SU1215866A1

SU1215866A1 - Способ спекани пористых изделий с полостью

Info

Publication number: SU1215866A1
Application number: SU843767212A
Authority: SU
Inventors: Валерий Константинович Шелег; Вячеслав Михайлович Капцевич; Игорь Степанович Скачок; Алла Никитична Сорокина; Андрей Владимирович Щебров; Рэм Рэмович Шумейко; Вадим Викторович Савич
Original assignee: Белорусское республиканское научно-производственное объединение порошковой металлургии
Priority date: 1984-07-03
Filing date: 1984-07-03
Publication date: 1986-03-07

Description

1

Изобретение относитс к области порошковой металлургии, в частности к способам спекани пористьпс изделий с полостью путем свободной засыпки порошковых материалов в форме.

Целью изобретени вл етс упрощение процесса за счет облегчени удалени изделий из формы и обеспечение /требуемой точности геометрической формы последних.

П р и мер. Полость формы, образованную матрицей и пуансоном, оформл ющим полость, заполн ют путем свободной засьшки порошковым ма.- териалом. Форма и оформл ющий полост пуансон выполнены из материалов, отношение коэффициентов линейного расширени которых к коэффициенту линейного расширени (КЛР) материала спекаемого порошка соответственно равно 0,9-1 и 1-1,2.

Изготавливаемое изделие представл ет собой втулку из порошка меди с внутренним диаметром 10+0,05 мм, наружным диаметром 16+0,03 мм и высотой . 45 мм..Спекание провод т при оптимальной температуре в печи. Результаты спекани приведены в таблице .

Благодар применению материалов с указанным соотношением КЛР достигаетс значительное упрощение процесса извлечени изделий из оснастки, так как изменение линейных размеров издели в св зи с его усадкой при спекании компенсируетс в процессе спекани соответствующим изменением линейнык размеров матрицы и оформл ющего полость элемента - пуансона.

Использование дл матрицы .материала с КЛР 0,9-1 коэффициента линейного расширени материала спекаемого порошка обеспечивает сохранение требуемой точности геометрической формы издели при спекании свободно насыпанного порошка, частично снижает вли ние усадки за счет создани напр женного состо ни в объеме спекаемого порошка. Кроме того, при охлаждении оснастки после спекани между матрицей и спеченным изделием образуетс зазор, позвол ющий упростит процесс извлечени издели .

значение предела КПР материала матрицы определ етс требуемой точностью геометрической формы изготавливаемых изделий,аверхнее-воз можностью извлечени издели лзформы.

662

КЛР материала элемента оформл ющего полость, выбран ранным 1-1,2 коэффициента линейного расширени материала спекаемого порошка с целью

обеспечить наличие гарантированного зазора между изделием и пуансоном, что дает возможность свободно извлечь элемент дл оформлени полости из спеченного издели .

Нижнее значение указанного предела позвол ет так же, как и в случае- матрицы частично снизить вли ние усадки порошка при спекании и тем самым обеспечить сохранение.требуемой точности геометрической формы издели при спекании свободно насыпанного порошка.

Верхнее значение предела определ етс из услови наличи зазора между оформл ющим полость элементом и спеченным изделием с учетом точности изготовлени элемента, в частности пуансона, и соответствующей точности изготовлени матрицы, при этом

одинакова степень точности наружного и внутреннего размера издели достигаетс за счет увеличени пол допуска наружного размера пуансона относительно пол допуска внутреннего

размера матрицы. Это возможно в св зи с тем, что при одинаковой степени точности поле допуска зависит от номинального значени размера и увеличиваетс с увеличением размера.

Так, например, при спекании втулок из свободно насыпанного порошка стали с КЛР 9, град используют матрицу и пуансон из титана с КЛР 9, 1- 10 град.

При спекании аналогичных изделий, примен емых в качестве фильтров, из сферического медного порошка с КЛР 16,510 .град , в качестве материала матрицы используют легированную

сталь с КЛР 8,940 град, а дл пуансона используют сплав нихром с .КЛР 18-10 град .

Использование предлагаемого спо- соба позвол ет снизить температуру спекани порошкового материала, так как реализуетс схема спекани под давлением, что уменьшает усадку и способствует повышению точности из- делий. При этом исключаетс операци калибровки, искажающей характер по- рораспределени в приграничном слое издели .

Взвестиый Медь

Ст«л

Ивдшй

Предпаг - Стж ь Нихром 0,97 wft

Редактор Н. Егорова

Составитель Л. Гамаюнова

Техред О.Неце Корректор В. Бут га

Заказ 935/12 Тираж 757 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5

Фапиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

1030 IOrO,l 16-0,09 Припека нв

издели к . м трице, эа- лкэываИие шнутрсиией доверхвости

850 10«0,ОЭ 164),02 Врак и«т

Claims

СПОСОБ СПЕКАНИЯ ПОРИСТЫХ ИЗДЕЛИЙ С ПОЛОСТЬЮ, включающий нагрев до температуры спекания материала по-рошка в форме из материала, отлич- ; ного от материала.спекаемого порошка, с оформляющим полость элементом, о тличающийся тем, что, с целью упрощения процесса за счет облегчения удаления изделий из формы и обеспечения требуемой точности геометрической формы последних, нагрев проводят в форме с оформляющим полость элементом из материалов, отношение коэффициентов линейного расши-_tрения которых к коэффициенту линейно- q го расширения материала спекаемого порошка составляет соответственно 0,9-1 и 1-1,2.

>