JPS62151258A - 金型のガス抜き装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野〉 この発明はダイカストや射出成形に用いる金型において
、キャビティ内への注湯時に該キャビティからガスを外
部へ排出する装置に関する。

（従来の技術） ダイカストにおいては、溶湯を高速高圧で金型内に注入
するが、このとき反応ガスや空気等のガスの巻込みによ
り鋳巣や潟回り不良が発生しやすい。これを防止するた
めには注湯時にキャビティからガスを排出させるのがよ
く、このための装置として、たとえば特公昭５９−３７
１４７号公報および特開昭６０−６２６２号公報に記載
されたガス抜き装置がある。

（発明が解決しようとする問題点） ところが上記の特公昭５９−３７１４７号のガス扱き装
置においては、弁の摺動範囲内に金型の分割面があるた
め、型ずれにより弁の作動不良を生じやすく、さらに弁
と弁座の当り面はテーパ面状であるのでパリ等の噛込み
により弁と弁座のすきまを生じやすいため、溶湯噴出事
故をひきおこすおそれがある。また弁付近の型分割面は
凹凸状（段付状）にしなければならないので型合せが難
しく、金型への組込位置および適用金型が限定されると
いう問題もある。また上記の特開昭６０−６２６２号公
報のガス抜き装置においても作動ピストンの動作範囲内
に金型の分割面があり、また金型の分割面を大きな段差
を有する凹凸状にしなければならないので、前記と同様
な問題を有するうえ、排気通路を開閉する閉塞用ピスト
ンを開放状態に戻す復帰装置の構成が複雑であり、また
ばね力により復帰させるものは作動ピストンや閉塞用ピ
ストンにバリ噛みを生じて復帰できなくなり、ガス排出
ができな（なるというおそれがある。

この発明は上記従来の問題点を解決するもので、ガス抜
き装置の可動部分が可動型内に収容されているため動作
不良が発生せず、装置の組込みのために金型の分割面を
凹凸状にする必要がなく適用範囲が広い簡潔な構成の金
型のガス扱き装置を提供しようとするものである。

（問題点を解決するための手段） しかしてこの発明の金型のガス扱き装置は、金型の分割
面部に、キャビティに連通ずるガス抜溝と、上記ガス抜
溝の終端部に形成された端部室と、上記ガス抜溝の中間
部から分岐した迂回路とを設け、上記端部室に連通する
作動室と上記迂回路の端部に連通ずる排気室を可動型に
設け、上記作動室に先端部が嵌合する受圧ピンと上記排
気室に先端部が嵌合するシヤツトオフピンを、可動型の
開閉方向に摺動自在に該可動型内に支持し、上記受圧ピ
ンと上記シヤツトオフピンを反対方向に３！１ｆＩＪさ
せる反転連動機構を設け、開口端部が上記シヤツトオフ
ピンによりＷＪ’Ｂされる排気通路を上記排気室に開口
させ、押出板作動時に上記受圧ピンを押出方向に駆動し
該押出板の復帰時に上記受圧ピンを復帰位置に戻す押ピ
ンを押出板に取付けて成る金型のガス抜き装置である。

（作用） この発明のガス抜き装置においては、キャビティへの溶
湯圧入に伴って、先ず射出スリーブやキャビティ内のガ
スが、ガス抜溝、迂回路、排気室、排気通路を経て、金
型外へ人出に放出される。キャビティを満した溶湯がガ
ス抜溝に流入すると、該溶湯は先ず慣性により直進して
端部室へ流入し、受圧ピンの先端部の端面を衝撃的に加
圧して該受圧ピンを型開き方向に移動させる。これに伴
ってシヤツトオフピンが反転連動機構により受圧ピンと
反対の方向に駆動されて排気通路を閉鎖し、迂回路を経
て排気室部に到達した溶湯が排気通路から外部へ噴出す
るのを阻止する。溶湯凝固後、射出成形機の型開きおよ
び押出しがおこなわれると、押出板の押出動作により押
ピンが受圧ピンを押出方向に駆動し、ガス抜溝乃至排気
室内の凝固物はキャビティ内の製品と一体になって同時
に押出される。その後押出板の原位置復帰により受圧ピ
ンは引戻されて原位置に復帰し、これに伴ってシヤツト
オフピンは反転連動装置により駆動されて、排気通路を
開放する原位置に復帰し、ガス扱きの１サイクルを終了
する。

（実施例） 以下第１図乃至第６図によりこの発明の一実施例を説明
する。

第１図は射出成型機の固定ＷＡ１および可動盤２に取付
けられた金型の型閉時の状態を示し、固定おも型３およ
び可動おも型４の中に通称入子と称される固定型入子５
および可動型入子６がボルト等によりそれぞれ固定され
て、固定型７および可動型８を形成している。９は各入
子に凹設された製品形成用のキャビティである。固定型
入子５の分割面１１部には、キャビティ９に連通ずるガ
ス抜溝１２および該溝の終端部に形成した端部室１３が
設けてあり、さらに第２図に示すようにガス抜溝１２の
中間部から分岐し端部１４ａで合流する迂回路１４が設
けである。一方可動型入子６には型閉時に上記端部室１
３に連通する穴状の作動室１５と、型閉時に上記迂回路
１４の端部に連通する穴状の排気室１６と、上記排気室
１６に開口する排気通路１７とが設けである。上記端部
室１３には受圧ピン１８の先端部１８ａが生伍のすきま
をもって嵌合し、また排気室１６にはシャツ１ヘオフピ
ン１９の先端部１９ａが少量のすきまをもって嵌合し、
これによって受圧ピン１８およびシヤツトオフピン１９
は型開閉方向に摺動自在に可動型入子６に支持されてい
る。２０は反転連動機構であるレバーで、受圧ピン１８
とシヤツトオフピン１９を反対方向に連動するものであ
って、レバー２０の中間部はピン２１により可動型入子
６に枢支され、一端部はピン２２により受圧ピン１８に
、他端部はピン２３によりシヤツトオフピン１９に、そ
れぞれ回転自在に連結されている。

受圧ピン１８の先端部１８ａの直径はシヤツトオフピン
１９の先端部１９ａの直径より大きくしてあり、同じ圧
力が各先端部の端面にかかった場合、受圧ピン１８の受
ける押圧力が充分大であるようにしである。また排気通
路１７はシヤツトオフピン１９の先端部１９ａの移動に
より開開される位置に開口させである。なおピン２１か
ら各ピン２２．２３まｒの距離の選定により、受圧ピン
１８とシヤツトオフピン１９の移動量の比を所望の値と
することができる。

５方受圧ピン１８の他端部は、金型の押出板２５に基部
を固着した筒状の押ピン２６に摺動自在に嵌合している
。２７は押ピン２６のつば部２６ａ（第３図参照）に軸
方向に摺動自在に１代合し先端部が受圧ピン１８にねじ
込まれたストッパボルト、１８ｂは受圧ピン１８に設け
た肩部で、ストッパボルト２７とつば部２６ａとの係合
および押ピン２６の先端面と肩部１８ｂとの係合により
、押ピン２６と受圧ピン１８の最大相対移動距離は距１
１１ｔＳ＋　　（第３図参照）に規制されている。

２８はっは部２６ａと受圧ピン１８間に装入された圧縮
ばねで、受圧ピン１８を端部室１３に向う方向に付勢し
ている。

次に上記構成の装Ｈの動作を詳細に説明する。

先ず第１図に示すように射出スリーブ３１内に溶１３２
を供給し、射出プランジャ３３の前進によリキャビテイ
９内に溶Ｓ３２を加圧充填すると、射出スリーブ３１や
キャビティ９内の空気や離型剤からの反応ガスは、ガス
抜溝１２、迂回路１４、排気室１６、排気通路１７を順
次通過して金型外へ放出される。このときガスの圧力は
受圧ピン１８の端部にもかかるが、圧縮ばね２８の付勢
力により受圧ピン１８は第３図に示す原位置に保持され
る。なお排気通路１７に直空装置を接続しておけば、排
気がより促進される。

次にギＡ７ビテイ９を満した溶湯３２はガス抜溝１２へ
流入する。ガス抜溝１２には迂回路１４が分岐している
が、溶湯３２は軸線が９０度以上屈折している迂回路１
４へ流入するよりも先に、慣性によって直進して端部室
１３に流入し、ｍｓ的に圧力を高めて受圧ピン１８の端
面を加圧し、第４図に示すように受圧ピン１８を型開き
方向に移動さけ、作動室１５を充填するとともに、迂回
路１４にも流入する。このとき受圧ピン１８は押ピン２
６との間隔Ｓ１だけ移動して停止する。この受圧ピン１
８の移動により、レバー２０を介してシヤツトオフピン
１９が８２　　（第３図参照）だけ反対方向に移動し、
第４図に示すように排気通路１７の開口端部を閉鎖する
。なお溶湯３２は作動室１５を充填後、迂回路１４を経
て排気室１６に到達するので、この到達よりも充分前に
排気通路１７の開鎖がおこなわれ、溶湯３２の外部への
噴出が確実に防止される。また溶湯３２がシヤツトオフ
ピン１９の先端面に達しても、受圧ピン１８の受圧面積
の方が大きいため、シヤツトオフピン１９は後退するこ
となく確実に閉鎖位置に保持される。

第５図は型開きおよび押出時を示し、押出板２５が矢印
Ｘで示す押出方向に移動すると、押ピン２６が受圧ピン
１８を押出方向に駆動する。この受圧ピン１８の動きは
、キャビティ９部用の押出ピン３４．３５（第１図参照
）等の動きと同期しているのでガス抜溝１２、作動室１
５、迂回路１４等における凝固物Ｆはキャビティ９内で
凝固した製品と同時に押出され、押出品に歪を与えるこ
とがない。押出板２５が原位置に復帰すると、受圧ピン
１８はストッパボルト２７を介して押ピン２６により引
張られて第３図に示す原位置に戻り、同時にシヤツトオ
フピン１９もレバー２０により反対方向に駆動されて排
気通路１７を開放する原位置に戻る。

第７図はこの発明の他の実施例を示し、受圧ピン１８と
シヤツトオフピン１９を反対方向に連動させる反転連動
装置として、軸４０により可動型入子６に回転自在に取
付けたビニオン４１を、受圧ピン１８とシヤツトオフピ
ン１９に刻設したラック４２および４３に噛合せたもの
である。この場合の受圧ピン１８とシＡ７ツトオフピン
１９の移動聞は同じである。なお４４は押出板２５（第
１図参照）に固着した押出ピンで、シヤツトオフピン１
９内を摺動自在に貫通しており、迂回路１４および排気
室１６内の凝固物の取出しをより完全におこなうための
ものである。

この発明は上記各実施例に限定されるものではなく、た
とえば受圧ピンとシヤツトオフピンの連動反転装置は、
両者を反対方向に駆動するものであれば、上記以外の構
成のものとしてもよい。また上記実施例ではキャビティ
９から迂回路１４に至るガス通路は固定型側に設けたが
、これを可動型側に設けることもできる。ざらに受圧ピ
ン１８を端部室１３に向う方向に付勢する圧縮ばね２８
はシヤツトオフピン１９部に設けてもよい。

またこの発明はダイカストのほかにプラスチック等の射
出成形に用いる金型にも適用できる。

（発明の効果） 以上説明したようにこの発明のガス抜き装置によれば、
次のような効果が得られる。

（ａ）本装置の可動部分はすべて可動型内に収容され該
可動型内で摺動するので、固定型と可動型の型ずれが生
じても可動部分の動作不良を発生せず、溶湯の金型外へ
の噴出を確実に防止できる。

（ｂ）装置の構造が簡潔で組込みのためのスペースも小
さくてよいうえ、金型分割面を凹凸状にする必要が無い
ので、既設の金型や摺動中子がある金型にも容易に本装
置を組込むことができ、適用範囲が広い。

（Ｃ１本装置の原位置復帰および押出動作には押出板の
動きを利用できるため、新たなアクチェータを必要とせ
ず、動作も確実である。またガス後溝部乃至排気室内の
凝固物とキＡ７ビテイ内の製品との押出しが同期してお
こなわれるため押出品の歪みが少なく、トリミングプレ
ス等の型合せが容易となる。

（ｄ）本装置の動作は射出成型機の型ＩＩめ、型開き、
押出の動作と同期しているため、サイクルタイムが変ら
ず生産性が高い。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例を示すガス抜装置の１１断
面図、第２図は第１図の八−Ａ線断面図、第３図乃至第
５図は同じく動作状態を示す第１図の部分拡大図、第６
図は第３図のＢ−Ｂ線断面図、第７図はこの発明の他の
実施例を示ずガス抜装胃の要部縦断面図である。 ５・・・固定型入子、６・・・可動型入子、７・・・固
定型、８・・・可動型、９・・・キャビティ、１１・・
・分割面、１２・・・ガス抜溝、１３・・・端部室、１
４・・・迂回路、１５・・・作動室、１６・・・排気室
、１７・・・排気通路、１８・・・受圧ピン、１８ａ・
・・先端部、１９・・・シヤツトオフピン、１．９　ａ
・・・先端部、２０・・・レバー、２５・・・押出板、
２６・・・押ピン、２７・・・ストッパボルト、２８・
・・圧縮ばね、４１・・・ビニオン、４２．４３・・・
ラック。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　金型の分割面部に、キヤビテイに連通するガス抜溝
   と、上記ガス抜溝の終端部に形成された端部室と、上記
   ガス抜溝の中間部から分岐した迂回路とを設け、上記端
   部室に連通する作動室と上記迂回路の端部に連通する排
   気室を可動型に設け、上記作動室に先端部が嵌合する受
   圧ピンと上記排気室に先端部が嵌合するシヤツトオフピ
   ンを、可動型の開閉方向に摺動自在に該可動型内に支持
   し、上記受圧ピンと上記シヤツトオフピンを反対方向に
   連動させる反転連動機構を設け、開口端部が上記シヤツ
   トオフピンにより開閉される排気通路を上記排気室に開
   口させ、押出板作動時に上記受圧ピンを押出方向に駆動
   し該押出板の復帰時に上記受圧ピンを原位置に戻す押ピ
   ンを押出板に取付けて成る金型のガス抜き装置。 ２　反転連動機構が、中間部を可動型に枢支され、両端
   部を受圧ピンとシヤツトオフピンにそれぞれ連結された
   レバーである特許請求の範囲第１項記載の金型のガス抜
   き装置。