JPH02228910A - 化粧料容器用筒体及びその製法 - Google Patents
化粧料容器用筒体及びその製法Info
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- JPH02228910A JPH02228910A JP5158489A JP5158489A JPH02228910A JP H02228910 A JPH02228910 A JP H02228910A JP 5158489 A JP5158489 A JP 5158489A JP 5158489 A JP5158489 A JP 5158489A JP H02228910 A JPH02228910 A JP H02228910A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明１よ化粧料容器用筒体及びその製法に係り、特に
、口紅等の棒状化粧料容器に適応する形式のものに関す
る。
、口紅等の棒状化粧料容器に適応する形式のものに関す
る。
一般に、口紅等の棒状化粧料容器は筒状の外装体に有蓋
筒状の蓋を着脱自在に設けるようになっている。そして
この筒は多くの場合、合成樹脂またはアルミニウム等の
軽金属で形成されている。
筒状の蓋を着脱自在に設けるようになっている。そして
この筒は多くの場合、合成樹脂またはアルミニウム等の
軽金属で形成されている。
（発明が解決しようとする課題〕
ところで化粧品にあっては、化粧料そのものの品質もさ
ることながら、化粧品の商品価値としてその意匠も重要
な要素とされている。
ることながら、化粧品の商品価値としてその意匠も重要
な要素とされている。
このため、前記した従来のものにおいては、合成樹脂原
料の中にバール粉を分散させたり、金属にヘアライン等
の表面処理を施す等して高級感を出すようにしている。
料の中にバール粉を分散させたり、金属にヘアライン等
の表面処理を施す等して高級感を出すようにしている。
しかしこれらの方法では、単純な意匠のものは製造でき
るが、多様化した消費者のニーズに幅広く対応すること
は困難である。また、簡に彫刻を施したり、彫刻部分に
別の材料をはめ込む等の加工も考えられるが工芸品的色
彩か強くなり量産は困難である。
るが、多様化した消費者のニーズに幅広く対応すること
は困難である。また、簡に彫刻を施したり、彫刻部分に
別の材料をはめ込む等の加工も考えられるが工芸品的色
彩か強くなり量産は困難である。
本発明は前記事項に鑑みてなされたもので、格別の高級
感が表現できるとともに、製造も容易な化粧料容器用筒
体及びその製法を提供することを技術的課題とする。
感が表現できるとともに、製造も容易な化粧料容器用筒
体及びその製法を提供することを技術的課題とする。
本発明は前記技術的課題を解決するために、以下のよう
な構成とした。
な構成とした。
即ち、軟金属製の筒体Ｉの外周に多数の窓３を形成した
金属製筒２を密嵌する。
金属製筒２を密嵌する。
そして、この金属製筒２の多数の窓３内に筒体１の側壁
部が膨出せしめて化粧料容器用筒体とした。
部が膨出せしめて化粧料容器用筒体とした。
また、その製法として、軟金属製の筒体Ｉと、窓３を多
数形成した金属製筒２とを用意する。
数形成した金属製筒２とを用意する。
そして、前記軟金属製の筒体１に金属製筒２を外嵌して
、金型４内に配置した後、筒体Ｉの側壁部を内部より押
圧する。
、金型４内に配置した後、筒体Ｉの側壁部を内部より押
圧する。
これにより、筒体Ｉの側壁部を金属製筒２の窓３内に膨
出せしめ化粧料容器用筒体を製造する。
出せしめ化粧料容器用筒体を製造する。
筒体夏の側壁部を金属製筒２の窓３内に膨出せしめるこ
とにより２つの金属が一体化し、２つの金属の風合いを
組み合わせることができる。このため、格別の高級感が
表現でき、多様化した消費者のニーズにも対応すること
ができる。
とにより２つの金属が一体化し、２つの金属の風合いを
組み合わせることができる。このため、格別の高級感が
表現でき、多様化した消費者のニーズにも対応すること
ができる。
また個々に形成した金属同士を合体するだけで完成し仕
上げ工程が不要となるため、製造も容易で効率よく生産
できる。
上げ工程が不要となるため、製造も容易で効率よく生産
できる。
本発明の実施例を第１図ないし第４図に基づいて説明す
る。
る。
筒体１はアルミニウム製で有蓋筒状に形成されており、
直径１７．’Ｊｍ、厚さ０．３＋＋ｏｎとなっている。
直径１７．’Ｊｍ、厚さ０．３＋＋ｏｎとなっている。
そして側壁部１ｃから天蓋部１ａに至る部位には段部１
ｂが形成されている。この筒体ｌはプレス成形した後洗
浄し、塗装による皮膜層を形成しである。そして側壁部
１ｃには略扇状の模様１ｄが形成されている。また、側
壁部１ｃ下部には位置合わせ用のマークＩｆが形成され
ている。
ｂが形成されている。この筒体ｌはプレス成形した後洗
浄し、塗装による皮膜層を形成しである。そして側壁部
１ｃには略扇状の模様１ｄが形成されている。また、側
壁部１ｃ下部には位置合わせ用のマークＩｆが形成され
ている。
そして、前記構成になる筒体ｌに金属製筒２を密嵌する
。
。
この金属製筒２は内径１８ｍｍ、厚さ０．１５ｍｒＱと
なっており、図示のような略扇状の多数の窓３が形成さ
れている。この窓３の形状は模様１ｄと合致させてあり
、前記マーク１ｆに対応する位置にマーク２ａが形成さ
れている。窓同士の間隔は１．３ｍｍになっており、金
属製筒２全体として見れば網状の外観となっている。
なっており、図示のような略扇状の多数の窓３が形成さ
れている。この窓３の形状は模様１ｄと合致させてあり
、前記マーク１ｆに対応する位置にマーク２ａが形成さ
れている。窓同士の間隔は１．３ｍｍになっており、金
属製筒２全体として見れば網状の外観となっている。
そして、前記軟金属製の筒体ｌに、金属製筒２を外嵌し
た状態で、第３図に示すように金属製筒２の外径と同一
寸法のキャビティを有する金型４内にこれらを配置する
。
た状態で、第３図に示すように金属製筒２の外径と同一
寸法のキャビティを有する金型４内にこれらを配置する
。
この後、筒体ｌの内側に水圧で膨張するゴム体Ｒを入れ
、これを加圧することによって筒体ｌの側壁部を内部よ
り押圧して、筒体ｌの側壁部を金属製筒２の窓３内に膨
出せしめる。
、これを加圧することによって筒体ｌの側壁部を内部よ
り押圧して、筒体ｌの側壁部を金属製筒２の窓３内に膨
出せしめる。
この膨出量は必ずしも金属製筒２の外径と同一高さでな
くとも良く、要するに筒体１と金属製筒２とが位置ずれ
しない程度に噛み合えばよい。
くとも良く、要するに筒体１と金属製筒２とが位置ずれ
しない程度に噛み合えばよい。
そして最後に金メツキを施したキャップ５を前記天Ｍ部
１ａに冠着して完成する。
１ａに冠着して完成する。
前記金属製筒２に窓３を形成する際には前記したプレス
抜きに限定されるものではなく電解鋳造法やエッヂフグ
法で製造することができるのは勿論である。またその厚
さも０ 、１ ｉ＋ｍから０，２＋＋＋ｍ程度まで適宜
選択できる。さらに窓同士の間隔はｌ。
抜きに限定されるものではなく電解鋳造法やエッヂフグ
法で製造することができるのは勿論である。またその厚
さも０ 、１ ｉ＋ｍから０，２＋＋＋ｍ程度まで適宜
選択できる。さらに窓同士の間隔はｌ。
２ｍｍから１．５ｍｍ程度の間で任意に設定できる。
また、筒体Ｉの側壁部１ｃは前記した塗装に限定される
ことなくロールコートによって皮膜を形成してもよい。
ことなくロールコートによって皮膜を形成してもよい。
さらに、前記実施例では水圧、でゴムを拡張して筒体ｌ
を押し広げたものであるが、小径のゴムローラを筒体１
の内壁に圧接しつつ回転させ、内壁を押圧するようにし
てらよい。前記実施例では化粧料容器の蓋体としたが、
筒体ｌを単純な筒とすれば本体にも応用することができ
る。
を押し広げたものであるが、小径のゴムローラを筒体１
の内壁に圧接しつつ回転させ、内壁を押圧するようにし
てらよい。前記実施例では化粧料容器の蓋体としたが、
筒体ｌを単純な筒とすれば本体にも応用することができ
る。
本発明によれば、２つの金属の風合いを組み合わせるこ
とができるため格別の高級感が表現でき、多様化した消
費者のニーズにも対応することができる。
とができるため格別の高級感が表現でき、多様化した消
費者のニーズにも対応することができる。
また個々に形成した金属同士を合体するだけで完成し仕
上げ工程が不要となるため、製造も容易で効率よく生産
できる。
上げ工程が不要となるため、製造も容易で効率よく生産
できる。
第１図ないし第４図は本発明の実施例を示し、第１図は
筒体の斜視図、第２図は金属製部の斜視図、第３図は筒
体に金属製部を外嵌した状態の斜視図、第４図は製造過
程の部分的断面図である。 １・・・筒体、 ３・・窓、 ２・・・金属製部、 ４・・・金型。
筒体の斜視図、第２図は金属製部の斜視図、第３図は筒
体に金属製部を外嵌した状態の斜視図、第４図は製造過
程の部分的断面図である。 １・・・筒体、 ３・・窓、 ２・・・金属製部、 ４・・・金型。
Claims (2)
- （１）軟金属製の筒体１の外周に多数の窓３が形成され
た金属製筒２が密嵌され、この金属製筒２の多数の窓３
内に筒体１の側壁部が膨出して形成されていることを特
徴とする化粧料容器用筒体。 - （２）軟金属製の筒体１と、窓３を多数形成した金属製
筒２とを用意し、前記軟金属製の筒体１に金属製筒２を
外嵌して、金型４内に配置した後、筒体１の側壁部を内
部より押圧して、筒体１の側壁部を金属製筒２の窓３内
に膨出せしめることを特徴とする化粧料容器用筒体の製
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5158489A JPH02228910A (ja) | 1989-03-03 | 1989-03-03 | 化粧料容器用筒体及びその製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5158489A JPH02228910A (ja) | 1989-03-03 | 1989-03-03 | 化粧料容器用筒体及びその製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02228910A true JPH02228910A (ja) | 1990-09-11 |
Family
ID=12890987
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5158489A Pending JPH02228910A (ja) | 1989-03-03 | 1989-03-03 | 化粧料容器用筒体及びその製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02228910A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07241640A (ja) * | 1994-03-02 | 1995-09-19 | Akabane Tokou Kogyo Kk | プレス加工塗装製品の製造方法 |
| JP2009268511A (ja) * | 2008-04-30 | 2009-11-19 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 携帯容器の蓋体 |
| JP2016540660A (ja) * | 2013-10-04 | 2016-12-28 | ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー | 物品を装飾するためのプロセス |
| JP2021023946A (ja) * | 2019-07-31 | 2021-02-22 | 株式会社神戸製鋼所 | 電動車両用バッテリーケースおよびその製造方法 |
| CN114450841A (zh) * | 2019-10-10 | 2022-05-06 | 株式会社神户制钢所 | 电动车辆用电池箱及其制造方法 |
-
1989
- 1989-03-03 JP JP5158489A patent/JPH02228910A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07241640A (ja) * | 1994-03-02 | 1995-09-19 | Akabane Tokou Kogyo Kk | プレス加工塗装製品の製造方法 |
| JP2009268511A (ja) * | 2008-04-30 | 2009-11-19 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 携帯容器の蓋体 |
| JP2016540660A (ja) * | 2013-10-04 | 2016-12-28 | ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー | 物品を装飾するためのプロセス |
| US10040313B2 (en) | 2013-10-04 | 2018-08-07 | The Procter & Gamble Company | Processes and machines for decorating articles of manufacture |
| JP2021023946A (ja) * | 2019-07-31 | 2021-02-22 | 株式会社神戸製鋼所 | 電動車両用バッテリーケースおよびその製造方法 |
| CN114128021A (zh) * | 2019-07-31 | 2022-03-01 | 株式会社神户制钢所 | 电动车辆用电池壳及其制造方法 |
| CN114450841A (zh) * | 2019-10-10 | 2022-05-06 | 株式会社神户制钢所 | 电动车辆用电池箱及其制造方法 |
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