JPH0221343B2

JPH0221343B2 -

Info

Publication number: JPH0221343B2
Application number: JP57001587A
Authority: JP
Inventors: Nagato Unosaki; Kazuharu Matsui; Shigehiro Toyoda; Katsuro Hikita
Original assignee: Sintokogio Ltd
Current assignee: Sintokogio Ltd
Priority date: 1982-01-08
Filing date: 1982-01-08
Publication date: 1990-05-14
Also published as: JPS58119436A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は粘結剤を含有した鋳物砂を用いて中子
鋳型を製造するのに好適なガス硬化鋳型の造型方
法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a method for manufacturing a gas-hardening mold suitable for manufacturing a core mold using molding sand containing a binder.

従来、模型箱内への鋳物砂の充填はブローイン
グ方式によつて行われているが、模型箱がブロー
イング圧力によつて開かれないようにするため
に、クランプ装置を必要とし、又模型箱自体もブ
ローイング圧力に耐え得るものでなければならな
いため、模型箱を木型で製作することに難点があ
つた。 Conventionally, molding sand has been filled into the model box by the blowing method, but in order to prevent the model box from being opened by blowing pressure, a clamping device is required, and the model box itself is Since the model box had to be able to withstand blowing pressure, it was difficult to make the model box using a wooden mold.

また、プラス圧の硬化ガスを模型箱内の鋳物砂
中に通気させるようにしていたため、模型箱の合
せ面等からガス漏れを起す心配があつた。 Furthermore, since the positive pressure curing gas was passed through the molding sand in the model box, there was a concern that gas would leak from the mating surfaces of the model box.

本発明はこれらの問題点に鑑みて成されたもの
であつて、模型箱のクランプ装置を必要とせず、
しかも木型の模型箱でも充分使用でき、またガス
漏れの心配のないガス硬化鋳型の造型方法を提供
することを目的とするものである。 The present invention has been made in view of these problems, and does not require a clamping device for the model box.
Moreover, it is an object of the present invention to provide a method for making a gas-hardening mold that can be used even with a wooden model box and is free from the risk of gas leakage.

以下に、本発明の構成を実施例に基づき説明す
る。１は木型等の強度の弱い材質から成る左型２
と右型３を型合せしてなる割り型模型箱で、この
模型箱１の型合せ面には、上部に砂供給口４ａを
備えたキヤビテイ部４が形成されている。左型２
及び右型３の側部には、それぞれ中空室５が形成
してあるとともに、キヤビテイ部４の表面には該
中空室５に連通して通気孔６が多数個穿設されて
いる。また、各中空室５の外壁面には、それぞれ
吸気口７が設けられ、各吸気口７には導管８、主
配管９及び開閉弁１０を介して減圧装置１１が連
通接続されていて、減圧装置１１を作動し開閉弁
１０を開くと、キヤビテイ部４は主配管９、導管
８、吸気口７、中空室５及び通気孔６を介して負
圧作用が及ぼされるようになつている。１２は筒
体１２ａと、この筒体１２ａの中央部下方に突設
し上部を開口とした中空部１２b′を内部に備えた
中空マンドレル１２ｂと、から成る模型体で、該
中空マンドレル１２ｂは筒体１２ａ内に水平放射
状に配設された図示されないリムによつて上部位
置を支持されるとともに、筒体１２ａと中空マン
ドレル１２ｂとの間の空間部には、前記リムによ
つて扇型状に区画された砂吹込み口１２ｃとなる
開口部が形成されている。また、中空マンドレル
１２ｂの表面には中空部１２b′に連通して通気孔
１２ｄが複数個穿設されている。前記模型体１２
は砂吹込み口１２ｃを砂供給口４ａに位置させる
とともに、中空マンドレル１２ｂをキヤビテイ部
４の略中央部に挿入して載置されていて、キヤビ
テイ面と中空マンドレル１２ｂの間に形成された
空間部には、鋳物砂１３が充填されている。 The configuration of the present invention will be explained below based on examples. 1 is a left mold 2 made of a weak material such as a wooden mold
A split model box is formed by mold-matching a right mold 3 and a mold-matching surface of the model box 1. A cavity portion 4 having a sand supply port 4a in the upper part is formed on the mold-matching surface of the model box 1. Left type 2
A hollow chamber 5 is formed in each side of the right mold 3, and a large number of ventilation holes 6 are formed in the surface of the cavity 4 so as to communicate with the hollow chamber 5. Further, an intake port 7 is provided on the outer wall surface of each hollow chamber 5, and a pressure reducing device 11 is connected to each intake port 7 via a conduit 8, a main pipe 9, and an on-off valve 10 to reduce the pressure. When the device 11 is operated and the on-off valve 10 is opened, a negative pressure is applied to the cavity portion 4 through the main pipe 9, the conduit 8, the intake port 7, the hollow chamber 5, and the vent hole 6. Reference numeral 12 designates a model body consisting of a cylindrical body 12a and a hollow mandrel 12b provided inside with a hollow part 12b' that protrudes below the center of the cylindrical body 12a and is open at the top. The upper position is supported by rims (not shown) disposed horizontally and radially within the body 12a, and in the space between the cylindrical body 12a and the hollow mandrel 12b, a sector-shaped rim is formed by the rims. An opening serving as a partitioned sand blowing port 12c is formed. Further, a plurality of ventilation holes 12d are formed on the surface of the hollow mandrel 12b so as to communicate with the hollow portion 12b'. The model body 12
The sand blowing port 12c is located at the sand supply port 4a, and the hollow mandrel 12b is inserted and placed approximately in the center of the cavity portion 4, and a space is formed between the cavity surface and the hollow mandrel 12b. The portion is filled with foundry sand 13.

そして、模型体１２の上面には、砂吹込み口１
２ｃに対応した位置に開口部１４ａを備えた蓋部
材１４が該開口部１４ａを砂吹込み口１２ｃに位
置するとともに、中空部１２b′の上部開口部を覆
うようにして載置されている。さらに、その上面
には、下部開口部にスライドゲート１５を備えた
ホツパ１６が内部に鋳物砂１３を貯留して載置さ
れている。該スライドゲート１５の内部には、ス
ライド板１５ａが図示されない開閉シリンダの作
動により、摺動移動自在に設けられ、鋳物砂の供
給を遮断できるようになつている。 A sand blowing port 1 is provided on the top surface of the model body 12.
A lid member 14 having an opening 14a at a position corresponding to 2c is placed so that the opening 14a is located at the sand blowing port 12c and covers the upper opening of the hollow portion 12b'. Furthermore, a hopper 16 having a slide gate 15 at its lower opening is placed on the upper surface thereof, with molding sand 13 stored therein. A slide plate 15a is provided inside the slide gate 15 so as to be slidable by the operation of an opening/closing cylinder (not shown), so that the supply of molding sand can be shut off.

また、第２図に示す如く、蓋部材１４及びスラ
イドゲート１５付ホツパ１６を除去したあとの模
型体１２の上面には、中央部にガス供給孔１７ａ
を備えたカバー部材１７が該ガス供給孔１７ａを
中空部１２b′の上部開口部に位置しかつ砂吹込み
口１２ｃを覆うようにして載置されている。該ガ
ス供給孔１７ａは導管１８、開閉弁１９を介して
ガス発生装置２０に連通接続されている。 Further, as shown in FIG. 2, after removing the lid member 14 and the hopper 16 with the slide gate 15, the upper surface of the model body 12 has a gas supply hole 17a in the center.
A cover member 17 having a gas supply hole 17a is placed at the upper opening of the hollow portion 12b' and covers the sand blowing port 12c. The gas supply hole 17a is connected to a gas generator 20 via a conduit 18 and an on-off valve 19.

このように構成されたものは、模型箱１の上面
に、模型体１２がキヤビテイ部４内に中空マンド
レル１２ｂを挿入しかつ砂吹込み口１２ｃを砂供
給口４ａに位置して載置してあるとともに、該模
型体１２の上面には、蓋部材１４が開口部１４ａ
を砂吹込み口１２ｃに位置され、さらに蓋部材１
４の上面には、スライドゲート１５付ホツパ１６
が載置された状態において、減圧装置１１が作動
し開閉弁１０を開くと、キヤビテイ部４内は、主
配管９、導管８、吸気口７、中空室５及び通気孔
６を介して負圧作用が及ぼされる。かゝる状態に
おいて図示されない開閉シリンダが作動しスライ
ド板１５ａを開くと、ホツパ１６内の鋳物砂１３
はスライドゲート１５、蓋部材１４及び模型体１
２の開口部を経てキヤビテイ面と中空マンドレル
１２ｂとの間に形成された空間部に吸引充填され
る。次いで、減圧装置１１の作動を停止し、蓋部
材１４及びスライドゲート１５付ホツパ１６が取
除かれたあと、模型体１２の上面には、カバー部
材１７が中空部１２b′の上部開口部に位置して載
置されるとともに、引続いて減圧装置１１が作動
し開閉弁１０を開くと、主配管９、導管８、吸気
口７、中空室５及び通気孔６を介してキヤビテイ
部４は負圧化される。この状態において、硬化ガ
ス用の開閉弁１９を開くと、ガス発生装置２０か
ら硬化ガスが導管１８及びガス供給孔１７ａを経
て中空マンドレル１２ｂの中空部１２b′に吸引供
給され、さらに該硬化ガスは通気孔１２ｄを介し
てキヤビテイ部４内の鋳物砂１３中に通気され該
鋳物砂１３を硬化する。一方、鋳物砂１３中を通
過した硬化ガスは通気孔６、中空室５、吸気口
７、導管８、主配管９及び開閉弁１０を経て減圧
装置１１に付設された中和槽（図示せず）に導入
され中和された後、大気中に排気される。その
後、模型体１２及びカバー部材１７を除去し模型
箱１を型開きしてガス硬化鋳型を取出し、以後前
記操作を繰返す。 In this structure, the model body 12 is placed on the top surface of the model box 1 with the hollow mandrel 12b inserted into the cavity 4 and the sand blowing port 12c positioned at the sand supply port 4a. At the same time, on the upper surface of the model body 12, a lid member 14 is provided with an opening 14a.
is located at the sand blowing port 12c, and the lid member 1
4 has a hopper 16 with a slide gate 15 on the top surface.
When the pressure reducing device 11 operates and the on-off valve 10 is opened in the state in which the action is exerted. In such a state, when the opening/closing cylinder (not shown) operates and opens the slide plate 15a, the molding sand 13 in the hopper 16 is released.
The slide gate 15, the lid member 14, and the model body 1
The liquid is sucked and filled into the space formed between the cavity surface and the hollow mandrel 12b through the opening 2. Next, after the operation of the pressure reducing device 11 is stopped and the lid member 14 and the hopper 16 with the slide gate 15 are removed, the cover member 17 is positioned on the upper surface of the model body 12 at the upper opening of the hollow portion 12b'. When the pressure reducing device 11 is operated and the on-off valve 10 is opened, the cavity part 4 becomes negative through the main pipe 9, the conduit 8, the intake port 7, the hollow chamber 5, and the vent hole 6. be compressed. In this state, when the curing gas on-off valve 19 is opened, the curing gas is sucked and supplied from the gas generator 20 to the hollow part 12b' of the hollow mandrel 12b through the conduit 18 and the gas supply hole 17a, and the curing gas is The molding sand 13 in the cavity portion 4 is vented through the ventilation hole 12d to harden the molding sand 13. On the other hand, the hardening gas that has passed through the foundry sand 13 passes through the ventilation hole 6, the hollow chamber 5, the intake port 7, the conduit 8, the main piping 9, and the on-off valve 10, and then enters the neutralization tank (not shown) attached to the pressure reducing device 11. ), where it is neutralized and then exhausted to the atmosphere. Thereafter, the model body 12 and the cover member 17 are removed, the model box 1 is opened, the gas hardening mold is taken out, and the above operation is repeated thereafter.

尚、前記実施例においては、ホツパ１６の下部
開口部をスライドゲート１５によつて開閉するよ
うにしたが、スライドゲート１４の替りに開閉弁
を使用するようにしてもよい。 In the above embodiment, the lower opening of the hopper 16 is opened and closed by the slide gate 15, but an on-off valve may be used instead of the slide gate 14.

また、前記実施例においては、蓋部材１４をス
ライドゲート１５付ホツパ１６と別々の分離独立
した構成としたが、スライドゲート１５の下面に
一体的に取付けるようにしてもよい。 Further, in the embodiment described above, the lid member 14 is configured to be separate and independent from the hopper 16 with the slide gate 15, but the lid member 14 may be attached integrally to the lower surface of the slide gate 15.

以上の説明によつて明らかなように、本発明に
よれば、吸引をかけながら鋳物砂の充填及び硬化
ガスのガツシングを行うようにしたため、割り型
模型箱のクランプ装置が不要となるとともに、硬
化ガスの漏れを防止することができ、さらには模
型箱の材質は木型等の強度の弱いものでも良いな
ど、いろいろな効果を有し、この種の業界に寄与
する効果は著大である。 As is clear from the above description, according to the present invention, filling with molding sand and gassing with hardening gas are performed while applying suction, which eliminates the need for a clamping device for the split model box, and It has various effects, such as being able to prevent gas leakage and allowing the model box to be made of weak materials such as wooden molds, making it a significant contribution to this type of industry.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図及び第２図は本発明の実施例を示す工程
説明図である。 FIG. 1 and FIG. 2 are process explanatory diagrams showing an embodiment of the present invention.

Claims

【特許請求の範囲】[Claims]

１吸引装置に連通する通気孔をキヤビテイ部の
表面に穿設されかつ上部に砂供給口を備えた模型
箱の上面に、周囲に砂吹込み口を設け、かつ上部
を開口とした中空部を内部に備えるとともに表面
に該中空部に通じる通気孔を複数個穿つた中空マ
ンドレルを下面中央部に垂設支持した模型体の前
記砂吹込み口を前記砂供給口に位置させて前記中
空マンドレルをキヤビテイ部に挿入するようにし
て載置する工程と、前記模型体の上面に、前記中
空マンドレルの上部開口部を蓋部材で覆つて、下
部開口部に開閉装置を備えたホツパを、前記砂供
給口及び砂吹込み口に連通して載置する工程と、
前記吸引装置の作動により、前記キヤビテイ面に
穿設された通気孔を介して該キヤビテイ部を負圧
化し、該キヤビテイ面と中空マンドレルによつて
画成された空間部に、前記開閉装置を開いて前記
ホツパ内に貯留されたガス硬化性の鋳物砂を吸
引、作用によつてのみ充填する工程と、前記吸引
装置の作動を停止し前記模型体の上面に載置され
た前記蓋部材及びホツパを除去して前記吹込み口
をカバー部材で覆つたあと、前記吸引装置を再び
作動し、前記キヤビテイ部を負圧化するととも
に、前記中空マンドレルの中空部に硬化ガス発生
装置を連通接続して該硬化ガス発生装置内の硬化
ガスを前記中空マンドレルの中空部に吸引、作用
によつてのみ導入し、該中空マンドレルの表面に
穿設された通気孔を介して前記空間部に充填され
た鋳物砂中に通気させて該鋳物砂を硬化すること
を特徴とするガス硬化鋳型の造型方法。1. On the top surface of the model box, which has a ventilation hole communicating with the suction device on the surface of the cavity and a sand supply port at the top, a hollow part with a sand injection port around the periphery and an opening at the top is installed. A hollow mandrel, which is provided inside and has a plurality of ventilation holes on its surface that communicate with the hollow portion, is suspended and supported at the center of the lower surface, and the sand blowing port is positioned at the sand supply port, and the hollow mandrel is installed. A step of inserting and placing the model into the cavity, and covering the upper opening of the hollow mandrel with a lid member and installing a hopper having an opening/closing device in the lower opening on the upper surface of the model body for supplying the sand. a step of placing it in communication with the mouth and the sand blowing port;
By the operation of the suction device, negative pressure is created in the cavity through a vent hole formed in the cavity surface, and the opening/closing device is opened into a space defined by the cavity surface and the hollow mandrel. filling the hopper with gas-curable foundry sand stored in the hopper by suction, and stopping the operation of the suction device and removing the lid member and the hopper placed on the upper surface of the model body. is removed and the inlet port is covered with a cover member, the suction device is operated again to create a negative pressure in the cavity, and a curing gas generator is connected in communication with the hollow portion of the hollow mandrel. The curing gas in the curing gas generator is introduced into the hollow part of the hollow mandrel only by suction and action, and the casting is filled into the space through the vent hole bored on the surface of the hollow mandrel. A method for making a gas-hardened mold, characterized by hardening the foundry sand by passing air into the sand.