JPH02235719A - 発泡ゴム成形体の製造方法 - Google Patents
発泡ゴム成形体の製造方法Info
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- JPH02235719A JPH02235719A JP1059054A JP5905489A JPH02235719A JP H02235719 A JPH02235719 A JP H02235719A JP 1059054 A JP1059054 A JP 1059054A JP 5905489 A JP5905489 A JP 5905489A JP H02235719 A JPH02235719 A JP H02235719A
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- 238000010068 moulding (rubber) Methods 0.000 title abstract 4
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- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 48
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Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、自動車のウエザストリップなどの発泡ゴム成
形体の製造方法に関する。
形体の製造方法に関する。
［従来の技術］
例えば自動車のウエザストリップを製造するには、第３
図に示すように、まず押出成形１１ ００により未加硫
ゴムから断面一定の長尺状の未加硫ゴム成形体２００を
形成する。モして押出成形に連続して、その未加硫ゴム
成形体２００をコンベア３００、３０１で搬送しながら
、超高周波加熱炉（以下ＵＨＦ炉という＞４００および
高温加熱炉（以下ＨＡＶ炉という）５００を通過させる
ことにより、発泡させるとともに加硫している。
図に示すように、まず押出成形１１ ００により未加硫
ゴムから断面一定の長尺状の未加硫ゴム成形体２００を
形成する。モして押出成形に連続して、その未加硫ゴム
成形体２００をコンベア３００、３０１で搬送しながら
、超高周波加熱炉（以下ＵＨＦ炉という＞４００および
高温加熱炉（以下ＨＡＶ炉という）５００を通過させる
ことにより、発泡させるとともに加硫している。
ところで未加硫ゴム成形体は、発泡時には体積が径方向
ばかりでなく長手方向にも膨脹して伸長する。そのため
コンベア３００とコンベア３０１の搬送速度が同一であ
ると、未加硫ゴム成形体の伸長によりコンベア３０１上
などで弛みが生じる。
ばかりでなく長手方向にも膨脹して伸長する。そのため
コンベア３００とコンベア３０１の搬送速度が同一であ
ると、未加硫ゴム成形体の伸長によりコンベア３０１上
などで弛みが生じる。
そこで、この長手方向の伸長を考慮して、ＵＨＦ炉４０
０のコンベア３００の搬送速度に対して、ＨＡＶ炉５０
０のコンベア３０１の搬送速度は１．２〜１．４倍に設
定されている。
０のコンベア３００の搬送速度に対して、ＨＡＶ炉５０
０のコンベア３０１の搬送速度は１．２〜１．４倍に設
定されている。
［発明が解決しようとする課題］
コンベア３０１の搬送速度が上記範囲より小さいと、未
加硫ゴム成形体２００にはＵＨＦ炉４００とＨＡＶ炉５
００の間またはＨＡＶ炉５００の内部で弛みが生じ、上
記範囲より大きくなると弓張りの力が作用して伸び、断
面形状に変化が生じる。上記範囲であれば緩みが防止さ
れ、引張りの力も小さい。
加硫ゴム成形体２００にはＵＨＦ炉４００とＨＡＶ炉５
００の間またはＨＡＶ炉５００の内部で弛みが生じ、上
記範囲より大きくなると弓張りの力が作用して伸び、断
面形状に変化が生じる。上記範囲であれば緩みが防止さ
れ、引張りの力も小さい。
しかしながら未加硫ゴム成形体は、ＵＨＦ炉３００およ
びＨＡＶ炉４００内部で発泡して刻々と伸長している。
びＨＡＶ炉４００内部で発泡して刻々と伸長している。
そのため伸長屋は搬送方向で部分的に異なっている。す
なわちコンベア３００、３０１の速度がそれぞれ一定で
あると、コンベア上の未加硫ゴム成形体は部分的に弛ん
だり、引張られたりするようになる。例えばＨＡＶ炉４
００の中央部分で伸長量に追従した搬送速度となるよう
に設定した場合、入口付近では引張りの力が作用し、出
口付近では弛むようになる。したがって上記した従来の
製造方法においても、微視的に見ると得られる発泡ゴム
成形体の断面形状が部分的に異なっていた。ウエザスト
リップなどにおいては、断面形状が部分的に異なってい
ると、シール性に彰響する場合もある。
なわちコンベア３００、３０１の速度がそれぞれ一定で
あると、コンベア上の未加硫ゴム成形体は部分的に弛ん
だり、引張られたりするようになる。例えばＨＡＶ炉４
００の中央部分で伸長量に追従した搬送速度となるよう
に設定した場合、入口付近では引張りの力が作用し、出
口付近では弛むようになる。したがって上記した従来の
製造方法においても、微視的に見ると得られる発泡ゴム
成形体の断面形状が部分的に異なっていた。ウエザスト
リップなどにおいては、断面形状が部分的に異なってい
ると、シール性に彰響する場合もある。
このような不具合を防止するためには、炉内での搬送速
度を未加硫ゴム成形体の伸長徂に合わせて略連続的に変
化させるのが好ましい。しかしながら複数のコンベアな
どを設けることはコストの上昇につながり、かつ一台の
コンベア上では、程度は小さくはなるものの上記と同様
の不具合が生じる。
度を未加硫ゴム成形体の伸長徂に合わせて略連続的に変
化させるのが好ましい。しかしながら複数のコンベアな
どを設けることはコストの上昇につながり、かつ一台の
コンベア上では、程度は小さくはなるものの上記と同様
の不具合が生じる。
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、
発泡時の伸びに追従して搬送することを目的とする。
発泡時の伸びに追従して搬送することを目的とする。
［課題を解決するための手段］
本発明の発泡ゴム成形体の製造方法は、断面一定の長尺
状の未加硫ゴム成形体を押出成形する成形工程と、未加
硫ゴム成形体を軸方向に搬送しながら加熱して加硫する
とともに発泡させる加硫発泡工程と、よりなる発泡ゴム
成形体の製造方法において、 加硫発泡工程は、未加硫ゴム成形体の搬送方向を下降す
る方向に傾け未加硫ゴム成形体に振動を与えることによ
り重力で搬送することを特徴とずる。
状の未加硫ゴム成形体を押出成形する成形工程と、未加
硫ゴム成形体を軸方向に搬送しながら加熱して加硫する
とともに発泡させる加硫発泡工程と、よりなる発泡ゴム
成形体の製造方法において、 加硫発泡工程は、未加硫ゴム成形体の搬送方向を下降す
る方向に傾け未加硫ゴム成形体に振動を与えることによ
り重力で搬送することを特徴とずる。
成形工程は通常の押出成形であり、従来と同様に行うこ
とができる。また、原料組成も従来と同様でよく、Ｉ
ＩＲ，ＥＰＤＭを代表とする各種ゴム、発泡剤、加硫剤
などから構成することができる。
とができる。また、原料組成も従来と同様でよく、Ｉ
ＩＲ，ＥＰＤＭを代表とする各種ゴム、発泡剤、加硫剤
などから構成することができる。
加硫発泡工程は、押出成形機から押出された未加硫ゴム
成形体を加熱して、発泡させるとともに加硫する工程で
ある。この工程は未加硫ゴム成形体を搬送しつつ行われ
、加熱手段としては超高周波（ＵＨＦ） 、高温熱風（
ＨＡＶ＞など、従来用いられている手段を単独で、ある
いは複数種類組合わせて利用することができる。
成形体を加熱して、発泡させるとともに加硫する工程で
ある。この工程は未加硫ゴム成形体を搬送しつつ行われ
、加熱手段としては超高周波（ＵＨＦ） 、高温熱風（
ＨＡＶ＞など、従来用いられている手段を単独で、ある
いは複数種類組合わせて利用することができる。
本発明の最大の特徴は、加硫発泡工程における搬送方法
にある。すなわち、未加硫ゴム成形体の搬送方向を下降
する方向に傾け、未加硫ゴム成形体に振動を与えること
により重力で搬送することを特徴としている。
にある。すなわち、未加硫ゴム成形体の搬送方向を下降
する方向に傾け、未加硫ゴム成形体に振動を与えること
により重力で搬送することを特徴としている。
加硫発泡工程では、搬送方向が下降する方向に傾いてい
る。したがって未加硫ゴム成形体には搬送方向に沿う重
力の分力が生じるので、自重により搬送することができ
る。なお、搬送方向の水平方向から傾く角度は、２０〜
３０ｍとすることが好ましい。この角度が２０度より小
さいと弛みが生じやすく、３０度より大きくなると引張
りの力が作用する傾向となり、極端な場合には未加硫ゴ
ム成形体が破断する場合もある。なお、搬送時には未加
硫ゴム成形体の長手方向が搬送方向と一致するように支
持する必要があるが、これはガイドローラ、レールなど
の支持手段を用いて達成できる。そして未加硫ゴム成形
体に振動を与えるには、この支持手段を振動させること
により容易に行うことができる。
る。したがって未加硫ゴム成形体には搬送方向に沿う重
力の分力が生じるので、自重により搬送することができ
る。なお、搬送方向の水平方向から傾く角度は、２０〜
３０ｍとすることが好ましい。この角度が２０度より小
さいと弛みが生じやすく、３０度より大きくなると引張
りの力が作用する傾向となり、極端な場合には未加硫ゴ
ム成形体が破断する場合もある。なお、搬送時には未加
硫ゴム成形体の長手方向が搬送方向と一致するように支
持する必要があるが、これはガイドローラ、レールなど
の支持手段を用いて達成できる。そして未加硫ゴム成形
体に振動を与えるには、この支持手段を振動させること
により容易に行うことができる。
また、未加硫成形体には振動が与えられる。これにより
、未加硫ゴム成形体と支持手段との間の抵抗が小さくな
り、上記した搬送方向の傾きにより車力で搬送される。
、未加硫ゴム成形体と支持手段との間の抵抗が小さくな
り、上記した搬送方向の傾きにより車力で搬送される。
ここで振動の周波数は約８０〜１２０ＨＺ１振幅は０．
３〜０．５ｍｍとするのが好ましい。周波数または振幅
がこの範囲より小さいと抵抗が大きくなって搬送が困難
となり、この範囲より大ぎくしても効果が飽和する。
３〜０．５ｍｍとするのが好ましい。周波数または振幅
がこの範囲より小さいと抵抗が大きくなって搬送が困難
となり、この範囲より大ぎくしても効果が飽和する。
［発明の作用および効果］
本発明の発泡ゴム成形体の製造方法では、未加硫ゴム成
形体は加硫・発泡時に下降する方向に傾いて搬送され、
かつ振動が与えられる。したがって未加硫ゴム成形体に
は搬送方向に沿う自重の分力が生じ、かつ振動により支
持手段との摩擦抵抗が低減ざれるため、未加硫ゴム成形
体は重力により搬送が可能となる。
形体は加硫・発泡時に下降する方向に傾いて搬送され、
かつ振動が与えられる。したがって未加硫ゴム成形体に
は搬送方向に沿う自重の分力が生じ、かつ振動により支
持手段との摩擦抵抗が低減ざれるため、未加硫ゴム成形
体は重力により搬送が可能となる。
ここで未加硫ゴム成形体と支持手段との摩瞭抵抗などに
応じて、搬送方向の傾き角度および振動条件を適切に選
択することにより、未加硫ゴム成形体をほぼ無負荷、無
抵抗状態で搬送することが可能となり、発泡時の伸長に
追従した搬送が可能となる。
応じて、搬送方向の傾き角度および振動条件を適切に選
択することにより、未加硫ゴム成形体をほぼ無負荷、無
抵抗状態で搬送することが可能となり、発泡時の伸長に
追従した搬送が可能となる。
したがって本発明の製造方法によれば、従来生じていた
ような未加硫ゴム成形体の弛みや引張りの力による伸び
が解消ざれるので、均一な断面形状の発泡ゴム成形体を
製造することができる。
ような未加硫ゴム成形体の弛みや引張りの力による伸び
が解消ざれるので、均一な断面形状の発泡ゴム成形体を
製造することができる。
［実施例］
以下、実施例により具体的に説明する。
第１図に本実施例に用いた装置の概略構成を示す。この
装置は、押出成形機１と、ＵＨＦ炉２と、ＨＡＶ炉３と
より構成ざれる。ＵＨＦ炉２およびＨＡＶ炉３には、ワ
ーク搬送ガイド４とコロコンベア５とが交互に一直線上
に配置されて搬送路６を形成している。この搬送路６は
水平方向に対して２４度の角度で傾斜して下降しており
、かつ押出成形＠１の押出し方向は搬送路６と一直線上
にある。
装置は、押出成形機１と、ＵＨＦ炉２と、ＨＡＶ炉３と
より構成ざれる。ＵＨＦ炉２およびＨＡＶ炉３には、ワ
ーク搬送ガイド４とコロコンベア５とが交互に一直線上
に配置されて搬送路６を形成している。この搬送路６は
水平方向に対して２４度の角度で傾斜して下降しており
、かつ押出成形＠１の押出し方向は搬送路６と一直線上
にある。
第２図に示すように、ワーク搬送ガイド４には押出成形
機１から押出された未加硫ゴム成形体（以下ワークとい
う）７が案内ざれ、また、ワーク搬送ガイド４には市販
のパイブレータ８が連結ざれている。そしてバイブレー
タ８は周波数１０５ＨＺ、振幅Ｑ．４ｍｍで娠動し、ワ
ーク搬送ガイド４により案内ざれるワーク７にその振動
が伝わってワーク７も振動ずるように構成されている。
機１から押出された未加硫ゴム成形体（以下ワークとい
う）７が案内ざれ、また、ワーク搬送ガイド４には市販
のパイブレータ８が連結ざれている。そしてバイブレー
タ８は周波数１０５ＨＺ、振幅Ｑ．４ｍｍで娠動し、ワ
ーク搬送ガイド４により案内ざれるワーク７にその振動
が伝わってワーク７も振動ずるように構成されている。
ＥＰＤＭゴムを主成分とする発泡ゴム材料を押出成形機
１に供給し、第２図に示す断面形状のワーク７を連続的
に成形する。押出し速度は約８ｍ／分、押出し直後のワ
ーク７の温度は約８５℃である。
１に供給し、第２図に示す断面形状のワーク７を連続的
に成形する。押出し速度は約８ｍ／分、押出し直後のワ
ーク７の温度は約８５℃である。
ワーク７は押出し後、ただちにＵＨＦ炉２で超高周波に
より加熱ざれる。超高周波の出力は約４ｋＷである。そ
してワーク７はＵＨＦ炉２を出た後ＨＡＶ炉３に入り、
約２００℃で約３分加熱ざれる。
より加熱ざれる。超高周波の出力は約４ｋＷである。そ
してワーク７はＵＨＦ炉２を出た後ＨＡＶ炉３に入り、
約２００℃で約３分加熱ざれる。
ここで、ワーク７が搬送される搬送路６は、上記したよ
うに水平方向から２４度傾斜している。
うに水平方向から２４度傾斜している。
したがってワーク７には搬送路６に沿う重力の分力が作
用し、その分力は自重のｓ ｉ ｎ２４°倍である。ざ
らに、ワーク７にはパイブレータ８からの振動が与えら
れ、ワーク７はワーク搬送ガイド４内で振動する。した
がってその撮動により、ワーク７とワーク搬送ガイド４
との摩擦抵抗が小さくなり、ワーク７は上記分力により
搬送路６に沿って搬送される。したがってワーク７はほ
ぼ無負荷、無抵抗状態となるため、弛みや伸びが生じず
、発泡時の伸長に追従して搬送される。
用し、その分力は自重のｓ ｉ ｎ２４°倍である。ざ
らに、ワーク７にはパイブレータ８からの振動が与えら
れ、ワーク７はワーク搬送ガイド４内で振動する。した
がってその撮動により、ワーク７とワーク搬送ガイド４
との摩擦抵抗が小さくなり、ワーク７は上記分力により
搬送路６に沿って搬送される。したがってワーク７はほ
ぼ無負荷、無抵抗状態となるため、弛みや伸びが生じず
、発泡時の伸長に追従して搬送される。
すなわち本実施例の製造装置によれば、ワーク７に不均
一な伸びや弛みが生じず均一に発泡するため、均一な断
面形状の発泡ゴム成形体が形成される。
一な伸びや弛みが生じず均一に発泡するため、均一な断
面形状の発泡ゴム成形体が形成される。
第１図は本発明の一実施例の製造方法を説明する説明図
、第２図は第１図中のワーク搬送部の要部拡大説明図で
ある。第３図は従来の製造方法を説明する説明図である
。 １・・・押出成形機 ２・・・ＵＨＦ炉３・・・Ｈ
ＡＶ炉 ４・・・ワーク搬送ガイド５・・・コロ
コンベア ６・・・搬送路７・・・ワーク（未加硫ゴ
ム成形体） ８・・・パイブレータ 特許出願人 豊田合成株式会社 代理人 弁理士 大川 宏
、第２図は第１図中のワーク搬送部の要部拡大説明図で
ある。第３図は従来の製造方法を説明する説明図である
。 １・・・押出成形機 ２・・・ＵＨＦ炉３・・・Ｈ
ＡＶ炉 ４・・・ワーク搬送ガイド５・・・コロ
コンベア ６・・・搬送路７・・・ワーク（未加硫ゴ
ム成形体） ８・・・パイブレータ 特許出願人 豊田合成株式会社 代理人 弁理士 大川 宏
Claims (1)
- （１）断面一定の長尺状の未加硫ゴム成形体を押出成形
する成形工程と、 該未加硫ゴム成形体を軸方向に搬送しながら加熱して加
硫するとともに発泡させる加硫発泡工程と、よりなる発
泡ゴム成形体の製造方法において、前記加硫発泡工程は
、前記未加硫ゴム成形体の搬送方向を下降する方向に傾
け該未加硫ゴム成形体に振動を与えることにより重力で
搬送することを特徴とする発泡ゴム成形体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1059054A JPH02235719A (ja) | 1989-03-10 | 1989-03-10 | 発泡ゴム成形体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1059054A JPH02235719A (ja) | 1989-03-10 | 1989-03-10 | 発泡ゴム成形体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02235719A true JPH02235719A (ja) | 1990-09-18 |
Family
ID=13102231
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1059054A Pending JPH02235719A (ja) | 1989-03-10 | 1989-03-10 | 発泡ゴム成形体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02235719A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0730939A2 (en) * | 1995-03-09 | 1996-09-11 | Bridgestone Corporation | Method and apparatus for reducing shrinkage of extruded rubber member |
| JP2007021943A (ja) * | 2005-07-19 | 2007-02-01 | Nakanishi Metal Works Co Ltd | 密封材の製造方法 |
| CN100462218C (zh) * | 2004-07-16 | 2009-02-18 | 株式会社电装 | 挤出成型装置和挤出成型方法 |
-
1989
- 1989-03-10 JP JP1059054A patent/JPH02235719A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0730939A2 (en) * | 1995-03-09 | 1996-09-11 | Bridgestone Corporation | Method and apparatus for reducing shrinkage of extruded rubber member |
| EP0730939A3 (en) * | 1995-03-09 | 1997-05-21 | Bridgestone Corp | Method and apparatus for reducing contraction of an extruded rubber member |
| CN100462218C (zh) * | 2004-07-16 | 2009-02-18 | 株式会社电装 | 挤出成型装置和挤出成型方法 |
| JP2007021943A (ja) * | 2005-07-19 | 2007-02-01 | Nakanishi Metal Works Co Ltd | 密封材の製造方法 |
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