JPH02215599A - 平版印刷版用支持体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 【産業上の利用分野】

本発明は、平版印刷版用支持体に関するものである。 ＣＭ明め背景】 平版印刷版にはアルミニウム又はアルミニウム合金（以
下、アルミニウム合金）板上に感光性組成物を塗布した
所謂２８版があるが、アルミニウム合金を印刷用に供す
る場合、保水性及び感光剤との密着性を向上させる為に
、特開昭４８−４５３０３号公報、特開昭５７−２０３
５９３号公報、特開昭５８−５５５７２号公報、特開昭
６１−５１８９６号公報、特開昭６１−２３３５９０号
公報、特開昭６２−２７１９１号公報に記載されている
ように、先ずアルミニウム合金表面を機械的方法、化学
的方法、電気化学的方法のいずれか一つ又は二つ以上組
合わせた工程により粗面化した後、通常所定の後処理（
陽極酸化処理等）を施して、印刷特性を更に向上させて
いる。 尚、このＰＳ版は、通常、露光、現像、修正、ガム引き
工程を施して平版印刷版とされ、これを印刷機に取り付
けて印刷されている。 そして、アルミニウム合金としては、例えばＪＩＳ＾１
０５０、＾１１００、＾３００３に相当するものが用い
られている。 特に、電気化学的な方法、すなわち交流電解エツチング
処理によってアルミニウム合金表面を粗面化する場合、
Ｆｅ、　Ｓｉ％Ｚｎ、　Ｃｕ、　Ｍｇ、　Ｍｎといった
不純物元素の少ない＾１０５０相当材は、印刷版におい
て重要な条件である表面処理性が良好であり、かつ粗面
化後の凹凸（電解エツチングビットパターン）の均一性
があることから望ましいと言われてきた。 しかしながら、近年、２８版製造コスト低減の為に種々
のアルミニウム合企材、製造方法が提案されているが、
必ずしも印刷汚れ及び耐刷力という点からは満足できる
ものではない。 そこで、薄肉強靭化によるアルミニウム合金の耐力の向
上を目的として種々のＡｌ−Ｈｇ系、＾ｉ’−Ｍｇ−Ｓ
ｉ系、へｆ−Ｈｎ系等のアルミニウムが、特開昭５８−
４２７４５号公報、特開昭５８−１０４８号公報、特開
昭５９−１３３３５５号公報、特開昭５９−２２０３９
５号公報、特開昭６０−６３３４６号公報、特開昭６１
−２６７４６号公報、特開昭６３−３０２９４号公報等
示す如く提案されている。 しかるに、これらの提案になるアルミニウム合金は、従
来の＾１０５０材と比較してアルミニウム合金の耐力及
び耐疲労強度を大［１１に向上させ、取扱い時の耐折れ
性、印刷時の版の耐伸び性、及び薄肉化の向上が得られ
るものの、電解エツチングビットパターンが不均一とな
り易く、印刷汚れといった印刷特性を低下させる問題点
がある。 又、特公昭６１−６０７９８号公報等で提案されている
ように、約２０〜８０μ簡のアルミニウムシートと紙と
熱可塑性樹脂とを積層一体止した複合材の外面側に所定
の後処理を施こしている例もある。 この場合も、■粗面の均一性、及び通常の湿式の表面処
理では複合材の接着界面に悪影響を及ぼす為、特殊な装
置で陽極酸化する等の工夫が必要であり、又、■１万枚
前後以上の耐刷性を必要とする印刷分野での耐刷性に欠
ける、■アルミニウムの省資源を目的とした割には紙若
しくは有機樹脂費、接着刑責及び複合化工程に要する費
用が大きく、コストメリットが少ない、さらには■複合
材の接着面がはがれやすいといった欠点がある。 又、従来の後処理方法である陽極酸化処理では、両面印
刷が可能な平版印刷版用材の製造にあたって、■設備の
改造若しくは新設等による製造原価のアップ、■処理時
のアルミニウム合金材の板幅、電流分布等によって、両
面に均一な陽極酸化皮膜を生成することがむずかしい、
■アルミニウム合金材の裏面にプロセスロール等に付着
している異物による擦り傷等の表面欠陥が発生し易い、
■アルミニウム合金材の裏面に陽極酸化時の溶解反応ガ
ス（１１２ガス等）の泡だまりができて、処理面が不均
一になる、０表面処理後加熱すると皮膜にひび割れが発
生し、印刷汚れ等の原因となるといった欠点がある。 加えて、特開昭６２−１９６１９０号公報に明示されて
いる如く、従来の粗面化法であるポールグレイン、ワイ
ヤーグレイン、ブラシダレイン、液体ホーニング等の機
械的粗面化、電気化学的粗面化、化学的粗面化及び上記
の複合粗面化等では、品質安定性（印刷汚れ、耐刷力）
、生産性、製造コスト面のいずれかが必しも満足されて
いない。

【発明の開示】

本発明者は、前記の問題点に対する研究を鋭意押し進め
た結果、すなわちアルミニウム合金の両面を所定の粗面
化方法によって粗面にした面に、水和酸化処理を施して
得た平版印刷版用支持体の特性を調査したところ、水和
酸化皮膜を付与した場合は、表面処理性及び経済性が陽
極酸化皮膜を付与した平版印刷版用支持体に比べると優
れていることに気付き、さらに検討を加えた結果、水和
酸化処理を施した場合の欠点は、Ｔ版印刷版の非直１象
部には感光剤中に含まれる物質が金属間化合物部及びそ
の周辺部における水和酸化皮膜の欠陥部に不可逆的に吸
着し、非画像部に点状のインク汚れが発生し易いことで
あることを見出した。 本発明は上記の知見を基にしてなされたものであり、開
口径約０．０５〜０．２μ慣のミクロピットを有する付
着量約０．４〜０．８ｇ／ｍ”の水和酸化皮膜が設けら
れたアルミニウム合金板が加熱調質されてなる平版印刷
版用支持体を提供するものである。 尚、上記の平版印刷版用支持体において、中心線平均粗
さ（ｌｌａ）が約０．４〜０．８μｓｔ、最大粗さ（Ｒ
ｍａｘ）が約３〜８μｍ１粗さ曲線の中心線から１μｍ
下の線と交差する山の数が約５０〜８５個７２．５ｍｍ
の粗面としたアルミニウム合金板の表面に、開口径約０
．０５〜０．２μｍのミクロピットを有する付着量約０
．４〜０．８ｇ／＊”の水和酸化皮膜が設けられ、これ
が加熱調質されてなるもの、さらには厚さ約５０〜３０
０７１ｍのアルミニウム合金の冷間圧延板の少なくとも
一面が略球状の投射材を用いた所定の投射速度、投射密
度にてショツトブラストして中心線平均粗さ（Ｒａ）が
約０．４〜０．８．ｃｚｍ、最大粗さ（Ｒｍａｘ）が約
３〜８μｍ、粗さ曲線の中心線から１μｍ下の線と交差
する山の数が約５０〜８５個７２．５ｍ−の粗面とされ
、その粗面に開口径約０．０５〜Ｏ，ＺＪｉｙｂのミク
ロピットを存する付着量約０．４〜０．８ｇ／ｍ２の水
和酸化皮膜が形成され、これが加熱調質されてなるもの
が望ましい。 ところで、平版印刷版用支持体においては、アルミニウ
ム合金板として、通常、材質＾１０５０あるいは＾１１
００相当材が用いられ、調質は旧８．１１１６にされて
いる。又、厚さは約２４０ないしは３００μ鴎の板が用
いられている。この場合、電気・化学的粗面化では平面
性において問題はないが、ショツトブラストの際にはア
ルミニウム合金板が変形したり歪を持ちやすく、支持体
の寸法安定性に支障をきたし務い問題がある。 しかるに、本発明によれば、厚さ５０〜３００μｍのア
ルミニウム合金板でも、寸法安定性を損なうことなく、
平面性が良く、すなわちアルミニウム合金板に印刷適性
を付与すると同時に表面処理時の歪や変形がない。 すなわち、本発明において用いられる冷間圧嘱アルミニ
ウム合金板は、冷間圧延後に通常行われる調質焼鈍がな
されていない状態のものを指し、調質Ｈ１ｎといっなも
のである。 このアルミニウム合金板としては、純アルミ系のほか、
アルミニウムーマグネシウム合金、アルミニウムーマン
ガン合金などを用いることができる。 そして、■加熱調質後の支持体の耐力が１８Ｋｇ／ａ−
”以上となり、■ショツトブラスト時の耐歪性が良好で
あり、■連続水和酸化処理時にアルミニウム合金板に皺
が入りにくい、■水和酸化皮膜に欠陥が入りにくい、■
加熱調質性が良好であるといった観点から、板厚として
は５０μｍ以下は好ましくなく、又、３００μｍをこえ
る場合はコスト高の傾向から、板厚は約５０〜３００μ
鍮が好ましい。 又、使用合金材質としてはＭ、が約１．５〜３．０重量
％、Ｓｉが約０．１重量％以下、Ｆｅが約０．３重量％
以下、Ｃｕが約０．０５重１％以下、Ｚｎが約０．０５
重量％以下、かつ、Ｃｕ＋Ｚｎが約０．０３〜０．０６
重量％であり、残部が約０．１重量％以下の不可避不純
物及びＡｌからなるアルミニウム合金であることが望ま
しい。 例えば、Ｈ，が３重量％を越えて多くなりすぎると、水
和酸化皮膜に欠陥が生成し易＜、Ｎｇが１．５重量％未
満の少なすぎる場合では、支持体の耐力が１８Ｋｇ／ａ
ｍ”以上になりにくい、又、Ｃｕ十Ｚ口の添加量が０．
０３〜０．０６重量％の範囲外になると、皮膜欠陥が生
じやすい傾向がある。 アルミニウム合金板のショツトブラストは、圧延板表面
の圧延筋を消して表面を等力比すると共に、多数の凹凸
を密に付与して表面積を増大させ、後続工程で形成する
水和酸化皮膜とあいまって感光剤との密着性を高めるも
のである。 この粗面化は、ＪＩＳ　８０６０１に規定する中心線平
均粗さ（Ｒａ＞が約０．４〜０．８．ｔｚｍ、最大粗さ
（Ｒｍａｘ）が約３〜８μ鴎、粗さ曲線の中心線から１
μ鋼下の線と交差する山の数が約５０〜８５個／２．５
ｎ＋ｍの粗面としたアルミニウム合金となるように行な
うことが望ましい。 すなわち、Ｒａが０６４μｍ未満の小さすぎる場合では
密着性改良効果が小さく、又、０，８μ稍を越えて大き
すぎると必然的に山の密度が小さくなり、却って密着性
が低下する傾向があるからによる。 又、Ｒｍａｘが３μｍ未満の小さすぎる場合では、ショ
ツトブラストが不充分であり、表面未処理部分があり、
密着性が不充分となり、逆に、８μ翔を越えて大きすぎ
ると、局部的な凹凸部分が増大することになり、印刷汚
れを増長させる傾向があるからによる。 山の数は、ＪＩＳ　Ｂ１２Ｏ３に従って粗さ曲線を得、
その中心線から１μｍ下に引いた線と交差する山数をも
とめ、長さ２．５１当りに換算したものである。そして
、山数が５０未満の少なすぎる場合は密着性が低下し、
８５を越えて多すぎると、局部的凹凸が増加することに
なり、印刷汚れを増長させる傾向がある。 ショツトブラスト条件は素材板厚、調質条件によって異
なるので一義的に定められないが、投射材の形状は球−
状であることが、後述の°水和酸化処理性（皮膜欠陥が
できにくいこと）から望ましい。 球状の投射材としてはメツシュ約＃６０〜＃　１ｓｏ（
粒径としては約１００〜２００μｍφ）の鋳鉄製の他、
セラミック製ビーズ（ジルコニアｅｔｃ、）、エンジニ
アリングプラスチック製ビーズ等が適用できるが、投射
材コスト面、投射材の回収ロス、投射材の摩擦変形とい
う観点から比重の大きな鋳鉄製が望ましい。 加えて球状であること番ミよって、設備（投射ノズル、
インペラー等の部品）の消耗が少なくなり、ショツトブ
ラストに係るコストの大幅な低減が可能になり、かつ、
通常のスチールグリッド、還元鉄粉と比べて酸化皮膜が
厚く、酸化されにくい為、粉塵爆発の危険性も少ない。 又、特開昭６２−１９６１９０号公報にて提言されてい
るように、投射材の先端部の曲率半径が２０Ｉｉｍ以下
の鋭角でない為、アルミニウム合金板に突きささりに＜
＜、印刷汚れが生じにくいものになる。 投射条件としては、例えばインペラ一方式においては、
投射速度は通常５〜２０ｍ＋／秒、望ましくは約１０〜
１５１秒、投射密度は１００〜４００ＫＨ／ｍ”、特に
望ましくは約２００にｇ／ｓ”にて実施される。 尚、ショツトブラスト性（表面粗面の等方性）を良好に
する為に、粗面化前の冷間圧延板の表面の中心線平均粗
さ（Ｒａ）を約０．２μ輸以下、好ましくは０．１２μ
ｍ以下にしておくことが望ましい。 Ｒａを０．１２μｍ以下であるようにする為には、例え
ばアルミニウム合金圧延材の表面を冷間圧延の最終工程
において、従来材等の製造に使用されてきたＭＦ仕上げ
（＋ａｉｌ！　ｆｉｎｉｓｈ）でＲａが約０．２〜０．
５μ鏑のものではなく、光沢ロールによってそのＲａを
約０．１２μｍ以下にＢＦ仕上げ（Ｂｒｉｇｈｔ　ｆｉ
ｎｉｓｈ）、又はＬＦ仕上げ（Ｌｕｓｔｅｒ　ｆｉｎｉ
ｓｈ）する方法が考えられる。 ショットプラス！・による粗面化後、投射材を公知のケ
ミカルエツチング等によって除去し、水洗した後、水和
酸化処理により前記粗面に開口径が約０．０５〜０．２
μｍのミクロピットを有する付着量約０．４〜０．８ｇ
／ｍ”の酸化皮膜を形成する。 水和酸化皮膜はｐ１１５〜１１の水溶液で処理すること
で形成され、例えばｐＨ６〜８の沸騰純水中に浸漬する
ことにより得られるベーマイト系皮膜、ホウ酸等の弱酸
性物質によりｐＨ５〜６程度に調整された純水系溶液に
浸漬して得られるベーマイト系皮膜、アンモニア、苛性
ソーダ等の塩基性物質によりｐ］１８〜１１程度に調整
された純水系溶液に浸漬して得られるベーマイト系皮膜
等がある。 尚、ｐＨが１１より大きくなると、金属間化合物及びそ
の周囲における水和酸化皮膜の欠陥部が深く、かつ、大
きくなってインク汚れが発生しやすくなり、逆にｐＨが
５より小さくなると、皮膜生成速度が小さくなり、生産
性が低下する。 そして、処理溶液中に次亜ハロゲン酸塩、パーオキソポ
ウ酸塩等を添加すると、ミクロピットが緻密になり、感
光剤との密着性が一層向上する。 又、水和酸化皮膜の膜厚が薄すぎると感光剤との密着性
向上及び耐刷性向上に対する効果が小さく、逆に厚くな
りすぎると、水和酸化皮膜の欠陥が増加し、印刷汚れが
増長する傾向にあったことから、水和酸化皮膜の膜厚は
約０．４〜０．８ｇ／ｍ”であることが大事であった。 尚、水和酸化皮膜の感光剤との密着性及び耐刷性の向上
の為にケイ素化合物を介在させることもあり、その場合
に用いられるケイ酸塩溶液としては、例えば水ガラス、
ケイ酸ナトリウム、ケイ酸カリウム、シリカゾル等の水
溶液又は懸濁液を用いることが出来、ケイ酸塩の濃度と
しては通常０．５〜１０％の範囲、特に０．５〜５％の
ものを用いることが望ましい。 そして、このようなケイ酸塩含有溶液で水和酸化皮膜に
介在させられるケイ素化合物は、ケイ素換算で約０．０
１−０．１５ｇ／＋＊”の量であることが望ましい、す
なわち、水和酸化皮膜に介在させられるケイ素化合物の
量が少なすぎる場合には、感光剤との密着性の向上効果
等が小さく、逆に多ずぎる場合には、ケイ素化合物の粒
子が水和酸化皮膜表面に不均一に存在するようになり、
この為感光剤との密着性が低下する傾向があるからによ
る。 上記の水和酸化皮膜表面にリン系化合物を介在させると
、感光剤との密着性及び非画像部の耐食性は大１１１に
向上する。 これは、リン系化合物を含有する水溶液で処理し、乾燥
することによって容易に達成できる０例えば、濃度が５
０ｐｐ＋ｓ以上、望ましくは約ｌ〜２０％となるように
リン系化合物を脱イオン水、上水又は工業用水等の水に
溶解し、かつｐＨ２〜１２、望ましくはｐＨ６〜８に調
整されたリン系化合物の水溶液を用いて、温度ｌＯ〜１
００℃で、１秒〜１０分間、望ましくは約５〜２０秒間
浸漬、塗布又はスプレー手段等を講じることで容易に形
成できる。 尚、この水溶液のｐＨ調整は、リン系化合物のｐｌＩを
考慮して、リン酸、クエン酸、酢酸、Ｎｉ０Ｈ１に０■
、Ｃｍ（ＯＨＬ、ｌ・リエタノールアミン、アンモニア
等を用いて行なえば良い。 そして、上記リン系化合物を含む溶液で処理することに
よって水和酸化皮膜系の皮膜上に介在させるリン系化合
物は、耐食性及び塗膜密着性の観点から、リン換算して
約ｏ、ｏｏｓ〜０．１５ｇ／ｍ”であることが望ましか
った。 尚、リン系化合物としては、例えば次亜リン酸塩、オル
ト亜リン酸塩、ビロリン酸塩、メタ亜リン酸塩、次リン
酸塩、オルトリン酸塩、メタリン酸塩、ｌ・リボリリン
酸塩、テトラポリリン酸塩、ビロリン酸塩の無機リン酸
塩等の水溶性塩を１種又は２種以上用いることができる
。 そして、リン系化合物溶液による処理に際しては、この
溶液中に例えば０．１〜２％といったように少量の界面
活性剤を加えたもので処理すると一層好ましくなる。す
なわち、水和酸化皮膜に介在させられるものがリン系化
合物だけでなく、界面活性剤も介在させられていると、
リン系化合物の水和酸化皮膜への付着性が改良されてよ
り一層望ましくなることが判明した。 尚、非イオン系界面活性剤としては、例えばポリオキシ
エチレンアルキルアリルエーテル型（ポリオキシエチレ
ンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンオクチ
ルフェニルエーテル）、アルキルエーテル型（ポリオキ
シエチレンラウリルエーテル）等を一種又は二種以上用
いることができる。 又、ケイ素化合物、リン系化合物、非イオン系界面活性
剤いずれをも介在させるようにしても良い。 尚、印刷汚れの減少及び耐刷性を同時に満足する為、球
状の投射材によるショツトブラスト粗面と上記の水和酸
化皮膜の生成の組合わせによることが極めて好ましい、
すなわち、球状の投射材の処理による粗面に水和酸化処
理した場合、水和酸化処理後に形成される５〜１０μ請
φの皮膜欠陥が少なく、かつ、皮膜欠陥があってもこの
欠陥は小さく、前述の感光剤中に含まれる物質が吸着し
にくい為、印刷時にインクが該部分に凝集しにくかった
からである。 又、耐刷力は、水和酸化皮膜の有する０、０５〜０６２
μ饋φのミクロピットによるアンカー効果によって優れ
たものになっている。 しかしながら、例えば球状の投射材の粗面に対して従来
の陽極酸化皮膜を同程度付与したものでは、印刷汚れは
良好なものの、耐刷力が劣るものとなる。 以上の表面処理により、機械的に付与された略半球状の
凹凸が形成された面上に水和酸化皮膜による多数のミク
ロピットが形成され、感光剤との密着性のよい表面が得
られるが、本発明においては、圧延板を加熱して、アル
ミニウム合金板に所望の特性を付与する。 すなわち、この加熱は、耐力がＩｌ？に１１７ａｍ’以
上になるように板を焼き戻して軟化し、耐疲労強度を向
上させるとともに、機械的粗面化処理の際に生じた歪や
変形を除去して均質で平面性のよい板とし、さらには加
熱によりアルミニウム合金板と水和酸化皮膜との密着性
を更に高める為のものである。 加熱は、雰囲気温度１５０〜３６０℃、加熱時間３〜２
０時間の範囲で行なえばよい、又、温度を４００〜６０
０℃にして短時間加熱することでも可能である。 この加熱条件を調整することにより、加熱後の状態で調
質Ｈ２４，１１２２、あるいはＨ３４材相当といった如
く用途に応じた所望の特性の板が得られ、又、硬質の冷
間圧延板を機械的粗面化処理に供することにより従来よ
りも歪や変形の程度が小さい為、この調質に適した条件
内でそれらを除去することが可能になる。 このようにして得られた平版印刷版用支持体の上に、従
来より知られている感光層を設けて、感光性平版印刷版
を得ることができ、これを製版処理して得た平版印刷版
は優れた性能を有している８アルミニウム合金板に適用
される感光剤（感光性物質）は、特に限定されるもので
はなく、一般的に周知のものを適用でき、例えば親水性
ポリマーとジアゾニウム塩からなる組成物、キノンジア
ジド化合物とアルカリ可溶性樹脂との組成物、活性光線
の照射により二ｌ化する不飽和カルボン酸、例えば桂皮
酸、フェニレンジアクリル酸をその楕成成分とするポリ
マー、活性光線の照射により重合反応を起す化合物とバ
インダポリマーとの組成物あるいはアジド系感光性組成
物が挙げられる。 そして、これらの感光剤を種々の良く知られている添加
剤と共に適当な溶媒に溶解し、本発明のアルミニウム合
金板に塗布、乾燥することによって感光性平版印刷板を
得ることができる。 この感光性平版印刷版に被複写物を重ねて常法に従って
露光・現像すれば、親水性、保水性に優れ、かつ、感光
剤からなる画像部とアルミニウム合金板との密着性が極
めて大きく、耐刷力に優れた印刷版を得ることができる
。 そして、本発明のアルミニウム合金製の平版印刷版は、
■従来のものに比べて非画像部の印刷汚れがなく、０表
面処理が低コストで、かつ、両面印刷性が良好なものと
なり、■素材強度の向上による薄肉強靭化材を使用して
ら印刷汚れといった印刷特性に何ら問題はなく、素材コ
ストの低減が達成できる。

【実施例１】 中心線平均粗さＲａが０．１２μｍで、Ｍｇが１．６重
量％、Ｆｅが０．２５１ｆｉ％、Ｓｉが０．１重量％、
Ｃｕが０．０３ｆｉ量％、Ｚｎが０．Ｏ１重量％、その
他年可避不純物元素が０．１重量％以下のアルミニウム
合金板（厚み２００μｍ、調質：ＨＩ３）を、球状の投
射材５Ｂ−２（鋳鉄、＃８０〜＃１ＯＯ１新東工業（株
）製）にてショツトブラスト（投射速度１３ｍ／ｓｅｃ
、投射密度２００にｇ／ｍ２Ｎ、て表面を砂目立てした
。 この時の最大表面粗さ（Ｒｍａｘ）は５．４μｍ、中心
線平均粗さＲａは０．６μｍ１粗さ曲線の中心線から１
μｍ下の線と交差する山の数は６０個／２．５ｍｍであ
った。 このアルミニウム合金板を脱脂、水洗後、１０％苛性ソ
ーダ水溶液中にてエツチングした。水洗後、３０％硝酸
水溶液中にて中和し、充分水洗した。 次いで、次亜塩素酸ナトリウム水溶液（ＮａＯＣ１濃度
：２００ｐｐ鴎、ｐＨ：１Ｇ、ｏ）中に約９０℃の温度
下で浸漬し、開口径約０．０５〜０．２μｍのミクロピ
ットを有し、約０．６ｇ／ｍ’厚の水和酸化皮膜を形成
する。 次いで濃度１．５％の３号水ガラス溶液中（ｐＨ１１，
４）に約８５℃の温度下で浸漬した後、スプレー水洗工
程を経て、アルミニウム合金材表面にケイ素換算で約０
．０３５ｇ／＋ｍ”のケイ素化合物を設ける。 ケイ素化合物付着後、２５〜３０℃の温度下で濃度１５
％のトリポリリン酸ナトリウム水溶液を塗布し、そして
１５０℃で１０分間の熱風乾燥を行ない、リン換算で約
０．０３ｇ／腸”の無機リン酸塩を水ガラス処理された
水和酸化皮膜表面に介在させる。 その後、雰囲気温度２００℃の大気炉中で加熱し、アル
ミニウム合金板を■２１材相当（耐力２２Ｋｇ／ｍｍ”
）のものにした。 このように処理された支持体の表面に所定の感光剤を乾
燥後の塗布重量が２ｇ／ｍ’となるように塗布して感光
層を設けた。 そして、この感光性平版印刷版に所定の露光、現像処理
を行い、得られた刷版をオフセット印刷機にかけて印刷
した。

【実施例２】 実施例１において、ケイ素化合物、リン系化合物を介在
させない以外は全て同様に行なった。

【実施例３１ 実施例１において、リン酸塩水溶液処理を省略してリン
系化合物を付着させない以外は全て同様に行なった。 【実施例４】 実施例１において、アルミニウム合金材を冷間圧延する
工程の最終工程で光沢メツキロールにて仕上げ圧延して
Ｒａを０．０３μｍにしたアルミニウム合金板とし、か
つ、ショツトブラスト時の投射密度を１５０にｇｅｍ”
にする以外は全て同様に行なった。

【比較例１】 実施ｒＩＡ１において、アルミニウム合金板を表面処理
後に加熱調質しない以外は全て同様に行なった。

【比較例２】 実施Ｍ３において、水和酸化皮膜の代わりに２０％硫酸
水溶液を用いた陽極酸化皮１ｉｉ（皮膜量ｏ、ｓｇ／−
勺とした以外は全て同様に行なった。

【比較例３］ 実施例１において、水和酸化度膜厚を０．９ｇ／ｍ”と
する以外は全く同様に行なった。 【比較例４】 実施例１において、永和酸化皮膜厚をＯ，Ｚｇ／ｌａ’
とする以外は全く同様に行なった。

【比較例５】 実施例１において、水和酸化皮膜のミクロピット径が０
．０４μｍのものとした以外は全く同様に行った。

【比較例６１ 実施例１において７水和酸化皮膜のミクロピット径が０
．３μ階のものとした以外は全く同様に行った。 【特性】 上記各側で得た刷版の非画像部の汚染と耐刷力を調べた
結果を下記の表に示す。

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. （１）開口径約０．０５〜０．２μｍのミクロピットを
   有する付着量約０．４〜０．８ｇ／ｍ＾２の水和酸化皮
   膜が設けられたアルミニウム又はアルミニウム合金板が
   加熱調質されてなることを特徴とする平版印刷版用支持
   体。
2. （２）特許請求の範囲第１項記載の平版印刷版用支持体
   において、中心線平均粗さ（Ｒａ）が約０．４〜０．８
   μｍ、最大粗さ（Ｒｍａｘ）が約３〜８μｍ、粗さ曲線
   の中心線から１μｍ下の線と交差する山の数が約５０〜
   ８５個／２．５ｍｍの粗面としたアルミニウム又はアル
   ミニウム合金板の表面に、開口径約０．０５〜０．２μ
   ｍのミクロピットを有する付着量約０．４〜０．８ｇ／
   ｍ＾２の水和酸化皮膜が設けられ、これが加熱調質され
   てなるもの。
3. （３）特許請求の範囲第１項又は第２項記載の平版印刷
   版用支持体において、厚さ約５０〜３００μｍのアルミ
   ニウム又はアルミニウム合金の冷間圧延板の少なくとも
   一面が略球状の投射材を用いてショットブラストして中
   心線平均粗さ（Ｒａ）が約０．４〜０．８μｍ、最大粗
   さ（Ｒｍａｘ）が約３〜８μｍ、粗さ曲線の中心線から
   １μｍ下の線と交差する山の数が約５０〜８５個／２．
   ５ｍｍの粗面とされ、その粗面に開口径約０．０５〜０
   ．２μｍのミクロピットを有する付着量約０．４〜０．
   ８ｇ／ｍ＾２の水和酸化皮膜が形成され、これが加熱調
   質されてなるもの。
4. （４）特許請求の範囲第１項〜第３項記載の平版印刷版
   用支持体において、水和酸化皮膜がｐＨ約５〜１１の水
   溶液で処理されてなるもの。
5. （５）特許請求の範囲第１項〜第４項記載の平版印刷版
   用支持体において、水和酸化皮膜にケイ素化合物がＳｉ
   換算で約０．０１〜０．１５ｇ／ｍ＾２介在しているも
   の。
6. （６）特許請求の範囲第１項〜第４項記載の平版印刷版
   用支持体において、水和酸化皮膜にリン系化合物がＰ換
   算で約０．００５〜０．１５ｇ／ｍ＾２介在しているも
   の。
7. （７）特許請求の範囲第１項〜第３項記載の平版印刷版
   用支持体において、アルミニウム合金が、Ｍｇ約１．５
   〜３．０重量％、Ｓｉ約０．１重量％以下、Ｆｅ約０．
   ３重量％以下、Ｃｕ約０．０５重量％以下、Ｚｎ約０．
   ０５重量％以下、かつ、Ｃｕ＋Ｚｎが約０．０３〜０．
   ０６重量％であり、残部が不可避不純物約０．１重量％
   以下とＡｌからなるもの。
8. （８）特許請求の範囲第１項〜第３項記載の平版印刷版
   用支持体において、加熱調質後のアルミニウム又はアル
   ミニウム合金板の耐力が約１８Ｋｇ／ｍｍ＾２以上であ
   るもの。
9. （９）特許請求の範囲第２項又は第３項記載の平版印刷
   版用支持体において、中心線平均粗さ（Ｒａ）が約０．
   ４〜０．８μｍ、最大粗さ（Ｒｍａｘ）が約３〜８μｍ
   、粗さ曲線の中心線から１μｍ下の線と交差する山の数
   が約５０〜８５個／２．５ｍｍの粗面となる前の冷間圧
   延板の表面の中心線平均粗さ（Ｒａ）が約０．２μｍ以
   下であるもの。
10. （１０）特許請求の範囲第３項記載の平版印刷版用支持
    体において、投射材がメッシュ＃６０〜＃１５０の鋳鉄
    を用いてなるもの。