JPH02233554A - フッ素雲母セラミックの製造方法 - Google Patents
フッ素雲母セラミックの製造方法Info
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- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
【産業上の利用分野】
本発明は成形及び機械加工が容易なフッ素雲母セラミッ
クの製造方法に関する。 〔従来の技術〕 従来から行なわれでいる機械加工性に逼れた快削性セラ
ミックと称せられる雲母質セラミックの製造方法には、
雲母粉末にガラス粉末や、りん酸を結合剤として用いて
加圧成形し、填結せしめたマイカレックスや、りん酸ボ
ンドマイカセラミック、又は、コーニング社で製作され
ているガラス相中に雲母結晶を析出せしめたガラスセラ
ミック等が挙げられる。そして、これらは後の切削、研
削等の機械加工が容易であるという利点を有している。 [発明が解決しようとする課題〕 しかし、これら各従来技術による製造方法を検討するに
、幾多の技術的、経済的問題を包含している。 即ち、マイカレックス、りん酸ボンドマイカセラミック
のように、結晶の発達した雲母粉を.用いて加圧成形す
る製法を採用する場合、雲母は微粉砕しても極めて薄い
鱗片状をなしているから、配向し易《、成形上に問題が
生じたり、結合剤がガラス粉末の場合は、製品の使用温
度限界を300〜500℃と低《設定せざるを得ない等
の諸問題が派生する。 又、常温での成形圧力は1〜3ton/crrrを必要
とし、高温加圧成形の手法を採用するにしても、その設
備や金型は、形状および大きさにおいて自づから制約さ
れ、技術上の課題が多くある.又、ガラスセラミックは
雲母組成に従って計量した酸化物を1300〜1450
℃の高温で溶融し、ガラス化して成形した成形物を冷却
後に再度1 000〜1150℃で熱処理を行なって雲
母結晶をガラス相中に析出させる方法により製作される
。 このガラス溶融物は浸食性が強いので、ルツボの材質と
して耐食性に優れた材料、例えば白金等を選定すること
が必要で、その材質の選定如何によっては製品の品質と
コストに大きな影響を与.える.更に、溶融時には高温
のためバッチのフッ素の揮散は非常に激しく、バッチ組
成の維持をはじめ、その揮敗したフッ素ガスの処理等、
細部に亘っての問題が多く発生している.組成維持の対
策としてフッ化物を充填した密閉容器内で溶融したり、
ガラス化の温度を下げるために金属アルコキシド混合液
を用いた手法等が提案されているが、夫々に相当の設備
や特殊な原料の調整を必要とする。このようにして製造
したガラス成形物は、これを更に結晶化して雲母セラミ
ックとするために、再度1 000℃以上の高温で熱処
理を行なわなければならないことには変りな《、エネル
ギー的にも問題で、いずれの方法を採ってもコスト高は
免れない。 従来、雲母セラミックは優れた特性を有しながら汎用性
に乏し《、産業各分野で渇望されているにも拘らず、貢
献度が極めて低いのはこれらの理由によるところが大き
い。 本発明はこのような従来技術による各製造方法の問題点
に鑑みなされたもので、常温での成形を可能とすると共
に、機械加工性の良好なフッ素雲母セラミックの製造方
法を提供することにある。 〔課題を解決するための手段〕 ?記目的を達成するために、本発明が採用する構成は、
雲母の合成に必要な素材となる酸化物中、SiO■,A
I2* Os .Kg O又はLit Oをゾル化して
なるシリカゾル,アルミナゾル,ケイ酸カリ又はケイ酸
リチウムのうちの少な《とも1つを用い、組成上必要な
他の酸化物及びフッ化物と共に混合してスラリー物とす
る工程と、該スラリー状物を撹拌しつり増枯せしめてペ
ースト状とする工程と、このペースト状物を形成した後
、該成形物を加熱して焼結せしめ、雲母結晶を析出させ
て雲母セラミックとする工程とからなる。 〔発明の具体的説明〕 本発明で製造されるフッ素雲母セラミックの組成は、 一般式X o. II+al. o Y L−wl Z
4 0 +aF *で表わされるもので、X,Y,Z
の位置に置換できるイオンとして、 x: (層間位置)配位数12の陽イオンL l *
Na l K” + Rb t el1′。 Sr”ゝ B.1 Yl八面***置)配位数6の陽イオン L , , M g2 + . F . 2 * .
N . @ * . M . il *AJ2”φ F
,1参 Z: (四面***置)配位数4の陽イオンS l4+
6.4″, ( S,4*の一部をA g ”
F .” B ”) 等のフッ素雲母群と、他にバーミキュライト群中のK
I1/8 M g7/a L ll/IM g40 +
。F2,モンモリロナイト群中のK l/3 M ga
zs L i l/3M @40 +oF a等である
。 これらを合成するには、末々の組成に従った酸化物、及
びフッ化物を計量混合して溶融合成するのが一般的製法
であるが、本発明の製造方法では素材となる酸化物中、
S. O. , AI2,i on ,K2O又はLl
.oをゾル化してなるシリカゾル,アルミナゾル,ケイ
酸カリ又はケイ酸リチウムのうちの少な《とも1つを用
い組成に必要な他の酸化物、およびフッ化物と混合しス
ラリー物として調整する。 この際、例えばシリカゾル、アルミナゾル、ケイ駿リチ
ウム等はフッ化物、又はマグネシャなどと会合すると、
一方アルミナゾル及びケイ酸カリ等は炭酸リチウムと会
合すると凝固し、ついには固化するから、これらの特性
を利用して成形を行なうもので・ある。この凝固は夫々
の組み合わせの量および質的関係において差異を生じる
。本発明に係る雲母組成スラリー物は凝固が極めて短時
間に起る場合から数10分間に亘ってゲル化が緩徐に進
行し増粘するが、ある時間の経過と共に急激に増粘しペ
ースト状となり凝固し、ついには硬化する。 ここで、スラリー物は前述のように時間の経過と共に硬
化してい《が、放置したままだと粒子が沈降し、均質な
ペート状物とはならないから確実に増粘し、凝固する直
前まで撹拌を行う必要がある。 従って、成形型によって成形を行う場合には凝固が始ま
る直前にペースト状物の撹拌を止めて成形型に注入すれ
ば、粒子は沈降することはな《、粉体に水を加えて撹拌
しスラリーとなした場合のように粒子の沈降分離の防止
策や脱水乾燥法など考慮する必要は全くない。凝固前の
脱泡は勿論可能であるから気泡のない、緻密で均質な成
形物を容易に製作しつる。 このようにして成形された成形物を、1000〜135
0℃、望ましくは1150〜1250℃に加熱し焼成す
れば、雲母結晶が析出した焼結体となすことができる。 従って、従来方法の如く、雲母組成バッチを13・0
0〜1450℃の高温で溶融してガラス化し成形する必
要がないから、激しいフッ素揮敗の問題もなく、又溶融
しないから特製のルツボな製作する必要もない,このよ
うに本発明に係る製造方法によれば、常温で必要な形状
に成形し、しかも1250℃以上の高温を必要とせず、
溶融法によらない焼結法であるから、製作工程は極めて
簡単で効率よく、しかも安全に作業が進められる。 又、着色されたセラミックを製作する場合は、雲母組成
素材の他に着色剤として、例えば銅,鉄,ニッケル,マ
ンガン。コバルトなどの酸化物か又はこれらの塩類を適
量添加し、混合して成形し境結すれば均一に着色された
結晶の雲母セラミックが製作できる,更に、ペースト状
物に調整した段階で、凝固の直前に着色剤を適当量添加
し、撹拌分散させずに部分的に偏在させた状態で固化さ
せた成形物の焼結体は、雲状又は縞状なと様々な模様を
画がいた大理石風雲母セラミックとすることができる。 このように、ボ発明の製造方法によれば、後の機械加工
が容易なフッ素雲母セラミック又は、所謂人造石が容易
に製作できる。 以上により、本発明に関して述べたが、フッ素雲母を合
成した時に析出する結晶の大きさを、用途目的によって
異にする必要がある。そこで以下その対応について述べ
る。 一般に、雲母結晶のよく成長したものが得られるのはフ
ッ素金雲母であるが、1350℃以下、望ましくは12
50℃以下の温度条件で焼結し結晶化させるには、四ケ
イ素雲母系が適当である。 四ケイ素雲母の組成中、前掲した一般式において層間イ
オンにK0を用いた場合に、雲母結晶は成長し易く、例
えばBa”″を用いた場合は小結晶に止め得る。又、バ
ーミキュライト系.モンモリロナイト系の組成となした
場合は、更に微小結晶に止め得るから、用途目的に応じ K M ga. sS l40 +。F2で表わされる
カリ四ケイ素雲母の組成に従ってスラリーを製作するか
、B .17*PJi gl sS 140 10F
mで表わされるバリウム四ケイ素雲母の組成でスラリー
を製作し、これを単独で、又はカリ四ケイ素雲母と適当
な比率で混合して使用する。 バーミキュライト系では K mis M gtzsL +azaS 140 1
0F gモンモリ口ナイト系では K l/l M to7s L l l/Is 140
1。F2の組成式に従って計算し、カリ四ケイ素雲母
組成と適当な比率で混合して使用すれば結晶の大きさを
選択することが可能となる. 単にカリ四ケイ素雲母の組成の配合割合を変えるとか、
又はガラス質が生成されるであろう他の酸化物を添加す
るなどすると、確かに結晶の成長を止められるが、反面
材質が硬《なり加工性が低下するのみならず耐熱衝撃性
も著し《低下する。 以上のことから、結晶の成長が抑制される雲母組成ベー
ト状物と、生長性のよい雲母組成ペート状物の2種類を
用い、夫々のベート状物が凝固を開始する直前に、一方
のペート状物中に他方のべ一ト状物を混合することなく
偏在する如く投入したもの全体を凝固、硬化せしめて一
体とする。そして、これを加熱焼結し、且つ結晶化せし
めると、雲母組成の相異から結晶の大きさを異にする部
分を人為的に配置した特異紋様を有するセラミックを製
作し得る。 この際、2種の雲母結晶の色相を変えたものとすること
は前述せる如く容易に可能である。 [実施例] (実施例1) K M w−. sS 140 +。Fオに従って計算
し、酸化物基準で、K2Oを8%と、MgFaを10%
と、?,Oを10%と、S.O■を24%と、及びS1
0■を30%含むシリカゾル48%とを用いてスラリー
物を調整した。そして、このスラリー物を撹拌すると、
これら素材間の相互作用によって徐々に粘性が高《なっ
て80分後にはベート状となり、ついには凝固し硬化し
た。そこで、凝固する直前に成形型に注入して成形し、
確実に硬化した後に成形物を成形型から取り出し、放置
することによって固化せしめた。さらに、この固化した
成形物を加熱炉に入れて1250℃で30分加熱するこ
とによって填結せしめた。煩結体には数1mに成長した
結晶が良好に析出した雲母セラミックを得た。 (実施例2) KMgi.sS .O t。F2に従って計算し、酸化
物基準で、M − F zを10%と、M,Oを10%
と、S.O.を23%と、Sl02を30%含むシリカ
ゾル24%と、およびK20を23%,S,0■を29
%含むケイ酸カリ32%と、着色剤としてCuOを1%
とを使用してスラリー物を?整した。そして、実施例1
と同様の手法で境結することにより、緑色に結晶化され
たフッ素雲母セラミックを得た。 (実施例3) KM■L,S,.01。F2に従って計算し、酸化物基
準でMgFaを7%と、M.0を5%と、S,02を1
5%と、K2Oを6%と、およびLl*0を2.9%、
S.O.を20%含むケイ酸リチウム67%とを用いて
スラリー物を調整した.そして、このスラリー物を撹拌
すると、これら素材間の相互作用によって徐々に粘性が
高くなって20分後にはベート状となり、ついには凝固
し、硬化した。そこで、凝固する直前に成形型に注入し
て成形し、確実に硬化した後に成形物を成形型から取り
出し、放置することによって固化させ、さらに、この成
形物を、加熱炉に入れ1220℃で30分加熱すること
によって焼結せしめた。焼結体には数IIImに成長し
た雲母結晶が良好に析出した雲母セラミックを得た. (実施例4) K M−=L 1S .O +。F2に従って計算し、
酸化物基準で、KiOを7%と、MgF*を9%と、M
,Oを6%と、L ,aoを2%と、S102を17%
と、およびS.O.を30%含むシリカゾル59%とを
用いてスラリー物を調整した。そして、実施例3と同様
の手法によって境結することにより、結晶が良好に析出
したフッ素雲母セラミックを得た。 (実施例5) K M gi. sS 140 +.3F aおよびB
ai/tM g*. sS 140 10F mが1
:lとなる如く、各組成式に従って計算し、酸化物基準
でKzOを4%と、B.Oを5%と、M,Oを8%と、
M,F.を9%と、S10,を15%と、およびSlO
llを30%含むシリカゾル59%とを用いてスラリー
物を調整した。そして、前記各実施例と同様の手法によ
り1250℃で30分境結することによって、微小結晶
が良好に析出した加工性の良好なフッ素雲母セラミック
を得た。 (実施例6) ?M■. Is 140 1。F2およびK l/l
M gazsL +izmS +40 10F zが1
:1となる如《各組成式に従って計算し、酸化物基準で
KiOを5%、M.Oを9%、MgF*を9%、L.0
を1%、S.O■を17%、およびS,03を30%含
むシリカゾル59%とを用いてスラリー物を調整した。 そして、前記各実施例と同様の手法で1200℃にて3
0分間焼結することによって掻く微小結晶が良好に析出
した加工性に優れたフッ素雲母セラミックを得る。 (実施例7) 実施例6で使用した組成のスラリー物が凝固する直前に
、KM,■.8Sl401。F2になる如《計算して実
施例1で調整したスラリー物に着色剤としてC.CO.
を5%添加したものを部分的に注入して凝固せしめた.
そして、これを固化せしめた後に、境結して結晶化した
。本境結体は白色で、微小雲母結晶セラミック中に部分
的に青緑色で結晶が大きく偏在した特異な紋様を呈する
フッ素雲母セラミックないしは人造石が製作できた.【
発明の効果〕 本発明に係るフッ素雲母セラミックの製造方法は以上詳
細に述べた如《であって、フッ素雲母のスラリー物を調
整した後に撹拌しつつ増粘させ、べ一ト状物として、こ
のベート状物を成形した後に加熱して焼成する構成とし
たから、常温による成形が可能となって成形作業が容易
であり、また焼成する間にフッ素の揮散を軽減すること
ができ、さらに合成したときに析出する結晶の大きさを
用途目的に応じて選択可能であり、しかも焼結後の機械
加工が簡単であるから、必要箇所について精密仕上げも
容易である等の優れた効果を奏する。
クの製造方法に関する。 〔従来の技術〕 従来から行なわれでいる機械加工性に逼れた快削性セラ
ミックと称せられる雲母質セラミックの製造方法には、
雲母粉末にガラス粉末や、りん酸を結合剤として用いて
加圧成形し、填結せしめたマイカレックスや、りん酸ボ
ンドマイカセラミック、又は、コーニング社で製作され
ているガラス相中に雲母結晶を析出せしめたガラスセラ
ミック等が挙げられる。そして、これらは後の切削、研
削等の機械加工が容易であるという利点を有している。 [発明が解決しようとする課題〕 しかし、これら各従来技術による製造方法を検討するに
、幾多の技術的、経済的問題を包含している。 即ち、マイカレックス、りん酸ボンドマイカセラミック
のように、結晶の発達した雲母粉を.用いて加圧成形す
る製法を採用する場合、雲母は微粉砕しても極めて薄い
鱗片状をなしているから、配向し易《、成形上に問題が
生じたり、結合剤がガラス粉末の場合は、製品の使用温
度限界を300〜500℃と低《設定せざるを得ない等
の諸問題が派生する。 又、常温での成形圧力は1〜3ton/crrrを必要
とし、高温加圧成形の手法を採用するにしても、その設
備や金型は、形状および大きさにおいて自づから制約さ
れ、技術上の課題が多くある.又、ガラスセラミックは
雲母組成に従って計量した酸化物を1300〜1450
℃の高温で溶融し、ガラス化して成形した成形物を冷却
後に再度1 000〜1150℃で熱処理を行なって雲
母結晶をガラス相中に析出させる方法により製作される
。 このガラス溶融物は浸食性が強いので、ルツボの材質と
して耐食性に優れた材料、例えば白金等を選定すること
が必要で、その材質の選定如何によっては製品の品質と
コストに大きな影響を与.える.更に、溶融時には高温
のためバッチのフッ素の揮散は非常に激しく、バッチ組
成の維持をはじめ、その揮敗したフッ素ガスの処理等、
細部に亘っての問題が多く発生している.組成維持の対
策としてフッ化物を充填した密閉容器内で溶融したり、
ガラス化の温度を下げるために金属アルコキシド混合液
を用いた手法等が提案されているが、夫々に相当の設備
や特殊な原料の調整を必要とする。このようにして製造
したガラス成形物は、これを更に結晶化して雲母セラミ
ックとするために、再度1 000℃以上の高温で熱処
理を行なわなければならないことには変りな《、エネル
ギー的にも問題で、いずれの方法を採ってもコスト高は
免れない。 従来、雲母セラミックは優れた特性を有しながら汎用性
に乏し《、産業各分野で渇望されているにも拘らず、貢
献度が極めて低いのはこれらの理由によるところが大き
い。 本発明はこのような従来技術による各製造方法の問題点
に鑑みなされたもので、常温での成形を可能とすると共
に、機械加工性の良好なフッ素雲母セラミックの製造方
法を提供することにある。 〔課題を解決するための手段〕 ?記目的を達成するために、本発明が採用する構成は、
雲母の合成に必要な素材となる酸化物中、SiO■,A
I2* Os .Kg O又はLit Oをゾル化して
なるシリカゾル,アルミナゾル,ケイ酸カリ又はケイ酸
リチウムのうちの少な《とも1つを用い、組成上必要な
他の酸化物及びフッ化物と共に混合してスラリー物とす
る工程と、該スラリー状物を撹拌しつり増枯せしめてペ
ースト状とする工程と、このペースト状物を形成した後
、該成形物を加熱して焼結せしめ、雲母結晶を析出させ
て雲母セラミックとする工程とからなる。 〔発明の具体的説明〕 本発明で製造されるフッ素雲母セラミックの組成は、 一般式X o. II+al. o Y L−wl Z
4 0 +aF *で表わされるもので、X,Y,Z
の位置に置換できるイオンとして、 x: (層間位置)配位数12の陽イオンL l *
Na l K” + Rb t el1′。 Sr”ゝ B.1 Yl八面***置)配位数6の陽イオン L , , M g2 + . F . 2 * .
N . @ * . M . il *AJ2”φ F
,1参 Z: (四面***置)配位数4の陽イオンS l4+
6.4″, ( S,4*の一部をA g ”
F .” B ”) 等のフッ素雲母群と、他にバーミキュライト群中のK
I1/8 M g7/a L ll/IM g40 +
。F2,モンモリロナイト群中のK l/3 M ga
zs L i l/3M @40 +oF a等である
。 これらを合成するには、末々の組成に従った酸化物、及
びフッ化物を計量混合して溶融合成するのが一般的製法
であるが、本発明の製造方法では素材となる酸化物中、
S. O. , AI2,i on ,K2O又はLl
.oをゾル化してなるシリカゾル,アルミナゾル,ケイ
酸カリ又はケイ酸リチウムのうちの少な《とも1つを用
い組成に必要な他の酸化物、およびフッ化物と混合しス
ラリー物として調整する。 この際、例えばシリカゾル、アルミナゾル、ケイ駿リチ
ウム等はフッ化物、又はマグネシャなどと会合すると、
一方アルミナゾル及びケイ酸カリ等は炭酸リチウムと会
合すると凝固し、ついには固化するから、これらの特性
を利用して成形を行なうもので・ある。この凝固は夫々
の組み合わせの量および質的関係において差異を生じる
。本発明に係る雲母組成スラリー物は凝固が極めて短時
間に起る場合から数10分間に亘ってゲル化が緩徐に進
行し増粘するが、ある時間の経過と共に急激に増粘しペ
ースト状となり凝固し、ついには硬化する。 ここで、スラリー物は前述のように時間の経過と共に硬
化してい《が、放置したままだと粒子が沈降し、均質な
ペート状物とはならないから確実に増粘し、凝固する直
前まで撹拌を行う必要がある。 従って、成形型によって成形を行う場合には凝固が始ま
る直前にペースト状物の撹拌を止めて成形型に注入すれ
ば、粒子は沈降することはな《、粉体に水を加えて撹拌
しスラリーとなした場合のように粒子の沈降分離の防止
策や脱水乾燥法など考慮する必要は全くない。凝固前の
脱泡は勿論可能であるから気泡のない、緻密で均質な成
形物を容易に製作しつる。 このようにして成形された成形物を、1000〜135
0℃、望ましくは1150〜1250℃に加熱し焼成す
れば、雲母結晶が析出した焼結体となすことができる。 従って、従来方法の如く、雲母組成バッチを13・0
0〜1450℃の高温で溶融してガラス化し成形する必
要がないから、激しいフッ素揮敗の問題もなく、又溶融
しないから特製のルツボな製作する必要もない,このよ
うに本発明に係る製造方法によれば、常温で必要な形状
に成形し、しかも1250℃以上の高温を必要とせず、
溶融法によらない焼結法であるから、製作工程は極めて
簡単で効率よく、しかも安全に作業が進められる。 又、着色されたセラミックを製作する場合は、雲母組成
素材の他に着色剤として、例えば銅,鉄,ニッケル,マ
ンガン。コバルトなどの酸化物か又はこれらの塩類を適
量添加し、混合して成形し境結すれば均一に着色された
結晶の雲母セラミックが製作できる,更に、ペースト状
物に調整した段階で、凝固の直前に着色剤を適当量添加
し、撹拌分散させずに部分的に偏在させた状態で固化さ
せた成形物の焼結体は、雲状又は縞状なと様々な模様を
画がいた大理石風雲母セラミックとすることができる。 このように、ボ発明の製造方法によれば、後の機械加工
が容易なフッ素雲母セラミック又は、所謂人造石が容易
に製作できる。 以上により、本発明に関して述べたが、フッ素雲母を合
成した時に析出する結晶の大きさを、用途目的によって
異にする必要がある。そこで以下その対応について述べ
る。 一般に、雲母結晶のよく成長したものが得られるのはフ
ッ素金雲母であるが、1350℃以下、望ましくは12
50℃以下の温度条件で焼結し結晶化させるには、四ケ
イ素雲母系が適当である。 四ケイ素雲母の組成中、前掲した一般式において層間イ
オンにK0を用いた場合に、雲母結晶は成長し易く、例
えばBa”″を用いた場合は小結晶に止め得る。又、バ
ーミキュライト系.モンモリロナイト系の組成となした
場合は、更に微小結晶に止め得るから、用途目的に応じ K M ga. sS l40 +。F2で表わされる
カリ四ケイ素雲母の組成に従ってスラリーを製作するか
、B .17*PJi gl sS 140 10F
mで表わされるバリウム四ケイ素雲母の組成でスラリー
を製作し、これを単独で、又はカリ四ケイ素雲母と適当
な比率で混合して使用する。 バーミキュライト系では K mis M gtzsL +azaS 140 1
0F gモンモリ口ナイト系では K l/l M to7s L l l/Is 140
1。F2の組成式に従って計算し、カリ四ケイ素雲母
組成と適当な比率で混合して使用すれば結晶の大きさを
選択することが可能となる. 単にカリ四ケイ素雲母の組成の配合割合を変えるとか、
又はガラス質が生成されるであろう他の酸化物を添加す
るなどすると、確かに結晶の成長を止められるが、反面
材質が硬《なり加工性が低下するのみならず耐熱衝撃性
も著し《低下する。 以上のことから、結晶の成長が抑制される雲母組成ベー
ト状物と、生長性のよい雲母組成ペート状物の2種類を
用い、夫々のベート状物が凝固を開始する直前に、一方
のペート状物中に他方のべ一ト状物を混合することなく
偏在する如く投入したもの全体を凝固、硬化せしめて一
体とする。そして、これを加熱焼結し、且つ結晶化せし
めると、雲母組成の相異から結晶の大きさを異にする部
分を人為的に配置した特異紋様を有するセラミックを製
作し得る。 この際、2種の雲母結晶の色相を変えたものとすること
は前述せる如く容易に可能である。 [実施例] (実施例1) K M w−. sS 140 +。Fオに従って計算
し、酸化物基準で、K2Oを8%と、MgFaを10%
と、?,Oを10%と、S.O■を24%と、及びS1
0■を30%含むシリカゾル48%とを用いてスラリー
物を調整した。そして、このスラリー物を撹拌すると、
これら素材間の相互作用によって徐々に粘性が高《なっ
て80分後にはベート状となり、ついには凝固し硬化し
た。そこで、凝固する直前に成形型に注入して成形し、
確実に硬化した後に成形物を成形型から取り出し、放置
することによって固化せしめた。さらに、この固化した
成形物を加熱炉に入れて1250℃で30分加熱するこ
とによって填結せしめた。煩結体には数1mに成長した
結晶が良好に析出した雲母セラミックを得た。 (実施例2) KMgi.sS .O t。F2に従って計算し、酸化
物基準で、M − F zを10%と、M,Oを10%
と、S.O.を23%と、Sl02を30%含むシリカ
ゾル24%と、およびK20を23%,S,0■を29
%含むケイ酸カリ32%と、着色剤としてCuOを1%
とを使用してスラリー物を?整した。そして、実施例1
と同様の手法で境結することにより、緑色に結晶化され
たフッ素雲母セラミックを得た。 (実施例3) KM■L,S,.01。F2に従って計算し、酸化物基
準でMgFaを7%と、M.0を5%と、S,02を1
5%と、K2Oを6%と、およびLl*0を2.9%、
S.O.を20%含むケイ酸リチウム67%とを用いて
スラリー物を調整した.そして、このスラリー物を撹拌
すると、これら素材間の相互作用によって徐々に粘性が
高くなって20分後にはベート状となり、ついには凝固
し、硬化した。そこで、凝固する直前に成形型に注入し
て成形し、確実に硬化した後に成形物を成形型から取り
出し、放置することによって固化させ、さらに、この成
形物を、加熱炉に入れ1220℃で30分加熱すること
によって焼結せしめた。焼結体には数IIImに成長し
た雲母結晶が良好に析出した雲母セラミックを得た. (実施例4) K M−=L 1S .O +。F2に従って計算し、
酸化物基準で、KiOを7%と、MgF*を9%と、M
,Oを6%と、L ,aoを2%と、S102を17%
と、およびS.O.を30%含むシリカゾル59%とを
用いてスラリー物を調整した。そして、実施例3と同様
の手法によって境結することにより、結晶が良好に析出
したフッ素雲母セラミックを得た。 (実施例5) K M gi. sS 140 +.3F aおよびB
ai/tM g*. sS 140 10F mが1
:lとなる如く、各組成式に従って計算し、酸化物基準
でKzOを4%と、B.Oを5%と、M,Oを8%と、
M,F.を9%と、S10,を15%と、およびSlO
llを30%含むシリカゾル59%とを用いてスラリー
物を調整した。そして、前記各実施例と同様の手法によ
り1250℃で30分境結することによって、微小結晶
が良好に析出した加工性の良好なフッ素雲母セラミック
を得た。 (実施例6) ?M■. Is 140 1。F2およびK l/l
M gazsL +izmS +40 10F zが1
:1となる如《各組成式に従って計算し、酸化物基準で
KiOを5%、M.Oを9%、MgF*を9%、L.0
を1%、S.O■を17%、およびS,03を30%含
むシリカゾル59%とを用いてスラリー物を調整した。 そして、前記各実施例と同様の手法で1200℃にて3
0分間焼結することによって掻く微小結晶が良好に析出
した加工性に優れたフッ素雲母セラミックを得る。 (実施例7) 実施例6で使用した組成のスラリー物が凝固する直前に
、KM,■.8Sl401。F2になる如《計算して実
施例1で調整したスラリー物に着色剤としてC.CO.
を5%添加したものを部分的に注入して凝固せしめた.
そして、これを固化せしめた後に、境結して結晶化した
。本境結体は白色で、微小雲母結晶セラミック中に部分
的に青緑色で結晶が大きく偏在した特異な紋様を呈する
フッ素雲母セラミックないしは人造石が製作できた.【
発明の効果〕 本発明に係るフッ素雲母セラミックの製造方法は以上詳
細に述べた如《であって、フッ素雲母のスラリー物を調
整した後に撹拌しつつ増粘させ、べ一ト状物として、こ
のベート状物を成形した後に加熱して焼成する構成とし
たから、常温による成形が可能となって成形作業が容易
であり、また焼成する間にフッ素の揮散を軽減すること
ができ、さらに合成したときに析出する結晶の大きさを
用途目的に応じて選択可能であり、しかも焼結後の機械
加工が簡単であるから、必要箇所について精密仕上げも
容易である等の優れた効果を奏する。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 雲母の合成に必要な素材となる酸化物中、 SiO_2,Al_2O_3,K_2O又はLi_2O
をゾル化してなるシリカゾル,アルミナゾル,ケイ酸カ
リ又はケイ酸リチウムのうちの少なくとも1つを用い、
組成上必要な他の酸化物及びフッ化物と共に混合してス
ラリー物とする工程と、該スラリー状物を撹拌しつつ増
粘せしめてペースト状とする工程と、このペースト状物
を成形した後、該成形物を加熱して焼結せしめ、雲母結
晶を析出させて雲母セラミックとする工程とからなるフ
ッ素雲母セラミックの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1055601A JPH02233554A (ja) | 1989-03-08 | 1989-03-08 | フッ素雲母セラミックの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1055601A JPH02233554A (ja) | 1989-03-08 | 1989-03-08 | フッ素雲母セラミックの製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02233554A true JPH02233554A (ja) | 1990-09-17 |
Family
ID=13003297
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1055601A Pending JPH02233554A (ja) | 1989-03-08 | 1989-03-08 | フッ素雲母セラミックの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH02233554A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1999005568A1 (fr) * | 1997-07-28 | 1999-02-04 | Shiseido Co., Ltd | Ecran contenant du mica synthetique |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS56145166A (en) * | 1980-04-07 | 1981-11-11 | Nippon Steel Corp | High viscosity liquid composition |
JPS63144163A (ja) * | 1986-12-05 | 1988-06-16 | 吉沢 正男 | 集成マイカシートの製造法 |
-
1989
- 1989-03-08 JP JP1055601A patent/JPH02233554A/ja active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS56145166A (en) * | 1980-04-07 | 1981-11-11 | Nippon Steel Corp | High viscosity liquid composition |
JPS63144163A (ja) * | 1986-12-05 | 1988-06-16 | 吉沢 正男 | 集成マイカシートの製造法 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1999005568A1 (fr) * | 1997-07-28 | 1999-02-04 | Shiseido Co., Ltd | Ecran contenant du mica synthetique |
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