JPH02237771A - カッター - Google Patents
カッターInfo
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- JPH02237771A JPH02237771A JP1058878A JP5887889A JPH02237771A JP H02237771 A JPH02237771 A JP H02237771A JP 1058878 A JP1058878 A JP 1058878A JP 5887889 A JP5887889 A JP 5887889A JP H02237771 A JPH02237771 A JP H02237771A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutter
- substrate
- cutting body
- slit
- wire rods
- Prior art date
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- Granted
Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D5/00—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting only by their periphery; Bushings or mountings therefor
- B24D5/12—Cut-off wheels
- B24D5/123—Cut-off wheels having different cutting segments
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明はカッターに関し、特にたとえば石材などを切
断する時などに用いられるカッターに関する． （従来技術） 第５図はこの発明の背景となる従来のカッターの一例を
示す平面図であり、第６図は第５図に示すカッターの線
ＶＩ−Ｖｌにおける断面図である．このカッター１は、
リング状の基板２を含む．基板２の外周側端縁には、ス
リット３を挟んで複数の凸部４が形成される．さらに、
基板２の外周側端縁の凸部４の周囲に、リング状の切削
体５が形成される．この切削体５は、たとえばダイヤモ
ンド微粉粒などの砥粒を含む金属粉末を焼結することに
よって形成される．なお、切削体５は、スリット３の一
部が露出するように形成される。このスリット３は、カ
ッター１の使用時に、空気によってカッター１を冷却す
るためのものである．このカッター１を使用する場合、
カッター１が回転させられながら被切断物に当てられる
。そして、被切断物は切削体５によって切断される．こ
のとき、切削体５は徐々に摩耗し、切削体５の新しい部
分が表面に表れることによって、カッター１の切れ味が
保たれる。
断する時などに用いられるカッターに関する． （従来技術） 第５図はこの発明の背景となる従来のカッターの一例を
示す平面図であり、第６図は第５図に示すカッターの線
ＶＩ−Ｖｌにおける断面図である．このカッター１は、
リング状の基板２を含む．基板２の外周側端縁には、ス
リット３を挟んで複数の凸部４が形成される．さらに、
基板２の外周側端縁の凸部４の周囲に、リング状の切削
体５が形成される．この切削体５は、たとえばダイヤモ
ンド微粉粒などの砥粒を含む金属粉末を焼結することに
よって形成される．なお、切削体５は、スリット３の一
部が露出するように形成される。このスリット３は、カ
ッター１の使用時に、空気によってカッター１を冷却す
るためのものである．このカッター１を使用する場合、
カッター１が回転させられながら被切断物に当てられる
。そして、被切断物は切削体５によって切断される．こ
のとき、切削体５は徐々に摩耗し、切削体５の新しい部
分が表面に表れることによって、カッター１の切れ味が
保たれる。
（発明が解決しようとする諜Ｂ）
しかしながら、このような従来のカソターでは、基板が
１枚の薄い板材で形成されているので、その強度は小さ
い．そのため、カッターを使用するときに、基板が破損
する場合があった。
１枚の薄い板材で形成されているので、その強度は小さ
い．そのため、カッターを使用するときに、基板が破損
する場合があった。
また、凸部の厚みを比較的厚くすれば、カソターの使用
時に凸部が摩耗しにくい。そのため、この凸部に妨げら
れて切削体の新しい部分が表面に表れにくくなり、カッ
ターの切れ味が悪くなる。
時に凸部が摩耗しにくい。そのため、この凸部に妨げら
れて切削体の新しい部分が表面に表れにくくなり、カッ
ターの切れ味が悪くなる。
さらに、スリット部分に形成された切削体の機械的強度
が弱いため、このスリソ１・部分で切削体が破損する場
合があった。
が弱いため、このスリソ１・部分で切削体が破損する場
合があった。
それゆえに、この発明の主たる目的は、基板自体の強度
が大きく、さＣうに、使用中に切れ味が悪化せず、かつ
破損しにくいカッターを提供することである。
が大きく、さＣうに、使用中に切れ味が悪化せず、かつ
破損しにくいカッターを提供することである。
（課題を解決するための手段）
この発明は、２つの薄板状のリング部材が接合されて形
成される基板と、基板の外周側端縁にスリットを挟んで
複数形成され、基板より薄くかつ孔の形成された凸部と
、複数の凸部を連結するように前記孔に通される線材と
、砥粒を含み、スリソトの一部分を露出するように凸部
の周囲に形成されるリング状の切削体とを含む、カッタ
ーである。
成される基板と、基板の外周側端縁にスリットを挟んで
複数形成され、基板より薄くかつ孔の形成された凸部と
、複数の凸部を連結するように前記孔に通される線材と
、砥粒を含み、スリソトの一部分を露出するように凸部
の周囲に形成されるリング状の切削体とを含む、カッタ
ーである。
（作用）
基板は、２つのリング部材が接合されて形成される。凸
部が薄く形成されているため、カソターの使用時に凸部
が摩耗しやすい。さらに、凸部を連結する線材によって
、スリット部分の切削体が補強される。
部が薄く形成されているため、カソターの使用時に凸部
が摩耗しやすい。さらに、凸部を連結する線材によって
、スリット部分の切削体が補強される。
（発明の効果）
この発明によれば、基板は、２つのリング部材が接合さ
れて形成されるので、従来のカッターに使用される基板
に比べて強度が大きい。そのため、このカッターを使用
しても、基板が破損しにくい。
れて形成されるので、従来のカッターに使用される基板
に比べて強度が大きい。そのため、このカッターを使用
しても、基板が破損しにくい。
また、使用時に切れ味が悪化せず、かつ破撰しにくいカ
ッターを得ることができる。
ッターを得ることができる。
この発明のと述の目的，その他の目的，特徴および利点
は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説明から
一層明らかとなろう。
は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説明から
一層明らかとなろう。
（実施Ｎ）
第１図はこの発明の一実施例を示す平面図であり、第２
図は第１図実施例の線ＩＩ−ＩＩにおける断面図である
．このカッター１０は基板１２を含む。
図は第１図実施例の線ＩＩ−ＩＩにおける断面図である
．このカッター１０は基板１２を含む。
基板ｌ２は、同じ大きさで、たとえ，ばステンレス鋼な
どで薄板状に形成される第１のリング部材１４および第
２のリング部材１６を有する。この第１のリング部材１
４および第２のリング部材１６の中央部には、カッター
１０を保持するための軸（図示せず）を挿通するための
挿通孔１８が形成される。
どで薄板状に形成される第１のリング部材１４および第
２のリング部材１６を有する。この第１のリング部材１
４および第２のリング部材１６の中央部には、カッター
１０を保持するための軸（図示せず）を挿通するための
挿通孔１８が形成される。
この第１のリング部材１４の外周側端縁には、スリット
１３を挟んで複数の凸部２０が形成される．この凸部２
０は、第１のリング部材１４より薄い根元部分２０ａと
、この根元部分２０ａよりさらに薄い先端部分２０ｂと
を含む。これらの根元部分２０ａと先端部分２０ｂとに
よって、第１のリング部材１４の一方主面側に段差部が
形成され、他方主面側は平面状に形成される。また、同
様にして、第２のリング部材１６の外周側端縁には、ス
リット１３を挟んで複数の凸部２２が形成される。この
凸部２２は、第２のリング部材１６より薄い根元部分２
２ａと、この根元部分２２ａよりさらに薄い先端部分２
２ｂとを含む。これらの根元部分２２ａと先端部分２２
ｂとによって、第２のリング部材１６の一方主面側に段
差部が形成され、他方主面側は平面状に形成される。
１３を挟んで複数の凸部２０が形成される．この凸部２
０は、第１のリング部材１４より薄い根元部分２０ａと
、この根元部分２０ａよりさらに薄い先端部分２０ｂと
を含む。これらの根元部分２０ａと先端部分２０ｂとに
よって、第１のリング部材１４の一方主面側に段差部が
形成され、他方主面側は平面状に形成される。また、同
様にして、第２のリング部材１６の外周側端縁には、ス
リット１３を挟んで複数の凸部２２が形成される。この
凸部２２は、第２のリング部材１６より薄い根元部分２
２ａと、この根元部分２２ａよりさらに薄い先端部分２
２ｂとを含む。これらの根元部分２２ａと先端部分２２
ｂとによって、第２のリング部材１６の一方主面側に段
差部が形成され、他方主面側は平面状に形成される。
基板１２は、第１のリング部材ｌ４の平面状に形成され
る他方主面と、第２のリング部材１６の平面状に形成さ
れる他方主面とが、たとえば接着剤で接合されて形成さ
れる。また、これらの接合された凸部２０および２２の
先端部分２０ｂおよび２２ｂは、たとえば０．１龍程度
の薄さに形成される。そして、凸部２０および２２の先
端部分２０ｂおよび２２ｂには、それぞれ、第３図に示
すように、３つの孔２４ａ．２４ｂおよび２４ｃが形成
される。これらの孔２４ａおよび２４ｂは、凸部２０お
よび２２の先端部分２０ｂおよび２２ｂの外周側に並ん
で形成され、孔２４ｃは根元部分２０ａおよび２２ａ側
に形成される。これらの孔２４ａ，２４ｂおよび２４Ｃ
は、たとえば１〜１．５鰭の直径となるように形成され
る。これらの孔２４ａ，２４ｂおよび２４Ｃには、２つ
の線材２６ａおよび２６ｂが通され、これらの線材２６
ａおよび２６ｂによって複数の接合された凸部２０およ
び２２が連結される。一方の線材２６ａは、孔２４ａお
よび２４ｂを通して凸部２０および２２を連結し、他方
の線材２６ｂは孔２４ｅを通して凸部２０および２２を
連結している。これらの線材２６ａおよび２６ｂとして
は、たとえばステンレス線，ピアノ線および銅線などが
用いられる。
る他方主面と、第２のリング部材１６の平面状に形成さ
れる他方主面とが、たとえば接着剤で接合されて形成さ
れる。また、これらの接合された凸部２０および２２の
先端部分２０ｂおよび２２ｂは、たとえば０．１龍程度
の薄さに形成される。そして、凸部２０および２２の先
端部分２０ｂおよび２２ｂには、それぞれ、第３図に示
すように、３つの孔２４ａ．２４ｂおよび２４ｃが形成
される。これらの孔２４ａおよび２４ｂは、凸部２０お
よび２２の先端部分２０ｂおよび２２ｂの外周側に並ん
で形成され、孔２４ｃは根元部分２０ａおよび２２ａ側
に形成される。これらの孔２４ａ，２４ｂおよび２４Ｃ
は、たとえば１〜１．５鰭の直径となるように形成され
る。これらの孔２４ａ，２４ｂおよび２４Ｃには、２つ
の線材２６ａおよび２６ｂが通され、これらの線材２６
ａおよび２６ｂによって複数の接合された凸部２０およ
び２２が連結される。一方の線材２６ａは、孔２４ａお
よび２４ｂを通して凸部２０および２２を連結し、他方
の線材２６ｂは孔２４ｅを通して凸部２０および２２を
連結している。これらの線材２６ａおよび２６ｂとして
は、たとえばステンレス線，ピアノ線および銅線などが
用いられる。
さらに、凸部２０および２２の周囲には、リング状の切
削体２８が形成される。この切削体２日は、たとえば体
積比で１〜５０％のダイヤモンド微粉粒，３０〜５０％
の銅粉末，３０〜５０％の鉄粉末および５〜１０％の錫
粉末などの混合物を加圧してリング状の圧粉体を形成し
、この圧粉体を凸部２０および２２の周囲に配置して焼
結することによって形成される．このとき、凸部２０お
よび２２の根元部分２０ａおよび２２ａが、先端部分２
０ｂおよび２２ｂより厚く形成されていることによって
、切削体２８形成部分の強度が大きくなっている。なお
、この切削体２８は、スリソ１・１３の一部が露出する
ように形成される。スリット１３が露出することによっ
て、カッター１０はその回転時に空気によって冷却され
る。
削体２８が形成される。この切削体２日は、たとえば体
積比で１〜５０％のダイヤモンド微粉粒，３０〜５０％
の銅粉末，３０〜５０％の鉄粉末および５〜１０％の錫
粉末などの混合物を加圧してリング状の圧粉体を形成し
、この圧粉体を凸部２０および２２の周囲に配置して焼
結することによって形成される．このとき、凸部２０お
よび２２の根元部分２０ａおよび２２ａが、先端部分２
０ｂおよび２２ｂより厚く形成されていることによって
、切削体２８形成部分の強度が大きくなっている。なお
、この切削体２８は、スリソ１・１３の一部が露出する
ように形成される。スリット１３が露出することによっ
て、カッター１０はその回転時に空気によって冷却され
る。
このカッター１０を使用する場合、カッター１０が回転
させられながら石材などの被切断物に当てられる。こう
することによって、被切断物は切削体２８によって切断
される． このカッター１０では、凸部２０および２２の先端部分
２０ｂおよび２２ｂが薄く形成されているため、カッタ
ー１０の使用時にこの凸部２０および２２の先端部分２
０ｂおよび２２ｂが摩耗しやすい．そのため、切削体２
８が摩耗するのに応じて凸部２０および２２の先端部分
２０ｂおよび２２ｂも摩耗し、切削体２８の新しい部分
が表面に表れることが妨げられない。したがって、この
カッター１０の切れ味を保つことができる。
させられながら石材などの被切断物に当てられる。こう
することによって、被切断物は切削体２８によって切断
される． このカッター１０では、凸部２０および２２の先端部分
２０ｂおよび２２ｂが薄く形成されているため、カッタ
ー１０の使用時にこの凸部２０および２２の先端部分２
０ｂおよび２２ｂが摩耗しやすい．そのため、切削体２
８が摩耗するのに応じて凸部２０および２２の先端部分
２０ｂおよび２２ｂも摩耗し、切削体２８の新しい部分
が表面に表れることが妨げられない。したがって、この
カッター１０の切れ味を保つことができる。
さらに、複数の凸部２０および２２が線材２６ａおよび
２６ｂで連結されているため、スリット１３部分に線材
２６ａおよび２６ｂが存在し、これらの線材２６ａおよ
び２６ｂによって切削体２８が補強される．特に、線材
２６ａおよび２６ｂとして銅線を用いれば、焼成時に切
削体２８の原料中に含まれる銅粉末と融着して、線材２
６ａおよび２６ｂと切削体２８とが強固に固着される。
２６ｂで連結されているため、スリット１３部分に線材
２６ａおよび２６ｂが存在し、これらの線材２６ａおよ
び２６ｂによって切削体２８が補強される．特に、線材
２６ａおよび２６ｂとして銅線を用いれば、焼成時に切
削体２８の原料中に含まれる銅粉末と融着して、線材２
６ａおよび２６ｂと切削体２８とが強固に固着される。
したがって、スリット１３部分に形成された切削体２８
が破損しにくい。このように、このカッター１０では、
その切れ味が劣化せず、かつ従来のカッターに比べて破
損しにくい。また、基板１２は、第１のリング部材１４
と第２のリング部材１６とが接合されて形成されるので
、従来のカッターに用いられる基板に比べて強度が大き
い。そのため、このカッター１０を使用しても、基板１
２が破損しにくい． なお、上述の実施例では、凸部２０および２２の先端部
分２０ｂおよび２２ｂに、それぞれ３つの孔２４ａ，２
４ｂおよび２４Ｃを形成したが、これらの孔の数は任意
に変更可能である。
が破損しにくい。このように、このカッター１０では、
その切れ味が劣化せず、かつ従来のカッターに比べて破
損しにくい。また、基板１２は、第１のリング部材１４
と第２のリング部材１６とが接合されて形成されるので
、従来のカッターに用いられる基板に比べて強度が大き
い。そのため、このカッター１０を使用しても、基板１
２が破損しにくい． なお、上述の実施例では、凸部２０および２２の先端部
分２０ｂおよび２２ｂに、それぞれ３つの孔２４ａ，２
４ｂおよび２４Ｃを形成したが、これらの孔の数は任意
に変更可能である。
また、上述の実施例では、切削体２８に用いられる砥粒
としてダイヤモンド微粉粒が採用されているが、それ以
外にも立方晶窒化硼素（Ｃ Ｂ Ｎ）などの砥粒を用い
てもよい。
としてダイヤモンド微粉粒が採用されているが、それ以
外にも立方晶窒化硼素（Ｃ Ｂ Ｎ）などの砥粒を用い
てもよい。
さらに、上述の実施例では、第１のリング部材１４の凸
部２０と第２のリング部材１６の凸部２２とを重ね合わ
せて基板１２を形成したが、基板１２は、たとえば第４
図に示すように、第１のリング部材１４の凸部２０と第
２のリング部材１６の凸部２２とをその円周方向にずら
して重ね合わせてもよい。
部２０と第２のリング部材１６の凸部２２とを重ね合わ
せて基板１２を形成したが、基板１２は、たとえば第４
図に示すように、第１のリング部材１４の凸部２０と第
２のリング部材１６の凸部２２とをその円周方向にずら
して重ね合わせてもよい。
第１図はこの発明の一実施例を示す平面図である．
第２図は第１図実施例の線ｎ−ｎにおける断面図である
． 第３図は第１図に示すカッターの要部斜視図である． 第４図は第１図実施例に示すカッターの変形例を示す要
部斜視図である。 第５図はこの発明の背景となる従来のカソタ一の一例を
示す平面図である． 第６図は第５図に示す従来のカッターの線■■における
断面図である。 図において、１０はカッター １２は基板、１３はスリ
ット、１４は第１のリング部材、１６は第２のリング部
材、２０および２２は凸部、２０ａおよび２２ａは凸部
の根元部分、２０ｂおよび２２ｂは凸部の先端部分、２
４ａ．２４ｂおよび２４ｅは孔、２６ａおよび２６ｂは
線材、２８は切削体を示す。
． 第３図は第１図に示すカッターの要部斜視図である． 第４図は第１図実施例に示すカッターの変形例を示す要
部斜視図である。 第５図はこの発明の背景となる従来のカソタ一の一例を
示す平面図である． 第６図は第５図に示す従来のカッターの線■■における
断面図である。 図において、１０はカッター １２は基板、１３はスリ
ット、１４は第１のリング部材、１６は第２のリング部
材、２０および２２は凸部、２０ａおよび２２ａは凸部
の根元部分、２０ｂおよび２２ｂは凸部の先端部分、２
４ａ．２４ｂおよび２４ｅは孔、２６ａおよび２６ｂは
線材、２８は切削体を示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ２つの薄板状のリング部材が接合されて形成される基板
、 前記基板の外周側端縁にスリットを挟んで複数形成され
、前記基板より薄くかつ孔の形成された凸部、 複数の前記凸部を連結するように前記孔に通される線材
、および 砥粒を含み、前記スリットの一部分を露出するように前
記凸部の周囲に形成されるリング状の切削体を含む、カ
ッター。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1058878A JPH0673817B2 (ja) | 1989-03-10 | 1989-03-10 | カッター |
| US07/492,067 US5014678A (en) | 1989-03-10 | 1990-03-09 | Cutter |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1058878A JPH0673817B2 (ja) | 1989-03-10 | 1989-03-10 | カッター |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02237771A true JPH02237771A (ja) | 1990-09-20 |
| JPH0673817B2 JPH0673817B2 (ja) | 1994-09-21 |
Family
ID=13097017
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1058878A Expired - Lifetime JPH0673817B2 (ja) | 1989-03-10 | 1989-03-10 | カッター |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5014678A (ja) |
| JP (1) | JPH0673817B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ATE174544T1 (de) * | 1993-02-15 | 1999-01-15 | Rueggeberg August Gmbh & Co | Schleifscheibe für handgeführte schleifmaschinen, insbesondere trenn-schleifscheibe |
| AT1003U1 (de) * | 1995-10-18 | 1996-09-25 | Rappold International Sales Ag | Verbundschleifscheibe |
| US10279557B2 (en) | 2006-01-13 | 2019-05-07 | Cmd Corporation | Method and apparatus for making skirtless seals |
| US8029428B2 (en) * | 2006-01-13 | 2011-10-04 | Cmd Corporation | Method and apparatus for making skirtless seals |
| CA3122332A1 (en) * | 2013-03-15 | 2014-09-25 | Baron Investments Llc | Laminated blade cores |
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Also Published As
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