SU1215866A1 - Способ спекани пористых изделий с полостью - Google Patents
Способ спекани пористых изделий с полостью Download PDFInfo
- Publication number
- SU1215866A1 SU1215866A1 SU843767212A SU3767212A SU1215866A1 SU 1215866 A1 SU1215866 A1 SU 1215866A1 SU 843767212 A SU843767212 A SU 843767212A SU 3767212 A SU3767212 A SU 3767212A SU 1215866 A1 SU1215866 A1 SU 1215866A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cavity
- sintering
- powder
- mold
- product
- Prior art date
Links
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к области порошковой металлургии, в частности к способам спекани пористьпс изделий с полостью путем свободной засыпки порошковых материалов в форме.
Целью изобретени вл етс упрощение процесса за счет облегчени удалени изделий из формы и обеспечение /требуемой точности геометрической формы последних.
П р и мер. Полость формы, образованную матрицей и пуансоном, оформл ющим полость, заполн ют путем свободной засьшки порошковым ма.- териалом. Форма и оформл ющий полост пуансон выполнены из материалов, отношение коэффициентов линейного расширени которых к коэффициенту линейного расширени (КЛР) материала спекаемого порошка соответственно равно 0,9-1 и 1-1,2.
Изготавливаемое изделие представл ет собой втулку из порошка меди с внутренним диаметром 10+0,05 мм, наружным диаметром 16+0,03 мм и высотой . 45 мм..Спекание провод т при оптимальной температуре в печи. Результаты спекани приведены в таблице .
Благодар применению материалов с указанным соотношением КЛР достигаетс значительное упрощение процесса извлечени изделий из оснастки, так как изменение линейных размеров издели в св зи с его усадкой при спекании компенсируетс в процессе спекани соответствующим изменением линейнык размеров матрицы и оформл ющего полость элемента - пуансона.
Использование дл матрицы .материала с КЛР 0,9-1 коэффициента линейного расширени материала спекаемого порошка обеспечивает сохранение требуемой точности геометрической формы издели при спекании свободно насыпанного порошка, частично снижает вли ние усадки за счет создани напр женного состо ни в объеме спекаемого порошка. Кроме того, при охлаждении оснастки после спекани между матрицей и спеченным изделием образуетс зазор, позвол ющий упростит процесс извлечени издели .
значение предела КПР материала матрицы определ етс требуемой точностью геометрической формы изготавливаемых изделий,аверхнее-воз можностью извлечени издели лзформы.
662
КЛР материала элемента оформл ющего полость, выбран ранным 1-1,2 коэффициента линейного расширени материала спекаемого порошка с целью
обеспечить наличие гарантированного зазора между изделием и пуансоном, что дает возможность свободно извлечь элемент дл оформлени полости из спеченного издели .
Нижнее значение указанного предела позвол ет так же, как и в случае- матрицы частично снизить вли ние усадки порошка при спекании и тем самым обеспечить сохранение.требуемой точности геометрической формы издели при спекании свободно насыпанного порошка.
Верхнее значение предела определ етс из услови наличи зазора между оформл ющим полость элементом и спеченным изделием с учетом точности изготовлени элемента, в частности пуансона, и соответствующей точности изготовлени матрицы, при этом
одинакова степень точности наружного и внутреннего размера издели достигаетс за счет увеличени пол допуска наружного размера пуансона относительно пол допуска внутреннего
размера матрицы. Это возможно в св зи с тем, что при одинаковой степени точности поле допуска зависит от номинального значени размера и увеличиваетс с увеличением размера.
Так, например, при спекании втулок из свободно насыпанного порошка стали с КЛР 9, град используют матрицу и пуансон из титана с КЛР 9, 1- 10 град.
При спекании аналогичных изделий, примен емых в качестве фильтров, из сферического медного порошка с КЛР 16,510 .град , в качестве материала матрицы используют легированную
сталь с КЛР 8,940 град, а дл пуансона используют сплав нихром с .КЛР 18-10 град .
Использование предлагаемого спо- соба позвол ет снизить температуру спекани порошкового материала, так как реализуетс схема спекани под давлением, что уменьшает усадку и способствует повышению точности из- делий. При этом исключаетс операци калибровки, искажающей характер по- рораспределени в приграничном слое издели .
Взвестиый Медь
Ст«л
Ивдшй
Предпаг - Стж ь Нихром 0,97 wft
Редактор Н. Егорова
Составитель Л. Гамаюнова
Техред О.Неце Корректор В. Бут га
Заказ 935/12 Тираж 757 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5
Фапиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектна , 4
1030 IOrO,l 16-0,09 Припека нв
издели к . м трице, эа- лкэываИие шнутрсиией доверхвости
850 10«0,ОЭ 164),02 Врак и«т
Claims (1)
- СПОСОБ СПЕКАНИЯ ПОРИСТЫХ ИЗДЕЛИЙ С ПОЛОСТЬЮ, включающий нагрев до температуры спекания материала по-рошка в форме из материала, отлич- ; ного от материала.спекаемого порошка, с оформляющим полость элементом, о тличающийся тем, что, с целью упрощения процесса за счет облегчения удаления изделий из формы и обеспечения требуемой точности геометрической формы последних, нагрев проводят в форме с оформляющим полость элементом из материалов, отношение коэффициентов линейного расши-t рения которых к коэффициенту линейно- q го расширения материала спекаемого порошка составляет соответственно 0,9-1 и 1-1,2.>
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843767212A SU1215866A1 (ru) | 1984-07-03 | 1984-07-03 | Способ спекани пористых изделий с полостью |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843767212A SU1215866A1 (ru) | 1984-07-03 | 1984-07-03 | Способ спекани пористых изделий с полостью |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1215866A1 true SU1215866A1 (ru) | 1986-03-07 |
Family
ID=21129290
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843767212A SU1215866A1 (ru) | 1984-07-03 | 1984-07-03 | Способ спекани пористых изделий с полостью |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1215866A1 (ru) |
-
1984
- 1984-07-03 SU SU843767212A patent/SU1215866A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 358095, кл. В 22 Р 3/00, 1968. Патент DE № 3132141, . кл, В 22 F 5/00, 1982. Андриевский Р.А. Пористые метал- локбрамические материалы. - М.: Металлурги , 1964, с. 63. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4341557A (en) | Method of hot consolidating powder with a recyclable container material | |
US3622313A (en) | Hot isostatic pressing using a vitreous container | |
US4526747A (en) | Process for fabricating parts such as gas turbine compressors | |
US4601877A (en) | Press sintering process for green compacts and apparatus therefor | |
GB1307214A (en) | Manufacture of cylindrical bodiesfrom metal powder | |
SU1215866A1 (ru) | Способ спекани пористых изделий с полостью | |
US4726927A (en) | Method and apparatus for forming pressed powder metal parts having multiple cavities | |
JPH11329353A (ja) | 発光容器及びその製造方法 | |
JPS5597406A (en) | Plain bearing | |
SU1518647A1 (ru) | Способ изготовлени капилл рно-пористой структуры тепловой трубы | |
JPS5853683B2 (ja) | モリブデン製パイプの製造方法 | |
JPS6212196B2 (ru) | ||
JPS54142109A (en) | Manufacture of mold for glass | |
RU2038193C1 (ru) | Способ получения компактного материала | |
JPS6296604A (ja) | 粉末冶金製品の製造方法 | |
SU997985A1 (ru) | Способ получени спеченных заготовок из порошка медного сплава | |
SE435026B (sv) | Sett vid framstellning av kroppar med onskad form fran metallpulver | |
JPH01252702A (ja) | 高合金線材の製造方法 | |
JPH0741344B2 (ja) | Fe−Co合金の鍛造方法 | |
SU1740131A1 (ru) | Способ изготовлени пресс-форм дл лить под давлением | |
SU764846A1 (ru) | Способ изготовлени спеченных изделий | |
RU2083329C1 (ru) | Устройство для изготовления спеченных пористых труб из сферических металлических гранул | |
SU1189571A1 (ru) | Способ получени деталей из порошковых материалов | |
JPS59224307A (ja) | セラミツクス製ピストンリングの製造方法 | |
JP3525777B2 (ja) | 熱電素子チップ作製用形材の製造方法 |