JPH02236203A - 焼結体の成形方法及び圧粉体構造 - Google Patents
焼結体の成形方法及び圧粉体構造Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、例えば外周に溝部等を有する焼結体従来の技
術 周知のように、例えば自動車用部品にあっては、部品精
度の向上や製造工程の簡素化が図れる等の多くの利点を
有することから焼結体で形成したらのが一般に利用され
るに至っている。
術 周知のように、例えば自動車用部品にあっては、部品精
度の向上や製造工程の簡素化が図れる等の多くの利点を
有することから焼結体で形成したらのが一般に利用され
るに至っている。
斯かる焼結体の従来の成形方法としては、例えば第２図
に示すようにダイス１の貫通孔Ｉａ内に、内部軸方向に
コアロッド２が貫通した下バンチ３と、上記貫通孔１ａ
内に位置する一側面に帯状の突部４ａを有するサブ下バ
ンチ４とを夫々下方から挿通配置し、この両バンチ３，
４とダイス１とで画成されたキャビテイ５内に、金属粉
末と潤滑剤等からなる混粉６を充填する。次に、前記貫
通孔１ａの上方から上バンチ７を挿通して前記混粉６を
所定の圧力で加圧し、第３図及び第４図に示すような略
矩形状の圧粉体８を形成する。その後、上バンチ７を貫
通孔１ａから抜くと共に、ダイス１を下バンチ３と同一
の面まで下げる。次に、圧粉体８を、第４図の矢印方向
に押し出して取り出し、その後炉中の還元雰囲気内で熱
処理を行なう。
に示すようにダイス１の貫通孔Ｉａ内に、内部軸方向に
コアロッド２が貫通した下バンチ３と、上記貫通孔１ａ
内に位置する一側面に帯状の突部４ａを有するサブ下バ
ンチ４とを夫々下方から挿通配置し、この両バンチ３，
４とダイス１とで画成されたキャビテイ５内に、金属粉
末と潤滑剤等からなる混粉６を充填する。次に、前記貫
通孔１ａの上方から上バンチ７を挿通して前記混粉６を
所定の圧力で加圧し、第３図及び第４図に示すような略
矩形状の圧粉体８を形成する。その後、上バンチ７を貫
通孔１ａから抜くと共に、ダイス１を下バンチ３と同一
の面まで下げる。次に、圧粉体８を、第４図の矢印方向
に押し出して取り出し、その後炉中の還元雰囲気内で熱
処理を行なう。
これによって、サブ下バンチ４の突部４ａにより一側面
水平方向に直線状の溝部９が形成された矩形状の焼結体
１０が形成される。（粉体粉末冶金協会編「第３回最新
の粉末冶金技術講座Ｊ （１９８５年出版）の第１６
ページ第１２図）。於；昭和６０年９月４日，５日 神
田学士会館の内容発明が解決しようとする課題 然し乍ら、上記従来の一般的な成形方法では、圧粉体８
の成形技術などの点から鋳造などと異なり中子等の使用
が困難である。したがって、圧粉体８の形状が制限され
、特にアンダカットのあるような部品の製造が困難であ
る。すなわち、圧粉体８の一部外側面に溝部９を形成す
る場合は、上述のような方法で成形できるが、例えば圧
粉体８の内部に環状空洞部や外周面全域に環状の溝部等
を形成することは不可能である。
水平方向に直線状の溝部９が形成された矩形状の焼結体
１０が形成される。（粉体粉末冶金協会編「第３回最新
の粉末冶金技術講座Ｊ （１９８５年出版）の第１６
ページ第１２図）。於；昭和６０年９月４日，５日 神
田学士会館の内容発明が解決しようとする課題 然し乍ら、上記従来の一般的な成形方法では、圧粉体８
の成形技術などの点から鋳造などと異なり中子等の使用
が困難である。したがって、圧粉体８の形状が制限され
、特にアンダカットのあるような部品の製造が困難であ
る。すなわち、圧粉体８の一部外側面に溝部９を形成す
る場合は、上述のような方法で成形できるが、例えば圧
粉体８の内部に環状空洞部や外周面全域に環状の溝部等
を形成することは不可能である。
また、上述の溝部９を形成するために下バンチ３の他に
、サブ下パンチ４を配置しなければならないため、装置
が複雑となりコストの高騰が余儀な《される。
、サブ下パンチ４を配置しなければならないため、装置
が複雑となりコストの高騰が余儀な《される。
課題を解決するための手段
本発明は、上記従来の問題点に鑑みて案出されたもので
、まず成形方法としては、金型内の所定位置に予め焼失
性中子を配置した後、前記金型内に混粉を充填すると共
に、該混粉を加圧して圧粉体を形成し、その後前記圧粉
体の熱処理時に前記焼失性中子を焼失させることを特徴
としている。
、まず成形方法としては、金型内の所定位置に予め焼失
性中子を配置した後、前記金型内に混粉を充填すると共
に、該混粉を加圧して圧粉体を形成し、その後前記圧粉
体の熱処理時に前記焼失性中子を焼失させることを特徴
としている。
圧粉体構造としては、金型内で加圧成形された圧粉体内
に空間部形成用の焼失性中子を埋設したことを特徴とし
ている。
に空間部形成用の焼失性中子を埋設したことを特徴とし
ている。
作用
上記構成の本発明によれば、混粉の加圧時に焼失性中子
を圧粉体内へ一体に埋設して、該圧粉体の熱処理時に焼
失性中子を７ｉ！ｉ失させるようにしたため、焼結体形
状の自由度が向上しζアンダカットのある部品や外周面
全域に溝部を有する部品を製造することができる。しか
も、粉体内に焼失性中子を入れるだけであるから、装置
を簡素化することができる。
を圧粉体内へ一体に埋設して、該圧粉体の熱処理時に焼
失性中子を７ｉ！ｉ失させるようにしたため、焼結体形
状の自由度が向上しζアンダカットのある部品や外周面
全域に溝部を有する部品を製造することができる。しか
も、粉体内に焼失性中子を入れるだけであるから、装置
を簡素化することができる。
実施例
以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳述する。
最初に焼結体の成形方法を製造工程を示す第１図Ａ〜Ｇ
に基づいて説明する。まず、第１図八に示すようにダイ
ス１１を、貫通孔１１ａに挿通した下パンチｌ２の上部
所定位置まで下降させ、貫通孔１１８周面と下パンチ１
２上面との間に形成された浅いキャビティ１３内に金属
粉末と潤滑剤等からなる混粉１４を充填する。次に、ダ
イス１１を第ｌ図Ｂに示すように所定量上昇させ、その
後第１図Ｃに示す如く上パンチ１５によってキャヒティ
ｌ３内の混粉１４を軽く加圧する。この加圧終了後、上
パンチｌ５を上昇させてキャビティｌ３内から離脱させ
、次に、第ｌ図Ｄに示すように軽く加圧された予備圧粉
体１６の上面に、横断れによって、圧粉体ｌ９内に焼失
性中子１７が埋面真円の円環状の焼失性中子１７を載置
する。この焼失性中子１７は、後述する圧粉体の熱処理
潟度で溶解する非金属材で形成されており、また、その
外径は、予備圧粉体１６の外径つまりキャビティ１３の
内径より僅かに小さく設定されている。
に基づいて説明する。まず、第１図八に示すようにダイ
ス１１を、貫通孔１１ａに挿通した下パンチｌ２の上部
所定位置まで下降させ、貫通孔１１８周面と下パンチ１
２上面との間に形成された浅いキャビティ１３内に金属
粉末と潤滑剤等からなる混粉１４を充填する。次に、ダ
イス１１を第ｌ図Ｂに示すように所定量上昇させ、その
後第１図Ｃに示す如く上パンチ１５によってキャヒティ
ｌ３内の混粉１４を軽く加圧する。この加圧終了後、上
パンチｌ５を上昇させてキャビティｌ３内から離脱させ
、次に、第ｌ図Ｄに示すように軽く加圧された予備圧粉
体１６の上面に、横断れによって、圧粉体ｌ９内に焼失
性中子１７が埋面真円の円環状の焼失性中子１７を載置
する。この焼失性中子１７は、後述する圧粉体の熱処理
潟度で溶解する非金属材で形成されており、また、その
外径は、予備圧粉体１６の外径つまりキャビティ１３の
内径より僅かに小さく設定されている。
次に、該予備圧粉体１６及び焼失性中子１７の上に、第
１図Ｅに示すように別異の混粉ｌ８を充填する。その後
、第１図Ｆに示すように、予備圧粉体１６，焼失性中子
１７，混粉ｌ８を下バンチｌ２と上バンチ１５により所
定の圧力で加圧し、矩形状の圧粉体１９を形成する。こ
の加圧完了後は、第１図Ｇに示すように上バンチＩ５を
離間させると共にダイス１１を下降させ、下バンチｌ２
上の圧粉体１９をキャビティ１３内から取り出す。こ設
される。
１図Ｅに示すように別異の混粉ｌ８を充填する。その後
、第１図Ｆに示すように、予備圧粉体１６，焼失性中子
１７，混粉ｌ８を下バンチｌ２と上バンチ１５により所
定の圧力で加圧し、矩形状の圧粉体１９を形成する。こ
の加圧完了後は、第１図Ｇに示すように上バンチＩ５を
離間させると共にダイス１１を下降させ、下バンチｌ２
上の圧粉体１９をキャビティ１３内から取り出す。こ設
される。
次に、斯かる圧粉体１９を焼結炉内に入れて熱処理を行
なう。ここで、前記焼失性中子１７は、焼結金属材料に
比較して低融点の材料で形成されているため、焼結炉内
温度が１ｌ００゜Ｃ−１２００℃まで上昇した際に、該
高熱により焼失する。
なう。ここで、前記焼失性中子１７は、焼結金属材料に
比較して低融点の材料で形成されているため、焼結炉内
温度が１ｌ００゜Ｃ−１２００℃まで上昇した際に、該
高熱により焼失する。
したがって、焼結体２０の外周に、焼失性中子１７の大
きさの円環状溝部２ｌを形成できる。
きさの円環状溝部２ｌを形成できる。
また、他例として、上記焼失性中子１７を所定温度下で
液体により溶解する科学物質により形成した場合は、焼
結炉内の圧粉体１９を所定温度つまり約８００゜Ｃまで
加熱した後、それを取り出して焼失性中子１７を液体で
溶解して流出させることも可能である。
液体により溶解する科学物質により形成した場合は、焼
結炉内の圧粉体１９を所定温度つまり約８００゜Ｃまで
加熱した後、それを取り出して焼失性中子１７を液体で
溶解して流出させることも可能である。
また、焼失性中子１７の表面にコーティングを施せば、
該焼失性中子ｌ７の発錆等が防止され、焼結体２０への
錆などの影響を回避できる。
該焼失性中子ｌ７の発錆等が防止され、焼結体２０への
錆などの影響を回避できる。
本発明は、圧粉体１９に、焼失性中子１７を埋設した構
造としたため、上述のように部品形状の自由度が向上す
ることは勿論のこと、従来のような突部を有するサブ下
パンチ等が不要になり、金型構造が簡素化されてコスト
の低廉化が図れる。
造としたため、上述のように部品形状の自由度が向上す
ることは勿論のこと、従来のような突部を有するサブ下
パンチ等が不要になり、金型構造が簡素化されてコスト
の低廉化が図れる。
尚、本発明は、上記実施例における焼失性中子に限定さ
れず、焼結部品の使用目的に応じてその形状を任意に変
更することができる。
れず、焼結部品の使用目的に応じてその形状を任意に変
更することができる。
発明の効果
以上の説明で明らかなように、本発明によれば、圧粉体
の熱処理時に焼失性中子を焼失させるようにしたため、
焼結体形状の自由度が向上し、例えば焼結体の外周面全
域に溝部を形成することが可能になった。
の熱処理時に焼失性中子を焼失させるようにしたため、
焼結体形状の自由度が向上し、例えば焼結体の外周面全
域に溝部を形成することが可能になった。
しかも、粉体内に焼失性中子を入れるだけであるから、
全体の焼結作業性が同上すると共に、従来のようなサブ
下パンチ等が不要になり、金型構造の簡素化が図れる。
全体の焼結作業性が同上すると共に、従来のようなサブ
下パンチ等が不要になり、金型構造の簡素化が図れる。
この結果、加圧装置のコストの低廉化が図れる。
第Ｉ図Ａ−Ｇは本発明に係る焼結体の成形方法の一実施
例を示す成形工程図、第２図及び第３図は従来の成形方
法を示す成形工程図、第４図は従来の圧粉体あるいは焼
結体を示す斜視図である。 １ｌ・・・ダイス、１２・・・下パンチ、１４．１８・
・・混粉、ｌ５・・・上パンチ、１７・・・焼失性中子
、ｌ９・・・圧粉体、２０・・・焼結体、２ｌ・・・溝
部（空間部）。 （Ｅ） １ １−−−９’イス １２−−一下ノＶ冫子 第１ １７−一一斌天柱中７ １９一一一仄βイホ ２０−一煽十百合金イホ ２１−−−＊邪（９間邪） 第１図
例を示す成形工程図、第２図及び第３図は従来の成形方
法を示す成形工程図、第４図は従来の圧粉体あるいは焼
結体を示す斜視図である。 １ｌ・・・ダイス、１２・・・下パンチ、１４．１８・
・・混粉、ｌ５・・・上パンチ、１７・・・焼失性中子
、ｌ９・・・圧粉体、２０・・・焼結体、２ｌ・・・溝
部（空間部）。 （Ｅ） １ １−−−９’イス １２−−一下ノＶ冫子 第１ １７−一一斌天柱中７ １９一一一仄βイホ ２０−一煽十百合金イホ ２１−−−＊邪（９間邪） 第１図
Claims (2)
- （１）金型内の所定位置に予め焼失性中子を配置した後
、前記金型内に混粉を充填すると共に、該混粉を加圧し
て圧粉体を形成し、その後前記圧粉体の熱処理時に前記
焼失性中子を焼失させたことを特徴とする焼結体の成形
方法。 - （２）金型内で加圧成形された圧粉体内に空間部形成用
の焼失性中子を埋設したことを特徴とする圧粉体構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1057569A JPH02236203A (ja) | 1989-03-09 | 1989-03-09 | 焼結体の成形方法及び圧粉体構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1057569A JPH02236203A (ja) | 1989-03-09 | 1989-03-09 | 焼結体の成形方法及び圧粉体構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02236203A true JPH02236203A (ja) | 1990-09-19 |
Family
ID=13059473
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1057569A Pending JPH02236203A (ja) | 1989-03-09 | 1989-03-09 | 焼結体の成形方法及び圧粉体構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02236203A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2342102A (en) * | 1998-07-31 | 2000-04-05 | Daimler Chrysler Ag | Pressed fibre-reinforced composites using cores suitable for melt infiltration |
| WO2003012311A1 (en) * | 2001-07-27 | 2003-02-13 | Freni Brembo S.P.A. | Mold and procedure for manufacturing of a braking band with ventilation ducts in composite material |
| EP1459861A1 (de) * | 2003-03-19 | 2004-09-22 | Sgl Carbon Ag | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Hohlkörpern |
| JP2010522312A (ja) * | 2007-03-23 | 2010-07-01 | ジーケーエヌ シンター メタルズ、エル・エル・シー | 粉末金属軸受けキャップの通気窓 |
-
1989
- 1989-03-09 JP JP1057569A patent/JPH02236203A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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