mmとし、ガス透過体１１とノズ
ル本体２の物性が下記の場合の実験値により得た
ものである。
ノズル及びロングノズルの改良に関する。 〔従来の技術とその問題点〕 近年、溶融金属の連続鋳造において、鋼等の品
質向上や付着物によるノズル閉塞防止等を目的と
して、浸漬ノズルを通して不活性ガス等を溶融金
属に吹き込む浸漬ノズルが多用されている。 その一例として、特開昭56−102357号公報に記
載の浸漬ノズルがある。これは、ノズル本体の軸
線方向に環状断面のガス吹込用中空室を形成し、
この中空室からガスを浸漬ノズルの注出孔内を流
れる溶湯中に吹き込む構成である。 また、ガス吹込用の中空室は、内部に小径のブ
リツジを介設しており、これによつて溶湯圧によ
る中空室の崩壊を防止することができる。 〔考案が解決しようとする問題点〕 しかし、この中空室は空間であるため軸心と外
周側間で断熱層として機能し、この断熱効果によ
り中空室の内側耐火物と外側耐火物間には大きな
温度差が生じ、これに起因して熱応力が発生し、
補強用のブリツジを設けてはいても中空外側の耐
火物が破断する恐れがある。 本考案の目的は、ガス吹込みのための中空室を
設けた鋳造ノズルにおいて、中空室内外に生ずる
温度差を低減して熱応力によるノズル本体の崩壊
を防ぐことにある。 〔問題点を解決するための手段及び作用〕 本考案は、ノズル本体の軸線方向にガス吹き込
み用の環状断面の中空室を形成するとともに同中
空室と注出孔との間にガス透過体を配置し、さら
に同中空室の半径方向の内側壁と外側壁とを部分
的に一体連結する多数の連結部を設けたガス吹込
み型鋳造ノズルにおいて、連結部の縦断面積の総
計を中空室の展開面積の略30〜70％としたもので
ある。 この構成によれば、断熱層として機能するガス
吹込み用中空室を連結部で中空室の内側壁と外側
壁とを部分的に連結するとともに、この連結部を
伝熱層として機能させることにより、ノズル本体
の半径方向の温度差を小さくして熱応力の発生を
防止できる。 以下、実験例に基づいて本考案の構成及び作用
を詳細に説明する。 浸漬ノズル１は第１図のように軸線方向に注出
孔１０を形成した構造をなし、２は耐火物の筒状
体からなるノズル本体で、同ノズル本体２はその
中央部に位置する箇所にスラグライン用保護筒体
３を装着し、さらに注出孔１０に面してガス透過
体１１を設けている。 ４はノズル本体２の内部においてガス透過体１
１の外周側に設けた環状断面の中空室で、この中
空室４はその上部にガス供給管（図示せず）と連
通するソケツト５を配置している。 さらに、６は中空室４内を半径方向に横断する
ように位置し、ノズル本体２側の外側壁部７とガ
ス透過体１１側の内側壁部８とを一体連結する連
結部である。この連結部６はガス透過体１１から
外側のノズル本体２方向へ熱伝達する熱伝導帯と
して機能するもので、その素材はノズル本体２と
同一の耐火物を素材として成形するのが好まし
い。 かかる構成によつて、溶湯が注出孔１０内を流
れる際、内側壁部８が保有する熱は連結部６によ
る熱伝導によつて外側壁部７に熱伝達されること
になる。 このように、断熱層として作用する中空室４の
一部をガスの通路を阻害せぬように耐火物素材の
連結部６によつて埋めることによつて適当な伝熱
効果をもたせ、熱応力の軽減を図ることができ
る。 また、この連結部６の配置は、中空室４内を流
れて注出孔１０へ噴出するガスの均一性、ノズル
本体２に生じる熱応力分布の一様性を図るため
に、中空室４内の上下方向及び円周方向に均等に
分布し、且つ均等に配列することが好ましい。 第２図及び第３図は中空室４と耐火物素材の伝
熱部材として機能する連結部６の均等分布及び均
等配列状態を示す部分展開図で、それぞれ、連結
部６で埋めた面積を中空室４の展開面積に対して
５％、20％（図示せず）及び50％としたものであ
る。 この面積比の構造をノズル本体２に適用し、注
出孔１０内に酸素、LPGバーナのフレームを通
して浸漬ノズル１の注出孔１０を加熱し、その損
傷度を比較した。 結果は、第２図の連結部６で埋めた面積が５％
の場合ではノズル本体２の折損率が100％である
のに対し、第３図の連結部６を50％としたもので
は折損は皆無であつた。 これより、連結部６を50％とした構造のノズル
本体２の折損に対する安全性は極めて高いことが
確認された。 第４図は伝熱効果及び圧力損失の特性を示す線
図であつて、実線で示すものはノズル本体２の断
面構造が第５図に示すように予備成形したガス透
過体１１、中空室４及びノズル本体２の肉厚をそ
れぞれ10，１，25mmとし、ガス透過体１１とノズ
ル本体２の物性が下記の場合の実験値により得た
ものである。
中空室４の内壁面積が1100cm2、ガス透過体１１
の厚さが10mm、連結部６による中空室４全体に対
する伝熱面積が70％の連続鋳造用アルミナ黒鉛質
浸漬ノズルを製造するにあたり、事前に予備成形
されたガス透過体１１の外周に中空室４を形成す
る所定厚さのワツクスを塗布した後、このワツク
スにノズル軸方向の長さ55mm、周方向３mmの長方
形の孔を周方向に均等に78個、軸方向に６個、総
計468個開設した。 該ガス透過体１１を溶鋼流出孔を形成する芯金
の所定位置に装着した後、本体を成型するゴム型
をセツトし、ゴム型内の空間に本体を形成する所
定材料を充填し、蓋をした後ラバープレスにて
1000Kg／cm2圧力で加圧成形した。 この後、本ノズルをコークス粉に埋め込んで還
元焼成して本案の伝熱面積70％のアルミナ黒鉛質
浸漬ノズルを得た。 本ノズルを水中に沈め、中空室４へ圧力0.4
Kg／cm2の空気を吹込み、ガス透過体１１の内壁か
らのガスの出方を観察し、均一に泡の出ているこ
とを確認した。 さらに、本ノズルを実炉において総量2040トン
の溶鋼鋳造に供した。この際、折損やノズルの詰
まりもなく安全に使用できた。 尚、この製造方法において、中空室形成材料、
バインダー及び骨材は以下のものが用いられる。 (1) 中空室形成材料： ボール紙、布、和紙等の有機繊維からなる筒
状・板状物、またはワツクス、ゴム、アクリル、
ポリエチレン、塩化ビニル、スチロール等の有機
化学物質からなる筒状・板状物、または、これら
の有機繊維または有機化合物質を予め形成したガ
ス透過体１１に塗布してもよい。 (2) バインダー： デキストリン、パルプ廃液、糖蜜、苦汁等の一
般的耐火物に用いられるバインダー、又は、フエ
ノール樹脂等焼成時または使用時の熱で、カーボ
ンとして耐火物中に残るバインダー。 (3) 骨材 一般耐火物に使用されるAl2O3，SiO2，MgO，
ZrO2，MgO・Al2O3，SiC、金属シリコン等の金
属酸化物あるいは炭化物或いは窒化物あるいは金
属と黒鉛の一種または二種以上の組み合わせ。 〔第２実施例〕 連続鋳造用の中空室付アルミナ黒鉛質浸漬ノズ
ルを製造するにあたり、予備成形したガス透過体
１１にパラフインワツクスを所定厚み塗布し、パ
ラフインワツクス塗布面積1239cm2の50％に相当す
るようパラフインワツクスに直径20mmの独立した
孔を197個開けた。 次に、ガス透過体１１を浸漬ノズルの溶鋼流出
孔を形成する金型に嵌合した後、ノズル本体２を
形成するゴム型と該金型の間隙にノズル本体２の
材料を投入し、蓋をしてシールした上でラバープ
レスに投入し、加圧成形後焼成する。 さらに、本ノズルを実炉において総量1750トン
の溶鋼鋳造に供した。この際、折損やノズルの詰
まりもなく安全に使用できた。 〔第３実施例〕 アルミナ・黒鉛質の坏土を構成する所定粒度の
原料を所定粒度に粉砕して所定割合に調合し、フ
エノール樹脂を加えて混練した材料と、中空室４
の形成物、つまり、外周面積346cm2の所定厚みの
筒状ボール紙に、その面積の35％に相当するよう
直径30mmの孔を15個開けたものとを金型の所定位
置に投入し、ラバープレスにより加圧して成形し
た。次に、該成形物を乾燥後焼成して本考案の浸
漬ノズルを得た。さらに、本ノズルを室炉におい
て総量1020トンの溶鋼鋳造に供した。この際、折
損やノズルの詰まりも無く安全に使用できた。 〔考案の効果〕 本考案に係るガス吹込み型鋳造ノズルはその構
成により下記の効果を奏する。 中空室内に熱伝導帯としても機能する連結部
を設けて中空室を挟む外側壁部と内側壁部間の
伝熱を効果的に行うことができるので、温度差
による浸漬ノズルの損壊を確実に防止できる。 ガスの圧力損失が増大することがない範囲に
連結部を設けるので、ガス供給圧を大きくする
必要がない。
の厚さが10mm、連結部６による中空室４全体に対
する伝熱面積が70％の連続鋳造用アルミナ黒鉛質
浸漬ノズルを製造するにあたり、事前に予備成形
されたガス透過体１１の外周に中空室４を形成す
る所定厚さのワツクスを塗布した後、このワツク
スにノズル軸方向の長さ55mm、周方向３mmの長方
形の孔を周方向に均等に78個、軸方向に６個、総
計468個開設した。 該ガス透過体１１を溶鋼流出孔を形成する芯金
の所定位置に装着した後、本体を成型するゴム型
をセツトし、ゴム型内の空間に本体を形成する所
定材料を充填し、蓋をした後ラバープレスにて
1000Kg／cm2圧力で加圧成形した。 この後、本ノズルをコークス粉に埋め込んで還
元焼成して本案の伝熱面積70％のアルミナ黒鉛質
浸漬ノズルを得た。 本ノズルを水中に沈め、中空室４へ圧力0.4
Kg／cm2の空気を吹込み、ガス透過体１１の内壁か
らのガスの出方を観察し、均一に泡の出ているこ
とを確認した。 さらに、本ノズルを実炉において総量2040トン
の溶鋼鋳造に供した。この際、折損やノズルの詰
まりもなく安全に使用できた。 尚、この製造方法において、中空室形成材料、
バインダー及び骨材は以下のものが用いられる。 (1) 中空室形成材料： ボール紙、布、和紙等の有機繊維からなる筒
状・板状物、またはワツクス、ゴム、アクリル、
ポリエチレン、塩化ビニル、スチロール等の有機
化学物質からなる筒状・板状物、または、これら
の有機繊維または有機化合物質を予め形成したガ
ス透過体１１に塗布してもよい。 (2) バインダー： デキストリン、パルプ廃液、糖蜜、苦汁等の一
般的耐火物に用いられるバインダー、又は、フエ
ノール樹脂等焼成時または使用時の熱で、カーボ
ンとして耐火物中に残るバインダー。 (3) 骨材 一般耐火物に使用されるAl2O3，SiO2，MgO，
ZrO2，MgO・Al2O3，SiC、金属シリコン等の金
属酸化物あるいは炭化物或いは窒化物あるいは金
属と黒鉛の一種または二種以上の組み合わせ。 〔第２実施例〕 連続鋳造用の中空室付アルミナ黒鉛質浸漬ノズ
ルを製造するにあたり、予備成形したガス透過体
１１にパラフインワツクスを所定厚み塗布し、パ
ラフインワツクス塗布面積1239cm2の50％に相当す
るようパラフインワツクスに直径20mmの独立した
孔を197個開けた。 次に、ガス透過体１１を浸漬ノズルの溶鋼流出
孔を形成する金型に嵌合した後、ノズル本体２を
形成するゴム型と該金型の間隙にノズル本体２の
材料を投入し、蓋をしてシールした上でラバープ
レスに投入し、加圧成形後焼成する。 さらに、本ノズルを実炉において総量1750トン
の溶鋼鋳造に供した。この際、折損やノズルの詰
まりもなく安全に使用できた。 〔第３実施例〕 アルミナ・黒鉛質の坏土を構成する所定粒度の
原料を所定粒度に粉砕して所定割合に調合し、フ
エノール樹脂を加えて混練した材料と、中空室４
の形成物、つまり、外周面積346cm2の所定厚みの
筒状ボール紙に、その面積の35％に相当するよう
直径30mmの孔を15個開けたものとを金型の所定位
置に投入し、ラバープレスにより加圧して成形し
た。次に、該成形物を乾燥後焼成して本考案の浸
漬ノズルを得た。さらに、本ノズルを室炉におい
て総量1020トンの溶鋼鋳造に供した。この際、折
損やノズルの詰まりも無く安全に使用できた。 〔考案の効果〕 本考案に係るガス吹込み型鋳造ノズルはその構
成により下記の効果を奏する。 中空室内に熱伝導帯としても機能する連結部
を設けて中空室を挟む外側壁部と内側壁部間の
伝熱を効果的に行うことができるので、温度差
による浸漬ノズルの損壊を確実に防止できる。 ガスの圧力損失が増大することがない範囲に
連結部を設けるので、ガス供給圧を大きくする
必要がない。
第１図は本考案に係る浸漬ノズルの正面断面
図、第２図は連結部の保有面積が５％の場合の中
空室展開断面図、第３図は連結部の保有面積が50
％の場合の中空室展開断面図、第４図は中空室内
に連結部を設けたことによる実験結果に基づく伝
熱特性及び理論計算に基づくガスの圧力損失を示
す線図、第５図は第４図の実験計測に用いたノズ
ル構造の断面図、第６図は連結部による伝熱面
積、ガス流路の長さ及びガス流れの圧力損失の関
係を示す線図、第７図は連結部付近におけるガス
流れを示す説明図である。 １……浸漬ノズル、２……ノズル本体、３……
スラグライン用保護筒体、４……中空室、６……
連結部、７……外側壁部、８……内側壁部、１０
……注出孔。
図、第２図は連結部の保有面積が５％の場合の中
空室展開断面図、第３図は連結部の保有面積が50
％の場合の中空室展開断面図、第４図は中空室内
に連結部を設けたことによる実験結果に基づく伝
熱特性及び理論計算に基づくガスの圧力損失を示
す線図、第５図は第４図の実験計測に用いたノズ
ル構造の断面図、第６図は連結部による伝熱面
積、ガス流路の長さ及びガス流れの圧力損失の関
係を示す線図、第７図は連結部付近におけるガス
流れを示す説明図である。 １……浸漬ノズル、２……ノズル本体、３……
スラグライン用保護筒体、４……中空室、６……
連結部、７……外側壁部、８……内側壁部、１０
……注出孔。
Claims (1)
- ノズル本体の軸線方向にガス吹き込み用の環状
断面の中空室を形成するとともに同中空室と注出
孔との間にガス透過体を配置し、さらに同中空室
の半径方向の内側壁と外側壁とを部分的に一体連
結する多数の連結部を設けたガス吹き込み型鋳造
ノズルにおいて、上記連結部を均等分布及び均等
配列するとともに各連結部の縦断面積の総計を前
記中空室の展開面積の30〜70％としたことを特徴
とするガス吹込み型鋳造ノズル。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985105888U JPH0224510Y2 (ja) | 1985-07-10 | 1985-07-10 | |
| US06/882,662 US4746038A (en) | 1985-07-10 | 1986-07-07 | Gas-blow casting nozzle |
| DE3622866A DE3622866C2 (de) | 1985-07-10 | 1986-07-08 | Tauchausguß |
| KR1019860005508A KR900005272B1 (ko) | 1985-07-10 | 1986-07-08 | 가스취입형 주조노즐 |
| BE0/216898A BE905078A (fr) | 1985-07-10 | 1986-07-09 | Tuyere de moulage pour soufflage de gaz. |
| BR8603246A BR8603246A (pt) | 1985-07-10 | 1986-07-10 | Bocal de fundicao para insuflacao de gas |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985105888U JPH0224510Y2 (ja) | 1985-07-10 | 1985-07-10 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6215849U JPS6215849U (ja) | 1987-01-30 |
| JPH0224510Y2 true JPH0224510Y2 (ja) | 1990-07-05 |
Family
ID=14419457
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1985105888U Expired JPH0224510Y2 (ja) | 1985-07-10 | 1985-07-10 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4746038A (ja) |
| JP (1) | JPH0224510Y2 (ja) |
| KR (1) | KR900005272B1 (ja) |
| BE (1) | BE905078A (ja) |
| BR (1) | BR8603246A (ja) |
| DE (1) | DE3622866C2 (ja) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3714680A1 (de) * | 1987-05-02 | 1988-11-17 | Didier Werke Ag | Feuerfeste verschleissteile fuer ausgussverschluesse |
| CH675088A5 (ja) * | 1987-12-24 | 1990-08-31 | Stopinc Ag | |
| US4836508A (en) * | 1988-05-03 | 1989-06-06 | Vesuvius Crucible Company | Ladle shroud with co-pressed gas permeable ring |
| US5100035A (en) * | 1989-05-01 | 1992-03-31 | Ferro Corporation | Permeable MgO nozzle |
| US5188689A (en) * | 1989-05-01 | 1993-02-23 | Ferro Corporation | Method of forming a porous refractory immersion nozzle |
| AU5661690A (en) * | 1989-05-01 | 1990-11-29 | Ferro Corporation | Permeable mgo nozzle |
| JPH0734977B2 (ja) * | 1990-02-20 | 1995-04-19 | 黒崎窯業株式会社 | 連続鋳造用浸漬ノズル |
| US6016941A (en) * | 1998-04-14 | 2000-01-25 | Ltv Steel Company, Inc. | Submerged entry nozzle |
| DE19900915A1 (de) * | 1999-01-13 | 2000-07-20 | Schloemann Siemag Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Einstellen und/oder Halten der Temperatur einer Schmelze, bevorzugt einer Stahlschmelze beim Stranggießen |
| KR20020052614A (ko) * | 2000-12-26 | 2002-07-04 | 이구택 | 연속주조기용 상부노즐의 불활성가스 균일 공급 장치 |
| DE60327330D1 (de) * | 2002-07-31 | 2009-06-04 | Shinagawa Refractories Co | Giessdüse |
| JP4925888B2 (ja) * | 2007-03-27 | 2012-05-09 | 京セラ株式会社 | 溶湯金属攪拌用回転体およびこれを用いた溶湯金属の脱ガス処理装置 |
| CN102489679A (zh) * | 2011-12-29 | 2012-06-13 | 上海宝明耐火材料有限公司 | 低透气量防堵上水口 |
| JP6292869B2 (ja) * | 2013-12-26 | 2018-03-14 | 黒崎播磨株式会社 | ロングノズルの製造方法 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1094517A (fr) * | 1953-11-25 | 1955-05-20 | Installation de coulée pour métaux en fusion | |
| GB834234A (en) * | 1955-09-19 | 1960-05-04 | Patentverwertung Ag | Process and device for the production of high-quality castings |
| US3253307A (en) * | 1964-03-19 | 1966-05-31 | United States Steel Corp | Method and apparatus for regulating molten metal teeming rates |
| JPS5140260Y2 (ja) * | 1974-05-11 | 1976-10-01 | ||
| JPS56102357A (en) * | 1980-01-16 | 1981-08-15 | Toshiba Ceramics Co Ltd | Immersion nozzle for gas blowing type continuous casting |
| IT1191099B (it) * | 1981-12-09 | 1988-02-24 | Mannesmann Ag | Becco di colata ad immersione e suo impiego |
| GB8313074D0 (en) * | 1983-05-12 | 1983-06-15 | Thornton J M | Refractory product |
-
1985
- 1985-07-10 JP JP1985105888U patent/JPH0224510Y2/ja not_active Expired
-
1986
- 1986-07-07 US US06/882,662 patent/US4746038A/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-07-08 KR KR1019860005508A patent/KR900005272B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1986-07-08 DE DE3622866A patent/DE3622866C2/de not_active Revoked
- 1986-07-09 BE BE0/216898A patent/BE905078A/fr not_active IP Right Cessation
- 1986-07-10 BR BR8603246A patent/BR8603246A/pt not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4746038A (en) | 1988-05-24 |
| BE905078A (fr) | 1986-11-03 |
| DE3622866A1 (de) | 1987-01-22 |
| JPS6215849U (ja) | 1987-01-30 |
| BR8603246A (pt) | 1987-02-24 |
| DE3622866C2 (de) | 1994-10-06 |
| KR900005272B1 (ko) | 1990-07-27 |
| KR870000982A (ko) | 1987-03-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0224510Y2 (ja) | ||
| CA1101631A (en) | Charging a mold for continuous casting | |
| US4096976A (en) | Vessels for transferring liquid metal having a removable insulating lining | |
| GB1575601A (en) | Refractory structures for outlet valves for metallurgical vessels | |
| US4640447A (en) | Molten metal immersion pouring spout | |
| GB2065278A (en) | Composite moulded refractory articles amd their manufacture | |
| JPS6245019B2 (ja) | ||
| US5137189A (en) | Porous refractory nozzle and method of making same | |
| GB2173726A (en) | Metallurgical discharge sleeves | |
| US4365731A (en) | Refractory structures | |
| US4660808A (en) | Heat-insulating casting tube for a metallurgical vessel | |
| CA1140725A (en) | Tundish for the continuous casting of steel | |
| US4268015A (en) | Bottom outlet or discharge for use in metallurgical vessels for steel melts, particularly tundishes | |
| GB2094454A (en) | Improvements in the pouring of molten metals | |
| CA2064392A1 (en) | Gas permeable well nozzle | |
| JPH04270037A (ja) | 連続鋳造用ノズル | |
| JP3016124B2 (ja) | 溶湯容器およびアルミニウム溶湯保持炉 | |
| CN209918880U (zh) | 一种抗热震性锆质定径水口 | |
| JPS5919716Y2 (ja) | ガス吹込用成形体 | |
| CN216989850U (zh) | 具有低热导抗热震功能的水口 | |
| JPS623869A (ja) | 耐火性の耐摩耗湯出し口およびその製造方法 | |
| JP3139674B2 (ja) | 底注ぎ式取鍋のストッパーノズル周辺の耐火構造 | |
| JPH0339031B2 (ja) | ||
| CN114378290B (zh) | 一种中间包上水口安装方法 | |
| JPH07256415A (ja) | タンディッシュ上部ノズル |