JPH02229574A - 基材に模様を形成させる方法とその装置 - Google Patents
基材に模様を形成させる方法とその装置Info
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- JPH02229574A JPH02229574A JP1344956A JP34495689A JPH02229574A JP H02229574 A JPH02229574 A JP H02229574A JP 1344956 A JP1344956 A JP 1344956A JP 34495689 A JP34495689 A JP 34495689A JP H02229574 A JPH02229574 A JP H02229574A
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- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
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- C03C17/001—General methods for coating; Devices therefor
- C03C17/002—General methods for coating; Devices therefor for flat glass, e.g. float glass
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- C03C17/28—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with organic material
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は基材に模様を形成させる方法とその装置に係る
。特に、本発明は風防板外周に着色縁取部を形成させる
のに役に立つ。
。特に、本発明は風防板外周に着色縁取部を形成させる
のに役に立つ。
（従来技術）
従来、自動車の車体に風防板を取り付ける際、グロメッ
トやシールリングを風防板の外縁に取り付けて、風防開
口部に収受させていた。このようなグロメットは手動的
に風防板に取り付けるもので、自動化は難しかった。最
近では多くの自動車でこのグロメットは、風防板の外周
に配置される着色縁取部に取って替えられている。この
着色縁取部は不透明なプラスチック材料で成形され、風
防板を車体に結合させる接着剤として、風防板と車体の
間の連結部に水が侵入するのを阻止するシールとして、
加えて風防板外周の装飾片として作用する。
トやシールリングを風防板の外縁に取り付けて、風防開
口部に収受させていた。このようなグロメットは手動的
に風防板に取り付けるもので、自動化は難しかった。最
近では多くの自動車でこのグロメットは、風防板の外周
に配置される着色縁取部に取って替えられている。この
着色縁取部は不透明なプラスチック材料で成形され、風
防板を車体に結合させる接着剤として、風防板と車体の
間の連結部に水が侵入するのを阻止するシールとして、
加えて風防板外周の装飾片として作用する。
風防板の縁に内接して着色縁取部を形成する従来の方法
は、シルクスクリーンを通しての塗布である。シルクス
クリーン法は手動で行なわれ、風防板の形状と寸法に見
合った別体のパターンやマスクを必要とし、縁取部を完
成させるためには相当の時間及び／又は材料も必要であ
る。
は、シルクスクリーンを通しての塗布である。シルクス
クリーン法は手動で行なわれ、風防板の形状と寸法に見
合った別体のパターンやマスクを必要とし、縁取部を完
成させるためには相当の時間及び／又は材料も必要であ
る。
取部を形成する方法及び装置を提供することにある。
（発明の構成）
本発明は風防板の縁に内接する着色縁取部を形成する方
法であって、前記着色縫取部を正確に形成させる面を脊
する風防板の縁に内接する面に、所定の電磁線露出時に
硬化してそれ自体風防板に接むする液体を塗布し、前記
着色縁取部を形成する液体塗布面を前記電磁線に露出さ
せることにより、前記液体を硬化させて風防板に接着せ
しめ、次いで前記電磁線に露出させなかった前記液体を
除去する操作から成る。
法であって、前記着色縫取部を正確に形成させる面を脊
する風防板の縁に内接する面に、所定の電磁線露出時に
硬化してそれ自体風防板に接むする液体を塗布し、前記
着色縁取部を形成する液体塗布面を前記電磁線に露出さ
せることにより、前記液体を硬化させて風防板に接着せ
しめ、次いで前記電磁線に露出させなかった前記液体を
除去する操作から成る。
露出時に使用される電磁線とは好ましくは紫外線である
。塗液とは紫外線に露出された時に硬化し、風防板に接
着する液体である。
。塗液とは紫外線に露出された時に硬化し、風防板に接
着する液体である。
（発明の目的）
本発明の目的は、従来のシルクスクリーンに比べて自動
化に適した風防板の縁に内接して着色縁（実 施 例） 好ましい実施態様としては、塗布操作が風防板の外端部
に沿って可動するスプレーヘッドで、風防板の縁に内接
する面を吹付塗布して行なわれる。
化に適した風防板の縁に内接して着色縁（実 施 例） 好ましい実施態様としては、塗布操作が風防板の外端部
に沿って可動するスプレーヘッドで、風防板の縁に内接
する面を吹付塗布して行なわれる。
露出操作は若色縁取部を正確に形成する面に相当する領
域に限って電磁線を透過するマスクを使用して、塗布し
た風防板に電磁線を照射させて行なう。他の実施態様と
しては、電磁線源としてレーザーを使用し、風防板の外
周にレーザー光線を偏向させるか、又は移動させて露出
してもよい。
域に限って電磁線を透過するマスクを使用して、塗布し
た風防板に電磁線を照射させて行なう。他の実施態様と
しては、電磁線源としてレーザーを使用し、風防板の外
周にレーザー光線を偏向させるか、又は移動させて露出
してもよい。
本発明は風防板の縁に内接して着色縁取部を形成する装
置も提供する。この装置は前記操作を行なう塗布機、露
出機及び洗浄機を有している。
置も提供する。この装置は前記操作を行なう塗布機、露
出機及び洗浄機を有している。
本発明の方法と装置は従来のシルクスクリーン法よりも
自動化が容易であって、風防板に縁取部を大量に低コス
トで手作業を省いて形成させるものである。
自動化が容易であって、風防板に縁取部を大量に低コス
トで手作業を省いて形成させるものである。
第１及びｌａ−１ｃ図には本発明の風防板の外周面に縁
取部を形成させた風防板を製造する際の、様々な段階を
示す。風防板ｖＰを第１図に示す。着色縁取部を風防板
の縁に内接して形成させる前に、風防板を適切な寸法と
形状に切断して研削する。
取部を形成させた風防板を製造する際の、様々な段階を
示す。風防板ｖＰを第１図に示す。着色縁取部を風防板
の縁に内接して形成させる前に、風防板を適切な寸法と
形状に切断して研削する。
前記のように、従来のシルクスクリーン技術で形成され
る着色縁取部は風防板を乗物の車体に接着させるため、
且つ水の侵入を阻止するために使用される。
る着色縁取部は風防板を乗物の車体に接着させるため、
且つ水の侵入を阻止するために使用される。
本発明ではこの着色縁取部は各々第１ｂ−１ｃ図に示す
方法で形成される。
方法で形成される。
第１ａ図に示した如く、風防板の表面はその外周に着色
縁取部を形成する面を有し、後者の面が液状物質で塗布
される。塗布は例えば紫外線又は赤外線のような特定の
電磁線に露出されると硬化し、それ自体風防板ｖＰに接
着する。少なくとも着色縁取部を形成する面を十分に塗
布できるならば、塗工は荒加工でもよい。
縁取部を形成する面を有し、後者の面が液状物質で塗布
される。塗布は例えば紫外線又は赤外線のような特定の
電磁線に露出されると硬化し、それ自体風防板ｖＰに接
着する。少なくとも着色縁取部を形成する面を十分に塗
布できるならば、塗工は荒加工でもよい。
第１ｂ図に示した如＜、若色縁取部を正確に形成する風
防板ｗＰの面を例えば紫外線のような電磁線に露出させ
る。かくして塗布物質ＣＳはＣＳｌで示したこの縁取部
に正確に沿って硬化し、風防板に接着する。電磁線に露
出させなかった塗布物質の残りの領域をＣＳ２で表わす
。ＣＳ２領域は硬化せず、風防板に接着しない。
防板ｗＰの面を例えば紫外線のような電磁線に露出させ
る。かくして塗布物質ＣＳはＣＳｌで示したこの縁取部
に正確に沿って硬化し、風防板に接着する。電磁線に露
出させなかった塗布物質の残りの領域をＣＳ２で表わす
。ＣＳ２領域は硬化せず、風防板に接着しない。
第１ｃ図に示した如く、次の操作は該液体塗布領域の中
で電磁線に露出させなかった領域（第１ｂ図のＣＳ２で
示した領域）を洗い落すことである。その結果、電磁線
露出されて硬化し、風防板に接若したＣＳ，領域が残有
する。
で電磁線に露出させなかった領域（第１ｂ図のＣＳ２で
示した領域）を洗い落すことである。その結果、電磁線
露出されて硬化し、風防板に接若したＣＳ，領域が残有
する。
第２図は第Ｌａ−１ｃ図の操作を行なうために使用し得
る装置を示す。この装置は風防板ｔｔｐを初期に装填す
る積載機２、第１ａ図に示した塗布操作を行なう塗布機
４、第１ｂ図に示した電磁線露出操作を行なう電磁線照
射機６、第１ｃ図に示した洗浄操作を行なう洗浄機８、
及び第１ｃ図に示した如く、風防板の縁に内接して着色
縁取部を形成させた風防板を卸す積卸機１０から成る。
る装置を示す。この装置は風防板ｔｔｐを初期に装填す
る積載機２、第１ａ図に示した塗布操作を行なう塗布機
４、第１ｂ図に示した電磁線露出操作を行なう電磁線照
射機６、第１ｃ図に示した洗浄操作を行なう洗浄機８、
及び第１ｃ図に示した如く、風防板の縁に内接して着色
縁取部を形成させた風防板を卸す積卸機１０から成る。
これらの各機械はコンピュータで制御され、風防板を一
つの機械から次位の機械に自動的に供給するコンベアー
ベルトを具備し、かつコンピュータで自動的に塗布、露
出、洗浄の各操作を行なう。
つの機械から次位の機械に自動的に供給するコンベアー
ベルトを具備し、かつコンピュータで自動的に塗布、露
出、洗浄の各操作を行なう。
第３ａ−３ｃ及び第４図に示した如く、塗布機４は塗布
される風防板を収容する水平テーブル１４を支持してい
るベース１２を有する。一対のコンベアーベルト１Ｂ（
第４図）はテーブル１４の上面を通り、各風防板をテー
ブルの塗布位置に搬送する。この塗布位置とは、風防板
ｖＰがコンベアベルト１６により供給され、その前端部
がローラ１８に係合した位置である。風防板νＰはロー
ラ１８で塗布位置に、好ましくはテーブル１４の中心に
位置決めされる。この位置でシリンダー２０によって運
動するピストン１９を風防板の上端に係合させ、テーブ
ル１４の反対側に位置する壁部２２に風防板ＷＰを押圧
させて加締めλ。
される風防板を収容する水平テーブル１４を支持してい
るベース１２を有する。一対のコンベアーベルト１Ｂ（
第４図）はテーブル１４の上面を通り、各風防板をテー
ブルの塗布位置に搬送する。この塗布位置とは、風防板
ｖＰがコンベアベルト１６により供給され、その前端部
がローラ１８に係合した位置である。風防板νＰはロー
ラ１８で塗布位置に、好ましくはテーブル１４の中心に
位置決めされる。この位置でシリンダー２０によって運
動するピストン１９を風防板の上端に係合させ、テーブ
ル１４の反対側に位置する壁部２２に風防板ＷＰを押圧
させて加締めλ。
ローラー１８は加工される風防板の大きさと形状に従っ
て最適な位置に供給スクリュー２４で位置決めできる。
て最適な位置に供給スクリュー２４で位置決めできる。
スクリュー２４は後述の如くに自動制御される。風防板
ＷＰの下端部に係合する壁部２２は好ましくは例えば「
テフロン（ＴＥＰＬＯＮ）Ｊ （登録商標）などの合
成樹脂材料で形成される。運台２６は水平テーブル１４
の上面にわたって取り付けられ、Ｘ軸、即ちテーブル１
４の長手力向に移動自在である（以下Ｘ軸運台と呼称す
る）。他方の運台２Ｂは運台２６に支えられ、Ｙ軸、即
ちテーブル１４の横方向に可動する（以下Ｙ軸運台と呼
称する）。Ｙ軸運台２８はテーブル１４の上面に配され
たスプレーへッド３ｏを担持しており、その部材３ｏは
Ｘ軸運台２Ｂ及びＹ軸運台２８の移動を選択すれば、テ
ーブル１４に対して任意に位置決めできる。
ＷＰの下端部に係合する壁部２２は好ましくは例えば「
テフロン（ＴＥＰＬＯＮ）Ｊ （登録商標）などの合
成樹脂材料で形成される。運台２６は水平テーブル１４
の上面にわたって取り付けられ、Ｘ軸、即ちテーブル１
４の長手力向に移動自在である（以下Ｘ軸運台と呼称す
る）。他方の運台２Ｂは運台２６に支えられ、Ｙ軸、即
ちテーブル１４の横方向に可動する（以下Ｙ軸運台と呼
称する）。Ｙ軸運台２８はテーブル１４の上面に配され
たスプレーへッド３ｏを担持しており、その部材３ｏは
Ｘ軸運台２Ｂ及びＹ軸運台２８の移動を選択すれば、テ
ーブル１４に対して任意に位置決めできる。
Ｘ軸方向運び台２６はテーブル１４の対向側部に配した
一対のレール３２に支持され、Ｘ軸モーターＭＸで回動
される供給スクリュー３４によりテーブル１４に対して
任意に位置決めできる。Ｙ軸運台２８はＸ軸運台２６の
一側部に沿って横方向に延びるレール３６に取り付けら
れ、Ｙ軸モーターＭｙを介してテーブル１４のＹ軸方向
に位置決めできる。別のモーターＨｚは供給スクリュー
２４を駆動させるためのもので、停止ローラー１８の位
置を制御し、製造される風防板の大きさ及び形状に合わ
せ、塗布位置における風防板の位置を制御する。
一対のレール３２に支持され、Ｘ軸モーターＭＸで回動
される供給スクリュー３４によりテーブル１４に対して
任意に位置決めできる。Ｙ軸運台２８はＸ軸運台２６の
一側部に沿って横方向に延びるレール３６に取り付けら
れ、Ｙ軸モーターＭｙを介してテーブル１４のＹ軸方向
に位置決めできる。別のモーターＨｚは供給スクリュー
２４を駆動させるためのもので、停止ローラー１８の位
置を制御し、製造される風防板の大きさ及び形状に合わ
せ、塗布位置における風防板の位置を制御する。
スプレーヘッド３０には供給コンテナー４０がらの塗布
物質が供給される。風防板ｖＰが第４図に示した停止ロ
ーラー１８で位置決めされ、水平テーブル１４の上面の
塗布位置に固定され、壁部２２にその風防板を抑圧する
ピストン■９により適切に加締められると、スプレーヘ
ッド３０をＸ軸モーターＭｘ及びＹ軸モーターＭｙを使
用して、風防板上面の所定位置に移動させ、コンテナー
４０に含まれた塗料を所望模様で風防板上面に吹付塗布
する。
物質が供給される。風防板ｖＰが第４図に示した停止ロ
ーラー１８で位置決めされ、水平テーブル１４の上面の
塗布位置に固定され、壁部２２にその風防板を抑圧する
ピストン■９により適切に加締められると、スプレーヘ
ッド３０をＸ軸モーターＭｘ及びＹ軸モーターＭｙを使
用して、風防板上面の所定位置に移動させ、コンテナー
４０に含まれた塗料を所望模様で風防板上面に吹付塗布
する。
第１ａ図に示した如く、スプレーヘッド３０を制御し、
塗布物質を風防板の外周に輪郭を明確に定めずに吹付塗
布せしめる（第１ａ図の領域ＣＳ）。領域ＣＳは風防板
の外周領域を十分に被覆し、第１ｂ図のＣＳ１で表わし
た所望の縁取部ＣＳＩを確実に達成できる。従って、吹
付塗布せしめる模様を綿密に制御する必要はない。
塗布物質を風防板の外周に輪郭を明確に定めずに吹付塗
布せしめる（第１ａ図の領域ＣＳ）。領域ＣＳは風防板
の外周領域を十分に被覆し、第１ｂ図のＣＳ１で表わし
た所望の縁取部ＣＳＩを確実に達成できる。従って、吹
付塗布せしめる模様を綿密に制御する必要はない。
第１ａ図にＣＳで表わした塗布物質を塗布した領域を塗
布機４に位置する風防板ｗＰに形成した後、その風防板
を第５ａ及び第５図に示した電磁線露出機８に送り、輪
郭のはっきりした岩色縁取部を形成させるように例えば
紫外線や赤外線のような電磁線を照射し、塗布物質を硬
化させて風防板に接着せしめる。
布機４に位置する風防板ｗＰに形成した後、その風防板
を第５ａ及び第５図に示した電磁線露出機８に送り、輪
郭のはっきりした岩色縁取部を形成させるように例えば
紫外線や赤外線のような電磁線を照射し、塗布物質を硬
化させて風防板に接着せしめる。
塗布物質は従来の風防板の黒色縁取部を塗布する公知の
紫外線硬化性液であればいずれでもよい。
紫外線硬化性液であればいずれでもよい。
硬化性液は吹付塗布できる低粘度を有し、液状で溶剤に
溶解するが、固体状では同一溶剤でも不溶のものでなけ
ればならない。例えばこのような物質は米国特許第４，
１００．１４１号明細書に記載されている改質アクリレ
ート類やその他の物質であって、好適な溶剤としてはイ
ソプロピレンがある。
溶解するが、固体状では同一溶剤でも不溶のものでなけ
ればならない。例えばこのような物質は米国特許第４，
１００．１４１号明細書に記載されている改質アクリレ
ート類やその他の物質であって、好適な溶剤としてはイ
ソプロピレンがある。
紫外線以外の電磁線を塗布物質の硬化に使用してもよい
。例えば紫外線によって僅かに重合したα−オクタデシ
ルアクリル酸は電子ビームで硬化でき、ボリー（２，３
−ジクロローｌ−プロビルアクリレート）はＸ線で硬化
できる。
。例えば紫外線によって僅かに重合したα−オクタデシ
ルアクリル酸は電子ビームで硬化でき、ボリー（２，３
−ジクロローｌ−プロビルアクリレート）はＸ線で硬化
できる。
第５ａ及び５ｂ図で示した電磁線照射機Ｂは、塗布機４
から搬送される風防板ｖＰを収容するための水平テーブ
ル５２を支持するベース５０を有している。
から搬送される風防板ｖＰを収容するための水平テーブ
ル５２を支持するベース５０を有している。
照射機６のテーブル５２の上面は第４図に示した塗布機
のテーブル１４の上面と類似の構造を有し、テーブル１
４の上面に風防板を搬送するコンベアーベルト１Ｂ、風
防板の位置を選択的に固定する位置決めローラー１ｇ、
及び風防板をテーブル１４の反対側部に位置する壁部２
２に加締めるピストン１９を含む。
のテーブル１４の上面と類似の構造を有し、テーブル１
４の上面に風防板を搬送するコンベアーベルト１Ｂ、風
防板の位置を選択的に固定する位置決めローラー１ｇ、
及び風防板をテーブル１４の反対側部に位置する壁部２
２に加締めるピストン１９を含む。
第５ａ及び５ｂ図に示した照射機は更にテーブル５２の
上方にハウジング５４を備えている。ハウジング５４は
隔壁５Ｂで上室５８と下室６０とに分けられ、上室５８
には電磁線源等の光学装置が内装され、下室６０ではテ
ーブル５２に載置された風防板ｖＰの上面に電磁線を照
射させる。
上方にハウジング５４を備えている。ハウジング５４は
隔壁５Ｂで上室５８と下室６０とに分けられ、上室５８
には電磁線源等の光学装置が内装され、下室６０ではテ
ーブル５２に載置された風防板ｖＰの上面に電磁線を照
射させる。
上室５８の光学装置は電磁線源６２、コリメーターレン
ズ６４、レンズ装置６Ｂ、かつ電磁線を下室６０の風’
ＵＪｋＷＰに偏向させる偏向ミラー６８を有している。
ズ６４、レンズ装置６Ｂ、かつ電磁線を下室６０の風’
ＵＪｋＷＰに偏向させる偏向ミラー６８を有している。
マスク７０はレンズ６４とレンズ６６との間に配され、
風防板の着色縁取部（第１ｂ図ＣＳ＋ ）の模様を形成
させている。従ってマスク７０では電磁線源６２からの
電磁線が風防板の外周に正確に形成させたＣＳＩに相当
するマスクの領域を透過し、ＣＳ言以外の領域を透過し
ない。隔壁５６は電磁線源６２から発生し、マスク７０
を透過する以外のすべての異常光を風防板ｖＰから遮断
するものである。
風防板の着色縁取部（第１ｂ図ＣＳ＋ ）の模様を形成
させている。従ってマスク７０では電磁線源６２からの
電磁線が風防板の外周に正確に形成させたＣＳＩに相当
するマスクの領域を透過し、ＣＳ言以外の領域を透過し
ない。隔壁５６は電磁線源６２から発生し、マスク７０
を透過する以外のすべての異常光を風防板ｖＰから遮断
するものである。
第５ａ及び５ｂ図に示した照射機６は更に本発明の装置
で加工できる風防板の大きさと形状に相当した縁取部模
様の複数のマスク７０を保持するための＊−ル３ｆ−７
２を有する。所望マスクは従来のスライド選択装置に使
用されているものと類似し、符号７４で示される選択装
置で選択でき、レンズ６４とレンズ６６との間に配され
るものである。
で加工できる風防板の大きさと形状に相当した縁取部模
様の複数のマスク７０を保持するための＊−ル３ｆ−７
２を有する。所望マスクは従来のスライド選択装置に使
用されているものと類似し、符号７４で示される選択装
置で選択でき、レンズ６４とレンズ６６との間に配され
るものである。
第５ａ図の光学装置の前記素子群を第６ａ図に図示する
。光源６２ａからの電磁線、例えば紫外線はコリメータ
ーレンズＢ４、マスク７０，レンズ装置６Ｂを通り、ミ
ラー６８で偏向されて風防板ｖＰの上面に到達する。露
出させて形成した模様ｃｓ１ はマスク７ｏの透明部Ｃ
Ｓ．’と正確に合致している。完全な露出模様は光源６
２ａの励起時に１つのスロットで形成されるものである
。
。光源６２ａからの電磁線、例えば紫外線はコリメータ
ーレンズＢ４、マスク７０，レンズ装置６Ｂを通り、ミ
ラー６８で偏向されて風防板ｖＰの上面に到達する。露
出させて形成した模様ｃｓ１ はマスク７ｏの透明部Ｃ
Ｓ．’と正確に合致している。完全な露出模様は光源６
２ａの励起時に１つのスロットで形成されるものである
。
第６ｂ図は使用し得る他の光学装置を示している。
この装置では露出形成模様は光源６２の露出と同時に形
成されず、マスク７０に形成した露出模様ＣＳ，に沿っ
て光源を移動させて形成させるもので、高出力の光源を
必要としない。このため第６ｂ図に示した如く、光源６
２ｂはＨａで示したモーターでＸ軸方向に、Ｍｂで示し
たモーターでＹ軸方向に移動するように取り付けてある
。風防板ｖＰの上面に露出模様を描くように、２個のモ
ーターで光源を制御し、その光源をマスク７０の露出模
様ＣＳ．’に追従させる。
成されず、マスク７０に形成した露出模様ＣＳ，に沿っ
て光源を移動させて形成させるもので、高出力の光源を
必要としない。このため第６ｂ図に示した如く、光源６
２ｂはＨａで示したモーターでＸ軸方向に、Ｍｂで示し
たモーターでＹ軸方向に移動するように取り付けてある
。風防板ｖＰの上面に露出模様を描くように、２個のモ
ーターで光源を制御し、その光源をマスク７０の露出模
様ＣＳ．’に追従させる。
第６ｃ図は風防板ＷＰに正確に模様を露出させるのに使
用可能な他の装置を示している。好ましくはレーザーで
ある光源０２ｃは一対のミラー６４ａ， ６４ｂで偏向
される光線を発生させ、マスク７ｏの模様ＣＳ，’をた
どる。レーザーｆ３２ｃで出力されたレーザー光線は偏
向ミラー１３４ａ， ８４ｂをその駆動モーターＭｌ
，Ｍ２で制御させることにより、Ｘ軸方向及びＹ軸方向
に偏向できるものである。
用可能な他の装置を示している。好ましくはレーザーで
ある光源０２ｃは一対のミラー６４ａ， ６４ｂで偏向
される光線を発生させ、マスク７ｏの模様ＣＳ，’をた
どる。レーザーｆ３２ｃで出力されたレーザー光線は偏
向ミラー１３４ａ， ８４ｂをその駆動モーターＭｌ
，Ｍ２で制御させることにより、Ｘ軸方向及びＹ軸方向
に偏向できるものである。
第６ｂ図のものでは、光源が移動して模様を追跡し、第
６ｃ図では光線（例えばレーザー光線）が偏向して所望
模様をたどる。いずれの場合にも模様がマスク７０で正
確に形成されるように比較的幅広い光線を使用できる。
６ｃ図では光線（例えばレーザー光線）が偏向して所望
模様をたどる。いずれの場合にも模様がマスク７０で正
確に形成されるように比較的幅広い光線を使用できる。
狭い光源、特にレーザー光線を使用する際には、マスク
７０を第６ｂ及び６ｃで示した装置から外してもよい。
７０を第６ｂ及び６ｃで示した装置から外してもよい。
レーザー光線使用時には、レーザー源本体をＸ軸方向駆
動モーターＨａ，Ｙ軸方向駆動モーターＭｂ （第６ｂ
図）で駆動させるか、或いはその光源をＸ軸方向モータ
ー触及びＹ軸方向モーター肋で制御されるミラー６４ａ
． ６４ｂで偏向すればよい。
動モーターＨａ，Ｙ軸方向駆動モーターＭｂ （第６ｂ
図）で駆動させるか、或いはその光源をＸ軸方向モータ
ー触及びＹ軸方向モーター肋で制御されるミラー６４ａ
． ６４ｂで偏向すればよい。
風防板に塗布機４を使用し、塗布液を吹付塗布せしめた
塗布領域ＣＳ （第１ａ図）を形成し、照射機６で正確
な模様ＣＳ＋ （第１ｂ図）に露出させた後、洗浄機
８に風防板を供給する。洗浄機８は所定模様以外の不要
な塗布物質の塗布領域ＣＳ２を洗い落し、第１Ｃ図に示
した模様ＣＳ．のみを残す。
塗布領域ＣＳ （第１ａ図）を形成し、照射機６で正確
な模様ＣＳ＋ （第１ｂ図）に露出させた後、洗浄機
８に風防板を供給する。洗浄機８は所定模様以外の不要
な塗布物質の塗布領域ＣＳ２を洗い落し、第１Ｃ図に示
した模様ＣＳ．のみを残す。
第７ａ及び７ｂ図に更に詳しく説明した洗浄機８は水平
テーブル８２を支持するベース８０を備えている。
テーブル８２を支持するベース８０を備えている。
この水平テーブルは第４図のコンベアーベルト１６に類
似するコンベアーベルト（図示せず）を移動させて風防
板ＷＰを収容する。洗浄機８は複数個のブラッシュ８６
を収容するハウジング８４を有している。各ブラッシュ
はノズル８８を具備し、このノズルから、露出塗布物質
に不活性の、露出させなかった塗布物質を溶解させる液
剤を風防板に吹き付け塗布する。従って第１ｂ図の塗布
領域ＣＳ２に塗布されるも露出させなかった塗布物質は
洗浄機で洗い落され、露出させた塗布物質の領域ＣＳ，
が正確に希望の模様で風防板上に残る。
似するコンベアーベルト（図示せず）を移動させて風防
板ＷＰを収容する。洗浄機８は複数個のブラッシュ８６
を収容するハウジング８４を有している。各ブラッシュ
はノズル８８を具備し、このノズルから、露出塗布物質
に不活性の、露出させなかった塗布物質を溶解させる液
剤を風防板に吹き付け塗布する。従って第１ｂ図の塗布
領域ＣＳ２に塗布されるも露出させなかった塗布物質は
洗浄機で洗い落され、露出させた塗布物質の領域ＣＳ，
が正確に希望の模様で風防板上に残る。
第７ａ及び７ｂ図に示した如く、洗浄機８の出口には風
防板が洗浄機８から出る前に風防板をぬぐい取るワイパ
ーローラー９０と出口外部には風防板を十分に乾燥させ
るために、風防板に温風又は熱風を当てるエアードライ
ヤー９１を具備している。
防板が洗浄機８から出る前に風防板をぬぐい取るワイパ
ーローラー９０と出口外部には風防板を十分に乾燥させ
るために、風防板に温風又は熱風を当てるエアードライ
ヤー９１を具備している。
第８図は主コンピュータ９２による塗布機４及び照射機
６の全制御を示すブロック図である。コンピュータ９３
は塗布機４を制御し、他のコンピュータ９４は照射機６
を制御する。２台のコンピュータ９３及び９４はＣＮＣ
機（コンピュータ数値制御）で使用される標準型でよく
、標準型ＲＳ ２３２バスで主コンピュータ９２と通信
する。主コンピュータ９２はコンソール９Ｂで制御され
、本発明の装置で加工される風防板の大きさ、形状及び
他のパラメータに合わせて好適なデータを主コンピュー
タに入力させる。必要ならば洗浄機８にコンピュータを
接続し、主コンビュータで制御してもよい。
６の全制御を示すブロック図である。コンピュータ９３
は塗布機４を制御し、他のコンピュータ９４は照射機６
を制御する。２台のコンピュータ９３及び９４はＣＮＣ
機（コンピュータ数値制御）で使用される標準型でよく
、標準型ＲＳ ２３２バスで主コンピュータ９２と通信
する。主コンピュータ９２はコンソール９Ｂで制御され
、本発明の装置で加工される風防板の大きさ、形状及び
他のパラメータに合わせて好適なデータを主コンピュー
タに入力させる。必要ならば洗浄機８にコンピュータを
接続し、主コンビュータで制御してもよい。
第９図は塗布機のコンピュータ９３を示し、第ｌ０図は
照射機のコンピュータ９４を示す。
照射機のコンピュータ９４を示す。
第９図に表わした如く、塗布機のコンピュータ９３はＣ
ＮＣコントローラ１００を具備し、このコントローラは
操作パネル１０２を有し、ＲＳ２３２バスを経て主コン
ピュータと通信する。コントローラｌ００はＸ軸運台２
６を駆動させるモーターＭｘ及びＹ軸運台２８を駆動さ
せるモーターＭｙを制御する。コントローラ１００はス
クリューフィーダ２４を介してローラー１８（第４図）
を駆動させるモーターＭｚも制御する。コントローラｌ
ＯロはこれらのモーターＭｘ ． Ｍｙ ． Ｈｚを制
御し、加工される風防板の大きさ及び形状に合わせて塗
布機の風防板ｗＰを正確に位置決めする。前記の制御は
塗布機のコントローラ＋００の操作バネル１０２を経由
して入力されるデータと同様にＲＳ ２３２バスで主コ
ンピュータ９２（第８図）から受信されるデータに従っ
て行なわれるものである。
ＮＣコントローラ１００を具備し、このコントローラは
操作パネル１０２を有し、ＲＳ２３２バスを経て主コン
ピュータと通信する。コントローラｌ００はＸ軸運台２
６を駆動させるモーターＭｘ及びＹ軸運台２８を駆動さ
せるモーターＭｙを制御する。コントローラ１００はス
クリューフィーダ２４を介してローラー１８（第４図）
を駆動させるモーターＭｚも制御する。コントローラｌ
ＯロはこれらのモーターＭｘ ． Ｍｙ ． Ｈｚを制
御し、加工される風防板の大きさ及び形状に合わせて塗
布機の風防板ｗＰを正確に位置決めする。前記の制御は
塗布機のコントローラ＋００の操作バネル１０２を経由
して入力されるデータと同様にＲＳ ２３２バスで主コ
ンピュータ９２（第８図）から受信されるデータに従っ
て行なわれるものである。
塗布機のコントローラ１００はエムーファンクションズ
（トｒｕｎｃｔｉｏｎｓ ）と称される他の複数の操作
も制御できる。コントローラｌ００は電気キャビネット
１０４を経て塗布位置に風防板を固定させる加締めピス
トン１９、コンベアーベルトＭ ｃｂ，液体をスプレー
ヘッド３０に供給するのを制御する液体バルブ１０Ｂ１
かつスプレーヘッド３０への空気の供給を制御するエア
ーバルブ１０ｇを制御できる。
（トｒｕｎｃｔｉｏｎｓ ）と称される他の複数の操作
も制御できる。コントローラｌ００は電気キャビネット
１０４を経て塗布位置に風防板を固定させる加締めピス
トン１９、コンベアーベルトＭ ｃｂ，液体をスプレー
ヘッド３０に供給するのを制御する液体バルブ１０Ｂ１
かつスプレーヘッド３０への空気の供給を制御するエア
ーバルブ１０ｇを制御できる。
更には塗布機はテーブル１４に位置検出器ＰＳを具備で
き、この検出器は塗布位置の風防板の正しい位置を検出
し、電気キャビネット１０４に信号を供給Ｌ、［気キャ
ビネット１０４にコンベアーベルトＭｃｂを制御させる
。
き、この検出器は塗布位置の風防板の正しい位置を検出
し、電気キャビネット１０４に信号を供給Ｌ、［気キャ
ビネット１０４にコンベアーベルトＭｃｂを制御させる
。
第ｌＯ図に示した如く、照射機Ｂを制御するコンピュー
タ９４はコントローラ１１０を備え、このコントローラ
１１０は操作バネル１１２を有し、かつＲＳ ２３２バ
スで主コンピュータと通信する。コントローラ１１０に
はリモートスタートユニット１１４を設けてもよい。こ
のコントローラ１１０は光源８２、フィルム選択機７４
（第５ａ図）、照射機のコンベアーベルトを駆動させる
モーターＭ ｃｂ，かつ風防板を照射機に固定させるピ
ストン１９゜ （第４図のピストン１９に相当する。）
を制御するものである。
タ９４はコントローラ１１０を備え、このコントローラ
１１０は操作バネル１１２を有し、かつＲＳ ２３２バ
スで主コンピュータと通信する。コントローラ１１０に
はリモートスタートユニット１１４を設けてもよい。こ
のコントローラ１１０は光源８２、フィルム選択機７４
（第５ａ図）、照射機のコンベアーベルトを駆動させる
モーターＭ ｃｂ，かつ風防板を照射機に固定させるピ
ストン１９゜ （第４図のピストン１９に相当する。）
を制御するものである。
４．
好ましくは前記加工は一枚の面上で行なわれるものであ
る。即ち、外板を内仮に重ねて層状の風防板を形成させ
る前に、外板に行なうものである。
る。即ち、外板を内仮に重ねて層状の風防板を形成させ
る前に、外板に行なうものである。
ある一つの好ましい実施態様に基づいて本発明を記載し
たが、種々の変化、変形を加え得ることを理解すべきで
ある。
たが、種々の変化、変形を加え得ることを理解すべきで
ある。
第１図乃至第１ａ−１ｅ図は本発明の風防板の外周に着
色縁取部を形成させる方法を４段階で示す図、第２図は
同方法に基づいて風防板の外周に着色縁取部を形成させ
る全装置の正面図、 第３ａ−３ｃ図は第２図の塗布機の各々側面図、端面図
及び平面図、 第４図は塗布機の位置決め装置を示す拡大部分図、 第５ａ及び５ｂ図は第２図の放射線露出機を示す端面図
及び側面図、 第６ａ−Ｂｅ図は放射線露出機に暴露する際の種々の配
置を示す概略図、 第７ａ及び７ｂ図は第２図の洗浄機の概略側面図及び概
略端面図、 第８図は第２図の装置全体の自動制御を示すブロック図
、 第９図は塗布機の自動制御を示すブロック図、第ｌＯ図
は放射線露出機の制御を示すブロック図である。 ｖＰ：風防板、 ＣＳ：液体塗布面、ＣＳ．
：縁取部、 ＣＳ２：電磁線に露出させない領域、 ２：積載機、 ４：塗布機、 ６：電磁線照射機、 ８：洗浄機、 １０：積卸機、 １４：テーブル、１８：位置決め
ローラー １９：ピストン、 ２０：シリンダー２６：Ｘ軸
運台、 ２８：Ｙ軸運台、７０：マスク、
７２：ホールダーＦＩＧ，３ｃ ＦＩＧ．７α ＦＩＧ．９ ＦＩＧ．１０
色縁取部を形成させる方法を４段階で示す図、第２図は
同方法に基づいて風防板の外周に着色縁取部を形成させ
る全装置の正面図、 第３ａ−３ｃ図は第２図の塗布機の各々側面図、端面図
及び平面図、 第４図は塗布機の位置決め装置を示す拡大部分図、 第５ａ及び５ｂ図は第２図の放射線露出機を示す端面図
及び側面図、 第６ａ−Ｂｅ図は放射線露出機に暴露する際の種々の配
置を示す概略図、 第７ａ及び７ｂ図は第２図の洗浄機の概略側面図及び概
略端面図、 第８図は第２図の装置全体の自動制御を示すブロック図
、 第９図は塗布機の自動制御を示すブロック図、第ｌＯ図
は放射線露出機の制御を示すブロック図である。 ｖＰ：風防板、 ＣＳ：液体塗布面、ＣＳ．
：縁取部、 ＣＳ２：電磁線に露出させない領域、 ２：積載機、 ４：塗布機、 ６：電磁線照射機、 ８：洗浄機、 １０：積卸機、 １４：テーブル、１８：位置決め
ローラー １９：ピストン、 ２０：シリンダー２６：Ｘ軸
運台、 ２８：Ｙ軸運台、７０：マスク、
７２：ホールダーＦＩＧ，３ｃ ＦＩＧ．７α ＦＩＧ．９ ＦＩＧ．１０
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 〔１〕基材に模様を形成させる方法であって、（ａ）前
記模様を正確に形成させる面を有する基材の表面に、電
磁線に露出時に硬化してそれ自体基材に接着する液体を
塗布し、 （ｂ）前記模様を形成させる塗布物質を塗布した面を前
記電磁線に露出させ、前記塗布物質を硬化させて基材に
接着させ、 （ｃ）前記電磁線に露出させなかった前記塗布物質を除
去することから成ることを特徴とする方法。 〔２〕基材が風防板であって、模様が風防板の縁に内接
する着色縁取部であることを特徴とする請求項１に記載
の方法。 〔３〕露出操作で使用される電磁線が紫外線であって、
塗布操作に使用される前記液体が紫外線に露出時に硬化
して基材に接着する液体であることを特徴とする請求項
１又は２のいずれか１項に記載の方法。 〔４〕前記塗布操作を吸付塗布で行なうことを特徴とす
る請求項１から３のいずれか１項に記載の方法。 〔５〕前記吸付塗布を、模様の形状に合わせて移動する
スプレーヘッドを使用して基材の面に行なうことを特徴
とする請求項４に記載の方法。 〔６〕前記露出操作が前記模様に正確に相当する領域に
限り電磁線を透過させるマスクを通し、電磁線を塗布物
質に照射させることを特徴とする請求項１から５のいず
れか１項に記載の方法。 〔７〕露出操作に使用される電磁線が可視光線源から放
射されることを特徴とする請求項６に記載の方法。 〔８〕露出操作に使用される電磁線がレーザーから放射
されることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項
に記載の方法。 〔９〕露出操作を、模様の形状に合わせてレーザー光線
を偏向させて行なうことを特徴とする請求項８に記載の
方法。 〔１０〕露出操作を、模様の形状に相当するマスクを貫
通する経路にレーザー光線を透過させて行なうことを特
徴とする請求項８に記載の方法。 〔１１〕塗布物質除去操作が露出させた塗布物質を溶解
させないが、露出させなかった塗布物質を溶解させる液
剤を基材に吹き付け、非露出塗布物質を洗い落す工程を
含むことを特徴とする請求項１から１０のいずれか１項
に記載の方法。 〔１２〕基材に模様を形成させる装置であって、（ａ）
電磁線に露出させた際に硬化して、基材に接着する液体
を、前記模様を正確に形成させる面を有する基材の表面
を塗布する塗布機、 （ｂ）前記塗布物質を硬化させて、基材に接着せしめ、
前記模様を正確に形成させるために、塗布物質を塗布し
た面を照射する電磁線源を有する露出機、 （ｃ）前記電磁線に露出させなかった前記塗布物質を除
去する洗浄機から成ることを特徴とする模様を基材に形
成させることを特徴とする装置。 〔１３〕前記基材が風防板であって、前記塗布機が風防
板の縁に内接する着色縁取部として模様を形成すること
を特徴とする請求項１２に記載の方法。 〔１４〕前記塗布機がスプレーヘッドを有することを特
徴とする請求項１３に記載の装置。 〔１５〕前記塗布機が更に模様の形状に合わせてスプレ
ーヘッドを移動させるＸ軸方向及びＹ軸方向駆動装置を
更に有することを特徴とする請求項１３或いは１４のい
ずれか１項に記載の装置。 〔１６〕前記塗布機が基材を塗布台に搬送するコンベア
ーベルト、塗布台の基材を正確に位置決めするために選
択的に移動可能な停止装置、及び基材を塗布位置に加締
める加締め装置を含むことを特徴とする請求項１２から
１５のいずれか１項に記載の方法。 〔１７〕前記露出機が模様を正確に形成する面に相当す
る領域に限って、電磁線を透過させるマスクを使用して
、電磁線を塗布物質に照射するプロジェクターを有する
ことを特徴とする請求項１２から１６のいずれか１項に
記載の方法。 〔１８〕前記露出機が複数個のマスクを保持するホール
ダー、かつ基材に形成させる模様の形状に合わせて照射
するマスクを選択する手段を有することを特徴とする請
求項１７に記載の装置。 〔１９〕前記露出機が基材を露出台に搬送させる搬送ベ
ルト、露出位置に前記基材を正確に位置決めさせるため
に選択的に移動可能な停止装置及び前記基材を露出位置
に加締める加締機を含むことを特徴とする請求項１２か
ら１８のいずれか１項に記載の装置。 〔２０〕前記電磁線源が紫外線であることを特徴とする
請求項１２から１９のいずれか１項に記載の装置。 〔２１〕前記電磁線源が可視光線源であることを特徴と
する請求項１２から２０のいずれか１項に記載の装置。 〔２２〕前記電磁線源がレーザー光線を出力するレーザ
ーであることを特徴とする請求項１２から２０のいずれ
か１項に記載の装置。 〔２３〕前記露出機が前記模様の形状に相当するマスク
を貫通する経路に沿ってレーザー光線を偏向させる偏向
手段を含むことを特徴とする請求項２２に記載の装置。 〔２４〕前記露出機が前記模様の形状に相当するマスク
を貫通する経路に沿ってレーザーを駆動させるＸ軸方向
及びＹ軸方向駆動装置を含むことを特徴とする請求項２
２に記載の装置。 〔２５〕前記除去装置が露出させた塗布物質を溶解せず
に、露出させなかった物質を溶解させる溶剤である液体
を基材に吹付けるスプレーを有することを特徴とする請
求項１２から２４のいずれか１項に記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IL88886A IL88886A (en) | 1989-01-05 | 1989-01-05 | Method and system for applying a painted border around a windshield plate |
| IL88886 | 1989-01-05 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02229574A true JPH02229574A (ja) | 1990-09-12 |
Family
ID=11059562
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1344956A Pending JPH02229574A (ja) | 1989-01-05 | 1989-12-27 | 基材に模様を形成させる方法とその装置 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0377444A3 (ja) |
| JP (1) | JPH02229574A (ja) |
| CN (1) | CN1053021A (ja) |
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