JPH0223524A - 磁気記録媒体の製造方法およびその装置 - Google Patents
磁気記録媒体の製造方法およびその装置Info
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- JPH0223524A JPH0223524A JP17424388A JP17424388A JPH0223524A JP H0223524 A JPH0223524 A JP H0223524A JP 17424388 A JP17424388 A JP 17424388A JP 17424388 A JP17424388 A JP 17424388A JP H0223524 A JPH0223524 A JP H0223524A
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- Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野〕
この発明は磁気記録媒体の製造方法およびその装置に関
し、さらに詳しくは、磁性粉末の配向性が良好で電気的
特性に優れた磁気記録媒体の製造方法およびその装置に
関する。
し、さらに詳しくは、磁性粉末の配向性が良好で電気的
特性に優れた磁気記録媒体の製造方法およびその装置に
関する。
一般に磁気テープなどの磁気記録媒体は、第3図に示す
ように、繰り出しロール1より繰り出されるベースフィ
ルム2を、一定速度で走行させながら、リバースロール
、グラビアロールなどの塗工機10で磁性塗料を塗布し
、その塗膜4が未乾燥状態にある間に、2個のN−N対
向磁石あるいはS−8対向磁石で構成された磁場配向装
置11に導入出させて、磁性塗膜4中の磁性粉末粒子の
磁化容易軸を、ベースフィルム2の走行方向(長手方向
)aに沿うように配向させ、その後乾燥機5に導通して
完全に乾燥、硬化させたのち、巻き取りロール8に巻き
取る方法でつくられている。
ように、繰り出しロール1より繰り出されるベースフィ
ルム2を、一定速度で走行させながら、リバースロール
、グラビアロールなどの塗工機10で磁性塗料を塗布し
、その塗膜4が未乾燥状態にある間に、2個のN−N対
向磁石あるいはS−8対向磁石で構成された磁場配向装
置11に導入出させて、磁性塗膜4中の磁性粉末粒子の
磁化容易軸を、ベースフィルム2の走行方向(長手方向
)aに沿うように配向させ、その後乾燥機5に導通して
完全に乾燥、硬化させたのち、巻き取りロール8に巻き
取る方法でつくられている。
(特公昭34−2536号)
〔発明が解決しようとする課題〕
ところが、この方法では2個のN−N対向磁石あるいは
S−3対向磁石で構成された磁場配向装置11でもって
、未乾燥状態にある磁性塗膜に、磁界を瞬時に作用させ
、磁性塗膜が乾燥するまで作用させずに磁性塗膜中の磁
性粉末粒子を配向させているため、充分な配向が行われ
ず、さらに未乾燥の状態で磁性塗膜が磁界外に導出され
るため、機械的振動や結合剤樹脂の弾性緩和などの外的
擾乱によって、−旦ベースフイルムの走行方向に配向さ
れた磁性粉末粒子の配列が乱され、さらに乾燥過程での
結合剤樹脂の収縮に伴って生ずる外力によっても磁性粉
末粒子の方向性が乱されてしまうという難点がある。
S−3対向磁石で構成された磁場配向装置11でもって
、未乾燥状態にある磁性塗膜に、磁界を瞬時に作用させ
、磁性塗膜が乾燥するまで作用させずに磁性塗膜中の磁
性粉末粒子を配向させているため、充分な配向が行われ
ず、さらに未乾燥の状態で磁性塗膜が磁界外に導出され
るため、機械的振動や結合剤樹脂の弾性緩和などの外的
擾乱によって、−旦ベースフイルムの走行方向に配向さ
れた磁性粉末粒子の配列が乱され、さらに乾燥過程での
結合剤樹脂の収縮に伴って生ずる外力によっても磁性粉
末粒子の方向性が乱されてしまうという難点がある。
この発明はかかる問題を克服するため鋭意検討を行った
結果なされたもので、基体上に磁性塗料を塗布し、次い
で、基体上の磁性塗膜が流動性を有する間に、2個以上
の永久磁石をN−3極が基体の走行方向と平行でかつ異
極同士が隣接するように配列した磁界中に基体を導入し
て走行させ、基体上に磁性塗料を塗布後、流動性がなく
なるまで磁界を連続して加えることによって、磁性粉末
粒子の磁化容易軸を基体の走行方向に良好に配向させ、
磁気記録媒体の電気的特性を充分に向上させたものであ
る。
結果なされたもので、基体上に磁性塗料を塗布し、次い
で、基体上の磁性塗膜が流動性を有する間に、2個以上
の永久磁石をN−3極が基体の走行方向と平行でかつ異
極同士が隣接するように配列した磁界中に基体を導入し
て走行させ、基体上に磁性塗料を塗布後、流動性がなく
なるまで磁界を連続して加えることによって、磁性粉末
粒子の磁化容易軸を基体の走行方向に良好に配向させ、
磁気記録媒体の電気的特性を充分に向上させたものであ
る。
以下、この発明を図面を参考にして説明する。
第1図はこの発明の磁気記録媒体の製造方法の概略を示
したもので、この方法では、繰り出しロール1から繰り
出されるベースフィルム2を、−定速度で走行させなが
ら、コーティングヘッド3で磁性塗料を塗布し、ベース
フィルム2上に塗布形成した磁性塗膜4が未乾燥状態に
ある間に、乾燥機5の直前に配設されたN−N対向磁石
6,6間に導く。
したもので、この方法では、繰り出しロール1から繰り
出されるベースフィルム2を、−定速度で走行させなが
ら、コーティングヘッド3で磁性塗料を塗布し、ベース
フィルム2上に塗布形成した磁性塗膜4が未乾燥状態に
ある間に、乾燥機5の直前に配設されたN−N対向磁石
6,6間に導く。
続いて乾燥機5内に導入し、乾燥機5内下方にN−3極
が基体の走行方向と平行でかつ異極同士が隣接するよう
に多数並設された磁石7の直上に導いて、磁性塗膜4を
乾燥しながら磁性塗膜4中の磁性粉末粒子の磁化容易軸
をベースフィルム2の走行方向aに沿って配向させ、完
全に乾燥、硬化させたのち、乾燥機5から導出して、巻
き取りロール8に巻き取っている。9はコーティングヘ
ッド3で塗布する磁性塗料中の不純物を濾過するための
フィルターである。
が基体の走行方向と平行でかつ異極同士が隣接するよう
に多数並設された磁石7の直上に導いて、磁性塗膜4を
乾燥しながら磁性塗膜4中の磁性粉末粒子の磁化容易軸
をベースフィルム2の走行方向aに沿って配向させ、完
全に乾燥、硬化させたのち、乾燥機5から導出して、巻
き取りロール8に巻き取っている。9はコーティングヘ
ッド3で塗布する磁性塗料中の不純物を濾過するための
フィルターである。
しかして、磁性塗膜4が設けられたベースフィルム2が
、乾燥機5の直前に配設されたN−N対向磁石6.6間
に導入出されると、このN−N対向磁石6,6によって
、磁性塗膜中の磁性粉末粒子はベースフィルム2の走行
方向に配向される。
、乾燥機5の直前に配設されたN−N対向磁石6.6間
に導入出されると、このN−N対向磁石6,6によって
、磁性塗膜中の磁性粉末粒子はベースフィルム2の走行
方向に配向される。
そして、さらに乾燥機5内にN−3極が基体の走行方向
と平行でかつ異極同士が隣接するように多数並設された
磁石7の直上に導入されると、多数並設された磁石7間
に作用する磁力線7aによって、磁性塗膜4中の磁性粉
末粒子はベースフィルム2の走行方向aに沿うように配
向され、磁性塗膜の流動性がなくなるまでこの配向が続
けられる。鉋って、磁性塗膜4中の磁性粉末粒子は、ベ
ースフィルム20走行方向に容易かつ良好に配向され、
角型が充分に向上されて、電気的特性が充分に向上され
る。
と平行でかつ異極同士が隣接するように多数並設された
磁石7の直上に導入されると、多数並設された磁石7間
に作用する磁力線7aによって、磁性塗膜4中の磁性粉
末粒子はベースフィルム2の走行方向aに沿うように配
向され、磁性塗膜の流動性がなくなるまでこの配向が続
けられる。鉋って、磁性塗膜4中の磁性粉末粒子は、ベ
ースフィルム20走行方向に容易かつ良好に配向され、
角型が充分に向上されて、電気的特性が充分に向上され
る。
乾燥機5内に、N−3極が基体の走行方向と平行でかつ
異極同士が隣接するように多数並設される磁石7は、こ
れらの磁石7からの磁力線7aが良好に作用するように
するため、磁石7の直上を走行するベースフィルム2と
の距離t−10〜2001111mの範囲内とし、また
これらの磁石7の磁場の強さを50〜5oooガウスの
範囲内とするのが好ましい、また、隣接する磁石7同士
の間隙は磁石7からの磁力線7aが磁性塗膜4に良好に
作用するようにするため5〜Loommの範囲内とする
のが好ましい。
異極同士が隣接するように多数並設される磁石7は、こ
れらの磁石7からの磁力線7aが良好に作用するように
するため、磁石7の直上を走行するベースフィルム2と
の距離t−10〜2001111mの範囲内とし、また
これらの磁石7の磁場の強さを50〜5oooガウスの
範囲内とするのが好ましい、また、隣接する磁石7同士
の間隙は磁石7からの磁力線7aが磁性塗膜4に良好に
作用するようにするため5〜Loommの範囲内とする
のが好ましい。
なお、磁性塗膜4中の磁性粉末粒子は、乾燥機5内に配
設された磁石7によって、充分良好に配向されるため、
乾燥機5の直前のN−N対向磁石6.6は必ずしも必要
でないが、乾燥機5の直前のN−N対向磁石6.6を配
設しておくと、より良好な配向が行える。
設された磁石7によって、充分良好に配向されるため、
乾燥機5の直前のN−N対向磁石6.6は必ずしも必要
でないが、乾燥機5の直前のN−N対向磁石6.6を配
設しておくと、より良好な配向が行える。
また、N−S極が基体の走行方向と平行でかつ異極同士
が隣接するように多数並設される磁石7は、ベースフィ
ルム2上に塗布形成した磁性塗膜4の流動性がなくなる
まで磁石7からの磁力線7aを作用することができれば
よく、必ずしも乾燥機5内に配設する必要はないが、乾
燥機5内に配設し、乾燥しながら配向させると迅速な配
向が行え、生産効率を向上させることができる。
が隣接するように多数並設される磁石7は、ベースフィ
ルム2上に塗布形成した磁性塗膜4の流動性がなくなる
まで磁石7からの磁力線7aを作用することができれば
よく、必ずしも乾燥機5内に配設する必要はないが、乾
燥機5内に配設し、乾燥しながら配向させると迅速な配
向が行え、生産効率を向上させることができる。
第2図はこの発明の磁気記録媒体の製造方法の他の例の
概略を示したもので、乾燥機5内に、N−S極が基体の
走行方向と平行でかつ異極同士が隣接するように多数並
設された磁石7を、走行するベースフィルム2の上下両
側に同極同士を対抗させて配列した以外は、第1図に示
す場合と同様にして構成されている。
概略を示したもので、乾燥機5内に、N−S極が基体の
走行方向と平行でかつ異極同士が隣接するように多数並
設された磁石7を、走行するベースフィルム2の上下両
側に同極同士を対抗させて配列した以外は、第1図に示
す場合と同様にして構成されている。
この製造方法によれば、N−3極が基体の走行方向と平
行でかつ異極同士が隣接するように多数並設された磁石
7を、走行するベースフィルム2の上下両側に同極同士
を対向させて配列しているため、磁力線7a、7aが対
向する上下の磁石77から作用し、−段と磁性粉末が良
好に配向される。
行でかつ異極同士が隣接するように多数並設された磁石
7を、走行するベースフィルム2の上下両側に同極同士
を対向させて配列しているため、磁力線7a、7aが対
向する上下の磁石77から作用し、−段と磁性粉末が良
好に配向される。
この場合、これら上下の磁石7.7からの磁力線7a、
7aが良好に作用するようにするため、上下の磁石7.
7とこれらの磁石7,7間を走行するベースフィルム2
との距離を5〜200mmの範囲内とし、またこれらの
磁石7.7の磁場の強さを50〜5000ガウスの範囲
内とするのが好ましい、また、隣接する磁石7同士の間
隙は第1図の場合と同様に5〜100e−の範囲内とす
るのが好ましい。
7aが良好に作用するようにするため、上下の磁石7.
7とこれらの磁石7,7間を走行するベースフィルム2
との距離を5〜200mmの範囲内とし、またこれらの
磁石7.7の磁場の強さを50〜5000ガウスの範囲
内とするのが好ましい、また、隣接する磁石7同士の間
隙は第1図の場合と同様に5〜100e−の範囲内とす
るのが好ましい。
磁性塗料を調製する際、使用される磁性粉末としては、
1−FexOs粉末、Fl!son粉末、7−Fe10
3とFe1onの中間酸化鉄粉末、Co含有7−Fe1
Os粉末、Co含有Fe、0、粉末1、Fe粉末、Fe
を主体として各種金属を添加した金属粉末、Co粉末、
Ni粉末、あるいはこれらの合金粉末など、従来一般に
広く使用されるものがいずれも好適なものとして使用さ
れる。
1−FexOs粉末、Fl!son粉末、7−Fe10
3とFe1onの中間酸化鉄粉末、Co含有7−Fe1
Os粉末、Co含有Fe、0、粉末1、Fe粉末、Fe
を主体として各種金属を添加した金属粉末、Co粉末、
Ni粉末、あるいはこれらの合金粉末など、従来一般に
広く使用されるものがいずれも好適なものとして使用さ
れる。
また、結合剤樹脂としては、塩化ビニル−酢酸ビニル系
共重合体、ポリビニルブチラール樹脂、繊維素系樹脂、
ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、イソシアネ
ート化合物など従来汎用されている結合剤樹脂が広く用
いられる。
共重合体、ポリビニルブチラール樹脂、繊維素系樹脂、
ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、イソシアネ
ート化合物など従来汎用されている結合剤樹脂が広く用
いられる。
有機溶剤としては、トルエン、メチルイソブチルケトン
、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、テトラヒド
ロフラン、酢酸エチルなど従来から汎用されている有機
溶剤が、単独または二種以上混合して使用される。
、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、テトラヒド
ロフラン、酢酸エチルなど従来から汎用されている有機
溶剤が、単独または二種以上混合して使用される。
なお、磁性塗料中には、通常使用されている各種添加剤
、たとえば、分散剤、潤滑剤、充填剤、帯電防止剤など
を任意に添加使用してもよい。
、たとえば、分散剤、潤滑剤、充填剤、帯電防止剤など
を任意に添加使用してもよい。
次に、この発明の実施例について説明する。
実施例1〜7
針状7−FexOs粉末 80重量部(保磁力
650エルステツド) 塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニ 9 #ルアルコール
共重合体 ポリウレタン樹脂 9 〃三官能性低
分子量イソシアネー 2 〃ト化合物 メチルイソブチルケトン 60 −トルエン
60#この組成物をボールミル
で16時間混合分散して磁性塗料を調整した。この磁性
塗料を第1図に示すように、コーティングヘッド3を用
いて厚さ12μmのポリエステルベースフィルム2上に
塗布し、これが未乾燥状態にある間に、N−N対抗磁石
6.6間に導入出させ、次いで、乾燥機5内に4個所配
設した磁石7上を走行させ、磁石7による磁場の強さを
種々に変えて磁性粉末の配向処理を行うと同時に熱風乾
燥して、乾燥厚が6μmの磁性層を形成した。しかる後
、所定の巾に裁断して磁気テープをつ(った、磁場の強
さは、磁石7のポリエステルベースフィルム2との間隔
を下記第1表に示すように種々に変えて調整した。
650エルステツド) 塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニ 9 #ルアルコール
共重合体 ポリウレタン樹脂 9 〃三官能性低
分子量イソシアネー 2 〃ト化合物 メチルイソブチルケトン 60 −トルエン
60#この組成物をボールミル
で16時間混合分散して磁性塗料を調整した。この磁性
塗料を第1図に示すように、コーティングヘッド3を用
いて厚さ12μmのポリエステルベースフィルム2上に
塗布し、これが未乾燥状態にある間に、N−N対抗磁石
6.6間に導入出させ、次いで、乾燥機5内に4個所配
設した磁石7上を走行させ、磁石7による磁場の強さを
種々に変えて磁性粉末の配向処理を行うと同時に熱風乾
燥して、乾燥厚が6μmの磁性層を形成した。しかる後
、所定の巾に裁断して磁気テープをつ(った、磁場の強
さは、磁石7のポリエステルベースフィルム2との間隔
を下記第1表に示すように種々に変えて調整した。
実施例8
実施例1における磁場配向において、第1図に示す磁場
配向装置に代えて第2図に示す磁場配向装置を使用し、
ポリエステルベースフィルム2の上下に配設した磁石7
,7による磁場の強さを、上下の磁石7,7とポリエス
テルベースフィルム2との間隔を20mmにして800
ガウスに調整した以外は実施例1と同様にして磁気テー
プをつくった。
配向装置に代えて第2図に示す磁場配向装置を使用し、
ポリエステルベースフィルム2の上下に配設した磁石7
,7による磁場の強さを、上下の磁石7,7とポリエス
テルベースフィルム2との間隔を20mmにして800
ガウスに調整した以外は実施例1と同様にして磁気テー
プをつくった。
比較例り
実施例1において、乾燥機5内に配設された磁石7を省
いた以外は、実施例1と同様にして磁気テープをつくう
た。
いた以外は、実施例1と同様にして磁気テープをつくう
た。
各実施例および比較例で得られた磁気テープについて、
角型比を測定した。
角型比を測定した。
下記第1表はその結果である。
第1表
〔発明の効果3
上記第1表から明らかなように、この発明の方法で得ら
れた磁気テープ(実施例1〜8)は、従来の方法で得ら
れた磁気テープ(比較例1)に比し、いずれも角型が高
く、このことからこの発明の製造方法および装置によれ
ば、磁性粉末粒子の配向が良好に行われ、電気的特性に
優れた磁気記録媒体が得られることがわかる。
れた磁気テープ(実施例1〜8)は、従来の方法で得ら
れた磁気テープ(比較例1)に比し、いずれも角型が高
く、このことからこの発明の製造方法および装置によれ
ば、磁性粉末粒子の配向が良好に行われ、電気的特性に
優れた磁気記録媒体が得られることがわかる。
第1図はこの発明の磁気テープの製造工程の一例の概略
を示す説明図、第2図は同地の例の概略を示す説明図、
第3図は従来の磁気テープの製造工程の概略を示す説明
図である。 2・・・ベースフィルム(基体)、4・・・磁性塗膜、
5・・・乾燥機、7・・・磁石 第3図
を示す説明図、第2図は同地の例の概略を示す説明図、
第3図は従来の磁気テープの製造工程の概略を示す説明
図である。 2・・・ベースフィルム(基体)、4・・・磁性塗膜、
5・・・乾燥機、7・・・磁石 第3図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、基体上に磁性塗料を塗布し、次いで、基体上の磁性
塗膜が流動性を有する間に、2個以上の永久磁石をN−
S極が基体の走行方向と平行でかつ異極同士が隣接する
ように配列した磁界中に基体を導入して走行させ、磁性
塗膜中の磁性粉末粒子の磁化容易軸を基体の走行方向に
配向させることを特徴とする磁気記録媒体の製造方法 2、基体上に磁性塗料を塗布する塗工機に、2個以上の
永久磁石をN−S極が基体の走行方向と平行でかつ異極
同士が隣接するように配列した磁場配向装置を並設し、
塗工機で塗布された磁性塗膜が流動性を有する間に、基
体を磁場配向装置内に導入するようにしたことを特徴と
する磁気記録媒体の製造装置 3、磁場配向装置が、2個以上の永久磁石をN−S極が
基体の走行方向と平行でかつ異極同士が隣接するように
走行する基体の上方または下方の何れか一方の側に配列
した磁場配向装置である請求項2記載の磁気記録媒体の
製造装置 4、磁場配向装置が、2個以上の永久磁石をN−S極が
基体の走行方向と平行でかつ異極同士が隣接するように
走行する基体の上下両側に同極同士を対向させて配列し
た磁場配向装置である請求項2記載の磁気記録媒体の製
造装置
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17424388A JPH0223524A (ja) | 1988-07-12 | 1988-07-12 | 磁気記録媒体の製造方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17424388A JPH0223524A (ja) | 1988-07-12 | 1988-07-12 | 磁気記録媒体の製造方法およびその装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0223524A true JPH0223524A (ja) | 1990-01-25 |
Family
ID=15975220
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP17424388A Pending JPH0223524A (ja) | 1988-07-12 | 1988-07-12 | 磁気記録媒体の製造方法およびその装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0223524A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5763019A (en) * | 1996-02-13 | 1998-06-09 | Kao Corporation | Method of manufacturing magnetic recording medium |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61267933A (ja) * | 1985-05-21 | 1986-11-27 | Berumateitsuku:Kk | 磁気記録媒体の製造装置 |
JPS61289532A (ja) * | 1985-06-14 | 1986-12-19 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | 磁気記録媒体の製造方法 |
JPS62243129A (ja) * | 1986-04-16 | 1987-10-23 | Hitachi Maxell Ltd | 磁気記録媒体の製造方法 |
JPS63136321A (ja) * | 1986-11-27 | 1988-06-08 | Tdk Corp | 磁気記録媒体の製造方法 |
-
1988
- 1988-07-12 JP JP17424388A patent/JPH0223524A/ja active Pending
Patent Citations (4)
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