JPH0223524A - 磁気記録媒体の製造方法およびその装置 - Google Patents
磁気記録媒体の製造方法およびその装置Info
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- JPH0223524A JPH0223524A JP17424388A JP17424388A JPH0223524A JP H0223524 A JPH0223524 A JP H0223524A JP 17424388 A JP17424388 A JP 17424388A JP 17424388 A JP17424388 A JP 17424388A JP H0223524 A JPH0223524 A JP H0223524A
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Landscapes
- Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野〕
この発明は磁気記録媒体の製造方法およびその装置に関
し、さらに詳しくは、磁性粉末の配向性が良好で電気的
特性に優れた磁気記録媒体の製造方法およびその装置に
関する。
し、さらに詳しくは、磁性粉末の配向性が良好で電気的
特性に優れた磁気記録媒体の製造方法およびその装置に
関する。
一般に磁気テープなどの磁気記録媒体は、第３図に示す
ように、繰り出しロール１より繰り出されるベースフィ
ルム２を、一定速度で走行させながら、リバースロール
、グラビアロールなどの塗工機１０で磁性塗料を塗布し
、その塗膜４が未乾燥状態にある間に、２個のＮ−Ｎ対
向磁石あるいはＳ−８対向磁石で構成された磁場配向装
置１１に導入出させて、磁性塗膜４中の磁性粉末粒子の
磁化容易軸を、ベースフィルム２の走行方向（長手方向
）ａに沿うように配向させ、その後乾燥機５に導通して
完全に乾燥、硬化させたのち、巻き取りロール８に巻き
取る方法でつくられている。
ように、繰り出しロール１より繰り出されるベースフィ
ルム２を、一定速度で走行させながら、リバースロール
、グラビアロールなどの塗工機１０で磁性塗料を塗布し
、その塗膜４が未乾燥状態にある間に、２個のＮ−Ｎ対
向磁石あるいはＳ−８対向磁石で構成された磁場配向装
置１１に導入出させて、磁性塗膜４中の磁性粉末粒子の
磁化容易軸を、ベースフィルム２の走行方向（長手方向
）ａに沿うように配向させ、その後乾燥機５に導通して
完全に乾燥、硬化させたのち、巻き取りロール８に巻き
取る方法でつくられている。
（特公昭３４−２５３６号）
〔発明が解決しようとする課題〕
ところが、この方法では２個のＮ−Ｎ対向磁石あるいは
Ｓ−３対向磁石で構成された磁場配向装置１１でもって
、未乾燥状態にある磁性塗膜に、磁界を瞬時に作用させ
、磁性塗膜が乾燥するまで作用させずに磁性塗膜中の磁
性粉末粒子を配向させているため、充分な配向が行われ
ず、さらに未乾燥の状態で磁性塗膜が磁界外に導出され
るため、機械的振動や結合剤樹脂の弾性緩和などの外的
擾乱によって、−旦ベースフイルムの走行方向に配向さ
れた磁性粉末粒子の配列が乱され、さらに乾燥過程での
結合剤樹脂の収縮に伴って生ずる外力によっても磁性粉
末粒子の方向性が乱されてしまうという難点がある。
Ｓ−３対向磁石で構成された磁場配向装置１１でもって
、未乾燥状態にある磁性塗膜に、磁界を瞬時に作用させ
、磁性塗膜が乾燥するまで作用させずに磁性塗膜中の磁
性粉末粒子を配向させているため、充分な配向が行われ
ず、さらに未乾燥の状態で磁性塗膜が磁界外に導出され
るため、機械的振動や結合剤樹脂の弾性緩和などの外的
擾乱によって、−旦ベースフイルムの走行方向に配向さ
れた磁性粉末粒子の配列が乱され、さらに乾燥過程での
結合剤樹脂の収縮に伴って生ずる外力によっても磁性粉
末粒子の方向性が乱されてしまうという難点がある。
この発明はかかる問題を克服するため鋭意検討を行った
結果なされたもので、基体上に磁性塗料を塗布し、次い
で、基体上の磁性塗膜が流動性を有する間に、２個以上
の永久磁石をＮ−３極が基体の走行方向と平行でかつ異
極同士が隣接するように配列した磁界中に基体を導入し
て走行させ、基体上に磁性塗料を塗布後、流動性がなく
なるまで磁界を連続して加えることによって、磁性粉末
粒子の磁化容易軸を基体の走行方向に良好に配向させ、
磁気記録媒体の電気的特性を充分に向上させたものであ
る。
結果なされたもので、基体上に磁性塗料を塗布し、次い
で、基体上の磁性塗膜が流動性を有する間に、２個以上
の永久磁石をＮ−３極が基体の走行方向と平行でかつ異
極同士が隣接するように配列した磁界中に基体を導入し
て走行させ、基体上に磁性塗料を塗布後、流動性がなく
なるまで磁界を連続して加えることによって、磁性粉末
粒子の磁化容易軸を基体の走行方向に良好に配向させ、
磁気記録媒体の電気的特性を充分に向上させたものであ
る。
以下、この発明を図面を参考にして説明する。
第１図はこの発明の磁気記録媒体の製造方法の概略を示
したもので、この方法では、繰り出しロール１から繰り
出されるベースフィルム２を、−定速度で走行させなが
ら、コーティングヘッド３で磁性塗料を塗布し、ベース
フィルム２上に塗布形成した磁性塗膜４が未乾燥状態に
ある間に、乾燥機５の直前に配設されたＮ−Ｎ対向磁石
６，６間に導く。
したもので、この方法では、繰り出しロール１から繰り
出されるベースフィルム２を、−定速度で走行させなが
ら、コーティングヘッド３で磁性塗料を塗布し、ベース
フィルム２上に塗布形成した磁性塗膜４が未乾燥状態に
ある間に、乾燥機５の直前に配設されたＮ−Ｎ対向磁石
６，６間に導く。
続いて乾燥機５内に導入し、乾燥機５内下方にＮ−３極
が基体の走行方向と平行でかつ異極同士が隣接するよう
に多数並設された磁石７の直上に導いて、磁性塗膜４を
乾燥しながら磁性塗膜４中の磁性粉末粒子の磁化容易軸
をベースフィルム２の走行方向ａに沿って配向させ、完
全に乾燥、硬化させたのち、乾燥機５から導出して、巻
き取りロール８に巻き取っている。９はコーティングヘ
ッド３で塗布する磁性塗料中の不純物を濾過するための
フィルターである。
が基体の走行方向と平行でかつ異極同士が隣接するよう
に多数並設された磁石７の直上に導いて、磁性塗膜４を
乾燥しながら磁性塗膜４中の磁性粉末粒子の磁化容易軸
をベースフィルム２の走行方向ａに沿って配向させ、完
全に乾燥、硬化させたのち、乾燥機５から導出して、巻
き取りロール８に巻き取っている。９はコーティングヘ
ッド３で塗布する磁性塗料中の不純物を濾過するための
フィルターである。
しかして、磁性塗膜４が設けられたベースフィルム２が
、乾燥機５の直前に配設されたＮ−Ｎ対向磁石６．６間
に導入出されると、このＮ−Ｎ対向磁石６，６によって
、磁性塗膜中の磁性粉末粒子はベースフィルム２の走行
方向に配向される。
、乾燥機５の直前に配設されたＮ−Ｎ対向磁石６．６間
に導入出されると、このＮ−Ｎ対向磁石６，６によって
、磁性塗膜中の磁性粉末粒子はベースフィルム２の走行
方向に配向される。
そして、さらに乾燥機５内にＮ−３極が基体の走行方向
と平行でかつ異極同士が隣接するように多数並設された
磁石７の直上に導入されると、多数並設された磁石７間
に作用する磁力線７ａによって、磁性塗膜４中の磁性粉
末粒子はベースフィルム２の走行方向ａに沿うように配
向され、磁性塗膜の流動性がなくなるまでこの配向が続
けられる。鉋って、磁性塗膜４中の磁性粉末粒子は、ベ
ースフィルム２０走行方向に容易かつ良好に配向され、
角型が充分に向上されて、電気的特性が充分に向上され
る。
と平行でかつ異極同士が隣接するように多数並設された
磁石７の直上に導入されると、多数並設された磁石７間
に作用する磁力線７ａによって、磁性塗膜４中の磁性粉
末粒子はベースフィルム２の走行方向ａに沿うように配
向され、磁性塗膜の流動性がなくなるまでこの配向が続
けられる。鉋って、磁性塗膜４中の磁性粉末粒子は、ベ
ースフィルム２０走行方向に容易かつ良好に配向され、
角型が充分に向上されて、電気的特性が充分に向上され
る。
乾燥機５内に、Ｎ−３極が基体の走行方向と平行でかつ
異極同士が隣接するように多数並設される磁石７は、こ
れらの磁石７からの磁力線７ａが良好に作用するように
するため、磁石７の直上を走行するベースフィルム２と
の距離ｔ−１０〜２００１１１１ｍの範囲内とし、また
これらの磁石７の磁場の強さを５０〜５ｏｏｏガウスの
範囲内とするのが好ましい、また、隣接する磁石７同士
の間隙は磁石７からの磁力線７ａが磁性塗膜４に良好に
作用するようにするため５〜Ｌｏｏｍｍの範囲内とする
のが好ましい。
異極同士が隣接するように多数並設される磁石７は、こ
れらの磁石７からの磁力線７ａが良好に作用するように
するため、磁石７の直上を走行するベースフィルム２と
の距離ｔ−１０〜２００１１１１ｍの範囲内とし、また
これらの磁石７の磁場の強さを５０〜５ｏｏｏガウスの
範囲内とするのが好ましい、また、隣接する磁石７同士
の間隙は磁石７からの磁力線７ａが磁性塗膜４に良好に
作用するようにするため５〜Ｌｏｏｍｍの範囲内とする
のが好ましい。
なお、磁性塗膜４中の磁性粉末粒子は、乾燥機５内に配
設された磁石７によって、充分良好に配向されるため、
乾燥機５の直前のＮ−Ｎ対向磁石６．６は必ずしも必要
でないが、乾燥機５の直前のＮ−Ｎ対向磁石６．６を配
設しておくと、より良好な配向が行える。
設された磁石７によって、充分良好に配向されるため、
乾燥機５の直前のＮ−Ｎ対向磁石６．６は必ずしも必要
でないが、乾燥機５の直前のＮ−Ｎ対向磁石６．６を配
設しておくと、より良好な配向が行える。
また、Ｎ−Ｓ極が基体の走行方向と平行でかつ異極同士
が隣接するように多数並設される磁石７は、ベースフィ
ルム２上に塗布形成した磁性塗膜４の流動性がなくなる
まで磁石７からの磁力線７ａを作用することができれば
よく、必ずしも乾燥機５内に配設する必要はないが、乾
燥機５内に配設し、乾燥しながら配向させると迅速な配
向が行え、生産効率を向上させることができる。
が隣接するように多数並設される磁石７は、ベースフィ
ルム２上に塗布形成した磁性塗膜４の流動性がなくなる
まで磁石７からの磁力線７ａを作用することができれば
よく、必ずしも乾燥機５内に配設する必要はないが、乾
燥機５内に配設し、乾燥しながら配向させると迅速な配
向が行え、生産効率を向上させることができる。
第２図はこの発明の磁気記録媒体の製造方法の他の例の
概略を示したもので、乾燥機５内に、Ｎ−Ｓ極が基体の
走行方向と平行でかつ異極同士が隣接するように多数並
設された磁石７を、走行するベースフィルム２の上下両
側に同極同士を対抗させて配列した以外は、第１図に示
す場合と同様にして構成されている。
概略を示したもので、乾燥機５内に、Ｎ−Ｓ極が基体の
走行方向と平行でかつ異極同士が隣接するように多数並
設された磁石７を、走行するベースフィルム２の上下両
側に同極同士を対抗させて配列した以外は、第１図に示
す場合と同様にして構成されている。
この製造方法によれば、Ｎ−３極が基体の走行方向と平
行でかつ異極同士が隣接するように多数並設された磁石
７を、走行するベースフィルム２の上下両側に同極同士
を対向させて配列しているため、磁力線７ａ、７ａが対
向する上下の磁石７７から作用し、−段と磁性粉末が良
好に配向される。
行でかつ異極同士が隣接するように多数並設された磁石
７を、走行するベースフィルム２の上下両側に同極同士
を対向させて配列しているため、磁力線７ａ、７ａが対
向する上下の磁石７７から作用し、−段と磁性粉末が良
好に配向される。
この場合、これら上下の磁石７．７からの磁力線７ａ、
７ａが良好に作用するようにするため、上下の磁石７．
７とこれらの磁石７，７間を走行するベースフィルム２
との距離を５〜２００ｍｍの範囲内とし、またこれらの
磁石７．７の磁場の強さを５０〜５０００ガウスの範囲
内とするのが好ましい、また、隣接する磁石７同士の間
隙は第１図の場合と同様に５〜１００ｅ−の範囲内とす
るのが好ましい。
７ａが良好に作用するようにするため、上下の磁石７．
７とこれらの磁石７，７間を走行するベースフィルム２
との距離を５〜２００ｍｍの範囲内とし、またこれらの
磁石７．７の磁場の強さを５０〜５０００ガウスの範囲
内とするのが好ましい、また、隣接する磁石７同士の間
隙は第１図の場合と同様に５〜１００ｅ−の範囲内とす
るのが好ましい。
磁性塗料を調製する際、使用される磁性粉末としては、
１−ＦｅｘＯｓ粉末、Ｆｌ！ｓｏｎ粉末、７−Ｆｅ１０
３とＦｅ１ｏｎの中間酸化鉄粉末、Ｃｏ含有７−Ｆｅ１
Ｏｓ粉末、Ｃｏ含有Ｆｅ、０、粉末１、Ｆｅ粉末、Ｆｅ
を主体として各種金属を添加した金属粉末、Ｃｏ粉末、
Ｎｉ粉末、あるいはこれらの合金粉末など、従来一般に
広く使用されるものがいずれも好適なものとして使用さ
れる。
１−ＦｅｘＯｓ粉末、Ｆｌ！ｓｏｎ粉末、７−Ｆｅ１０
３とＦｅ１ｏｎの中間酸化鉄粉末、Ｃｏ含有７−Ｆｅ１
Ｏｓ粉末、Ｃｏ含有Ｆｅ、０、粉末１、Ｆｅ粉末、Ｆｅ
を主体として各種金属を添加した金属粉末、Ｃｏ粉末、
Ｎｉ粉末、あるいはこれらの合金粉末など、従来一般に
広く使用されるものがいずれも好適なものとして使用さ
れる。
また、結合剤樹脂としては、塩化ビニル−酢酸ビニル系
共重合体、ポリビニルブチラール樹脂、繊維素系樹脂、
ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、イソシアネ
ート化合物など従来汎用されている結合剤樹脂が広く用
いられる。
共重合体、ポリビニルブチラール樹脂、繊維素系樹脂、
ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、イソシアネ
ート化合物など従来汎用されている結合剤樹脂が広く用
いられる。
有機溶剤としては、トルエン、メチルイソブチルケトン
、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、テトラヒド
ロフラン、酢酸エチルなど従来から汎用されている有機
溶剤が、単独または二種以上混合して使用される。
、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、テトラヒド
ロフラン、酢酸エチルなど従来から汎用されている有機
溶剤が、単独または二種以上混合して使用される。
なお、磁性塗料中には、通常使用されている各種添加剤
、たとえば、分散剤、潤滑剤、充填剤、帯電防止剤など
を任意に添加使用してもよい。
、たとえば、分散剤、潤滑剤、充填剤、帯電防止剤など
を任意に添加使用してもよい。
次に、この発明の実施例について説明する。
実施例１〜７
針状７−ＦｅｘＯｓ粉末 ８０重量部（保磁力
６５０エルステツド） 塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニ ９ ＃ルアルコール
共重合体 ポリウレタン樹脂 ９ 〃三官能性低
分子量イソシアネー ２ 〃ト化合物 メチルイソブチルケトン ６０ −トルエン
６０＃この組成物をボールミル
で１６時間混合分散して磁性塗料を調整した。この磁性
塗料を第１図に示すように、コーティングヘッド３を用
いて厚さ１２μｍのポリエステルベースフィルム２上に
塗布し、これが未乾燥状態にある間に、Ｎ−Ｎ対抗磁石
６．６間に導入出させ、次いで、乾燥機５内に４個所配
設した磁石７上を走行させ、磁石７による磁場の強さを
種々に変えて磁性粉末の配向処理を行うと同時に熱風乾
燥して、乾燥厚が６μｍの磁性層を形成した。しかる後
、所定の巾に裁断して磁気テープをつ（った、磁場の強
さは、磁石７のポリエステルベースフィルム２との間隔
を下記第１表に示すように種々に変えて調整した。
６５０エルステツド） 塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニ ９ ＃ルアルコール
共重合体 ポリウレタン樹脂 ９ 〃三官能性低
分子量イソシアネー ２ 〃ト化合物 メチルイソブチルケトン ６０ −トルエン
６０＃この組成物をボールミル
で１６時間混合分散して磁性塗料を調整した。この磁性
塗料を第１図に示すように、コーティングヘッド３を用
いて厚さ１２μｍのポリエステルベースフィルム２上に
塗布し、これが未乾燥状態にある間に、Ｎ−Ｎ対抗磁石
６．６間に導入出させ、次いで、乾燥機５内に４個所配
設した磁石７上を走行させ、磁石７による磁場の強さを
種々に変えて磁性粉末の配向処理を行うと同時に熱風乾
燥して、乾燥厚が６μｍの磁性層を形成した。しかる後
、所定の巾に裁断して磁気テープをつ（った、磁場の強
さは、磁石７のポリエステルベースフィルム２との間隔
を下記第１表に示すように種々に変えて調整した。
実施例８
実施例１における磁場配向において、第１図に示す磁場
配向装置に代えて第２図に示す磁場配向装置を使用し、
ポリエステルベースフィルム２の上下に配設した磁石７
，７による磁場の強さを、上下の磁石７，７とポリエス
テルベースフィルム２との間隔を２０ｍｍにして８００
ガウスに調整した以外は実施例１と同様にして磁気テー
プをつくった。
配向装置に代えて第２図に示す磁場配向装置を使用し、
ポリエステルベースフィルム２の上下に配設した磁石７
，７による磁場の強さを、上下の磁石７，７とポリエス
テルベースフィルム２との間隔を２０ｍｍにして８００
ガウスに調整した以外は実施例１と同様にして磁気テー
プをつくった。
比較例り
実施例１において、乾燥機５内に配設された磁石７を省
いた以外は、実施例１と同様にして磁気テープをつくう
た。
いた以外は、実施例１と同様にして磁気テープをつくう
た。
各実施例および比較例で得られた磁気テープについて、
角型比を測定した。
角型比を測定した。
下記第１表はその結果である。
第１表
〔発明の効果３
上記第１表から明らかなように、この発明の方法で得ら
れた磁気テープ（実施例１〜８）は、従来の方法で得ら
れた磁気テープ（比較例１）に比し、いずれも角型が高
く、このことからこの発明の製造方法および装置によれ
ば、磁性粉末粒子の配向が良好に行われ、電気的特性に
優れた磁気記録媒体が得られることがわかる。
れた磁気テープ（実施例１〜８）は、従来の方法で得ら
れた磁気テープ（比較例１）に比し、いずれも角型が高
く、このことからこの発明の製造方法および装置によれ
ば、磁性粉末粒子の配向が良好に行われ、電気的特性に
優れた磁気記録媒体が得られることがわかる。
第１図はこの発明の磁気テープの製造工程の一例の概略
を示す説明図、第２図は同地の例の概略を示す説明図、
第３図は従来の磁気テープの製造工程の概略を示す説明
図である。 ２・・・ベースフィルム（基体）、４・・・磁性塗膜、
５・・・乾燥機、７・・・磁石 第３図
を示す説明図、第２図は同地の例の概略を示す説明図、
第３図は従来の磁気テープの製造工程の概略を示す説明
図である。 ２・・・ベースフィルム（基体）、４・・・磁性塗膜、
５・・・乾燥機、７・・・磁石 第３図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、基体上に磁性塗料を塗布し、次いで、基体上の磁性
塗膜が流動性を有する間に、２個以上の永久磁石をＮ−
Ｓ極が基体の走行方向と平行でかつ異極同士が隣接する
ように配列した磁界中に基体を導入して走行させ、磁性
塗膜中の磁性粉末粒子の磁化容易軸を基体の走行方向に
配向させることを特徴とする磁気記録媒体の製造方法 ２、基体上に磁性塗料を塗布する塗工機に、２個以上の
永久磁石をＮ−Ｓ極が基体の走行方向と平行でかつ異極
同士が隣接するように配列した磁場配向装置を並設し、
塗工機で塗布された磁性塗膜が流動性を有する間に、基
体を磁場配向装置内に導入するようにしたことを特徴と
する磁気記録媒体の製造装置 ３、磁場配向装置が、２個以上の永久磁石をＮ−Ｓ極が
基体の走行方向と平行でかつ異極同士が隣接するように
走行する基体の上方または下方の何れか一方の側に配列
した磁場配向装置である請求項２記載の磁気記録媒体の
製造装置 ４、磁場配向装置が、２個以上の永久磁石をＮ−Ｓ極が
基体の走行方向と平行でかつ異極同士が隣接するように
走行する基体の上下両側に同極同士を対向させて配列し
た磁場配向装置である請求項２記載の磁気記録媒体の製
造装置
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17424388A JPH0223524A (ja) | 1988-07-12 | 1988-07-12 | 磁気記録媒体の製造方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17424388A JPH0223524A (ja) | 1988-07-12 | 1988-07-12 | 磁気記録媒体の製造方法およびその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0223524A true JPH0223524A (ja) | 1990-01-25 |
Family
ID=15975220
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17424388A Pending JPH0223524A (ja) | 1988-07-12 | 1988-07-12 | 磁気記録媒体の製造方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0223524A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5763019A (en) * | 1996-02-13 | 1998-06-09 | Kao Corporation | Method of manufacturing magnetic recording medium |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61267933A (ja) * | 1985-05-21 | 1986-11-27 | Berumateitsuku:Kk | 磁気記録媒体の製造装置 |
| JPS61289532A (ja) * | 1985-06-14 | 1986-12-19 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | 磁気記録媒体の製造方法 |
| JPS62243129A (ja) * | 1986-04-16 | 1987-10-23 | Hitachi Maxell Ltd | 磁気記録媒体の製造方法 |
| JPS63136321A (ja) * | 1986-11-27 | 1988-06-08 | Tdk Corp | 磁気記録媒体の製造方法 |
-
1988
- 1988-07-12 JP JP17424388A patent/JPH0223524A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS61267933A (ja) * | 1985-05-21 | 1986-11-27 | Berumateitsuku:Kk | 磁気記録媒体の製造装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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