JPH02232135A - 工作機械の工具保持構造 - Google Patents
工作機械の工具保持構造Info
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- JPH02232135A JPH02232135A JP5130689A JP5130689A JPH02232135A JP H02232135 A JPH02232135 A JP H02232135A JP 5130689 A JP5130689 A JP 5130689A JP 5130689 A JP5130689 A JP 5130689A JP H02232135 A JPH02232135 A JP H02232135A
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- machining
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- 238000003754 machining Methods 0.000 claims abstract description 25
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 claims description 21
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 6
- 239000002826 coolant Substances 0.000 abstract description 2
- 235000013527 bean curd Nutrition 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 1
- 244000144992 flock Species 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
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- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
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- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Automatic Tool Replacement In Machine Tools (AREA)
- Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
- Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は工作機械の工具保持構造に係り、加工工具に対
して冷奴を供給するノズルか加工工具と対をなして設け
られた工作機械の工具保持構造に関する． ［従来の技術］ 近年、切削加工や研削加工などの機械加工を自動的かつ
効率良く行なうためいわゆるマシニングセンタか多用さ
れている．このマシニングセンタは、必要とする機械加
工の種類に応じて適宜加工工具を選択して自動的にこれ
を工作機木体の主軸に取付け，加工を行なうようになっ
ており、この工具の取付け取外しに自動工具交換アーム
などの機構が備えられている． 一力、従来、加工工具に対してクーラント（冷媒）を供
給するノズルは，通常、加工工具を保持する工具ホルダ
に対して軸受を介して取付けられることにより加工丁具
と並設された構造となっている．すなわらこのノズルは
工具ならびに工具ホルダに対して相対的に回動可能であ
るものの工具ホルダに一体化されたものとなっている．
従って、マシニンクセンタの自動工具交換機構により加
工工具を保持する工具ホルダが工作機械本体の主軸に取
付け取外しされる際には，同時に冷媒用のノズルもその
工具に伴って取付け取外しされることになる．これは、
例えば研削加工における砥石の形状か変れば、冷媒用ノ
ズルもそれに応じたものに変ることが好ましく、このこ
とからも工具ならびに工具ホルダとノズルは組として交
換されるのか好ましく，マシニンクセンタの目的に合致
している． ［発明が解決しようとする課８］ しかし，冷媒用ノズルが工具ホルダに軸受を介して取付
けられているので、軸受が許容し得る工具ホルダの回転
速度に限界があり、高速回転をする場合には適さないと
いう問題がある．また，機械加工中に発生する切くずな
どが軸受に混入し、軸受機能か低下することかあり，そ
のために点検作業か必要になったり、軸受の寿命低下に
より長期の使用に耐え得ないという問題がある．本発明
は、このような従来技術の問題点に鑑みなされたもので
，その目的とするところは，冷媒用ノズルを軸受を介し
て工具ホルダに取付けるという構造に基〈種々の問題を
解消した工作機械の工具保持構造を提供するにある． ［課題を解決するための手段］ 本発明は，このような目的を達成するために、加１工具
に対して冷媒を供給するノズルが加工工其と対をなして
設けられ、加工工具かノズルとともに自動１具交換機構
により同時に工作機械本体に取付け、取外しされるもの
において、加工工具を保持する工具ホルダとノズルがそ
れぞれ別個に工作機械本体に着脱可能に取付けられるよ
う構成したものである． ［作用］ このように、工具ホルダとノズルがそれぞれ別個に工作
機械本体に着脱可濠に取付けられるので、一「具ホルダ
とノズルはいわば分離された構造となり両者間の軸受は
不要となる。
して冷奴を供給するノズルか加工工具と対をなして設け
られた工作機械の工具保持構造に関する． ［従来の技術］ 近年、切削加工や研削加工などの機械加工を自動的かつ
効率良く行なうためいわゆるマシニングセンタか多用さ
れている．このマシニングセンタは、必要とする機械加
工の種類に応じて適宜加工工具を選択して自動的にこれ
を工作機木体の主軸に取付け，加工を行なうようになっ
ており、この工具の取付け取外しに自動工具交換アーム
などの機構が備えられている． 一力、従来、加工工具に対してクーラント（冷媒）を供
給するノズルは，通常、加工工具を保持する工具ホルダ
に対して軸受を介して取付けられることにより加工丁具
と並設された構造となっている．すなわらこのノズルは
工具ならびに工具ホルダに対して相対的に回動可能であ
るものの工具ホルダに一体化されたものとなっている．
従って、マシニンクセンタの自動工具交換機構により加
工工具を保持する工具ホルダが工作機械本体の主軸に取
付け取外しされる際には，同時に冷媒用のノズルもその
工具に伴って取付け取外しされることになる．これは、
例えば研削加工における砥石の形状か変れば、冷媒用ノ
ズルもそれに応じたものに変ることが好ましく、このこ
とからも工具ならびに工具ホルダとノズルは組として交
換されるのか好ましく，マシニンクセンタの目的に合致
している． ［発明が解決しようとする課８］ しかし，冷媒用ノズルが工具ホルダに軸受を介して取付
けられているので、軸受が許容し得る工具ホルダの回転
速度に限界があり、高速回転をする場合には適さないと
いう問題がある．また，機械加工中に発生する切くずな
どが軸受に混入し、軸受機能か低下することかあり，そ
のために点検作業か必要になったり、軸受の寿命低下に
より長期の使用に耐え得ないという問題がある．本発明
は、このような従来技術の問題点に鑑みなされたもので
，その目的とするところは，冷媒用ノズルを軸受を介し
て工具ホルダに取付けるという構造に基〈種々の問題を
解消した工作機械の工具保持構造を提供するにある． ［課題を解決するための手段］ 本発明は，このような目的を達成するために、加１工具
に対して冷媒を供給するノズルが加工工其と対をなして
設けられ、加工工具かノズルとともに自動１具交換機構
により同時に工作機械本体に取付け、取外しされるもの
において、加工工具を保持する工具ホルダとノズルがそ
れぞれ別個に工作機械本体に着脱可能に取付けられるよ
う構成したものである． ［作用］ このように、工具ホルダとノズルがそれぞれ別個に工作
機械本体に着脱可濠に取付けられるので、一「具ホルダ
とノズルはいわば分離された構造となり両者間の軸受は
不要となる。
なお、この場合においても、ある工具ホルダには特定の
冷媒用ノズルが必要であり、従って自動工具交！！！！
機構によって工具ホルダを交換する際には同時に冷媒用
ノズルも交換できるようにするのが好ましい． ［実施例］ 以下本発明を図面に示す実施例に基いて説明する． 第１図ないし第３図には本発明の一実施例、特に加工工
具として砥石を例にとった実施例が示されている．符号
１０で示すのは工具ホルダであり、この工具ホルダｌＯ
は基端部においてマシニングセンタなどの工作機械本体
ｌ２の主軸ヘット（図示省略）に装着されるテーバシャ
ンク部ｌ４を有し，このテーバシャンク部ｌ４に続いて
一体的にフランジ部１６およびこの７ランジ部ｌ６より
もさらに先端側にホルダ胴部ｌ８を備え、このホルダ胴
部１８の先端（図の下＠）に砥石などの加工工具２０を
備えている．フランジ部ｌ６は１具ホルダｌＯを主軸ヘ
ットに装着する際の位置決め用として機能するとともに
，後述する自動工具交換アームが係合するための保合ｉ
ａ２２をその外周に備えている． 符号２４は冷媒用のノズルであり，全体として略Ｌ字型
に折曲され，その開口２６は加工工具２０に対向して位
置している．符号２８はこの開口２６に連通ずるととも
にノズル２４の軸芯に沿って形成された冷媒通路である
．このノズル２４は工具ホルダｌＯとは分離され、独立
して工作機械本体ｌ２に着脱可能に取付けられる．さら
に詳しくは工作機械本体ｌ２には取付ブロック３０が固
定して取付けられており、この取付フロック３０にノズ
ル２４が装着される．ここで冷媒は工作機械本体ｌ２か
ら取付ブロック３０を介して高圧でノズル２４の冷媒通
路２８に導入されるので、ノズル２４がこの高圧の冷媒
の圧力を受けて取付ブロック３０から脱落するのを防止
するため、ノズル２４の基端部および取付ブロック３０
内には脱落防止機構が設けられている．すなわち、ノズ
ル２４の基端部は基端（第１図の上端）に向って先細と
なるテーバシャンク部３２で終端してこれにより取付ブ
ロック３０内への装着を容易にし、かつテーバシャンク
部３２の略中央部にはその外周に沿ウてボール受溝３４
が形成されている。３６はフランジ部であり、ノズル２
４の取付フロック３０に対する位置決め用として機能す
るとともに、後述する自動工具交換アームが係合するた
めの係合溝３８をその外周に備えている． 取付ブロック３０は，主として，コイルばね４０によっ
て先端方向（第１図の下方向）に向かつて付勢されてノ
ズル２４の軸方向位置を規制するストッパ筒体４２と、
このストッパ筒体４２の外周と取付ブロック３０の本体
４４の内周との間に配置され、軸方向に摺動し得る押圧
筒体４６と、複数の係止ボール４８を保持し，内周がノ
ズル２４のテーバシャンク部３２と対応するテーパ状に
形成されて本体４４に固定される内筒体５０と、を備え
ている。符号５２は本体４４の底面に形成された冷媒導
入口であり，ここから冷媒が高圧で導入されると，抑圧
筒体４６の基端面（第１図の上面）にその圧力が作用し
て押圧筒体４６は第１図に示すようにＦ方に摺動し、そ
の先端に形成されたテーバ押圧面５４か係止ボール４８
を半径方向内側に押圧して、内筒体５０内に挿入されて
いるノズル２４のテーバシャンク部３２のボール受ｆＪ
３４に押し付けるようになっている．この押圧筒体４６
は通常はコイルばね５６により基端方向に付勢され、従
って係止ボール４８は円筒体５０に保持されたまま半径
方向外側に後退している。なお５８はそれぞれシール部
材、６０は内筒体５０の端面から突出してノズル２４の
フランジ部３６に形成された図示しない係合溝に係合す
る位置決めピンである． このように，ノズル２４が取付ブロック３０内に装着さ
れ，高圧の冷媒が本体４４の冷媒導入孔５２からストッ
パ筒体４２内の空間を通り，ノズル２４の冷媒通路２８
を通してその間口２６から噴射される場合、その圧力を
利用して係止ボール４８がノズル２４のテーバシャンク
部３２のボール受溝３４内に押え付けられるので、ノズ
ル２４はより強固な力で取付ブロック３０に保持され、
その脱落か防止される． 次に第２図には、第１図に示したようなノズル２４が工
具ホルダｌＯから分離された工具保持構造に使用される
自動工具交換アーム６４の構造か示され、第３図にはこ
の自動工具交換アーム６４によって保持され゛Ｃいる工
具ホルダｌＯおよびノズル２４の状態が示されている。
冷媒用ノズルが必要であり、従って自動工具交！！！！
機構によって工具ホルダを交換する際には同時に冷媒用
ノズルも交換できるようにするのが好ましい． ［実施例］ 以下本発明を図面に示す実施例に基いて説明する． 第１図ないし第３図には本発明の一実施例、特に加工工
具として砥石を例にとった実施例が示されている．符号
１０で示すのは工具ホルダであり、この工具ホルダｌＯ
は基端部においてマシニングセンタなどの工作機械本体
ｌ２の主軸ヘット（図示省略）に装着されるテーバシャ
ンク部ｌ４を有し，このテーバシャンク部ｌ４に続いて
一体的にフランジ部１６およびこの７ランジ部ｌ６より
もさらに先端側にホルダ胴部ｌ８を備え、このホルダ胴
部１８の先端（図の下＠）に砥石などの加工工具２０を
備えている．フランジ部ｌ６は１具ホルダｌＯを主軸ヘ
ットに装着する際の位置決め用として機能するとともに
，後述する自動工具交換アームが係合するための保合ｉ
ａ２２をその外周に備えている． 符号２４は冷媒用のノズルであり，全体として略Ｌ字型
に折曲され，その開口２６は加工工具２０に対向して位
置している．符号２８はこの開口２６に連通ずるととも
にノズル２４の軸芯に沿って形成された冷媒通路である
．このノズル２４は工具ホルダｌＯとは分離され、独立
して工作機械本体ｌ２に着脱可能に取付けられる．さら
に詳しくは工作機械本体ｌ２には取付ブロック３０が固
定して取付けられており、この取付フロック３０にノズ
ル２４が装着される．ここで冷媒は工作機械本体ｌ２か
ら取付ブロック３０を介して高圧でノズル２４の冷媒通
路２８に導入されるので、ノズル２４がこの高圧の冷媒
の圧力を受けて取付ブロック３０から脱落するのを防止
するため、ノズル２４の基端部および取付ブロック３０
内には脱落防止機構が設けられている．すなわち、ノズ
ル２４の基端部は基端（第１図の上端）に向って先細と
なるテーバシャンク部３２で終端してこれにより取付ブ
ロック３０内への装着を容易にし、かつテーバシャンク
部３２の略中央部にはその外周に沿ウてボール受溝３４
が形成されている。３６はフランジ部であり、ノズル２
４の取付フロック３０に対する位置決め用として機能す
るとともに、後述する自動工具交換アームが係合するた
めの係合溝３８をその外周に備えている． 取付ブロック３０は，主として，コイルばね４０によっ
て先端方向（第１図の下方向）に向かつて付勢されてノ
ズル２４の軸方向位置を規制するストッパ筒体４２と、
このストッパ筒体４２の外周と取付ブロック３０の本体
４４の内周との間に配置され、軸方向に摺動し得る押圧
筒体４６と、複数の係止ボール４８を保持し，内周がノ
ズル２４のテーバシャンク部３２と対応するテーパ状に
形成されて本体４４に固定される内筒体５０と、を備え
ている。符号５２は本体４４の底面に形成された冷媒導
入口であり，ここから冷媒が高圧で導入されると，抑圧
筒体４６の基端面（第１図の上面）にその圧力が作用し
て押圧筒体４６は第１図に示すようにＦ方に摺動し、そ
の先端に形成されたテーバ押圧面５４か係止ボール４８
を半径方向内側に押圧して、内筒体５０内に挿入されて
いるノズル２４のテーバシャンク部３２のボール受ｆＪ
３４に押し付けるようになっている．この押圧筒体４６
は通常はコイルばね５６により基端方向に付勢され、従
って係止ボール４８は円筒体５０に保持されたまま半径
方向外側に後退している。なお５８はそれぞれシール部
材、６０は内筒体５０の端面から突出してノズル２４の
フランジ部３６に形成された図示しない係合溝に係合す
る位置決めピンである． このように，ノズル２４が取付ブロック３０内に装着さ
れ，高圧の冷媒が本体４４の冷媒導入孔５２からストッ
パ筒体４２内の空間を通り，ノズル２４の冷媒通路２８
を通してその間口２６から噴射される場合、その圧力を
利用して係止ボール４８がノズル２４のテーバシャンク
部３２のボール受溝３４内に押え付けられるので、ノズ
ル２４はより強固な力で取付ブロック３０に保持され、
その脱落か防止される． 次に第２図には、第１図に示したようなノズル２４が工
具ホルダｌＯから分離された工具保持構造に使用される
自動工具交換アーム６４の構造か示され、第３図にはこ
の自動工具交換アーム６４によって保持され゛Ｃいる工
具ホルダｌＯおよびノズル２４の状態が示されている。
自動工具交換アーム６４は、工作機械本体ｌ２に隣接し
て回動軸６６を有し、この回動軸６６から一対のアーム
６８Ａ、６８Ｂが延びている．各アーム６８Ａ、６８Ｂ
の端部には工具ホルダＩＯの７ランジ部ｌ６の係合溝２
２に係合する第１保持部７０と、この第１保持部７０よ
りもさらに先端側にノズル２４のフランジ部３６の係合
溝３８に係合する第２保持部７２が形成されている（第
３図参照｝．符号７ｌ、７３は脱落防止用の爪をそれぞ
れ示している． 第２図に示す状態では、自動工具交換アーム６４の左側
のアーム６８Ａにおい゛Ｃ．第１保持部７０か工作機械
本体ｌ２に取付けられていた工具ホルダｌＯを保持し、
第２保持部７２が同ノズル２４を保持しており、この時
同時に他方のアーム６８Ｂは、図示しない複数の加工工
具を備えたマガジンから選択された新たな加工工具の工
具ホルタｌＯとこの工具ホルダ１０と組の冷媒用のノズ
ル２４がそれぞれの保持部において保持している．そし
て自動工具交換アーム６４が回動軸６６を中心に回転す
ることにより，新たな加工工具ならびにノズルは工作機
械本体ｌ２に取付けられ、今まで使用されていた加工工
具およびノズルは所定の位置に前記マガジン内に返却さ
れる．なお以上の実施例において、工具ホルダｌＯか取
付けられる工作機械本体１２の主軸へウドに対し、取付
ツロック３０が取付けられる工作機械本体ｌ２の部分を
回動可能に構成し，工具ホルダ１０と工作物との相対的
な移動に伴ってノズル２４の開口２６を回動させ、常に
冷媒を適正な位置に向けて噴射するよう構成することも
できる．［効果］ 以上説明したように、本発明によれば，加工工具とノズ
ルが組として使用され，交換されるものにおいても加工
工具を保持する工具ホルダとノズルかそれぞれ別個に工
作機械本体に着脱可能に取付けられるので、従来のよう
に軸受を介してノズルを工具ホルダに取伺ける必要がな
くなり、よって軸受の存在に基く種々の不都合を解消で
きるという優れた効果がある．
て回動軸６６を有し、この回動軸６６から一対のアーム
６８Ａ、６８Ｂが延びている．各アーム６８Ａ、６８Ｂ
の端部には工具ホルダＩＯの７ランジ部ｌ６の係合溝２
２に係合する第１保持部７０と、この第１保持部７０よ
りもさらに先端側にノズル２４のフランジ部３６の係合
溝３８に係合する第２保持部７２が形成されている（第
３図参照｝．符号７ｌ、７３は脱落防止用の爪をそれぞ
れ示している． 第２図に示す状態では、自動工具交換アーム６４の左側
のアーム６８Ａにおい゛Ｃ．第１保持部７０か工作機械
本体ｌ２に取付けられていた工具ホルダｌＯを保持し、
第２保持部７２が同ノズル２４を保持しており、この時
同時に他方のアーム６８Ｂは、図示しない複数の加工工
具を備えたマガジンから選択された新たな加工工具の工
具ホルタｌＯとこの工具ホルダ１０と組の冷媒用のノズ
ル２４がそれぞれの保持部において保持している．そし
て自動工具交換アーム６４が回動軸６６を中心に回転す
ることにより，新たな加工工具ならびにノズルは工作機
械本体ｌ２に取付けられ、今まで使用されていた加工工
具およびノズルは所定の位置に前記マガジン内に返却さ
れる．なお以上の実施例において、工具ホルダｌＯか取
付けられる工作機械本体１２の主軸へウドに対し、取付
ツロック３０が取付けられる工作機械本体ｌ２の部分を
回動可能に構成し，工具ホルダ１０と工作物との相対的
な移動に伴ってノズル２４の開口２６を回動させ、常に
冷媒を適正な位置に向けて噴射するよう構成することも
できる．［効果］ 以上説明したように、本発明によれば，加工工具とノズ
ルが組として使用され，交換されるものにおいても加工
工具を保持する工具ホルダとノズルかそれぞれ別個に工
作機械本体に着脱可能に取付けられるので、従来のよう
に軸受を介してノズルを工具ホルダに取伺ける必要がな
くなり、よって軸受の存在に基く種々の不都合を解消で
きるという優れた効果がある．
第１図は本発明に係る工作機械の工具保持構造の一実施
例を示す一部切欠き平面図，第２図は第１図を底面から
見るとともに自動工具交換アームを示した底面図，第３
図は同実施例における工具ホルダとノズルをアームによ
って保持した状態を示す平面図である． ｌ ０ ・工具ホルダ ・工作機械本体 ・加工工具 ・ノズル ・取付ブロック ・自動工具交換アーム
例を示す一部切欠き平面図，第２図は第１図を底面から
見るとともに自動工具交換アームを示した底面図，第３
図は同実施例における工具ホルダとノズルをアームによ
って保持した状態を示す平面図である． ｌ ０ ・工具ホルダ ・工作機械本体 ・加工工具 ・ノズル ・取付ブロック ・自動工具交換アーム
Claims (1)
- （１）加工工具に対して冷媒を供給するノズルが加工工
具と対をなして設けられ、加工工具がノズルとともに自
動工具交換機構により同時に工作機械本体に取付け、取
外しされるものにおいて、加工工具を保持する工具ホル
ダとノズルがそれぞれ別個に工作機械本体に着脱可能に
取付けられるよう構成した工作機械の工具保持構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5130689A JPH02232135A (ja) | 1989-03-03 | 1989-03-03 | 工作機械の工具保持構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5130689A JPH02232135A (ja) | 1989-03-03 | 1989-03-03 | 工作機械の工具保持構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02232135A true JPH02232135A (ja) | 1990-09-14 |
Family
ID=12883236
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5130689A Pending JPH02232135A (ja) | 1989-03-03 | 1989-03-03 | 工作機械の工具保持構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02232135A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009526657A (ja) * | 2006-02-13 | 2009-07-23 | カディア プロドゥクツィオン ゲーエムベーハー ウント コー | ホーニングツールをホーニングスピンドルに連結するための方法、ホーニングスピンドル、ホーニングツールおよびホーニング装置 |
| WO2014011826A3 (en) * | 2012-07-11 | 2014-03-06 | Air Turbine Technology, Inc. | Auto changer spindle mounting assembly adapted to drill tap machines |
| JP2015521116A (ja) * | 2012-05-16 | 2015-07-27 | ヴァルター マシーネンバウ ゲーエムベーハーＷａｌｔｅｒ Ｍａｓｃｈｉｎｅｎｂａｕ ＧｍｂＨ | 工作機械用冷却材散布器 |
| JP2016040063A (ja) * | 2014-08-13 | 2016-03-24 | 株式会社ディスコ | バイト切削装置 |
| CN107813184A (zh) * | 2016-09-12 | 2018-03-20 | 德克尔马霍普夫龙滕有限公司 | 冷却液供应装置和用于机床的具有冷却液供应装置的磨具 |
| DE102016118121A1 (de) * | 2016-09-26 | 2018-03-29 | MUELLER ENGINEERING GmbH | Werkzeugmaschine und Verfahren zur Bearbeitung eines Werkstücks mit einer Werkzeugmaschine |
-
1989
- 1989-03-03 JP JP5130689A patent/JPH02232135A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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