JPH0222392A - 金属冷間圧延油用添加剤 - Google Patents
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- YBBRCQOCSYXUOC-UHFFFAOYSA-N sulfuryl dichloride Chemical compound ClS(Cl)(=O)=O YBBRCQOCSYXUOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
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- 239000010698 whale oil Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Lubricants (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は、金属冷間圧延油、更に詳しくは乳化型金属用
冷間圧延油及びその添加剤に関するものである。
冷間圧延油及びその添加剤に関するものである。
従来から一般に使用されている冷間圧送油としては、例
えば潤滑油成分に油脂、鉱物油または脂肪酸エステル等
を用い防錆剤、極圧剤、油性向上剤、酸化防止剤、消泡
剤等の各種の助剤を加え。 これを乳化剤でO/ w型エマルジョンとして通常1〜
20%程度の濃度で圧延加工部に供給している。しかし
、近年の圧延技術の進歩により圧延速度の高速、大量生
産化がはかられ、潤滑性1作業性、廃水処理性等圧送油
に対する要求が増大してきており、その要求に充分対応
出来る圧延油の開発がのぞまれている。
えば潤滑油成分に油脂、鉱物油または脂肪酸エステル等
を用い防錆剤、極圧剤、油性向上剤、酸化防止剤、消泡
剤等の各種の助剤を加え。 これを乳化剤でO/ w型エマルジョンとして通常1〜
20%程度の濃度で圧延加工部に供給している。しかし
、近年の圧延技術の進歩により圧延速度の高速、大量生
産化がはかられ、潤滑性1作業性、廃水処理性等圧送油
に対する要求が増大してきており、その要求に充分対応
出来る圧延油の開発がのぞまれている。
しかしながら、このような従来の乳化剤を用いた冷間圧
延油にあっては、乳化剤の種類、添加量を変化させ、圧
延材の表面に付着する油量(プレートアウト量)を増減
させ、圧延潤滑性をコントロールしているため、プレー
トアウト量と、液循環安定性とは、相反する傾向を示す
ものであって、エマルジョンの安定性を高めれば圧延材
へのプレートアウト量が減少して潤滑性が不充分となり
、またプレートアウト量を増大せんとすれば、エマルジ
ョンが不安定になって循環使用する際に種々の支障をき
たすという問題点があった。また発生する鉄粉が不安定
エマルジョンに付着し、冷間圧延鋼板にスカムが付着し
、後工程である洗浄と、焼鈍工程に悪影響を及ぼす難点
も生じ、さらに圧延機自体及びその周辺にも付着し、美
観を損なうばかりでなく作業性が悪くなる、という問題
点もあったや
延油にあっては、乳化剤の種類、添加量を変化させ、圧
延材の表面に付着する油量(プレートアウト量)を増減
させ、圧延潤滑性をコントロールしているため、プレー
トアウト量と、液循環安定性とは、相反する傾向を示す
ものであって、エマルジョンの安定性を高めれば圧延材
へのプレートアウト量が減少して潤滑性が不充分となり
、またプレートアウト量を増大せんとすれば、エマルジ
ョンが不安定になって循環使用する際に種々の支障をき
たすという問題点があった。また発生する鉄粉が不安定
エマルジョンに付着し、冷間圧延鋼板にスカムが付着し
、後工程である洗浄と、焼鈍工程に悪影響を及ぼす難点
も生じ、さらに圧延機自体及びその周辺にも付着し、美
観を損なうばかりでなく作業性が悪くなる、という問題
点もあったや
以上の実情に鑑み、本発明が解決を意図する課題は高潤
滑圧延性能を有し、潤滑安定性が良好である全屈用冷間
圧延油を提供することである。
滑圧延性能を有し、潤滑安定性が良好である全屈用冷間
圧延油を提供することである。
本発明者等は鋭意研究を重ねた結果、」1記問題点を解
決できることを見出し、本発明に到達した。 すなわち本発明は窒素原子3〜200個を有するポリア
ルキレンポリアミン若しくはポリアルキレンイミンと脂
肪族カルボン酸、脂肪族不飽和酸のダイマー酸若しくは
ポリマー酸と反応したアミド化合物、前記ポリアルキレ
ンポリアミン若しくはポリアルキレンイミンと脂肪族ア
ルコール若しくはアルキルフェノールのグリシジルエー
テルとの付加物又は、前記ポリアルキレンポリアミン若
しくはポリアルキレンイミンと脂肪族オレフィンのエポ
キシ化合物との付加物のいづれかと脂肪族もしくは芳香
族基を有する有機化合物のスルホン酸またはスルホン酸
エステルで中和した塩を必須成分として含有することを
特徴とする金属冷間圧延油用添加剤、前記必須成分どH
LB6以上の非イオン活性剤とを含有する金属冷間圧延
油用添加剤及び上記添加剤と動植物油脂、鉱物油、合成
された脂肪酸エステルまたは脂肪酸の少なくとも1種で
ある潤滑油成分とからなる金属冷間圧延油である。 本発明に使用するアミド化合物のスルホン酸エステル塩
はその製法について同等限定されないが、たとえば次の
ような方法で製造できる。窒素原子5個を有するポリエ
チレンポリアミンにステアリン酸を加え120〜180
℃の加温下にて脱水縮合しアミド化合物を得る0次に対
イオンとするポリオキシエチレンノニルフェノールエー
テルのスルホン酸エステルを30〜100℃で加え、p
H7とするスルホン酸エステル塩を得る。 ここで使用するポリアルキレンポリアミンとしてはジエ
チレントリアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエ
チレンペンタミン、ペンタエチレンへキサミン、ジプロ
ピレントリアミン、テトラプロピレンペンタミン等のポ
リアミンであり、ポリアルキレンイミンはポリエチレン
イミンやポリプロピレンイミン等をあげることができる
。また前記ポリアルキレンポリアミンやポリアルキレン
イミンの活性水素と反応する脂肪酸は、炭素数8〜22
の高級脂肪酸だ2えば2−エチルヘキシル酸、ラウリン
酸、ステアリン酸、ヤシ脂脂肪酸。 牛脂脂肪酸、オレイン酸、リノール酸等と、不飽和酸た
とえばオレイン酸、リノール酸、リルン酸笠のダイマー
酸及びポリマー酸があげられる。 また、ポリアルキレンポリアミンやポリアルキレンイミ
ンの活性水素と反応するグリシジルエーテル類としては
、オクチルアルコールのグリシジルエーテル、ラウリル
アルコールのグリシジルエーテル、ステアリルアルコー
ルのグリシジルエーテル、ノニルフェノールのグリシジ
ルエーテル、ドデシルフェノールのグリシジルエーテル
等が使用でき、また、脂肪族埼レフインのエポキシ化合
物としては、炭素数8〜26のαオレフインエポキサイ
ド、炭素数8〜z2の脂環族オレフィンエポキサイド、
炭素数8〜20のフルキルジエホキサイド等が使用出来
、これらの付加反応した化合物が挙げられる。 本発明は上記に表わされる化合物の少なくとも1種との
対イオンを形成した塩の化合物が有効であり、対イオン
の7ニオン成分は、脂肪族もしくは芳香族基を有する有
機化合物のスルホン酸またはスルホン酸エステルを使用
しpH3〜10の中和塩にする。さらに好ましくはHL
B6以上の非イオン活性剤を併用することが特によい、
ここでスルホン酸またはスルホン酸エステルに使用する
有機化合物は、炭素数6〜24のアルキルベンゼン、炭
素数8〜26のαオレフィン、IN$数6〜24のアル
キルフェノール、炭素数6〜22の高級アルコールまた
は前記アルキルフェノール及び高級アルコールのフルキ
レンオキサイド付加体等が挙げられる。アルキレンオキ
サイドとしては、エチレンオキサイド1モル〜30モル
またはプロピレンオキサイドlモ、ル〜lOモルとエチ
レンオキサイド1モル〜30モルのブロックまたはラン
ダム付加体等である1次にこれらの有機化合物1モル〜
2モルとスルホン他剤1モル、たとえば硫酸、発煙硫酸
、無水硫酸、クロルスルホン醜、スルファミン酸等とl
θ℃〜120℃でスルホン化させ、アニオン成分として
使用するのである。 本発明で使用するHLB6以上の非イオン活性剤は炭素
数8〜22のアルコール、アルキルフェノール、脂肪酸
、または多価アルコール脂肪酸エステルにエチレンオキ
サイド、プロ#=ピレンオキサイド、ブチレンオキサイ
ド等を付加反応して得たものがあげられる。HLB5以
下の場合はエマルジョンの安定性が悪くオイルステンの
発生が著しくなり好ましくない、炭IW!8〜22のア
ルコールとはオクチルアルコール、ラウリルアルコール
、ステアリルアルコール、オレイルアルコール等が、ア
ルキルフェノールとは、ブチルフェノール、オクチルフ
ェノール、ノニルフェノール、ドデシルフェノール、又
はこれらのホルマリン縮合物等が、脂肪酸とはラウリン
酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレ
イン酸笠が、また多価アルコール脂肪酸エステルとは前
記脂肪酸と、グリセリン、ポリグリセリン、ペンタエリ
スリトール、ソルビトール、エチレングリコール、プロ
ピレングリコール等と反応したエステルが挙げられる。 本発明に使用する潤滑油成分としては、従来からこの種
の圧延油に使用されて来たものがいずれも使用出来る。 その代表例としては、動植物油。 鉱物油、並びに合成された脂肪酸エステル等であって、
いずれか1種またはそれ以上併用することも可能である
。具体的には、スピンドル油、マシン油、タービン油、
シリンダー油等の鉱物油、鯨油、牛脂、豚脂、ナタネ油
、ヒマシ油、ヌカ油、大豆油、パーム油、ヤシ油等の動
植物油脂、又は牛脂、ヤシ油、ヒマシ油等から得られる
脂肪酸と炭素数1〜22の脂肪族1価アルコール、プロ
ピレングリニール、ペンタエリスリトール、ソルビトー
ル等のアルコールより合成された脂肪酸エステルがあげ
られる。 通常圧延油は動植物油脂、鉱物油並びに合成された脂肪
酸エステルを基油とし、必要に15じ油性向上剤、極圧
添加剤、防錆添加剤、酸化防止剤、乳化剤、消泡剤等の
1種または2種以上を配合した組成物を、水に0.1%
〜10%の潰度に希釈しエマルジョンとして使用するが
、本発明の組成物も同様に使用することが出来る0本発
明の添加剤は基油に溶解して使用時これを水に希釈して
エマルジョンを形成して使用するが、別に1.5性剤を
水に、溶解して使用してもよい、また圧延油組成物全量
に対し0.1%〜10%重量、好ましくは0.5〜5%
重量になるように配合すればよい。 本発明の金属冷間圧延油組成物には、上記成分の他に、
必要に応じて公知の油性向上剤、極圧添加剤、防錆添加
剤、酸化防止剤、消泡剤等不添加することが出来る。
決できることを見出し、本発明に到達した。 すなわち本発明は窒素原子3〜200個を有するポリア
ルキレンポリアミン若しくはポリアルキレンイミンと脂
肪族カルボン酸、脂肪族不飽和酸のダイマー酸若しくは
ポリマー酸と反応したアミド化合物、前記ポリアルキレ
ンポリアミン若しくはポリアルキレンイミンと脂肪族ア
ルコール若しくはアルキルフェノールのグリシジルエー
テルとの付加物又は、前記ポリアルキレンポリアミン若
しくはポリアルキレンイミンと脂肪族オレフィンのエポ
キシ化合物との付加物のいづれかと脂肪族もしくは芳香
族基を有する有機化合物のスルホン酸またはスルホン酸
エステルで中和した塩を必須成分として含有することを
特徴とする金属冷間圧延油用添加剤、前記必須成分どH
LB6以上の非イオン活性剤とを含有する金属冷間圧延
油用添加剤及び上記添加剤と動植物油脂、鉱物油、合成
された脂肪酸エステルまたは脂肪酸の少なくとも1種で
ある潤滑油成分とからなる金属冷間圧延油である。 本発明に使用するアミド化合物のスルホン酸エステル塩
はその製法について同等限定されないが、たとえば次の
ような方法で製造できる。窒素原子5個を有するポリエ
チレンポリアミンにステアリン酸を加え120〜180
℃の加温下にて脱水縮合しアミド化合物を得る0次に対
イオンとするポリオキシエチレンノニルフェノールエー
テルのスルホン酸エステルを30〜100℃で加え、p
H7とするスルホン酸エステル塩を得る。 ここで使用するポリアルキレンポリアミンとしてはジエ
チレントリアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエ
チレンペンタミン、ペンタエチレンへキサミン、ジプロ
ピレントリアミン、テトラプロピレンペンタミン等のポ
リアミンであり、ポリアルキレンイミンはポリエチレン
イミンやポリプロピレンイミン等をあげることができる
。また前記ポリアルキレンポリアミンやポリアルキレン
イミンの活性水素と反応する脂肪酸は、炭素数8〜22
の高級脂肪酸だ2えば2−エチルヘキシル酸、ラウリン
酸、ステアリン酸、ヤシ脂脂肪酸。 牛脂脂肪酸、オレイン酸、リノール酸等と、不飽和酸た
とえばオレイン酸、リノール酸、リルン酸笠のダイマー
酸及びポリマー酸があげられる。 また、ポリアルキレンポリアミンやポリアルキレンイミ
ンの活性水素と反応するグリシジルエーテル類としては
、オクチルアルコールのグリシジルエーテル、ラウリル
アルコールのグリシジルエーテル、ステアリルアルコー
ルのグリシジルエーテル、ノニルフェノールのグリシジ
ルエーテル、ドデシルフェノールのグリシジルエーテル
等が使用でき、また、脂肪族埼レフインのエポキシ化合
物としては、炭素数8〜26のαオレフインエポキサイ
ド、炭素数8〜z2の脂環族オレフィンエポキサイド、
炭素数8〜20のフルキルジエホキサイド等が使用出来
、これらの付加反応した化合物が挙げられる。 本発明は上記に表わされる化合物の少なくとも1種との
対イオンを形成した塩の化合物が有効であり、対イオン
の7ニオン成分は、脂肪族もしくは芳香族基を有する有
機化合物のスルホン酸またはスルホン酸エステルを使用
しpH3〜10の中和塩にする。さらに好ましくはHL
B6以上の非イオン活性剤を併用することが特によい、
ここでスルホン酸またはスルホン酸エステルに使用する
有機化合物は、炭素数6〜24のアルキルベンゼン、炭
素数8〜26のαオレフィン、IN$数6〜24のアル
キルフェノール、炭素数6〜22の高級アルコールまた
は前記アルキルフェノール及び高級アルコールのフルキ
レンオキサイド付加体等が挙げられる。アルキレンオキ
サイドとしては、エチレンオキサイド1モル〜30モル
またはプロピレンオキサイドlモ、ル〜lOモルとエチ
レンオキサイド1モル〜30モルのブロックまたはラン
ダム付加体等である1次にこれらの有機化合物1モル〜
2モルとスルホン他剤1モル、たとえば硫酸、発煙硫酸
、無水硫酸、クロルスルホン醜、スルファミン酸等とl
θ℃〜120℃でスルホン化させ、アニオン成分として
使用するのである。 本発明で使用するHLB6以上の非イオン活性剤は炭素
数8〜22のアルコール、アルキルフェノール、脂肪酸
、または多価アルコール脂肪酸エステルにエチレンオキ
サイド、プロ#=ピレンオキサイド、ブチレンオキサイ
ド等を付加反応して得たものがあげられる。HLB5以
下の場合はエマルジョンの安定性が悪くオイルステンの
発生が著しくなり好ましくない、炭IW!8〜22のア
ルコールとはオクチルアルコール、ラウリルアルコール
、ステアリルアルコール、オレイルアルコール等が、ア
ルキルフェノールとは、ブチルフェノール、オクチルフ
ェノール、ノニルフェノール、ドデシルフェノール、又
はこれらのホルマリン縮合物等が、脂肪酸とはラウリン
酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレ
イン酸笠が、また多価アルコール脂肪酸エステルとは前
記脂肪酸と、グリセリン、ポリグリセリン、ペンタエリ
スリトール、ソルビトール、エチレングリコール、プロ
ピレングリコール等と反応したエステルが挙げられる。 本発明に使用する潤滑油成分としては、従来からこの種
の圧延油に使用されて来たものがいずれも使用出来る。 その代表例としては、動植物油。 鉱物油、並びに合成された脂肪酸エステル等であって、
いずれか1種またはそれ以上併用することも可能である
。具体的には、スピンドル油、マシン油、タービン油、
シリンダー油等の鉱物油、鯨油、牛脂、豚脂、ナタネ油
、ヒマシ油、ヌカ油、大豆油、パーム油、ヤシ油等の動
植物油脂、又は牛脂、ヤシ油、ヒマシ油等から得られる
脂肪酸と炭素数1〜22の脂肪族1価アルコール、プロ
ピレングリニール、ペンタエリスリトール、ソルビトー
ル等のアルコールより合成された脂肪酸エステルがあげ
られる。 通常圧延油は動植物油脂、鉱物油並びに合成された脂肪
酸エステルを基油とし、必要に15じ油性向上剤、極圧
添加剤、防錆添加剤、酸化防止剤、乳化剤、消泡剤等の
1種または2種以上を配合した組成物を、水に0.1%
〜10%の潰度に希釈しエマルジョンとして使用するが
、本発明の組成物も同様に使用することが出来る0本発
明の添加剤は基油に溶解して使用時これを水に希釈して
エマルジョンを形成して使用するが、別に1.5性剤を
水に、溶解して使用してもよい、また圧延油組成物全量
に対し0.1%〜10%重量、好ましくは0.5〜5%
重量になるように配合すればよい。 本発明の金属冷間圧延油組成物には、上記成分の他に、
必要に応じて公知の油性向上剤、極圧添加剤、防錆添加
剤、酸化防止剤、消泡剤等不添加することが出来る。
金属用冷間圧延油は1本発明品を使用することにより、
保護コロイド的作用によって、潤滑油成分はかなり大き
な粒径を保って安定に水中に分散するため、タンク内攪
拌、供給fI環ポンプ等による高剪断力を有する攪拌条
件下に比較的大きな粒子で安定した粒度介在を保持でき
る。 また圧延加工部に供給されたときには、これが金属被圧
延材に接触すれば粒径の大きな油粒子が金属被圧延材に
厚く潤−1’?’)膜を形成するため、高潤滑圧延性能
を有し、循環安定性が良好となる。 更に、カチオン性活性剤及び対イオンにアニオン性活性
剤を用いた一4=iti=1の化合物を使用するため、
それ自身が液体や固体粒子に速やかに@着し、親水化さ
せる能力をもち、従来の乳化剤を用いた圧延油に比べて
、圧延操業中に混入する汚れ油分や、金属粉等の夾雑物
の抱き込み現象が解消され、タンクやミル周辺の汚れを
防止できる。その結果、従来の乳化剤を用いた圧延油に
は見られないクリーンな作業環境を実現するという優れ
た特長を持つ、また、常時クリーンな圧延油として安定
した圧延潤滑特性を保持しているため、IY!l滑性と
ミルクリーン性において、従来南限の圧延油より優れた
特徴を有する。
保護コロイド的作用によって、潤滑油成分はかなり大き
な粒径を保って安定に水中に分散するため、タンク内攪
拌、供給fI環ポンプ等による高剪断力を有する攪拌条
件下に比較的大きな粒子で安定した粒度介在を保持でき
る。 また圧延加工部に供給されたときには、これが金属被圧
延材に接触すれば粒径の大きな油粒子が金属被圧延材に
厚く潤−1’?’)膜を形成するため、高潤滑圧延性能
を有し、循環安定性が良好となる。 更に、カチオン性活性剤及び対イオンにアニオン性活性
剤を用いた一4=iti=1の化合物を使用するため、
それ自身が液体や固体粒子に速やかに@着し、親水化さ
せる能力をもち、従来の乳化剤を用いた圧延油に比べて
、圧延操業中に混入する汚れ油分や、金属粉等の夾雑物
の抱き込み現象が解消され、タンクやミル周辺の汚れを
防止できる。その結果、従来の乳化剤を用いた圧延油に
は見られないクリーンな作業環境を実現するという優れ
た特長を持つ、また、常時クリーンな圧延油として安定
した圧延潤滑特性を保持しているため、IY!l滑性と
ミルクリーン性において、従来南限の圧延油より優れた
特徴を有する。
以下、本発明を実施例によって具体的に説明するが、本
発明はそれらによって回答限定されるものではない。 圧延油!11成物に配合する、本発明の添加剤を第1表
に示l、た。所定量の配合比にて配合し調整した本発明
の圧延油組成物を第2表に示した。 また、下記の試験により、圧延油性能を評価し、この結
果を第3表に示した。 (1)、潤滑性試験 チムケン試験機をイむ用し、各圧延油を水で5%e度に
希釈したものをホモミキサーにより回転数8000rp
mで攪拌することにより、温度60℃の圧延油分散液を
予めタンク内で作成し、これを循環供給した。評価は焼
付限界曲線内の面積比によった。最も劣るものを1.0
とした比率で示す。 (2)、耐焼鈍の汚れ性試験 圧延油濃度5%の分散液に鉄粉(粒径1u以下)を00
1%添加し、温度60°Cの圧延油分散液を調製し、ギ
ヤーポンプによりノズルから試験鋼板の表面にスプレー
塗布(0,5交/win、1気圧、5秒間〕、乾燥後、
2枚重ねで40Kg/ c m 2で加圧、密着した後
に、130℃で15時間加熱した。その後N2+5%H
29合ガス下の焼鈍炉内で700℃、2時間の焼鈍を行
なった後、鋼板表面の汚染度を目視により下記基準にて
評価した。 ■、イ・1着物なく綺麗な状態のもの Ooわずかに付着物あるが綺麗な状態のものΔ、付着物
少し発生したもの ×、付着物多く劣るもの (3)0分散液の安定性試験 圧延油濃度5%の分散液に鉄粉(粒径1u以下)を0.
1%添加し、温度60℃の圧延油分散液を調製し、ギヤ
ーポンプにより2.5Kg/cm2の圧力で、150℃
に加熱した鉄製ロールに連続的に循環噴射した。48時
rJI後の浮上油分を除いた分散液の油分を求め、初期
濃度に対する減少率を求め表示した。 (0,廃水処理性試験 (1)の試験で調製した圧延油分散液C1文)に硫酸バ
ンド3gを添加後、2分間攪拌し7、更にCa(OH)
2を添加し、P)17.0に調整してから100分間攪
拌た0次いで30分静置後下澄液を採取し、COD (
化学的ffp y、R消費量、KMnOa法)を測定シ
タ。 第3表から明らかな如く、本発明の金属用冷間圧延油は
、潤滑性、耐焼鈍の汚れ性1分散液の安定性、及び廃水
処理性のいずれの性能においても、従来より使用されて
いる比較圧延油に比べて優れていた。
(以下余白)
発明はそれらによって回答限定されるものではない。 圧延油!11成物に配合する、本発明の添加剤を第1表
に示l、た。所定量の配合比にて配合し調整した本発明
の圧延油組成物を第2表に示した。 また、下記の試験により、圧延油性能を評価し、この結
果を第3表に示した。 (1)、潤滑性試験 チムケン試験機をイむ用し、各圧延油を水で5%e度に
希釈したものをホモミキサーにより回転数8000rp
mで攪拌することにより、温度60℃の圧延油分散液を
予めタンク内で作成し、これを循環供給した。評価は焼
付限界曲線内の面積比によった。最も劣るものを1.0
とした比率で示す。 (2)、耐焼鈍の汚れ性試験 圧延油濃度5%の分散液に鉄粉(粒径1u以下)を00
1%添加し、温度60°Cの圧延油分散液を調製し、ギ
ヤーポンプによりノズルから試験鋼板の表面にスプレー
塗布(0,5交/win、1気圧、5秒間〕、乾燥後、
2枚重ねで40Kg/ c m 2で加圧、密着した後
に、130℃で15時間加熱した。その後N2+5%H
29合ガス下の焼鈍炉内で700℃、2時間の焼鈍を行
なった後、鋼板表面の汚染度を目視により下記基準にて
評価した。 ■、イ・1着物なく綺麗な状態のもの Ooわずかに付着物あるが綺麗な状態のものΔ、付着物
少し発生したもの ×、付着物多く劣るもの (3)0分散液の安定性試験 圧延油濃度5%の分散液に鉄粉(粒径1u以下)を0.
1%添加し、温度60℃の圧延油分散液を調製し、ギヤ
ーポンプにより2.5Kg/cm2の圧力で、150℃
に加熱した鉄製ロールに連続的に循環噴射した。48時
rJI後の浮上油分を除いた分散液の油分を求め、初期
濃度に対する減少率を求め表示した。 (0,廃水処理性試験 (1)の試験で調製した圧延油分散液C1文)に硫酸バ
ンド3gを添加後、2分間攪拌し7、更にCa(OH)
2を添加し、P)17.0に調整してから100分間攪
拌た0次いで30分静置後下澄液を採取し、COD (
化学的ffp y、R消費量、KMnOa法)を測定シ
タ。 第3表から明らかな如く、本発明の金属用冷間圧延油は
、潤滑性、耐焼鈍の汚れ性1分散液の安定性、及び廃水
処理性のいずれの性能においても、従来より使用されて
いる比較圧延油に比べて優れていた。
(以下余白)
本発明は、高潤滑圧遠性能を有し、循項安定性が良好な
金属用冷間圧延油を提供し得たこと番こより、圧延技術
の進歩に対し広く寄与しうる。 特許出願人 第一工業製薬株式会社
金属用冷間圧延油を提供し得たこと番こより、圧延技術
の進歩に対し広く寄与しうる。 特許出願人 第一工業製薬株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 窒素原子3〜200個を有するポリアルキレンポリ
アミンまたはポリアルキレンイミンと脂肪族カルボン酸
、脂肪族不飽和酸のダイマー酸若しくはポリマー酸、脂
肪族アルコール若しくはアルキルフェノールのグリシジ
ルエーテル又は脂肪族オレフインのエポキシ化合物から
選ばれた少なくとも1種以上と反応した化合物と脂肪族
もしくは芳香族基を有する有機化合物のスルホン酸また
はスルホン酸エステルで中和した塩を必須成分として含
有することを特徴とする金属冷間圧延油用添加剤。 2 HLB6以上の非イオン活性剤と請求項1記載の塩
とを含有することを特徴とする金属冷間圧延油用添加剤
。 3 動植物油脂、鉱物油、合成された脂肪酸エステル又
は脂肪酸の少なくとも1種である潤滑油成分と請求項1
ないし2記載の少なくとも1種の剤とを含有することを
特徴とする金属冷間圧延油。
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17341788A JPH0222392A (ja) | 1988-07-12 | 1988-07-12 | 金属冷間圧延油用添加剤 |
DE68917816T DE68917816T2 (de) | 1988-06-08 | 1989-06-08 | Additiv für Öle zum Kaltwalzen von Metallen. |
EP89110384A EP0349787B1 (en) | 1988-06-08 | 1989-06-08 | An additive to metal cold rolling oil |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17341788A JPH0222392A (ja) | 1988-07-12 | 1988-07-12 | 金属冷間圧延油用添加剤 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0222392A true JPH0222392A (ja) | 1990-01-25 |
Family
ID=15960056
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP17341788A Pending JPH0222392A (ja) | 1988-06-08 | 1988-07-12 | 金属冷間圧延油用添加剤 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0222392A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5847780A (en) * | 1992-06-01 | 1998-12-08 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Liquid crystal display and a manufacturing method thereof |
JP2013521392A (ja) * | 2010-03-10 | 2013-06-10 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア | C16c18−含有アルキルプロポキシ界面活性剤系の界面活性剤を用いる鉱油の生産方法 |
-
1988
- 1988-07-12 JP JP17341788A patent/JPH0222392A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5847780A (en) * | 1992-06-01 | 1998-12-08 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Liquid crystal display and a manufacturing method thereof |
JP2013521392A (ja) * | 2010-03-10 | 2013-06-10 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア | C16c18−含有アルキルプロポキシ界面活性剤系の界面活性剤を用いる鉱油の生産方法 |
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